CN108678583A - 冰箱及其铰链装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铰链装置及冰箱，所述铰链装置包括铰链座，其上设有铰链轴；轴套，其内形成有铰链孔，所述铰链轴可转动地设于所述铰链孔内；固定座，包括用于接收所述轴套的轴孔；所述轴孔横向延伸，所述铰链装置还包括调节件，所述调节件设于所述轴套和所述固定座的其中之一上，所述轴套和所述固定座的其中另一上设有配合部，所述调节件被可操作地旋转以带动所述配合部发生位移，从而使所述轴套相对所述固定座沿所述横向平移。通过调节件与配合部的配合，将调节部的旋转运动转换为轴套相对固定座的平移运动，从而完成冰箱的箱体和门体之间的位置调整，解决门体不正的问题。

Description

冰箱及其铰链装置

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其涉及一种冰箱及其铰链装置。

背景技术

冰箱的门体在长时间使用后，会由于零部件的加工误差，以及发泡变形等因素，经常引发铰链偏移，导致门体发生偏移。铰链的偏移对于冰箱，尤其对于两门及两门以上的冰箱的整体外观有很大的影响，并且在铰链偏移情况下继续开关门体也会造成铰链轴和门体磨损，缩短冰箱的使用寿命。如何实现简单快捷地调整门体的平行度，一直是冰箱行业比较关注的课题。

有鉴于此，有必要提供一种新的冰箱及其铰链装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的冰箱及其铰链装置，其能够通过简单易行的结构调整冰箱门体相对箱体的位置，解决门体不正的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种铰链装置及冰箱，所述铰链装置包括铰链座，其上设有铰链轴；轴套，其内形成有铰链孔，所述铰链轴可转动地设于所述铰链孔内；固定座，包括用于接收所述轴套的轴孔；所述轴孔横向延伸，所述铰链装置还包括调节件，所述调节件设于所述轴套和所述固定座的其中之一上，所述轴套和所述固定座的其中另一上设有配合部，所述调节件被可操作地旋转以带动所述配合部发生位移，从而使所述轴套相对所述固定座沿所述横向平移。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述调节件设于所述固定座上，所述配合部设于所述轴套上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述调节件为偏心轮，所述配合部为沿所述横向设于所述偏心轮两侧的挡板，所述偏心轮旋转时推动所述挡板平移。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述偏心轮具有偏心轴线，所述偏心轮沿所述偏心轴线设有连接部，所述偏心轮通过所述连接部连接于所述固定座上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述轴套上设有供所述连接部穿设的光孔，所述固定座设有接收所述连接部的连接孔，所述连接部与所述连接孔螺纹配合。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述轴套上设有围绕所述偏心轮的外周设置的容腔，所述容腔由所述挡板限定而成，所述容腔还包括沿垂直于所述横向的方向设置于偏心轮两侧的第二挡板。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述偏心轮相对所述偏心轴线具有长径部和短径部，所述容腔具有沿所述横向的宽度和与所述宽度方向垂直的长度，所述宽度值为所述长径部与短径部的数值之和，所述长度值不小于两个所述长径部的数值之和。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述铰链装置还包括限位件，所述限位件用于在所述调节件完成调整后将所述轴套固定于所述固定座上，所述轴套上设有供所述限位件穿设的长圆孔，所述长圆孔沿所述横向的尺寸与所述轴套相对所述轴孔的最大位移量相匹配。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述轴套包括轴套本体和形成有所述铰链孔的配合柱，所述配合柱在所述调节件的带动下沿所述轴孔的横向平移，所述配合柱设有止转结构以限制所述配合柱相对所述轴孔转动。

为实现上述发明目的，本发明还提供一种冰箱，冰箱包括箱体、门体以及上述的铰链组件，其中，所述铰链座安装在所述箱体上，所述固定座设于所述门体上，所述调节件驱动所述轴套相对所述固定座移动，以使所述门体相对所述箱体位置可调。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明所提供的冰箱及其铰链装置，通过调节件与配合部的配合，将调节部的旋转运动转换为轴套相对固定座的平移运动，从而完成冰箱的箱体和门体之间的位置调整，解决门体不正的问题。

