CN108666636A - 一种免焊接蓄电池及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学电源材料技术领域，尤其为一种免焊接蓄电池及其制造方法，连续型免焊接铅蓄电池极群包括连续型正极板、连续型负极板、跨单体连接片、连续型双极性极板及隔板，连续型双极性极板由插接配合的连续型正极板、连续型负极板和隔板组成。本发明将铅蓄电池极群进行一体化连续式设计，消除了蓄电池生产过程中对极板群组内多片正极板或负极板的焊接工序，也消除了蓄电池多个单体之间的跨桥焊接和穿壁焊接等串并联焊接工序。这样，不但使蓄电池的用铅量减少，而且蓄电池的极板群组内和单体之间不会出现掉片、漏焊的现象，有效提升了蓄电池的产品质量和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及化学电源材料技术领域，具体为一种免焊接蓄电池及其制造方法。
背景技术
蓄电池单体中的极群由若干片正极板、若干片负极板及隔板相互交叠形成。极群是铅酸蓄电池的关键零部件，传统的铅酸蓄电池极群中的极板为单片结构，这些正负极板需要进一步分别焊接组成单体极群。而多单体蓄电池各单体极群还要进一步通过跨桥焊接或穿壁焊接实现更高的标称电压。上述加工方式不但耗费大量的铅原料，而且容易出现掉片、漏焊等焊接不牢的问题。鉴于此，我们提出一种免焊接蓄电池及其制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免焊接蓄电池及其制造方法，以解决上述背景技术中提出现如今电池极板容易出现掉片、漏焊等焊接不牢的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种免焊接蓄电池及其制造方法，所述免焊接蓄电池采用铅蓄电池极群，所述铅蓄电池极群包括连续型正极板、连续型负极板、跨单体连接片、连续型双极性极板及隔板，所述连续型双极性极板由插接配合的连续型正极板、连续型负极板和隔板组成。
作为优选，所述连续型正极板包括若干均匀等距排列的正极涂板和若干正极环形连接片，每个所述正极涂板的外壁上设置有正极活性物质外壳，若干块所述正极涂板通过所述正极环形连接片依次首尾连接，第一个所述正极涂板的头部连接有正极涂板接头端。
作为优选，两个相邻的所述正极涂板之间的距离大于所述正极涂板的厚度。
作为优选，所述连续型负极板包括若干均匀等距排列的负极涂板和若干负极环形连接片，每个所述负极涂板的外壁上设置有负极活性物质外壳，若干块所述负极涂板通过负极环形连接片依次首尾连接，第一个所述负极涂板的头部连接有负极涂板接头端。
作为优选，两个相邻的所述负极涂板之间的距离大于所述负极涂板的厚度。
作为优选，所述免焊接蓄电池的制造包括以下步骤：
S1选材：选择正极涂板和负极涂板各7-42块，正极涂板和负极涂板的尺寸厚度相同，选择正极涂板和负极涂板的数量相同；
S2组装电极板：从S1中的正极涂板和负极涂板平均分成1-6组，每组的正极涂板和负极涂板的数量相同且均有7块，将每组正极涂板通过正极环形连接片依次首尾相连组成连续型正极板，将负极涂板通过负极环形连接片依次首尾相连组装成连续型负极板；
S3组装单体：将连续型正极板与连续型负极板依次进行插接配合，组装成1-6组连续型双极性极板；
S4组装铅蓄电池极群：将S2中组装的1-6组连续型双极性极板呈一字型排列，通过跨单体连接片依次连接，组装成铅蓄电池极群；
S5插接隔板：在S4中铅蓄电池极群中连续型双极性极板两相邻的电极板之间插接上隔板，进行固定，组装成完整的铅蓄电池极群。
作为优选，所述正极涂板和负极涂板的总数量分别42块，每组的连续型正极板和负极涂板的数量分别为7块。
作为优选，所述跨单体连接片采用可弯曲的材质，包括铜制或铝制材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本免焊接蓄电池及其制造方法中将铅蓄电池极群进行一体化连续式设计，消除了蓄电池生产过程中对极板群组内多片正极板或负极板的焊接工序，也消除了蓄电池多个单体之间的跨桥焊接和穿壁焊接等串并联焊接工序。这样，不但使蓄电池的用铅量减少，而且蓄电池的极板群组内和单体之间不会出现掉片、漏焊的现象，有效提升了蓄电池的产品质量和可靠性。此外，本发明极群的制作工艺效率高，便于生产加工。
