CN108731250B - 一种液体食品加热设备及其加热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体食品加热设备，包括加热炉体，所述加热炉体为横向设置的柱形炉体结构；所述加热炉体内设置有柱形炉腔；所述炉腔内的左端同轴心设置有进料盘，所述进料盘内设置有环形进料腔，所述炉腔内的右端设置有出料盘，所述出料盘内设置有出料腔；本发明的结构简单，高温烟气经过烟气排出通道过程中，对外侧的助燃空气通道中流过的助燃空气进行持续加热，同时还对内侧的燃气供给管进行预热，因此通过呈圆周阵列均布的镂空孔呈发散状向四周排出至炉腔中的助燃空气也是经过预热后的高温助燃空气，进而进一步提高了炉内的燃烧剧烈程度和燃烧效率。
Description
技术领域
本发明属于食品加热领域，尤其涉及一种液体食品加热设备及其加热方法。
背景技术
传统的流质食品往往采用火焰直接对受热容器进行加热，这种加热方法容易造成受热食品局部强烈受热，加热不均匀，影响食品品质。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供加热均匀的一种液体食品加热设备及其加热方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种液体食品加热设备，包括加热炉体，所述加热炉体为横向设置的柱形炉体结构；所述加热炉体内设置有柱形炉腔；所述炉腔内的左端同轴心设置有进料盘，所述进料盘内设置有环形进料腔，所述炉腔内的右端设置有出料盘，所述出料盘内设置有出料腔；
还包括若干根加热管，若干根所述加热管呈圆周阵列分布于所述炉腔内壁，且各所述加热管的两端均连通连接环形进料腔和出料腔，环形进料腔中的液体可通过若干根加热管流入至出料腔中；还包括待加热食品供给管的出液端连通连接所述环形进料腔；还包括已加热食品导出管，所述已加热食品导出管的进液端连通所述出料腔；
若干呈圆周阵列分布的加热管所围合的内侧还同轴心设置有燃烧炉芯；所述加热炉体的炉腔中还设置有电子打火装置。
进一步的，所述加热炉芯包括进气圆盘和蓄气圆盘，所述进气圆盘与所述蓄气圆盘同轴心间距设置；所述进气圆盘的内部同轴心设置有圆盘状进气腔；所述蓄气圆盘的内部同轴心设置有环柱状蓄气腔；
还包括至少一根硬质燃气换热管，所述硬质燃气换热管横向设置，且所述硬质燃气换热管两端分别固定连接进气圆盘和蓄气圆盘，且所述硬质燃气换热管一端与蓄气腔连通，硬质燃气换热管另一端与所述进气腔连通；
所述加热炉体的炉腔内还包括燃气供给管，所述燃气供给管的右端出气端同轴心连通所述进气腔，所述燃气供给管的左端从所述加热炉体的左端穿出，并连接外部的燃气供给装置；炉腔内的燃气供给管的外侧还同轴心包裹有出烟管，出烟管内壁与所述燃气供给管外壁之间形成烟气排出通道；所述烟气排出通道右端的进烟口与所述进气圆盘的端面间距设置，烟气排出通道左端从所述加热炉体的左端穿出并连接尾气处理装置；炉腔内的出烟管外侧还同轴心包裹有助燃空气出气管，所述助燃空气出气管内壁与所述出烟管外壁之间形成助燃空气通道，所述助燃空气通道的右端封闭，且所述助燃空气出气管的壁面呈圆周阵均布有若干镂空孔，所述助燃空气通道中的助燃空气可通过各所述镂空孔排出至炉腔中；所述助燃空气通道的左端连通外界的助燃空气供给管。
