CN108751473A - 叶绿素废液再利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叶绿素废液处理装置技术领域，提供了一种叶绿素废液再利用装置，包括一级处理机构，一级处理机构的进料口和出料口分别对接废液加料机构和过滤机构；过滤机构还依次连接转移泵和二级处理机构。借此，本发明通过设置两级处理机构，一级处理机构除去废液中的杂质，二级处理机构回收了废液中的残留叶绿素。一级处理机构通过旋转的罐体完成废液中杂质的汇集并除去；二级处理机构通过萃取加洗脱的方式，有效了实现了废液中叶绿素的提取，同时对处理后的废液做了集中处理收集避免直接排放污染环境。废液通过本发明的处理，对废液进行了再利用，有效的收集了残留叶绿素，避免了浪费，提高了收益。

Description

叶绿素废液再利用装置

技术领域

本发明涉及叶绿素废液处理装置技术领域，尤其涉及一种叶绿素废液再利用装置。

背景技术

叶绿素是植物进行光合作用的主要色素，是一类含脂的色素家族，位于类囊体膜。

目前，常用的提取叶绿素的方法是有机溶剂萃取法。其中，蒸馏剩余物、分离后，在抽取叶绿素的过程中，为将提取出来的叶绿素完全分离，往往将叶绿素的出料口高于溶液的接触界面，这样会使废水中带有大量的叶绿素，如直接排放则会导致大量叶绿素被浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种叶绿素废液再利用装置，通过设置两级处理机构，一级处理机构除去废液中的杂质，二级处理机构回收了废液中的残留叶绿素。一级处理机构通过旋转的罐体完成废液中杂质的汇集并除去；二级处理机构通过萃取加洗脱的方式，有效了实现了废液中叶绿素的提取，同时对处理后的废液做了集中处理收集避免直接排放污染环境。废液通过本发明的处理，对废液进行了再利用，有效的收集了残留叶绿素，避免了浪费，提高了收益。

为了实现上述目的，本发明提供一种叶绿素废液再利用装置，包括一级处理机构，所述一级处理机构的进料口和出料口分别对接废液加料机构和过滤机构；所述过滤机构还依次连接转移泵和二级处理机构；

所述一级处理机构包括罐体，所述罐体架设在翻转架上；所述翻转架的底部连接升降缸；所述翻转架的一端设有翻转轴，另一端接触连接缓冲件；所述翻转轴的两端分别转动连接翻转支架；所述缓冲件至少为两个；

所述罐体的两端分别转动连接转动座，所述翻转架上对应设有固定座；所述固定座固定所述转动座；所述罐体上设有环轨，所述翻转架上对应设有转轮；所述转轮接触连接环轨；所述罐体上还设有用于与齿轮啮合的齿圈；所述翻转架上还固设用于驱动所述齿圈的转动电机；所述环轨为两个，且每个环轨接触连接两个转轮；

所述罐体的两端还分别设有所述进料口和出料口，罐体的内壁上还环设若干搅拌器；

所述废液加料机构包括加料罐，所述加料罐的顶部设有废液加料口和固料加料斗，底部设有加液管；所述加液管对接所述进料口；所述加料罐内还设有搅拌盘，所述搅拌盘通过搅拌电机驱动，且二者之间连接转动轴；

所述过滤机构包括上下正对设置的接料斗和暂存罐，所述接料斗的内部设有滤网；所述接料斗对接所述出料口，所述暂存罐连接所述转移泵；

所述二级处理机构包括第一萃取罐，所述第一萃取罐的罐内设有萃取装置，灌顶设有第一进液口和第一洗脱液进口，所述第一进液口连接所述转移泵；所述第一萃取罐的底部连接集液罐。

根据本发明的一种叶绿素废液再利用装置，所述加料罐的内壁上还均匀环设若干扰流筋。

根据本发明的一种叶绿素废液再利用装置，所述扰流筋数量为6～10个。

根据本发明的一种叶绿素废液再利用装置，所述集液罐的顶部连接集液真空泵。

根据本发明的一种叶绿素废液再利用装置，所述转动电机还连接变频器。

根据本发明的一种叶绿素废液再利用装置，所述齿圈设于两个环轨之间。

根据本发明的一种叶绿素废液再利用装置，所述进料口还设有集料罩。

根据本发明的一种叶绿素废液再利用装置，所述搅拌电机连接变频器。

根据本发明的一种叶绿素废液再利用装置，所述固料加料斗内设有散料网。

根据本发明的一种叶绿素废液再利用装置，所述缓冲件为缓冲弹簧或弹性橡胶垫。

本发明通过设置两级处理机构，一级处理机构除去废液中的杂质，二级处理机构回收了废液中的残留叶绿素。一级处理机构通过旋转的罐体完成废液中杂质的汇集并除去；二级处理机构通过萃取加洗脱的方式，有效了实现了废液中叶绿素的提取，同时对处理后的废液做了集中处理收集避免直接排放污染环境。废液通过本发明的处理，对废液进行了再利用，有效的收集了残留叶绿素，避免了浪费，提高了收益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A向的结构示意图；

