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CN108714407A - 一种化工原料反应装置 - Google Patents

一种化工原料反应装置 Download PDF

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CN108714407A
CN108714407A CN201810539798.5A CN201810539798A CN108714407A CN 108714407 A CN108714407 A CN 108714407A CN 201810539798 A CN201810539798 A CN 201810539798A CN 108714407 A CN108714407 A CN 108714407A
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industrial chemicals
welded
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张彦之
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Zhengzhou Lidiya Medicine Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Lidiya Medicine Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种化工原料反应装置,包括支撑板,所述支撑板顶部外壁焊接有支撑腿,所述支撑腿顶部外壁通过螺栓连接有反应釜,且反应釜外壳由防腐材料制成,所述反应釜一侧内壁通过螺栓连接有气压传感器,且气压传感器内部设置有微型处理器,所述反应釜一侧外壁设置有开口一,且开口一通过螺栓连接有导液管,所述导液管一侧外壁通过螺栓连接有气压泵,所述导液管一侧内壁上通过螺栓连接有发热器。本发明有效的将化工原料进行充分搅拌,提高了化工原料的利用率,节约了人们的时间,加快了人们的工作效率加快了化工原料反应的时间,而且还可以防止原料因反应过慢而导致原料的损坏,避免了对化工原料的浪费,节约了资源。