附图说明

图1是本发明第一实施例中铰链装置的装配示意图；

图2是图1中铰链装置的分解示意图；

图3是图1中铰链装置的轴套的结构示意图；

图4是本发明第二实施例中铰链装置的装配示意图；

图5是图4中铰链装置的轴套的结构示意图；

图6是本发明第三实施例中铰链装置的装配示意图；

图7是图6中铰链装置的轴套的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。

如图1-7所示，本发明提供了一种可调整的铰链装置8，铰链装置8包括铰链座2，其上设有铰链轴22；轴套1，其内形成有铰链孔131，铰链轴22可转动地设于铰链孔131内；固定座3，包括用于接收轴套1的轴孔33，轴孔33横向延伸，铰链装置8还包括调节件，调节件能够使轴套1相对轴孔33发生位移。

调节件设于轴套1和固定座3的其中之一上，轴套1和固定座3的其中另一上设有配合部，调节件被可操作地旋转以带动配合部发生位移，从而使轴套1相对固定座3沿横向平移。通过调节件和配合部的配合，轴套1可相对固定座3之间发生平移，这使得可在轴套1的铰链孔131中转动的铰链座2能够相对固定座3发生平移，而铰链座2于连接箱体，固定座3设于门体，换言之，通过调节件的运动，门体可相对箱体发生平移，从而调整其位置，改善冰箱的外观。

关于调节件的具体结构，本发明具体提供了三个优选实施例，下面分别进行说明。

如图1-图3所示，为本发明提供的第一实施例，调节件为偏心轮51，配合部为沿横向设于偏心轮51两侧的挡板711，偏心轮51旋转时推动挡板711平移。在本实施方式中，偏心轮51设于固定座3上，挡板711设于轴套1上。

优选地，偏心轮51具有偏心轴线（未图示），偏心轴线垂直于横向设置，偏心轮51沿偏心轴线设有连接部510，连接部510设于固定座3，挡板711设于轴套1上。具体地，偏心轮51可相对转动地设于固定座3，固定座3上设有接收连接部510的连接孔39，连接部510和连接孔39螺纹配合。与连接孔39位置对应地，轴套1上也设有光孔118以供连接部510穿过轴套1而安装于连接孔39中。

偏心轮51上设有操作部（未标示），在本实施方式中操作部为十字槽，当需要调整轴套1的位置时，用户用螺丝批的十字批头插入十字槽中，旋转偏心轮51，使得连接部510相对连接孔39旋转。偏心轮51相对偏心轴线具有长径部和短径部，长径部随着偏心轮51转动到沿横向设于短径部一侧的挡板711时产生推动挡板711的作用力，使得挡板711带动轴套1发生横向平移，从而调整铰链座2相对固定座3的位置，换言之，调整门体与箱体的相对位置，解决门体不正的问题。

其中，轴套1上设有围绕偏心轮51的外周设置的容腔71，容腔71由挡板711限定而成，当然，挡板711包括沿横向设于偏心轮51长径部和短径部两侧的挡板711和沿垂直于横向的方向设于偏心轮51两侧的第二挡板712，容腔71大致为矩形，具有沿横向的宽度和与宽度方向垂直的长度，且容腔71的长度大于宽度。在本实施方式中，容腔71的宽度为偏心轮51的最大直径即长径和短径之和，而容腔71的长度不小于2个长径之和，这使得偏心轮51在转动时不会产生沿垂直于横向的方向推动容腔71的作用力，由此避免轴套1发生沿垂直于横向的方向的位移。

以上举例说明了偏心轮51设于固定座3，而挡板711设于轴套1上的情况，当然，将偏心轮51设置于轴套1上而将挡板711设置于固定座3的方案也是可行的。

在第一实施例中，铰链装置8还包括限位件9，限位件9用于在调节件完成调整后将轴套1固定于固定座3上，轴套1上设有供限位件9穿设的长圆孔113，长圆孔113沿横向的尺寸与轴套1相对轴孔33的最大位移量相匹配。

