CN108682602B - 用于灯管加工过程中的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于灯管加工过程中的定位装置，属于灯管加工装置领域，用于灯管加工过程中的定位，其包括本体，本体的一端为定位孔，相对于定位孔一侧的本体上加工有卡盘孔；所述本体上还安装有气缸，气缸与导向杆连接；所述的卡盘孔的内表面嵌有内衬圈，在卡盘孔的底部安装有定位盘体，定位盘体与卡盘孔的中轴线重合，并且在定位盘体的中轴线处开有加工孔，加工孔的周边均布有三个铰接于定位盘体的卡爪；所述的卡爪与传动齿圈的内齿啮合，所述传动齿圈的外齿与导向杆上的齿条结构啮合；所述的传动圈体位于内衬圈中。鉴于上述技术方案，本发明能够实现灯管壳体的准确定位，提高灯管的加工合格率。
Description
技术领域
本发明属于灯具加工装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于灯管加工过程中的定位装置。
背景技术
在灯管的加工过程中，需要对加工过程中的灯管进行准确的定位，以便通入保护气体和放入灯丝等操作。但是，在实际操作过程中，由于灯管的定位存在问题，常出现灯管定位不准确，灯丝、保护气体通入管路等与灯管壳体发生碰撞等现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于灯管加工过程中的定位装置，其能够实现灯管壳体的准确定位，提高灯管的加工合格率。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明中所述的用于灯管加工过程中的定位装置，包括本体，本体的一端为定位孔，相对于定位孔一侧的本体上加工有卡盘孔；所述本体上还安装有气缸，气缸与导向杆连接；所述的卡盘孔的内表面嵌有内衬圈，在卡盘孔的底部安装有定位盘体，定位盘体与卡盘孔的中轴线重合，并且在定位盘体的中轴线处开有加工孔，加工孔的周边均布有三个铰接于定位盘体的卡爪；所述的卡爪与传动齿圈的内齿啮合，所述传动齿圈的外齿与导向杆上的齿条结构啮合；所述的传动圈体位于内衬圈中。
进一步地讲，本发明中所述的定位盘体包括外圈部和定位部，在外圈部和定位部之间通过板体构成密封结构的冷却部；所述冷却部安装有进液管和出液管。
进一步地讲，本发明中所述的外圈部上开有若干的弧形孔，外圈部通过弧形孔和紧固螺钉与本体连接。
进一步地讲，本发明中所述的导向杆的上下两侧均安装有限位条。
进一步地讲，本发明中所述的定位孔的数量为3个，成三角形分布在本体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够提高灯管加工过程中的定位精度，进而提高灯管加工的合格率，降低加工的成本。
附图说明
图1是本发明中本体的结构示意图。
图2是本发明中定位盘体的结构示意图。
图3是本发明的结构示意图。
图4是本发明中导向杆的结构示意图。
图5是本发明中内衬圈的结构示意图。
图中：1、本体；2、定位孔；3、导向杆；4、内衬圈；5、卡盘孔；6、出液管；7、进液管；8、卡爪；9、加工孔；10、定位盘体；11、弧形孔；12、冷却部；13、定位部；14、板体；15、限位条；16、传动齿圈；17、齿条结构；18、气缸。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种用于灯管加工过程中的定位装置，其包括本体1，本体1的一端为定位孔2，相对于定位孔2一侧的本体1上加工有卡盘孔5；所述本体1上还安装有气缸18，气缸18与导向杆3连接；所述的卡盘孔5的内表面嵌有内衬圈4，在卡盘孔5的底部安装有定位盘体10，定位盘体10与卡盘孔5的中轴线重合，并且在定位盘体10的中轴线处开有加工孔9，加工孔9的周边均布有三个铰接于定位盘体10的卡爪8；所述的卡爪8与传动齿圈16的内齿啮合，所述传动齿圈16的外齿与导向杆3上的齿条结构17啮合；所述的传动齿圈16位于内衬圈4中。