Description

一种化工原料反应装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种化工原料反应装置。
背景技术
反应釜是一种广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
为了促进反应釜内的反应速度和效果,现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌专用轴,上端与设置在罐体顶端的电机组件连接,但是在反应釜运行过程中,反应釜内部搅拌均匀不均匀,反应不充分,从而影响到了工作效率,传统的温控方法是通过介质燃烧获得热量从底部对原料进行升温,这种方法不仅使得热量分布不均匀,而且温度控制困难,极易造成原料加热温度不均和过热最终导致原料烘干不良甚至损坏,传统的搅拌方法多采用人工,费时费力,且搅拌的均匀性难以控制,现有的反应釜并没有二次搅拌的装置,浪费了很多原料,因此,亟需设计一种化工原料反应装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化工原料反应装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种化工原料反应装置,包括支撑板,所述支撑板顶部外壁焊接有支撑腿,所述支撑腿顶部外壁通过螺栓连接有反应釜,且反应釜外壳由防腐材料制成,所述反应釜一侧内壁通过螺栓连接有气压传感器,且气压传感器内部设置有微型处理器,所述反应釜一侧外壁设置有开口一,且开口一通过螺栓连接有导液管,所述导液管一侧外壁通过螺栓连接有气压泵,所述导液管一侧内壁上通过螺栓连接有发热器,所述反应釜一侧外壁通过螺栓连接有温度传感器,所述反应釜顶部外壁设置有开口二,且开口二螺纹连接有进料管,所述反应釜顶部外壁通过螺栓连接有电机,所述电机输出轴的外壁上焊接有转动柱,所述转动柱两侧外壁均焊接有等距离呈环形分布的连接杆,所述连接杆远离转动柱的一端外壁上焊接有搅拌桨,所述反应釜两侧内壁均焊接有挡料板,且挡料板横截面呈三角形,所述转动柱远离电机的一端焊接有转盘,所述转盘四周外壁焊接有呈环形分布的搅拌杆。
优选的,所述反应釜一侧外壁通过螺栓连接有控制面板,且控制面板与发热器之间形成电性连接。
优选的,所述反应釜顶部外壁通过螺栓连接有密封盖,且密封盖的规格和进料管的规格相适配,密封盖的四周均粘贴有密封条。
优选的,所述反应釜一侧外壁通过螺栓连接有液位计,且液位计与反应釜内部连通。
优选的,所述反应釜两侧外壁均通过螺栓连接有振动电机,且两个振动电机相互对称。
优选的,所述反应釜一侧外壁设置有开口三,且开口三通过螺栓连接有输水管。
优选的,所述输水管一侧外壁开有固定孔,且固定孔通过螺栓连接有阀门。
优选的,所述搅拌桨外壁开有搅拌孔,且搅拌孔的直径相同。
本发明的有益效果为:
1、通过设置的搅拌桨,有效的将化工原料进行充分搅拌,提高了化工原料的利用率,节约了人们的时间,加快了人们的工作效率。
2、通过设置的发热器,可以对化工原料进行有效的加热,从而加快了化工原料反应的时间,而且还可以防止原料因反应过慢而导致原料的损坏。
3、通过设置的气压泵,可以将留在釜底的化工原料进行再次搅拌,避免了对化工原料的浪费,节约了资源。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工原料反应装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种化工原料反应装置的搅拌桨结构示意图;
图3为本发明提出的一种化工原料反应装置的转盘结构示意图。
图中:1支撑板、2支撑腿、3反应釜、4气压传感器、5发热器、6气压泵、7温度传感器、8控制面板、9进料管、10密封盖、11电机、12转动柱、13液位计、14搅拌桨、15连接杆、16振动电机、17挡料板、18搅拌杆、19输水管、20阀门、21转盘、22搅拌孔、23导液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种化工原料反应装置,包括支撑板1,支撑板1顶部外壁焊接有支撑腿2,支撑腿2顶部外壁通过螺栓连接有反应釜3,且反应釜3外壳由防腐材料制成,反应釜3一侧内壁通过螺栓连接有气压传感器4,且气压传感器4内部设置有微型处理器,气压传感器4可以有效的检测反应釜3内的气压,反应釜3一侧外壁设置有开口一,且开口一通过螺栓连接有导液管23,导液管23一侧外壁通过螺栓连接有气压泵6,导液管23一侧内壁上通过螺栓连接有发热器5,发热器5可以对导液管23内的液体进行加热,反应釜3一侧外壁通过螺栓连接有温度传感器7,反应釜3顶部外壁设置有开口二,且开口二螺纹连接有进料管9,反应釜3顶部外壁通过螺栓连接有电机11,电机11输出轴的外壁上焊接有转动柱12,转动柱12两侧外壁均焊接有等距离呈环形分布的连接杆15,连接杆15远离转动柱12的一端外壁上焊接有搅拌桨14,反应釜3两侧内壁均焊接有挡料板17,且挡料板17横截面呈三角形,挡料板17可以有效的帮助化工原料的搅拌,转动柱12远离电机3的一端焊接有转盘21,转盘21四周外壁焊接有呈环形分布的搅拌杆18。
本发明中,反应釜3一侧外壁通过螺栓连接有控制面板8,且控制面板8与发热器5之间形成电性连接,反应釜3顶部外壁通过螺栓连接有密封盖10,且密封盖10的规格和进料管9的规格相适配,密封盖10的四周均粘贴有密封条,密封盖10有效的将反应釜进行密封,反应釜3一侧外壁通过螺栓连接有液位计13,且液位计13与反应釜3内部连通,反应釜3两侧外壁均通过螺栓连接有振动电机16,且两个振动电机16相互对称,反应釜3一侧外壁设置有开口三,且开口三通过螺栓连接有输水管19,输水管19一侧外壁开有固定孔,且固定孔通过螺栓连接有阀门20,搅拌桨14外壁开有搅拌孔22,且搅拌孔22的直径相同,搅拌孔22可以有效的将化工原料进行搅拌。
工作原理:使用时,使用者将化工原料从进料管9内加入反应釜3内,启动电机11,电机11的输出轴带动转动柱12进行转动,转动柱12带动搅拌桨14和搅拌杆18进行搅拌转动,打开阀门20让水从输水管19内流入反应釜3,反应釜3底部内的液体通过气压泵6流入至导液管23内,发热器5通过控制面板8对导液管23内的液体进行加热,气压传感器4可以将反应釜3内的气压在控制面板8上显示,启动振动电机16将吸附在反应釜内壁的化工颗粒振入反应釜3内。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料反应装置,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)顶部外壁焊接有支撑腿(2),所述支撑腿(2)顶部外壁通过螺栓连接有反应釜(3),且反应釜(3)外壳由防腐材料制成,所述反应釜(3)一侧内壁通过螺栓连接有气压传感器(4),且气压传感器(4)内部设置有微型处理器,所述反应釜(3)一侧外壁设置有开口一,且开口一通过螺栓连接有导液管(23),所述导液管(23)一侧外壁通过螺栓连接有气压泵(6),所述导液管(23)一侧内壁上通过螺栓连接有发热器(5),所述反应釜(3)一侧外壁通过螺栓连接有温度传感器(7),所述反应釜(3)顶部外壁设置有开口二,且开口二螺纹连接有进料管(9),所述反应釜(3)顶部外壁通过螺栓连接有电机(11),所述电机(11)输出轴的外壁上焊接有转动柱(12),所述转动柱(12)两侧外壁均焊接有等距离呈环形分布的连接杆(15),所述连接杆(15)远离转动柱(12)的一端外壁上焊接有搅拌桨(14),所述反应釜(3)两侧内壁均焊接有挡料板(17),且挡料板(17)横截面呈三角形,所述转动柱(12)远离电机(11)的一端焊接有转盘(21),所述转盘(21)四周外壁焊接有呈环形分布的搅拌杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置,其特征在于,所述反应釜(3)一侧外壁通过螺栓连接有控制面板(8),且控制面板(8)与发热器(5)之间形成电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置,其特征在于,所述反应釜(3)顶部外壁通过螺栓连接有密封盖(10),且密封盖(10)的规格和进料管(9)的规格相适配,密封盖(10)的四周均粘贴有密封条。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置,其特征在于,所述反应釜(3)一侧外壁通过螺栓连接有液位计(13),且液位计(13)与反应釜(3)内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置,其特征在于,所述反应釜(3)两侧外壁均通过螺栓连接有振动电机(16),且两个振动电机(16)相互对称。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置,其特征在于,所述反应釜(3)一侧外壁设置有开口三,且开口三通过螺栓连接有输水管(19)。
7.根据权利要求6所述的一种化工原料反应装置,其特征在于,所述输水管(19)一侧外壁开有固定孔,且固定孔通过螺栓连接有阀门(20)。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置,其特征在于,所述搅拌桨(14)外壁开有搅拌孔(22),且搅拌孔(22)的直径相同。
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