图3是本发明的搅拌器的结构示意图；

图4是本发明的翻转架的一实施例的仰视图；

图5是本发明的翻转架的一实施例的仰视图；

图6是本发明的翻转架的一实施例的仰视图；

图7是本发明的废液加料机构的一实施例结构示意图；

图8是本发明的搅拌盘的结构示意图；

图9是本发明的废液加料机构与一级处理机构连接的结构示意图；

图10是本发明的过滤机构的结构示意图；

图11是本发明的二级处理机构的一实施例结构示意图；

图12是本发明的二级处理机构的一实施例结构示意图；

在图中，1-一级处理机构，11-罐体，12-环轨，13-进料口，131-集料罩；14-出料口，15-转动座，16-齿圈，17-搅拌器，171-连接架，172-横杆，173-支杆；

2-翻转架，21-固定座，22-转轮，23-齿轮，24-翻转轴；3-翻转支架，31-升降缸，32-缓冲件；4-过滤机构，41-接料斗，42-滤网，43-暂存罐；5-转移泵，

6-二级处理机构，61-第一进液口，62-第一洗脱液进口，63-萃取装置，64-第一萃取罐；

7-废液加料机构，71-废液加料泵，72-废液吸料管，73-固料加料斗，731-散料网，74-扰流筋，75-加液管，76-搅拌盘，761-转动轴，762-搅拌电机；77-加料罐，78-废液加料口，79-吸料电机；

8-集液罐，81-集液真空泵；9-第二萃取罐，91-第二进液口，92-第二洗脱液进口；10-洗脱液收集罐，111-进液三通阀，112-洗脱液三通阀，113-集液三通阀，114-收液三通阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种叶绿素废液再利用装置，包括一级处理机构1，一级处理机构1的进料口13和出料口14分别对接废液加料机构7和过滤机构4。过滤机构4还依次连接转移泵5和二级处理机构6。

一级处理机构1包括罐体11，罐体11架设在翻转架2上，翻转架2的底部连接升降缸31。结合图4，翻转架2的一端设有翻转轴24，另一端接触连接缓冲件32。翻转轴24的两端分别转动连接翻转支架3。优选的是，升降缸31为液压缸，可以推动翻转架2以翻转支架3为支点转动，进而带动罐体11实现整体翻转，便于出料。翻转架2的最大翻转角度为60°，可以使物料顺利流出。翻转架2落下后，另一端的缓冲件32起到缓冲作用，避免振坏过大导致零件损坏。优选的是，本发明的缓冲件32为缓冲弹簧或弹性橡胶垫。

缓冲件32除了起缓冲作用外，在罐体11平放时还起到支撑作用，为了支撑的稳定性，参见图4，缓冲件32至少为两个。再结合图5和图6，缓冲件32也可以为三个。三个缓冲件32可以同排，也可以呈三角形分布，此处优选呈等边三角形分布。

罐体11的两端分别转动连接转动座15，翻转架2上对应设有固定座21，固定座21固定转动座15。罐体11上设有环轨12，翻转架2上对应设有转轮22。转轮22接触连接环轨12。罐体11上还设有与齿轮23啮合的齿圈16，翻转架2上还固设用于驱动齿圈16的转动电机。转动电机还连接变频器。本发明的转动座15为轴承座，通过轴承与罐体11实现转动连接。

转动电机驱动齿轮23转动进而通过齿圈16带动罐体11转动。再结合图2，每个环轨12连接两个转轮22，确保罐体11平稳转动。为增加稳定性，环轨12为两个。为优化结构，齿圈16设于两个环轨12之间。

罐体11的两端还分别设有进料口13和出料口14；罐体11的内壁上还环设若干搅拌器17。参见图3，优选的是，搅拌器17包括两个连接罐体11内壁的连接架171，两个连接架171之间夹设横杆172，横杆172上设有若干支杆173。罐体11转动时带起罐内的物料，搅拌器17起到搅动、翻转的作用使物充分料混合。

参见图7，废液加料机构7包括加料罐77，加料罐77的顶部设有废液加料口78和固料加料斗73，底部设有加液管75；加液管75对接进料口13。废液和处理剂分别从这废液加料口78和固料加料斗73加入，在罐内初步混合后再送入一级处理机构1的罐体11内进行处理。加料时可以先从固料加料斗73加入处理剂，然后再从废液加料口78加入废液，废液将处理剂一起冲入一级处理机构1的罐体11内。更好的，固料加料斗73内设有散料网731，避免物料集中加入引起堆积。