限位件9的设置，使得轴套1在进行位置调整前和位置调整后固定于固定座3上，从而保证门体和箱体的相对固定，避免连接不稳而导致门体出现晃动或脱位。轴套1上设有长圆孔113，使得在轴套1发生平移的前后，限位件9能够通过同一个长圆孔113而固定于固定座3的同一个限位孔35中。

参见图1-图3所示，铰链装置8包括两个限位件9，轴套1上设有两个长圆孔113，两个长圆孔113相对铰链孔131设于轴套1的两侧。限位件9为紧固螺钉，轴套1上设有两个供紧固螺钉穿设的长圆孔113使得轴套1的固定更为可靠。

参见图3所示，在本实施方式中，轴套1上还设有一个圆孔115，两个限位件9包括第一限位件9和第二限位件9，轴套1沿横向具有初始位置和最终位置，在初始位置，第一限位件9设于圆孔115中，第二限位件9设于相对远离圆孔115的长圆孔113中；在最终位置，第一限位件9设于相对靠近圆孔115的长圆孔113中。

圆孔115的设置，便于第一限位件9在圆孔115中的定位，在不需要调整门体位置的冰箱中，第一限位件9始终通过圆孔115穿设于固定座3中，避免轴套1因意外情况而发生横向平移。

参见图1所示，在轴套1位于初始位置时，第一限位件9设于圆孔115中，第二限位件9设于远离圆孔115的长圆孔113中；当需要调整轴套1的位置时，拧松并取下第一限位件9，同时拧松第二限位件9，操作偏心轮51使之围绕偏心轴线旋转，当偏心轮51的长径部沿横向由初始位置所在的容腔71的一个侧壁371移动到相对的另一个侧壁371时，容腔71的另一个侧壁371被推动，使得轴套1沿横向平移一定的位置。在实践中，当调节件设置为偏心轮51时，轴套1沿横向的最大位移量与长径和短径的差值相匹配。当轴套1移动到合适的位置后，停止旋转偏心轮51，将第二限位件9拧紧，同时将第一限位件9拧入靠近圆孔115的长圆孔113中，完成轴套1位置的调整。

具体地，轴套1包括轴套本体11和形成有铰链孔131的配合柱13，配合柱13在偏心轮51的带动下沿轴孔33的横向平移。配合柱13和轴套本体11基本垂直地设置，其中，轴套本体11设置为矩形板，其上设置有两个长圆孔113、一个圆孔115、一个供偏心轮51穿设的光孔以及接收和限定偏心轮51的容腔71。

固定座3设有收容轴套本体11的导向槽31，导向槽31设置为矩形以与轴套本体11的外形相适配，使得轴套本体11可沿固定座3平移和定位。导向槽31上设有三个限位孔35、一个用于固定偏心轮51的螺纹孔以及一个用于接收配合柱13的轴孔33，其中，限位孔35内设有与限位件9即紧固螺钉配合的内螺纹。

优选地，配合柱13设有止转结构以限制配合柱13相对轴孔33转动。参见图2所示，轴孔33为矩形孔，配合部的止转结构为直边，如此设置使得配合柱13只能沿轴孔33横向平移。

参见图4和图5所示，为本发明提供的第二实施例，调节件设于固定座3上，配合部设于轴套1上，调节件通过与配合部的配合能够使轴套1相对轴孔33发生位移。具体地，调节件可操作地旋转以带动配合部移动。

在本实施例中，调节件构造为设有轮齿的齿轮55，配合部设置为可被轮齿驱动的齿条75，齿轮55构造为沿横向布置。齿轮55和齿条75的设置使得当齿轮55旋转时，与齿轮55啮合的齿条75能够获得沿横向运动的作用力，使得齿条75沿横向前进或后退，带动轴套1发生横向的位移。

齿轮55具有旋转轴线，旋转轴线垂直于横向。齿轮55沿旋转轴线设有安装部（未示出），安装部通过螺纹配合连接于固定座3。具体地，固定座3上设有接收安装部的安装孔（未示出），齿轮55通过安装部与安装孔的螺纹配合连接于固定座3上，而与齿轮55相啮合的齿条75沿横向设于轴套1上。

