CN108644097B - 一种基于泵的智能控制系统 - Google Patents
一种基于泵的智能控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108644097B CN108644097B CN201810407945.3A CN201810407945A CN108644097B CN 108644097 B CN108644097 B CN 108644097B CN 201810407945 A CN201810407945 A CN 201810407945A CN 108644097 B CN108644097 B CN 108644097B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- module
- main control
- data
- control terminal
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/06—Control using electricity
- F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于泵的智能控制系统,涉及一种控制系统,解决了出现压力异常的时候,就会导致液体无法达到指定的需求,甚至影响管道本身的使用寿命的问题,其技术方案要点是:包括:主控终端、登陆模块、压力检测模块、急停模块,主控终端中预设有登陆数据、压力基准数据;当登陆信息与登陆数据一致时,系统激活,且压力检测模块输出的压力检测信号供用户查阅;当压力检测信号大于基准数据时,急停模块启动以实现停止泵的工作。本发明的一种基于泵的智能控制系统,通过对泵内压力的检测,从而对泵的使用状态一直进行检测,一端超过预设的压力基准数据就会进行停止,从而提高使用寿命和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制系统,特别涉及一种基于泵的智能控制系统。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
泵在进行使用时,通常通过对泵的压力控制,从而对液体的传输距离、速度进行控制,一旦出现压力异常的时候,就会导致液体无法达到指定的需求,甚至影响管道本身的使用寿命,还有改进的空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于泵的智能控制系统,通过对泵内压力的检测,从而对泵的使用状态一直进行检测,一端超过预设的压力基准数据就会进行停止,从而提高使用寿命和安全性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种基于泵的智能控制系统,包括:
主控终端,用于进行数据存储以及数据处理;
登陆模块,供用户输入登陆信息并用于进入系统并进行数据的查阅;
压力检测模块,与主控终端连接且用于对泵内部的压力进行检测并输出压力检测信号;
急停模块,与主控终端连接且用于将泵进行停止;
所述主控终端中预设有用于登陆系统的登陆数据、与最高压力相对应的压力基准数据;
当登陆信息与登陆数据一致时,系统激活,且所述压力检测模块输出的压力检测信号供用户查阅;反之,系统不激活,且不供用户查阅;
当压力检测信号大于压力基准数据时,所述急停模块启动以实现停止泵的工作;反之,不停止。
采用上述方案,通过主控终端的设置,对信号进行处理和收集,且压力检测模块对泵内的压力进行检测,同时配合急停模块的设置,一旦压力检测信号大于压力基准数据时,急停模块就会将泵进行停止,从而提高使用寿命和安全性,同时配合登陆模块的设置,使用户需要登陆信息才能进行系统的登陆,提高了系统的安全性。
作为优选,还包括:
流量检测模块,与主控终端连接并用于对泵中的流量进行检测并输出流量检测信号;
预警模块,与主控终端连接且用于进行预警;
所述主控终端中预设有最高流量数据,当流量检测信号大于最高流量数据时,所述预警模块以实现预警;反之,不预警。
采用上述方案,通过流量检测模块的设置,对泵中的流量进行检测,且预警模块的设置,一旦流量检测信号大于最高流量数据时,就会进行预警,从而进行提示。
作为优选,还包括与主控终端连接且受控于主控终端以实现流量清零的流量清零模块,当流量清零模块启动时,所述流量检测模块以实现清零并重新进行累计;反之,不进行清零。
采用上述方案,流量清零模块的设置,可以对流量检测模块中输出的流量检测信号进行清零,从而使流量检测模块进行重新累积,实用性强。
作为优选,还包括与主控终端连接的计时模块,且所述主控终端中预设有与最长计数时间相对应的计时数据;
当所述预警模块以实现预警时,所述计时模块以实现计时并输出计时信号;
当计时信号大于计时数据时,所述急停模块启动以实现停止泵的工作;反之,不停止。
采用上述方案,通过计时模块的设置,对时间进行累计,一旦预警模块开始预警时,计时模块就会开始,从而对预警的时间进行累积,当计数信号大于计时数据时,就会控制急停模块,从而使泵停止工作。
作为优选,所述登陆模块包括:
账号单元,供用户输入账号信息;