所述定位盘体10包括外圈部10和定位部13，在外圈部10和定位部13之间通过板体14构成密封结构的冷却部12；所述冷却部12安装有进液管7和出液管6。所述外圈部10上开有若干的弧形孔11，外圈部10通过弧形孔11和紧固螺钉与本体1连接。所述导向杆3的上下两侧均安装有限位条15。所述定位孔2的数量为3个，成三角形分布在本体1上。
如图3所示，在本发明中，本体1为不规则的多边形结构，其一端加工有三个呈三角形分布的定位孔2，三角形结构的定位孔2能够保证该结构在使用过程中的稳定性，不会发生水平位置的偏移。在本体1相对于定位孔2的一端为底部安装有定位盘体10的卡盘孔5。卡盘孔5的内表面为内衬圈4。以图3中所示的方向，在内衬圈4的左侧开有缺口，缺口与安装有导向杆3的通孔相同，能够满足导向杆3上的齿条部与卡盘孔5内的传动齿圈16啮合。为了便于理解，本发明在附图4中对内衬圈4的结构进行了示意。
具体来讲，所述的本体1内安装有可移动的导向杆3，导向杆3与气缸18连接并且在气缸18的带动下移动。所述的导向杆3为圆柱形结构，在圆柱形结构的上下两端均加工有限位条15，限位条15能够确保导向杆3位移的准确性，以便导向杆3上的齿条结构17能够与传动齿圈16的外齿啮合。
在气缸18的带动下，导向杆3能够伸出和缩回本体1内，并且在伸出和缩回的过程中实现传动齿圈16的转动。传动齿圈16能够通过内齿带动与之啮合的卡爪8。卡爪8的数量为3个，分布于定位盘体10的冷却部12上，能够在传动齿圈16的带动下转动，并且三个卡爪8的自由端均向定位盘体10的中轴线靠近，以完成灯管底部的夹持。
上述段落中提及，卡爪8分布于加工孔9的周边，加工孔9位于定位盘体10的中轴线上，如图2所示，所述的卡爪8是铰接于定位部13上的，并且卡爪8能够绕铰接部位转动。由于在灯管的加工过程中需要进行烧结，而且在烧结作业中需要通入保护气体进行热保护，避免烧结过程的氧化，因此在所述的定位盘体10还包括冷却部12，设置冷却部12的目的在于降低灯管加热过程中定位装置的温度，保证加工过程中定位的准确性。冷却部12是通过进液管7和出液管6来实现冷却液体的流动，增加降温的效果。
Claims (2)
1.一种用于灯管加工过程中的定位装置，包括本体（1），其特征在于：本体（1）的一端为定位孔（2），相对于定位孔（2）一侧的本体（1）上加工有卡盘孔（5）；所述本体（1）上还安装有气缸（18），气缸（18）与导向杆（3）连接；所述的卡盘孔（5）的内表面嵌有内衬圈（4），在卡盘孔（5）的底部安装有定位盘体（10），定位盘体（10）与卡盘孔（5）的中轴线重合，并且在定位盘体（10）的中轴线处开有加工孔（9），加工孔（9）的周边均布有三个铰接于定位盘体（10）的卡爪（8）；所述的卡爪（8）与传动齿圈（16）的内齿啮合，所述传动齿圈（16）的外齿与导向杆（3）上的齿条结构（17）啮合；所述的传动齿圈（16）位于内衬圈（4）中；所述定位盘体（10）包括外圈部和定位部（13），在外圈部和定位部（13）之间通过板体（14）构成密封结构的冷却部（12）；所述冷却部（12）安装有进液管（7）和出液管（6）；所述外圈部上开有若干的弧形孔（11），外圈部通过弧形孔（11）和紧固螺钉与本体（1）连接；所述导向杆（3）的上下两侧均安装有限位条（15）。
2.根据权利要求1所述的用于灯管加工过程中的定位装置，其特征在于：所述定位孔（2）的数量为3个，成三角形分布在本体（1）上。
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