以上举例说明了齿轮55设于固定座3，而齿条75设于轴套1上的情况，当然，将齿轮55设置于轴套1上而将齿条75设置于固定座3的方案也是可行的。

与第一实施例相同，在第二实施例中，铰链装置8也包括限位件9，限位件9用于在调节件完成调整后将轴套1固定于固定座3上，轴套1上设有供限位件9穿设的长圆孔113，长圆孔113沿横向的尺寸与轴套1相对轴孔33的最大位移量相匹配。

限位件9的设置，使得轴套1在进行位置调整前和位置调整后固定于固定座3上，从而保证门体和箱体的相对固定，避免连接不稳而导致门体出现晃动或脱位。轴套1上设有长圆孔113，使得在轴套1发生平移的前后，限位件9能够通过同一个长圆孔113而固定于固定座3的同一个限位孔35中。

参见图4、图5所示，铰链装置8包括两个限位件9，轴套1上设有两个长圆孔113，两个长圆孔113相对铰链孔131设于轴套1的两侧。限位件9为紧固螺钉，轴套1上设有两个供紧固螺钉穿设的长圆孔113使得轴套1的固定更为可靠。

轴套1上还设有一个圆孔115，两个限位件9包括第一限位件9和第二限位件9，轴套1沿横向具有初始位置和最终位置，在初始位置，第一限位件9设于圆孔115中，第二限位件9设于相对远离圆孔115的长圆孔113中；在最终位置，第一限位件9设于相对靠近圆孔115的长圆孔113中。

圆孔115的设置，便于第一限位件9在圆孔115中的定位，在不需要调整门体位置的冰箱中，第一限位件9始终通过圆孔115穿设于固定座3中，避免轴套1因意外情况而发生横向平移。

参见图4所示，在轴套1位于初始位置时，第一限位件9设于圆孔115中，第二限位件9设于远离圆孔115的长圆孔113中；当需要调整轴套1的位置时，拧松并取下第一限位件9，同时拧松第二限位件9，操作齿轮55使之围绕旋转轴线旋转，并通过与齿条75的配合将旋转运动转化为横向的平移运动。当轴套1移动到合适的位置后，停止旋转齿轮55，将第二限位件9拧紧，同时将第一限位件9拧入靠近圆孔115的长圆孔113中，完成轴套1位置的调整。

继续参见图4、图5并结合图2所示，与第一实施例相同，轴套1包括轴套本体11和形成有铰链孔131的配合柱13，配合柱13在齿条75的带动下沿轴孔33的横向平移。配合柱13和轴套本体11基本垂直地设置。轴套本体11包括沿横向突出的延伸臂119，齿条75设于延伸臂119上，配合柱13沿横向可平移地设于轴孔33中。优选地，轴孔33构造为矩形孔，配合柱13外轮廓的横截面为矩形以限制配合柱13相对轴孔33发生旋转。

优选地，轴套本体11大致设置为矩形板，其上设置有两个长圆孔113、一个圆孔115以及一个突出于矩形板设置的延伸臂119。

进一步地，固定座3设有收容轴套本体11的导向槽31，导向槽31设置为矩形以与轴套本体11的外形相适配，使得轴套本体11可沿固定座3平移和定位。导向槽31上设有三个限位孔35和一个用于固定齿轮55的安装孔。

参见图6、图7所示，为本发明提供的第三实施例，调节件设于固定座3上，配合部设于轴套1上，调节件可操作地旋转以带动配合部沿横向平移。调节件构造为设有外螺纹的螺纹件53，配合部构造为沿横向形成于轴套1上的内螺纹孔73，螺纹件53沿横向穿设于固定座3，并与内螺纹孔73配合。