密码单元,供用户输入密码信息;
且登陆数据包括与账号相对应的账号数据、与密码相对应的密码数据;
当账号信息与账号数据一致时,所述密码单元激活;反之,不激活;
当密码信息与密码数据一致时,所述系统激活,且所述压力检测模块输出的压力检测信号供用户查阅;反之,不激活,不进行查阅。
采用上述方案,账号单元的设置,配合密码单元的使用,使用户在进入系统前,进行账号信息和密码信息的确认,从而提高了系统的安全性。
作为优选,所述登陆模块还包括用于激活账号单元且用于输出安全信息的安全单元,所述主控终端中预设有安全数据,且安全数据于单位时间内进行随机变化;
当安全信息与安全数据一致时,所述账号单元以实现激活;反之,不激活。
采用上述方案,通过安全单元的设置,配合预设于主控终端中的安全数据,从而系统的安全性,而账号单元受控于安全单元,从而减少了账号的不断尝试,而被破解的风险,实用性强。
作为优选,还包括:
位移检测模块,与主控终端连接且对管道的径向的位移进行检测并输出位移检测信号;
曲线获得模块,与主控终端连接并根据泵的压力变化由压力检测模块检测出的压力检测信号和位移检测模块检测出的位移检测信号生成曲线模型。
采用上述方案,位移检测模块的设置,配合曲线获得模块的使用,使曲线模型进行生成,从而更好的对曲线进行观测,使驱使更加清楚,实用性强。
作为优选,所述曲线获得模块生成曲线模型并以每一个周期分为一个阶段,并对每个阶段中的连续三个压力检测信号定义为a、b、c,每一周期的曲线模型包括:
上升阶段,a<b<c;
下降阶段,a>b>c;
平稳阶段,a=b=c。
采用上述方案,将曲线分为三个阶段,从而提高了对数据的分析能力,而上升阶段、下降阶段、平稳阶段的分类,使数据更加直观,实用性强。
作为优选,还包括与主控终端连接且用于对曲线模型进行校正的校正模块,所述校正模块获取曲线模型中每一周期中的下降阶段的平均值并作为基准点,并将若干基准点进行两两连接从而生成校正模型。
采用上述方案,校正模块的设置,提高了对数据的查看能力,同时通过基准点的设置,使整体数据更加平滑,通过查看校正模型,提高了对数据的理解能力,使数据更加直观。
作为优选,还包括:
阈值模块,与主控终端连接并用于提供与当前管道当前压力基准数据相对应的最高位移信号;
提示模块,与主控终端连接且用于给用户进行提示;
所述主控终端中预设有每一管道相对应的负责人的手机号、预先播报当前管道的语音数据;
当位移检测信号大于最高位移信号时,所述提示模块以实现提示;反之,不提示。
采用上述方案,阈值模块的设置,配合提示模块的设置,使位移检测信号一旦大于最高位移信号时,提示模块就会进行提示,从而使用户了解到当前管道的工作状态,实用性强。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
通过对泵内压力的检测,从而对泵的使用状态一直进行检测,一端超过预设的压力基准数据就会进行停止,从而提高使用寿命和安全性。
附图说明
图1为智能控制系统的系统示意图;
图2为登陆模块的流程框图;
图3为安全单元、账号单元、密码单元的流程框图;
图4为压力检测模块的系统框图;
图5为流量清零模块、流量检测模块、计时模块的流程框图;
图6为曲线获得模块、校正模块的系统框图;
图7为曲线模型和校正模型的示意图;
图8为阈值模块的系统框图。
图中:1、主控终端;2、登陆模块;3、压力检测模块;4、急停模块;5、流量检测模块;6、预警模块;7、流量清零模块;8、计时模块;9、账号单元;10、密码单元;11、安全单元;12、位移检测模块;13、曲线获得模块;14、校正模块;15、阈值模块;16、提示模块。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
如图1所示,本实施例公开的一种基于泵的智能控制系统,包括主控终端1,本实施例中,主控终端1为大型计算机。
主控终端1与登陆模块2连接,登陆模块2包括账号单元9、密码单元10、安全单元11。登陆模块2用于供用户进行登陆信息的输入,从而提高系统的安全性,且账号单元9用于输入账号信息,密码单元10用于输入密码信息,安全单元11用于输入安全信息。
主控终端1与压力检测模块3连接,且压力检测模块3用于对泵中的压力进行检查。急停模块4与主控终端1连接,且用于停止泵的使用。流量检测模块5对泵的流量进行检测。
预警模块6与主控终端1连接,且用于预警,且预警的方式采用声光告警。流量清零模块7与主控终端1连接,且流量清零模块7主要对流量检测模块5进行清零。
计时模块8与主控终端1连接,且用于进行时间的累积。位移检测模块12与主控终端1连接,用于对管道向外涨开的距离进行检测。曲线获取模块通过对压力检测模块3和位移检测模块12的判断,从而合成曲线模型。且校正模块14对曲线模型进行校正,并输出校正模型。
阈值模块15与主控终端1连接,且阈值模块15用于提供最高位移信号,并与位移检测模块12进行对比。提示模块16与主控终端1连接,且采用语音播报的方式进行提示。
如图2所示,登陆模块2中供用户输入登陆信息,且主控终端1预设有登陆数据,并判断登陆信息与登陆数据是否一致。当两者一致时,则可以对压力检测模块3所输出的压力检测信号进行查阅;当两者不一致时,则不能对压力检测模块3所输出的压力检测信号进行查阅。