进一步的，还包括至少四根水平设置的燃气喷管；四根燃气喷管分别为第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管；第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管的左端固定连接蓄气圆盘，且第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管的左端共同连通所述蓄气腔；所述第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管沿所述蓄气圆盘轴线呈圆周阵列分布；位于炉腔中的所述助燃空气出气管的管长与所述第四燃气喷管的管长相等；所述第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管的管长分别为L1、L2、L3、L4；满足2×L1＝L2、3×L1＝L3、4×L1＝L4；
所述第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管右端喷口的正前方处分别同轴心设置有第一散火盘、第二散火盘、第三散火盘和第四散火盘；所述第一散火盘、第二散火盘、第三散火盘和第四散火盘分别固定连接四根水平设置的硬质支撑直杆的左端；各所述硬质支撑直杆的右端固定连接所述进气圆盘。
进一步的，一种液体食品加热设备的加热方法：
食品加热过程：首先待加热食品供给管向环形进料腔中连续供给待加热的冷水，环形进料腔中填充待加热的液体食品，进而环形进料腔中的液体食品在泵的作用下连续通过若干根加热管并进入到出料腔中，然后加热炉体的炉腔中的燃烧火焰对若干根加热管进行加热，进而对若干根加热管中的液体食品进行持续加热，在泵的作用下出料腔中被加热好的水连续通过已加热食品导出管流出；
燃气流向：燃气供给管将天然气连续导入至进气腔中，随着进气腔中天然气的累积产生高压气体，进而进气腔中的天然气通过硬质燃气换热管进入到蓄气腔，进而蓄气腔中的高温高压天然气分别从第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管的四个燃气喷口喷出，进而四个燃气喷口喷出高温天然气分别垂直高速喷向第一散火盘、第二散火盘、第三散火盘和第四散火盘上，进而喷向第一散火盘、第二散火盘、第三散火盘和第四散火盘上的天然气分别呈水波状向四周迅速扩散并与助燃空气迅速混合交融；
助燃空气流向：助燃空气供给管将助燃空气连续导入到助燃空气通道中，进而助燃空气通道中的助燃空气通过呈圆周阵列均布的镂空孔呈发散状向四周排出至炉腔中，进而呈发散状散开的助燃空气充分与呈水波状向四周迅速扩散发生强烈交融；
燃烧过程：启动炉腔中的电子打火装置；第一散火盘、第二散火盘、第三散火盘和第四散火盘处的四个呈水波状向四周迅速扩散的四个天然气散开区域最先发生燃烧，形成四个呈波浪状迅速扩开的火焰，由于第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管的管长是逐次加长的特点，因此第一散火盘、第二散火盘、第三散火盘和第四散火盘的四个呈波浪状散开天然气区域均不在同一纵向空间中，而是均匀的分布在四个纵向空间中，促使整个炉腔中的燃气与助燃空气相互交融均匀，最终火焰均匀充满整个炉腔，进而炉腔中产生稳定持续的高温均匀火焰，进而对若干根加热管进行加热；炉腔中稳定持续的高温均匀火焰同时也连续向硬质燃气换热管进行高温加热，进而对硬质燃气换热管中的天然气进行持续的加温，进而蓄气腔中形成高温高压天然气，进而从从第一燃气喷管、第二燃气喷管、第三燃气喷管和第四燃气喷管的四个燃气喷口喷出的天然气为已经是达到着火点的高温天然气，因而喷出的高温天然气遇到炉腔中的氧气会迅速发生燃烧，进而提高燃烧率。
烟气流向：炉腔中的火焰燃烧产生的高压烟气通过进烟口进入到烟气排出通道中，进而通过出烟管排出至外界的尾气处理装置中；高温烟气经过烟气排出通道过程中，对外侧的助燃空气通道中流过的助燃空气进行持续加热，同时还对内侧的燃气供给管进行预热，因此通过呈圆周阵列均布的镂空孔呈发散状向四周排出至炉腔中的助燃空气也是经过预热后的高温助燃空气，进而进一步提高了炉内的燃烧剧烈程度和燃烧效率。