轴套1包括轴套本体11和形成有铰链孔131的配合柱13，配合部设于轴套本体11上。由于沿横向设置的螺纹件53和内螺纹孔73的设置，使得在螺纹件53可操作地转动时，由于螺纹配合的作用，旋转运动被转化为轴套本体11的平移运动，从而带动配合柱13沿轴孔33的横向发生平移，方便铰链座2位置的调整，也即方便门体与箱体之间位置的调整。至于螺纹件53是采用顺时针旋转来实现轴套1的向右平移，还是采用逆时针旋转来实现轴套1的向右平移，由螺纹件53设置于轴套本体11的左侧或右侧，以及螺纹件53上的螺纹的旋转方向共同决定。在本实施方式中，轴套1设于固定座3的右端即面对用户的一端，因而螺纹件53也设于固定座3的右端以方便用户操作。当然，在其他的实施方式中，如轴套1设于固定座3的左端，则螺纹件53也设于固定座3的左端以便操作。总之，当螺纹件53设于固定座3上时，螺纹件53设于便于用户操作的端部。

结合图2所示，轴孔33构造为矩形孔，配合柱13外轮廓的横截面为矩形以限制配合柱13相对轴孔33发生旋转。

在本实施方式中，螺纹件53为螺栓53，螺栓53包括螺纹部530和操作端，固定座3上设有供螺纹部530穿设的通孔（未图示）。操作端设有十字槽，可供螺丝批的十字批头插入并旋转，以带动轴套1沿轴孔33的横向向左或向右移动。当然，操作端也可以设置一字槽或其他常见形状的凹槽。

固定座3沿横向向内凹设有接收操作端的空腔37，空腔37包括垂直于横向的侧壁371，通孔开设于侧壁371上。通孔的孔径大于螺纹部530的最大直径，从而限制通孔与螺纹件53之间发生相对转动。

继续结合图6、图7所示，轴套本体11包括底板111和沿横向设于底板111两侧的侧板117，内螺纹孔73设于靠近侧壁371上的侧板117上。

综上，在第三实施例中，设于固定座3的螺纹件53与设于轴套本体11的内螺纹孔73的配合使得围绕横向的旋转轴线旋转的旋转运动转化为轴套1沿横向的平移运动，便于配合柱13相对轴孔33实现位置调整。当然，螺纹件53与内螺纹孔73的位置可以对调，即内螺纹孔73设于固定座3的侧壁371上，而靠近侧壁371的轴套本体11的侧板117上设置通孔，螺纹件53的螺纹部530穿设侧板117上通孔并与侧壁371上的内螺纹孔73配合。

与第一、第二实施例相同地，在第三实施例中，铰链装置8还包括限位件9，限位件9用于在螺纹件53完成调整后将轴套1固定于固定座3上，轴套1上设有供限位件9穿设的长圆孔113，长圆孔113沿横向的尺寸与轴套1相对轴孔33的最大位移量相匹配。

限位件9的设置，使得轴套1在进行位置调整前和位置调整后固定于固定座3上，从而保证门体和箱体的相对固定，避免连接不稳而导致门体出现晃动或脱位。轴套1上设有长圆孔113，使得在轴套1发生平移的前后，限位件9能够通过同一个长圆孔113而固定于固定座3的同一个限位孔35中。

结合图6、图7所示，铰链装置8包括两个限位件9，轴套1上设有两个长圆孔113，两个长圆孔113相对铰链孔131设于轴套1的两侧。限位件9为紧固螺钉，轴套1上设有两个供紧固螺钉穿设的长圆孔113使得轴套1的固定更为可靠。

轴套1上还设有一个圆孔115，两个限位件9包括第一限位件9和第二限位件9，轴套1沿横向具有初始位置和最终位置，在初始位置，第一限位件9设于圆孔115中，第二限位件9设于相对远离圆孔115的长圆孔113中；在最终位置，第一限位件9设于相对靠近圆孔115的长圆孔113中。

圆孔115的设置，便于第一限位件9在圆孔115中的定位，在不需要调整门体位置的冰箱中，第一限位件9始终通过圆孔115穿设于固定座3中，避免轴套1因意外情况而发生横向平移。