结合图8，更好的，加料罐77内还设有搅拌盘76，搅拌盘76通过搅拌电机762驱动，且二者之间连接转动轴761。搅拌盘76起辅助混料作用，避免处理剂出现结块，影响处理效果，也影响往下道工序转送。更好的，搅拌电机762连接变频器，根据实际情况选择搅拌速度。

搅拌盘76为圆形，盘周向分布若干上下交错设置的齿状叶片，且每个叶片与圆周上的切线呈一定的夹角。搅拌时增加搅拌力提高搅拌效率，夹角为5-15°。当然搅拌盘76也可以采用其他满足要求的搅拌叶片替换。

参见图7，更好的，加料罐77的内壁上还均匀环设若干扰流筋74。搅拌时罐内液体在扰流筋74处产生紊流，使得废液与处理剂混合的更充分。为保证搅拌效果，本发明的扰流筋74数量优选为6～10个。

参见图7，更好的，为了方便废液的加入，废液加料口78还连接废液加料泵71，废液加料泵71设有废液吸料管72。废液加料泵71通过废液吸料管72吸取废液经废液加料口78送入加料罐77中。

废液加料泵71还连接吸料电机79，吸料电机79连接变频器，以便调节吸料电机79转速调节加入废液的流量。

参见图9，废液混合处理剂后往罐体11转移时，罐体11翘起，进料口13正对加液管75方便废液加入。为避免加液过程出现洒落，进料口13还设有集料罩131。

参见图10，过滤机构4包括上下正对设置的接料斗41和暂存罐43，接料斗41的内部设有滤网42。接料斗41对接出料口14，暂存罐43连接转移泵5。

处理剂与废液在旋转的罐体11内充分混匀，废液中的杂质被吸附后从出料口14导出，接料斗41内的滤网42将吸附的杂质过滤，滤液进入暂存罐43，然后经转移泵5送入二级处理机构6进行下一步的处理。更好的，滤网42为可抽出式，方便杂质的清理及滤网42的更换。

二级处理机构6将采用萃取的方式将滤液中的叶绿素回收，并将洗脱液和最终的废液分别进行了集中收集以便后续的处理。

实施例一，参见图11，二级处理机构6包括第一萃取罐64，第一萃取罐64的罐内设有萃取装置63，灌顶设有第一进液口61和第一洗脱液进口62，第一进液口61连接转移泵5；第一萃取罐64的底部连接集液罐8。

废液中的残留叶绿素经萃取装置63萃取后，剩余液体收入集液罐8。

废液处理完后，将集液罐8清空然后从洗脱液进口62接入洗脱液，洗脱液将萃取装置63中的叶绿素洗出后收入集液罐8完成残余叶绿素的收集。更好的，集液罐8的顶部连接集液真空泵81。开启集液真空泵81可以将萃取罐内的液体更快的吸入集液罐8内。

实施例二，参见图12，二级处理机构6包括第一萃取罐64和第二萃取罐9。

第一萃取罐64的内部设有萃取装置63，灌顶设有第一进液口61和第一洗脱液进口62。第二萃取罐9的内部也设有萃取装置63，灌顶设有第二进液口91和第二洗脱液进口92。

第一进液口61与第二进液口91通过进液三通阀111连接转移泵5。

第一洗脱液进口62与第二洗脱液进口92分别连接洗脱液三通阀112。

进液三通阀111与洗脱液三通阀112均为一进两出式三通控制阀。

第一进液口61与第二进液口91分别连接进液三通阀111的出液端；进液三通阀111的进液端连接转移泵5。

第一洗脱液进口62与第二洗脱液进口92分别连接洗脱液三通阀112的出液端；洗脱液三通阀112的进液端连接洗脱液加入装置。

第一萃取罐64的底部设有第一集液口和第一收液口；第二萃取罐9的底部设有第二集液口和第二收液口。

第一集液口和第二集液口通过集液三通阀113连接集液罐8；集液罐8顶部连接集液真空泵81。

第一收液口和第二收液口通过收液三通阀114连接洗脱液收集罐10；洗脱液收集罐10的顶部连接收液真空泵101。

集液三通阀113和收液三通阀114均为两进一出式三通控制阀。

第一集液口和第二集液分别连接集液三通阀113的进液端；集液罐8连接集液三通阀113的出液端。

第一收液口和第二收液口分别连接收液三通阀114的进液端；洗脱液收集罐10连接收液三通阀114的出液端。

废液中的残留叶绿素经萃取装置63萃取后，剩余液体收入集液罐8。集液真空泵81启动形成负压，加速这一过程。而洗脱液将萃取装置63中的叶绿素洗出后最终收入洗脱液收集罐10完成残余叶绿素的收集。