有益效果：本发明的结构简单，高温烟气经过烟气排出通道过程中，对外侧的助燃空气通道中流过的助燃空气进行持续加热，同时还对内侧的燃气供给管进行预热，因此通过呈圆周阵列均布的镂空孔呈发散状向四周排出至炉腔中的助燃空气也是经过预热后的高温助燃空气，进而进一步提高了炉内的燃烧剧烈程度和燃烧效率。
附图说明
附图1为本发明整体第一结构示意图；
附图2为本发明整体第二结构示意图；
附图3为加热炉体立体剖视图；
附图4为加热炉体和燃烧炉芯相互分离示意图；
附图5为燃烧炉芯示意图；
附图6为燃烧炉芯正剖视图；
附图7为燃烧炉芯立体结构示意图；
附图8单独的加热炉体立体剖开示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至8所示的一种液体食品加热设备，包括加热炉体22，所述加热炉体22为横向设置的柱形炉体结构；所述加热炉体22内设置有柱形炉腔；所述炉腔内的左端同轴心设置有进料盘71，所述进料盘71内设置有环形进料腔90，所述炉腔内的右端设置有出料盘73，所述出料盘73内设置有出料腔72；
还包括若干根加热管77，若干根所述加热管77呈圆周阵列分布于所述炉腔内壁，且各所述加热管77的两端均连通连接环形进料腔90和出料腔72，环形进料腔90中的液体可通过若干根加热管77流入至出料腔72中；还包括待加热食品供给管24的出液端连通连接所述环形进料腔90；还包括已加热食品导出管23，所述已加热食品导出管23的进液端连通所述出料腔72；
若干呈圆周阵列分布的加热管77所围合的内侧还同轴心设置有燃烧炉芯78；所述加热炉体22的炉腔中还设置有电子打火装置。
所述加热炉芯27包括进气圆盘3和蓄气圆盘10，所述进气圆盘3与所述蓄气圆盘10同轴心间距设置；所述进气圆盘3的内部同轴心设置有圆盘状进气腔18；所述蓄气圆盘10的内部同轴心设置有环柱状蓄气腔19；
还包括至少一根硬质燃气换热管29，所述硬质燃气换热管29横向设置，且所述硬质燃气换热管29两端分别固定连接进气圆盘3和蓄气圆盘10，且所述硬质燃气换热管29一端与蓄气腔19连通，硬质燃气换热管29另一端与所述进气腔18连通；
所述加热炉体22的炉腔内还包括燃气供给管1，所述燃气供给管1的右端出气端同轴心连通所述进气腔18，所述燃气供给管1的左端从所述加热炉体22的左端穿出，并连接外部的燃气供给装置；炉腔内的燃气供给管1的外侧还同轴心包裹有出烟管25，出烟管25内壁与所述燃气供给管1外壁之间形成烟气排出通道79；所述烟气排出通道79右端的进烟口2与所述进气圆盘3的端面80间距设置，烟气排出通道79左端从所述加热炉体22的左端穿出并连接尾气处理装置；炉腔内的出烟管25外侧还同轴心包裹有助燃空气出气管16，所述助燃空气出气管16内壁与所述出烟管25外壁之间形成助燃空气通道21，所述助燃空气通道21的右端封闭，且所述助燃空气出气管16的壁面呈圆周阵均布有若干镂空孔17，所述助燃空气通道21中的助燃空气可通过各所述镂空孔17排出至炉腔中；所述助燃空气通道21的左端连通外界的助燃空气供给管26。
还包括至少四根水平设置的燃气喷管；四根燃气喷管分别为第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14；第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14的左端固定连接蓄气圆盘10，且第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14的左端共同连通所述蓄气腔19；所述第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14沿所述蓄气圆盘10轴线呈圆周阵列分布；位于炉腔中的所述助燃空气出气管16的管长与所述第四燃气喷管14的管长相等；所述第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14的管长分别L1、L2、L3、L4；满足2×L1＝L2、3×L1＝L3、4×L1＝L4；