参见图6所示，在轴套1位于初始位置时，第一限位件9设于圆孔115中，第二限位件9设于远离圆孔115的长圆孔113中；当需要调整轴套1的位置时，拧松并取下第一限位件9，同时拧松第二限位件9，操作螺纹件53使之围绕旋转轴线旋转，并通过与内螺纹孔73的配合将旋转运动转化为横向的平移运动。当轴套1移动到合适的位置后，停止旋转螺纹件53，将第二限位件9拧紧，同时将第一限位件9拧入靠近圆孔115的长圆孔113中，完成轴套1位置的调整。

结合图2所示，底板111为矩形板，固定座3设有接收轴套本体11的导向槽31，导向槽31的形状与底板111相匹配。在本实施方式中，底板111为矩形板，导向槽31的横截面形状也是矩形，且导向槽31与底板111的宽度相当，以便底板111沿导向槽31滑动。当然，导向槽31沿横向的长度大于底板111的长度，以便配合柱13在沿轴孔33平移时，底板111有足够的移动空间。

综上，本发明提供了三种调节件与配合部的配合方式，使得调节件可操作地旋转并将旋转运动转换为轴套1沿轴孔33横向的平移运动，以便于与轴套1配合的铰链座2相对固定座3的位置调整，从而最终实现门体相对箱体的位置调整。

本发明还公开了一种冰箱（未图示），包括箱体和门体，还包括如上的铰链组件，其中，铰链座2安装在箱体上，固定座3设于门体上，调节件驱动轴套1相对固定座3移动，以使门体相对箱体位置可调。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铰链装置，包括

铰链座，其上设有铰链轴；

轴套，其内形成有铰链孔，所述铰链轴可转动地设于所述铰链孔内；

固定座，包括用于接收所述轴套的轴孔；

其特征在于：所述轴孔横向延伸，所述铰链装置还包括调节件，所述调节件设于所述轴套和所述固定座的其中之一上，所述轴套和所述固定座的其中另一上设有配合部，所述调节件被可操作地旋转以带动所述配合部发生位移，从而使所述轴套相对所述固定座沿所述横向平移。

2.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于：所述调节件设于所述固定座上，所述配合部设于所述轴套上。

3.如权利要求2所述的铰链装置，其特征在于：所述调节件为偏心轮，所述配合部为沿所述横向设于所述偏心轮两侧的挡板，所述偏心轮旋转时推动所述挡板平移。

4.如权利要求3所述的铰链装置，其特征在于：所述偏心轮具有偏心轴线，所述偏心轮沿所述偏心轴线设有连接部，所述偏心轮通过所述连接部连接于所述固定座上。

5.如权利要求4所述的铰链装置，其特征在于：所述轴套上设有供所述连接部穿设的光孔，所述固定座设有接收所述连接部的连接孔，所述连接部与所述连接孔螺纹配合。

6.如权利要求4所述的铰链装置，其特征在于：所述轴套上设有围绕所述偏心轮的外周设置的容腔，所述容腔由所述挡板限定而成，所述容腔还包括沿垂直于所述横向的方向设置于偏心轮两侧的第二挡板。

7.如权利要求4所述的铰链装置，其特征在于：所述偏心轮相对所述偏心轴线具有长径部和短径部，所述容腔具有沿所述横向的宽度和与所述宽度方向垂直的长度，所述宽度值为所述长径部与短径部的数值之和，所述长度值不小于两个所述长径部的数值之和。

8.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于：所述铰链装置还包括限位件，所述限位件用于在所述调节件完成调整后将所述轴套固定于所述固定座上，所述轴套上设有供所述限位件穿设的长圆孔，所述长圆孔沿所述横向的尺寸与所述轴套相对所述轴孔的最大位移量相匹配。

9.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于：所述轴套包括轴套本体和形成有所述铰链孔的配合柱，所述配合柱在所述调节件的带动下沿所述轴孔的横向平移，所述配合柱设有止转结构以限制所述配合柱相对所述轴孔转动。

10.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体；

门体；

铰链组件，所述铰链组件为如权利要求1-9任一所述的铰链组件，所述铰链座安装在所述箱体上，所述固定座设于所述门体上，所述调节件驱动所述轴套相对所述固定座移动，以使所述门体相对所述箱体位置可调。