如图3所示,安全单元11中供安全信息的输出,且主控终端1中预设有安全数据,且安全数据随着时间的变化进行改变。当安全信息与安全数据一致时,激活账号单元9;当安全信息与安全数据不一致时,不激活账号单元9。
当账号单元9激活时,可以对账号信息进行输入;当账号单元9不激活时,不能对账号信息进行输入,且登陆数据包括账号数据和密码数据。当账号信息和账号数据一致时,则激活密码单元10;当账号信息和账号数据不一致时,不激活密码单元10。
当密码单元10激活时,可以对密码信息进行输入;当密码单元10不激活时,不能对密码信息进行输入。当密码信息与密码数据一致时,可以对压力检测模块3的压力检测信号进行查阅;当密码信息与密码数据不一致时,不能对压力检测模块3的压力检测信号进行查阅。
如图4所示,压力检测模块3对泵的压力进行检测,并输出压力检测信号,且主控终端1中预设有压力基准数据。当压力检测信号大于压力基准数据时,启动急停模块4,使泵停止使用;当压力检测信号不大于压力基准数据时,不启动急停模块4,使泵继续工作。
如图5所示,当流量清零模块7启动时,开始对流量检测模块5进行清零,此时流量检测信号清零并重现进行输出;当流量清零模块7不启动时,不对流量检测模块5进行清零,此时流量检测信号继续输出。
主控终端1中预设有最高流量数据,当流量检测模块5输出的流量检测信号大于最高流量数据时,预警模块6启动,同时开始预警;当流量检测模块5输出的流量检测信号不大于最高流量数据时,预警模块6不启动。
当预警模块6开始预警时,计时模块8喀什输出计时信号,且主控终端1中预设有计时数据,计时数据与最长计数时间相对应。当计时信号大于计时数据时,急停模块4启动并停止泵的工作;当计时信号不大于计时数据时,急停模块4不启动并使泵继续工作。
如图6所示,位移检测模块12对管道的扩张进行检测并用于输出位移检测信号,且压力检测模块3用于输出压力检测信号,曲线获得模块13同时接受压力检测信号与位移检测信号并生成曲线模型,且校正模块14用于对曲线模型进行校正并生成校正模型。
如图7所示,将压力作为横坐标,将扩张距离作为纵坐标并建立直角坐标系。
曲线获得模块13生成曲线模型并以每一个周期分为一个阶段,并对每个阶段中的连续三个压力检测信号定义为a、b、c,每一周期的曲线模型包括:
上升阶段,a<b<c;
下降阶段,a>b>c;
平稳阶段,a=b=c;
且校正模块14获取曲线模型中每一周期中的下降阶段的平均值并作为基准点,并将若干基准点进行两两连接从而生成校正模型,从而获得趋势。
如图8所示,位移检测模块12输出位移检测信号,且阈值模块15中预设有最高位移信号。当位移检测信号大于最高位移信号时,提示模块16以实现提示;当位移检测信号不大于最高位移信号时,提示模块16不进行提示。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种基于泵的智能控制系统,其特征是:包括:
主控终端(1),用于进行数据存储以及数据处理;
登陆模块(2),供用户输入登陆信息并用于进入系统并进行数据的查阅;
压力检测模块(3),与主控终端(1)连接且用于对泵内部的压力进行检测并输出压力检测信号;
急停模块(4),与主控终端(1)连接且用于将泵进行停止;
所述主控终端(1)中预设有用于登陆系统的登陆数据、与最高压力相对应的压力基准数据;
当登陆信息与登陆数据一致时,系统激活,且所述压力检测模块(3)输出的压力检测信号供用户查阅;反之,系统不激活,且不供用户查阅;
当压力检测信号大于压力基准数据时,所述急停模块(4)启动以实现停止泵的工作;反之,不停止;
还包括:
位移检测模块(12),与主控终端(1)连接且对管道的径向的位移进行检测并输出位移检测信号;
曲线获得模块(13),与主控终端(1)连接并根据泵的压力变化由压力检测模块(3)检测出的压力检测信号和位移检测模块(12)检测出的位移检测信号生成曲线模型。
2.根据权利要求1所述的一种基于泵的智能控制系统,其特征是:还包括:
流量检测模块(5),与主控终端(1)连接并用于对泵中的流量进行检测并输出流量检测信号;
预警模块(6),与主控终端(1)连接且用于进行预警;
所述主控终端(1)中预设有最高流量数据,当流量检测信号大于最高流量数据时,所述预警模块(6)以实现预警;反之,不预警。
3.根据权利要求2所述的一种基于泵的智能控制系统,其特征是:还包括与主控终端(1)连接且受控于主控终端(1)以实现流量清零的流量清零模块(7),当流量清零模块(7)启动时,所述流量检测模块(5)以实现清零并重新进行累计;反之,不进行清零。
4.根据权利要求2所述的一种基于泵的智能控制系统,其特征是:还包括与主控终端(1)连接的计时模块(8),且所述主控终端(1)中预设有与最长计数时间相对应的计时数据;
当所述预警模块(6)以实现预警时,所述计时模块(8)以实现计时并输出计时信号;
当计时信号大于计时数据时,所述急停模块(4)启动以实现停止泵的工作;反之,不停止。
5.根据权利要求1所述的一种基于泵的智能控制系统,其特征是:所述登陆模块(2)包括:
账号单元(9),供用户输入账号信息;