附图说明
图1为本发明单个连续型双极性极板结构示意图；
图2为本发明连续型正极板的结构示意图；
图3为本发明连续型负极板的结构示意图；
图4为本发明连续型正极板的侧面结构示意图；
图5为本发明连续型负极板的侧面结构示意图；
图6为本发明6个连续型双极性极板一种结构示意图；
图7为本发明2个连续型双极性极板一种的结构示意图；
图8为本发明4个连续型双极性极板一种的结构示意图。
图中：1、连续型正极板；11、正极涂板；12、正极活性物质外壳；13、正极涂板接头端；14、正极环形连接片；2、连续型负极板；21、负极涂板；22、负极活性物质外壳；23、负极涂板接头端；24、负极环形连接片；3、跨单体连接片；4、连续型双极性极板；5、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供以下技术方案
实施例1
一种免焊接蓄电池及其制造方法，如图1、图2和图3所示，免焊接蓄电池采用铅蓄电池极群，铅蓄电池极群包括连续型正极板1、连续型负极板2、跨单体连接片3、连续型双极性极板4及隔板5，连续型双极性极板4由插接配合的连续型正极板1、连续型负极板2和隔板5组成。
如图4所示，连续型正极板1包括若干均匀等距排列的正极涂板11和若干正极环形连接片14，每个正极涂板11的外壁上设置有正极活性物质外壳12，若干块正极涂板11通过正极环形连接片14依次首尾连接，第一个正极涂板11的头部连接有正极涂板接头端13。
本实施例中，两个相邻的正极涂板11之间的距离大于正极涂板11的厚度。
如图5所示，连续型负极板2包括若干均匀等距排列的负极涂板21和若干负极环形连接片24，每个负极涂板21的外壁上设置有负极活性物质外壳22，若干块负极涂板21通过负极环形连接片24依次首尾连接，第一个负极涂板21的头部连接有负极涂板接头端23。
本实施例中，两个相邻的负极涂板21之间的距离大于负极涂板21的厚度。
如图1所示，单体连续型双极性极板4的制造包括以下步骤：
S1选材：选择正极涂板11和负极涂板21各7块，正极涂板11和负极涂板21的尺寸厚度相同，选择正极涂板11和负极涂板21的数量相同；
S2组装电极板：从S1中的正极涂板11和负极涂板21平均分成1组，每组的正极涂板11和负极涂板21的数量相同且均有7块，将每组正极涂板11通过正极环形连接片14依次首尾相连组成连续型正极板1，将负极涂板21通过负极环形连接片24依次首尾相连组装成连续型负极板2；
S3组装单体：将连续型正极板1与连续型负极板2依次进行插接配合，组装成1组连续型双极性极板4；
S4插接隔板：在S3中的连续型双极性极板4两相邻的电极板之间插接上隔板5，进行固定，组装成完整的单体连续型双极性极板4。
本实施例中，跨单体连接片3采用可弯曲的材质，包括铜制或铝制材料。
本实施例适用于只有一个单体的标称电压为2V蓄电池的内使用，将该单体连续型双极性极板4放装配入壳后，再经过封盖、灌酸、化成等步骤得到只有一个单体的标称电压为2V的免焊接蓄电池产品。
实施例2
一种免焊接蓄电池及其制造方法，如图1、图2和图3所示，免焊接蓄电池采用铅蓄电池极群，铅蓄电池极群包括连续型正极板1、连续型负极板2、跨单体连接片3、连续型双极性极板4及隔板5，连续型双极性极板4由插接配合的连续型正极板1、连续型负极板2和隔板5组成。
如图4所示，连续型正极板1包括若干均匀等距排列的正极涂板11和若干正极环形连接片14，每个正极涂板11的外壁上设置有正极活性物质外壳12，若干块正极涂板11通过正极环形连接片14依次首尾连接，第一个正极涂板11的头部连接有正极涂板接头端13。
本实施例中，两个相邻的正极涂板11之间的距离大于正极涂板11的厚度。
如图5所示，连续型负极板2包括若干均匀等距排列的负极涂板21和若干负极环形连接片24，每个负极涂板21的外壁上设置有负极活性物质外壳22，若干块负极涂板21通过负极环形连接片24依次首尾连接，第一个负极涂板21的头部连接有负极涂板接头端23。
本实施例中，两个相邻的负极涂板21之间的距离大于负极涂板21的厚度。
如图6所示，连续型免焊接铅蓄电池极群的制造包括以下步骤：
S1选材：选择正极涂板11和负极涂板21各42块，正极涂板11和负极涂板21的尺寸厚度相同，选择正极涂板11和负极涂板21的数量相同；
S2组装电极板：从S1中的正极涂板11和负极涂板21平均分成6组，每组的正极涂板11和负极涂板21的数量相同且均有7块，将每组正极涂板11通过正极环形连接片14依次首尾相连组成连续型正极板1，将负极涂板21通过负极环形连接片24依次首尾相连组装成连续型负极板2；
S3组装单体：将连续型正极板1与连续型负极板2依次进行插接配合，组装成6组连续型双极性极板4；
S4组装铅蓄电池极群：将S2中组装的6组连续型双极性极板4呈一字型排列，通过跨单体连接片3依次连接，组装成铅蓄电池极群；
S5插接隔板：在S4中铅蓄电池极群中连续型双极性极板4两相邻的电极板之间插接上隔板5，进行固定，组装成完整的铅蓄电池极群。
本实施例中，跨单体连接片3采用可弯曲的材质，包括铜制或铝制材料。
本实施例适用于有6个单体的标称电压为12V蓄电池的内使用，将该极群放装配入壳后，再经过封盖、灌酸、化成等步骤得到有6个单体的标称电压为12V的免焊接蓄电池产品。
实施例3
一种免焊接蓄电池及其制造方法，如图1、图2和图3所示，免焊接蓄电池采用铅蓄电池极群，铅蓄电池极群包括连续型正极板1、连续型负极板2、跨单体连接片3、连续型双极性极板4及隔板5，连续型双极性极板4由插接配合的连续型正极板1、连续型负极板2和隔板5组成。
如图4所示，连续型正极板1包括若干均匀等距排列的正极涂板11和若干正极环形连接片14，每个正极涂板11的外壁上设置有正极活性物质外壳12，若干块正极涂板11通过正极环形连接片14依次首尾连接，第一个正极涂板11的头部连接有正极涂板接头端13。
本实施例中，两个相邻的正极涂板11之间的距离大于正极涂板11的厚度。
如图5所示，连续型负极板2包括若干均匀等距排列的负极涂板21和若干负极环形连接片24，每个负极涂板21的外壁上设置有负极活性物质外壳22，若干块负极涂板21通过负极环形连接片24依次首尾连接，第一个负极涂板21的头部连接有负极涂板接头端23。
本实施例中，两个相邻的负极涂板21之间的距离大于负极涂板21的厚度。
如图7所示，连续型免焊接铅蓄电池极群的制造包括以下步骤：
S1选材：选择正极涂板11和负极涂板21各14块，正极涂板11和负极涂板21的尺寸厚度相同，选择正极涂板11和负极涂板21的数量相同；
S2组装电极板：从S1中的正极涂板11和负极涂板21平均分成2组，每组的正极涂板11和负极涂板21的数量相同且均有7块，将每组正极涂板11通过正极环形连接片14依次首尾相连组成连续型正极板1，将负极涂板21通过负极环形连接片24依次首尾相连组装成连续型负极板2；
S3组装单体：将连续型正极板1与连续型负极板2依次进行插接配合，组装成2组连续型双极性极板4；
S4组装铅蓄电池极群：将S2中组装的2组连续型双极性极板4平行排列，通过跨单体连接片3进行连接，组装成铅蓄电池极群；
S5插接隔板：在S4中铅蓄电池极群中连续型双极性极板4两相邻的电极板之间插接上隔板5，进行固定，组装成完整的铅蓄电池极群。
本实施例中，跨单体连接片3采用可弯曲的材质，包括铜制或铝制材料。
本实施例适用于有2个单体的标称电压为4V蓄电池的内使用，将该极群放装配入壳后，再经过封盖、灌酸、化成等步骤得到有2个单体的标称电压为4V的免焊接蓄电池产品。
实施例4
一种免焊接蓄电池及其制造方法，如图1、图2和图3所示，免焊接蓄电池采用铅蓄电池极群，铅蓄电池极群包括连续型正极板1、连续型负极板2、跨单体连接片3、连续型双极性极板4及隔板5，连续型双极性极板4由插接配合的连续型正极板1、连续型负极板2和隔板5组成。
如图4所示，连续型正极板1包括若干均匀等距排列的正极涂板11和若干正极环形连接片14，每个正极涂板11的外壁上设置有正极活性物质外壳12，若干块正极涂板11通过正极环形连接片14依次首尾连接，第一个正极涂板11的头部连接有正极涂板接头端13。
本实施例中，两个相邻的正极涂板11之间的距离大于正极涂板11的厚度。
如图5所示，连续型负极板2包括若干均匀等距排列的负极涂板21和若干负极环形连接片24，每个负极涂板21的外壁上设置有负极活性物质外壳22，若干块负极涂板21通过负极环形连接片24依次首尾连接，第一个负极涂板21的头部连接有负极涂板接头端23。
本实施例中，两个相邻的负极涂板21之间的距离大于负极涂板21的厚度。
如图8所示，连续型免焊接铅蓄电池极群的制造包括以下步骤：