所述第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14右端喷口111的正前方处分别同轴心设置有第一散火盘8、第二散火盘6、第三散火盘13和第四散火盘12；所述第一散火盘8、第二散火盘6、第三散火盘13和第四散火盘12分别固定连接四根水平设置的硬质支撑直杆5的左端；各所述硬质支撑直杆5的右端固定连接所述进气圆盘3。
本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：
食品加热过程：首先待加热食品供给管24向环形进料腔90中连续供给待加热的冷水，环形进料腔90中填充待加热的液体食品，进而环形进料腔90中的液体食品在泵的作用下连续通过若干根加热管77并进入到出料腔72中，然后加热炉体22的炉腔中的燃烧火焰对若干根加热管77进行加热，进而对若干根加热管77中的液体食品进行持续加热，在泵的作用下出料腔72中被加热好的水连续通过已加热食品导出管23流出；
燃气流向：燃气供给管1将天然气连续导入至进气腔18中，随着进气腔18中天然气的累积产生高压气体，进而进气腔18中的天然气通过硬质燃气换热管29进入到蓄气腔19，进而蓄气腔19中的高温高压天然气分别从第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14的四个燃气喷口喷出，进而四个燃气喷口喷出高温天然气分别垂直高速喷向第一散火盘8、第二散火盘6、第三散火盘13和第四散火盘12上，进而喷向第一散火盘8、第二散火盘6、第三散火盘13和第四散火盘12上的天然气分别呈水波状向四周迅速扩散并与助燃空气迅速混合交融；
助燃空气流向：助燃空气供给管26将助燃空气连续导入到助燃空气通道21中，进而助燃空气通道21中的助燃空气通过呈圆周阵列均布的镂空孔17呈发散状向四周排出至炉腔中，进而呈发散状散开的助燃空气充分与呈水波状向四周迅速扩散发生强烈交融；
燃烧过程：启动炉腔中的电子打火装置；第一散火盘8、第二散火盘6、第三散火盘13和第四散火盘12处的四个呈水波状向四周迅速扩散的四个天然气散开区域最先发生燃烧，形成四个呈波浪状迅速扩开的火焰，由于第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14的管长是逐次加长的特点，因此第一散火盘8、第二散火盘6、第三散火盘13和第四散火盘12的四个呈波浪状散开天然气区域均不在同一纵向空间中，而是均匀的分布在四个纵向空间中，促使整个炉腔中的燃气与助燃空气相互交融均匀，最终火焰均匀充满整个炉腔，进而炉腔中产生稳定持续的高温均匀火焰，进而对若干根加热管77进行加热；炉腔中稳定持续的高温均匀火焰同时也连续向硬质燃气换热管29进行高温加热，进而对硬质燃气换热管29中的天然气进行持续的加温，进而蓄气腔19中形成高温高压天然气，进而从从第一燃气喷管9、第二燃气喷管7、第三燃气喷管15和第四燃气喷管14的四个燃气喷口喷出的天然气为已经是达到着火点的高温天然气，因而喷出的高温天然气遇到炉腔中的氧气会迅速发生燃烧，进而提高燃烧率。