密码单元(10),供用户输入密码信息;
且登陆数据包括与账号相对应的账号数据、与密码相对应的密码数据;
当账号信息与账号数据一致时,所述密码单元(10)激活;反之,不激活;
当密码信息与密码数据一致时,所述系统激活,且所述压力检测模块(3)输出的压力检测信号供用户查阅;反之,不激活,不进行查阅。
6.根据权利要求5所述的一种基于泵的智能控制系统,其特征是:所述登陆模块(2)还包括用于激活账号单元(9)且用于输出安全信息的安全单元(11),所述主控终端(1)中预设有安全数据,且安全数据于单位时间内进行随机变化;
当安全信息与安全数据一致时,所述账号单元(9)以实现激活;反之,不激活。
7.根据权利要求1所述的一种基于泵的智能控制系统,其特征是:所述曲线获得模块(13)生成曲线模型并以每一个周期分为一个阶段,并对每个阶段中的连续三个压力检测信号定义为a、b、c,每一周期的曲线模型包括:
上升阶段,a<b<c;
下降阶段,a>b>c;
平稳阶段,a=b=c。
8.根据权利要求7所述的一种基于泵的智能控制系统,其特征是:还包括与主控终端(1)连接且用于对曲线模型进行校正的校正模块(14),所述校正模块(14)获取曲线模型中每一周期中的下降阶段的平均值并作为基准点,并将若干基准点进行两两连接从而生成校正模型。
9.根据权利要求8所述的一种基于泵的智能控制系统,其特征是:还包括:
阈值模块(15),与主控终端(1)连接并用于提供与当前管道当前压力基准数据相对应的最高位移信号;
提示模块(16),与主控终端(1)连接且用于给用户进行提示;
所述主控终端(1)中预设有每一管道相对应的负责人的手机号、预先播报当前管道的语音数据;
当位移检测信号大于最高位移信号时,所述提示模块(16)以实现提示;反之,不提示。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810407945.3A CN108644097B (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种基于泵的智能控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810407945.3A CN108644097B (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种基于泵的智能控制系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108644097A CN108644097A (zh) | 2018-10-12 |
CN108644097B true CN108644097B (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=63748518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810407945.3A Active CN108644097B (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种基于泵的智能控制系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108644097B (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003222080A (ja) * | 2003-02-21 | 2003-08-08 | Ebara Corp | 給水装置 |
CN106015028A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-10-12 | 江苏大学 | 一种基于物联网的水泵泵组智能监控与故障预警方法 |
CN106168208A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-30 | 渤海大学 | 单相水泵的智能控制系统及控制方法 |
CN206092355U (zh) * | 2016-06-17 | 2017-04-12 | 温岭市富莱欧机电有限公司 | 一种新型水泵的智能控制系统 |
CN206092356U (zh) * | 2016-06-17 | 2017-04-12 | 温岭市富莱欧机电有限公司 | 一种水泵的智能控制系统 |
CN207064215U (zh) * | 2017-03-31 | 2018-03-02 | 三禾电器(福建)有限公司 | 一种智能水泵的控制系统 |
-
2018
- 2018-05-02 CN CN201810407945.3A patent/CN108644097B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003222080A (ja) * | 2003-02-21 | 2003-08-08 | Ebara Corp | 給水装置 |