S1选材：选择正极涂板11和负极涂板21各28块，正极涂板11和负极涂板21的尺寸厚度相同，选择正极涂板11和负极涂板21的数量相同；
S2组装电极板：从S1中的正极涂板11和负极涂板21平均分成4组，每组的正极涂板11和负极涂板21的数量相同且均有7块，将每组正极涂板11通过正极环形连接片14依次首尾相连组成连续型正极板1，将负极涂板21通过负极环形连接片24依次首尾相连组装成连续型负极板2；
S3组装单体：将连续型正极板1与连续型负极板2依次进行插接配合，组装成4组连续型双极性极板4；
S4组装铅蓄电池极群：将S2中组装的4组连续型双极性极板4平行排列，通过跨单体连接片3进行连接，组装成铅蓄电池极群；
S5插接隔板：在S4中铅蓄电池极群中连续型双极性极板4两相邻的电极板之间插接上隔板5，进行固定，组装成完整的铅蓄电池极群。
本实施例中，跨单体连接片3采用可弯曲的材质，包括铜制或铝制材料。
本实施例适用于有4个单体的标称电压为8V蓄电池的内使用，将该极群放装配入壳后，再经过封盖、灌酸、化成等步骤得到有4个单体的标称电压为8V的免焊接蓄电池产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种免焊接蓄电池及其制造方法，其特征在于：所述免焊接蓄电池采用铅蓄电池极群，所述铅蓄电池极群包括连续型正极板(1)、连续型负极板(2)、跨单体连接片(3)、连续型双极性极板(4)及隔板(5)，所述连续型双极性极板(4)由插接配合的连续型正极板(1)、连续型负极板(2)和隔板(5)组成。
2.根据权利要求1所述的免焊接蓄电池及其制造方法，其特征在于：所述连续型正极板(1)包括若干均匀等距排列的正极涂板(11)和若干正极环形连接片(14)，每个所述正极涂板(11)的外壁上设置有正极活性物质外壳(12)，若干块所述正极涂板(11)通过所述正极环形连接片(14)依次首尾连接，第一个所述正极涂板(11)的头部连接有正极涂板接头端(13)。
3.根据权利要求2所述的免焊接蓄电池及其制造方法，其特征在于：两个相邻的所述正极涂板(11)之间的距离大于所述正极涂板(11)的厚度。
4.根据权利要求3所述的免焊接蓄电池及其制造方法，其特征在于：所述连续型负极板(2)包括若干均匀等距排列的负极涂板(21)和若干负极环形连接片(24)，每个所述负极涂板(21)的外壁上设置有负极活性物质外壳(22)，若干块所述负极涂板(21)通过负极环形连接片(24)依次首尾连接，第一个所述负极涂板(21)的头部连接有负极涂板接头端(23)。
5.根据权利要求4所述的免焊接蓄电池及其制造方法，其特征在于：两个相邻的所述负极涂板(21)之间的距离大于所述负极涂板(21)的厚度。
6.根据权利要求5所述的免焊接蓄电池及其制造方法，其特征在于：所述免焊接蓄电池的制造包括以下步骤：
S1选材：选择正极涂板(11)和负极涂板(21)各7-42块，正极涂板(11)和负极涂板(21)的尺寸厚度相同，选择正极涂板(11)和负极涂板(21)的数量相同；
S2组装电极板：从S1中的正极涂板(11)和负极涂板(21)平均分成1-6组，每组的正极涂板(11)和负极涂板(21)的数量相同且均有7块，将每组正极涂板(11)通过正极环形连接片(14)依次首尾相连组成连续型正极板(1)，将负极涂板(21)通过负极环形连接片(24)依次首尾相连组装成连续型负极板(2)；
S3组装单体：将连续型正极板(1)与连续型负极板(2)依次进行插接配合，组装成1-6组连续型双极性极板(4)；
S4组装铅蓄电池极群：将S2中组装的1-6组连续型双极性极板(4)呈一字型排列，通过跨单体连接片(3)依次连接，组装成铅蓄电池极群；
S5插接隔板：在S4中铅蓄电池极群中连续型双极性极板(4)两相邻的电极板之间插接上隔板(5)，进行固定，组装成完整的铅蓄电池极群。
7.根据权利要求6所述的免焊接蓄电池及其制造方法，其特征在于：所述正极涂板(11)和负极涂板(21)的总数量分别42块，每组的连续型正极板(1)和负极涂板(21)的数量分别为7块。
8.根据权利要求6所述的免焊接蓄电池及其制造方法，其特征在于：所述跨单体连接片(3)采用可弯曲的材质，包括铜制或铝制材料。
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