烟气流向：炉腔中的火焰燃烧产生的高压烟气通过进烟口2进入到烟气排出通道79中，进而通过出烟管25排出至外界的尾气处理装置中；高温烟气经过烟气排出通道79过程中，对外侧的助燃空气通道21中流过的助燃空气进行持续加热，同时还对内侧的燃气供给管1进行预热，因此通过呈圆周阵列均布的镂空孔17呈发散状向四周排出至炉腔中的助燃空气也是经过预热后的高温助燃空气，进而进一步提高了炉内的燃烧剧烈程度和燃烧效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种液体食品加热设备，其特征在于：包括加热炉体(22)，所述加热炉体(22)为横向设置的柱形炉体结构；所述加热炉体(22)内设置有柱形炉腔；所述炉腔内的左端同轴心设置有进料盘(71)，所述进料盘(71)内设置有环形进料腔(90)，所述炉腔内的右端设置有出料盘(73)，所述出料盘(73)内设置有出料腔(72)；
还包括若干根加热管(77)，若干根所述加热管(77)呈圆周阵列分布于所述炉腔内壁，且各所述加热管(77)的两端均连通连接环形进料腔(90)和出料腔(72)，环形进料腔(90)中的液体可通过若干根加热管(77)流入至出料腔(72)中；还包括待加热食品供给管(24)的出液端连通连接所述环形进料腔(90)；还包括已加热食品导出管(23)，所述已加热食品导出管(23)的进液端连通所述出料腔(72)；
若干呈圆周阵列分布的加热管(77)所围合的内侧还同轴心设置有燃烧炉芯(78)；所述加热炉体(22)的炉腔中还设置有电子打火装置；
所述加热炉芯(27)包括进气圆盘(3)和蓄气圆盘(10)，所述进气圆盘(3)与所述蓄气圆盘(10)同轴心间距设置；所述进气圆盘(3)的内部同轴心设置有圆盘状进气腔(18)；所述蓄气圆盘(10)的内部同轴心设置有环柱状蓄气腔(19)；
还包括至少一根硬质燃气换热管(29)，所述硬质燃气换热管(29)横向设置，且所述硬质燃气换热管(29)两端分别固定连接进气圆盘(3)和蓄气圆盘(10)，且所述硬质燃气换热管(29)一端与蓄气腔(19)连通，硬质燃气换热管(29)另一端与所述进气腔(18)连通；
所述加热炉体(22)的炉腔内还包括燃气供给管(1)，所述燃气供给管(1)的右端出气端同轴心连通所述进气腔(18)，所述燃气供给管(1)的左端从所述加热炉体(22)的左端穿出，并连接外部的燃气供给装置；炉腔内的燃气供给管(1)的外侧还同轴心包裹有出烟管(25)，出烟管(25)内壁与所述燃气供给管(1)外壁之间形成烟气排出通道(79)；所述烟气排出通道(79)右端的进烟口(2)与所述进气圆盘(3)的端面(80)间距设置，烟气排出通道(79)左端从所述加热炉体(22)的左端穿出并连接尾气处理装置；炉腔内的出烟管(25)外侧还同轴心包裹有助燃空气出气管(16)，所述助燃空气出气管(16)内壁与所述出烟管(25)外壁之间形成助燃空气通道(21)，所述助燃空气通道(21)的右端封闭，且所述助燃空气出气管(16)的壁面呈圆周阵均布有若干镂空孔(17)，所述助燃空气通道(21)中的助燃空气可通过各所述镂空孔(17)排出至炉腔中；所述助燃空气通道(21)的左端连通外界的助燃空气供给管(26)；
还包括至少四根水平设置的燃气喷管；四根燃气喷管分别为第一燃气喷管(9)、第二燃气喷管(7)、第三燃气喷管(15)和第四燃气喷管(14)；第一燃气喷管(9)、第二燃气喷管(7)、第三燃气喷管(15)和第四燃气喷管(14)的左端固定连接蓄气圆盘(10)，且第一燃气喷管(9)、第二燃气喷管(7)、第三燃气喷管(15)和第四燃气喷管(14)的左端共同连通所述蓄气腔(19)；所述第一燃气喷管(9)、第二燃气喷管(7)、第三燃气喷管(15)和第四燃气喷管(14)沿所述蓄气圆盘(10)轴线呈圆周阵列分布；位于炉腔中的所述助燃空气出气管(16)的管长与所述第四燃气喷管(14)的管长相等；所述第一燃气喷管(9)、第二燃气喷管(7)、第三燃气喷管(15)和第四燃气喷管(14)的管长分别L1、L2、L3、L4；满足2×L1＝L2、3×L1＝L3、4×L1＝L4；
所述第一燃气喷管(9)、第二燃气喷管(7)、第三燃气喷管(15)和第四燃气喷管(14)右端喷口(111)的正前方处分别同轴心设置有第一散火盘(8)、第二散火盘(6)、第三散火盘(13)和第四散火盘(12)；所述第一散火盘(8)、第二散火盘(6)、第三散火盘(13)和第四散火盘(12)分别固定连接四根水平设置的硬质支撑直杆(5)的左端；各所述硬质支撑直杆(5)的右端固定连接所述进气圆盘(3)。
2.根据权利要求1所述的一种液体食品加热设备的加热方法，其特征在于：
食品加热过程：首先待加热食品供给管(24)向环形进料腔(90)中连续供给待加热的冷水，环形进料腔(90)中填充待加热的液体食品，进而环形进料腔(90)中的液体食品在泵的作用下连续通过若干根加热管(77)并进入到出料腔(72)中，然后加热炉体(22)的炉腔中的燃烧火焰对若干根加热管(77)进行加热，进而对若干根加热管(77)中的液体食品进行持续加热，在泵的作用下出料腔(72)中被加热好的水连续通过已加热食品导出管(23)流出；
燃气流向：燃气供给管(1)将天然气连续导入至进气腔(18)中，随着进气腔(18)中天然气的累积产生高压气体，进而进气腔(18)中的天然气通过硬质燃气换热管(29)进入到蓄气腔(19)，进而蓄气腔(19)中的高温高压天然气分别从第一燃气喷管(9)、第二燃气喷管(7)、第三燃气喷管(15)和第四燃气喷管(14)的四个燃气喷口喷出，进而四个燃气喷口喷出高温天然气分别垂直高速喷向第一散火盘(8)、第二散火盘(6)、第三散火盘(13)和第四散火盘(12)上，进而喷向第一散火盘(8)、第二散火盘(6)、第三散火盘(13)和第四散火盘(12)上的天然气分别呈水波状向四周迅速扩散并与助燃空气迅速混合交融；
助燃空气流向：助燃空气供给管(26)将助燃空气连续导入到助燃空气通道(21)中，进而助燃空气通道(21)中的助燃空气通过呈圆周阵列均布的镂空孔(17)呈发散状向四周排出至炉腔中，进而呈发散状散开的助燃空气充分与呈水波状向四周迅速扩散发生强烈交融；
燃烧过程：启动炉腔中的电子打火装置；第一散火盘(8)、第二散火盘(6)、第三散火盘(13)和第四散火盘(12)处的四个呈水波状向四周迅速扩散的四个天然气散开区域最先发生燃烧，形成四个呈波浪状迅速扩开的火焰，由于第一燃气喷管(9)、第二燃气喷管(7)、第三燃气喷管(15)和第四燃气喷管(14)的管长是逐次加长的特点，因此第一散火盘(8)、第二散火盘(6)、第三散火盘(13)和第四散火盘(12)的四个呈波浪状散开天然气区域均不在同一纵向空间中，而是均匀的分布在四个纵向空间中，促使整个炉腔中的燃气与助燃空气相互交融均匀，最终火焰均匀充满整个炉腔，进而炉腔中产生稳定持续的高温均匀火焰，进而对若干根加热管(77)进行加热；炉腔中稳定持续的高温均匀火焰同时也连续向硬质燃气换热管(29)进行高温加热，进而对硬质燃气换热管(29)中的天然气进行持续的加温，进而蓄气腔(19)中形成高温高压天然气，进而从第一燃气喷管(9)、第二燃气喷管(7)、第三燃气喷管(15)和第四燃气喷管(14)的四个燃气喷口喷出的天然气为已经是达到着火点的高温天然气，因而喷出的高温天然气遇到炉腔中的氧气会迅速发生燃烧，进而提高燃烧率；
烟气流向：炉腔中的火焰燃烧产生的高压烟气通过进烟口(2)进入到烟气排出通道(79)中，进而通过出烟管(25)排出至外界的尾气处理装置中；高温烟气经过烟气排出通道(79)过程中，对外侧的助燃空气通道(21)中流过的助燃空气进行持续加热，同时还对内侧的燃气供给管(1)进行预热，因此通过呈圆周阵列均布的镂空孔(17)呈发散状向四周排出至炉腔中的助燃空气也是经过预热后的高温助燃空气，进而进一步提高了炉内的燃烧剧烈程度和燃烧效率。
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