进液三通阀111、洗脱液三通阀112以及集液三通阀113、收液三通阀114的控制端均连接控制单元，通过控制单元自动控制各三通控制阀的开关顺序实现整个装置对废液连续处理。控制顺序如下：

第一过程：进液三通阀111打开第一进液口61关闭第二进液口91，同时洗脱液三通阀112打开第二洗脱液进口92，关闭第一洗脱液进口62。此时废液进入第一萃取罐64，洗脱液进入第二萃取罐9。

与此同时集液三通阀113打开第一集液口，关闭第二集液口，同时收液三通阀114打开第二收液口，关闭第一收液口。此时萃取后的剩余液体进入集液罐8，洗脱液进入洗脱液收集罐10。

第二过程，将前述的开关顺序调换，废液进入第二萃取罐9萃取，洗脱液进入第一萃取罐64洗脱，而处理后的液体和洗脱液分别进入集液罐8和洗脱液收集罐10。

之后循环交替执行第一、第二过程实现了对废液的连续处理。最终萃取后的剩余液体进入集液罐8，洗脱液进入洗脱液收集罐10。具体执行过程如上，在此不再赘述。

综上所述，本发明通过设置两级处理机构，一级处理机构除去废液中的杂质，二级处理机构回收了废液中的残留叶绿素。一级处理机构通过旋转的罐体完成废液中杂质的汇集并除去；二级处理机构通过萃取加洗脱的方式，有效了实现了废液中叶绿素的提取，同时对处理后的废液做了集中处理收集避免直接排放污染环境。废液通过本发明的处理，对废液进行了再利用，有效的收集了残留叶绿素，避免了浪费，提高了收益。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种叶绿素废液再利用装置，其特征在于，包括一级处理机构，所述一级处理机构的进料口和出料口分别对接废液加料机构和过滤机构；所述过滤机构还依次连接转移泵和二级处理机构；

所述一级处理机构包括罐体，所述罐体架设在翻转架上；所述翻转架的底部连接升降缸；所述翻转架的一端设有翻转轴，另一端接触连接缓冲件；所述翻转轴的两端分别转动连接翻转支架；所述缓冲件至少为两个；

所述罐体的两端分别转动连接转动座，所述翻转架上对应设有固定座；所述固定座固定所述转动座；所述罐体上设有环轨，所述翻转架上对应设有转轮；所述转轮接触连接环轨；所述罐体上还设有用于与齿轮啮合的齿圈；所述翻转架上还固设用于驱动所述齿圈的转动电机；所述环轨为两个，且每个环轨接触连接两个转轮；

所述罐体的两端还分别设有所述进料口和出料口，罐体的内壁上还环设若干搅拌器；

所述废液加料机构包括加料罐，所述加料罐的顶部设有废液加料口和固料加料斗，底部设有加液管；所述加液管对接所述进料口；所述加料罐内还设有搅拌盘，所述搅拌盘通过搅拌电机驱动，且二者之间连接转动轴；

所述过滤机构包括上下正对设置的接料斗和暂存罐，所述接料斗的内部设有滤网；所述接料斗对接所述出料口，所述暂存罐连接所述转移泵；

所述二级处理机构包括第一萃取罐，所述第一萃取罐的罐内设有萃取装置，灌顶设有第一进液口和第一洗脱液进口，所述第一进液口连接所述转移泵；所述第一萃取罐的底部连接集液罐。

2.根据权利要求1所述的叶绿素废液再利用装置，其特征在于，所述加料罐的内壁上还均匀环设若干扰流筋。

3.根据权利要求2所述的叶绿素废液再利用装置，其特征在于，所述扰流筋数量为6～10个。

4.根据权利要求1所述的叶绿素废液再利用装置，其特征在于，所述集液罐的顶部连接集液真空泵。

5.根据权利要求1所述的叶绿素废液再利用装置，其特征在于，所述转动电机还连接变频器。

6.根据权利要求1所述的叶绿素废液再利用装置，其特征在于，所述齿圈设于两个环轨之间。

7.根据权利要求1所述的叶绿素废液再利用装置，其特征在于，所述进料口还设有集料罩。

8.根据权利要求1所述的叶绿素废液再利用装置，其特征在于，所述搅拌电机连接变频器。

9.根据权利要求1所述的叶绿素废液再利用装置，其特征在于，所述固料加料斗内设有散料网。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的叶绿素废液再利用装置，其特征在于，所述缓冲件为缓冲弹簧或弹性橡胶垫。