CN106015028A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-10-12 | 江苏大学 | 一种基于物联网的水泵泵组智能监控与故障预警方法 |
CN206092355U (zh) * | 2016-06-17 | 2017-04-12 | 温岭市富莱欧机电有限公司 | 一种新型水泵的智能控制系统 |
CN206092356U (zh) * | 2016-06-17 | 2017-04-12 | 温岭市富莱欧机电有限公司 | 一种水泵的智能控制系统 |
CN106168208A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-30 | 渤海大学 | 单相水泵的智能控制系统及控制方法 |
CN207064215U (zh) * | 2017-03-31 | 2018-03-02 | 三禾电器(福建)有限公司 | 一种智能水泵的控制系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108644097A (zh) | 2018-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105259180B (zh) | 一种含纵向内裂纹缺陷压力容器裂纹扩展情况监测系统 | |
CN110801593B (zh) | 一种融合多模态数据的极早期火灾预警系统及方法 | |
CN115050158B (zh) | 消防应急照明和疏散指示系统 | |
CN108914910A (zh) | 一种基于互联网+的智能自动化深基坑水位监测与联动控制系统 | |
CN110895865A (zh) | 管道地质灾害监测预警系统 | |
WO2019073201A3 (en) | An elevator system, test system, door blockage detection system, emergency call handler system, caller unit, monitoring system, and associated methods | |
CN108644097B (zh) | 一种基于泵的智能控制系统 | |
EP3153834B1 (en) | Acoustic profile recognition for discriminating between hazardous emissions and non-hazardous emissions | |
CN109210386A (zh) | 一种漏水检测方法、电子设备及存储介质 | |
CN106683359A (zh) | 一种报警系统及报警方法 | |
CN104848898A (zh) | 桥梁安全情况检测器 | |
CN110057310A (zh) | 一种人工挖孔桩变形监测报警方法及系统 | |
CN109360384A (zh) | 一种工程结构安全状态的前端预警系统和方法 | |
CN205428163U (zh) | 一种跨越架监测报警系统 | |
CN117173848B (zh) | 一种基于数据分析的森林火灾探测方法 | |
CN106022388A (zh) | 一种多特征融合的加注泵异常工况检测方法 | |
CN109185113B (zh) | 一种核主泵空化状态监控系统及方法 | |
CN110332303B (zh) | 变速箱保护系统、方法和挖掘机 | |
CN215364351U (zh) | 用于远程监测电梯有人的检测系统和困人的监控系统 | |
US9547967B2 (en) | Environment detection alarm system | |
CN105342366B (zh) | 一种蒸汽烹饪设备及其控制方法 | |
CN105119136A (zh) | 一种带差损探测的拉曼光纤放大器及其光纤差损探测方法 | |
CN105819338B (zh) | 用于起重机的行车手柄及其测重方法 | |
CN110808155A (zh) | 一种适用于油浸式配电变压器的安全感知系统 | |
JP6401352B1 (ja) | 山留め管理システム及び山留め管理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 317525 Dongqiao Village, Daxi Town, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Puxunt Pump Co., Ltd. Address before: 317525 Dongqiao Village, Daxi Town, Wenling City, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant before: General xuante Pump Co Ltd |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |