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CN108624119A - 墨水、印刷装置、印刷方法以及造形物的制造方法 - Google Patents

墨水、印刷装置、印刷方法以及造形物的制造方法 Download PDF

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CN108624119A
CN108624119A CN201810242927.4A CN201810242927A CN108624119A CN 108624119 A CN108624119 A CN 108624119A CN 201810242927 A CN201810242927 A CN 201810242927A CN 108624119 A CN108624119 A CN 108624119A
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ink
layer
printing
thin slice
thermal expansivity
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CN201810242927.4A
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高桥秀树
堀内雄史
本柳吉宗
三井乡史
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Casio Computer Co Ltd
Original Assignee
Casio Computer Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明提供墨水、印刷装置、印刷方法以及造形物的制造方法。墨水包含红外线区域至少任一波长域中的光的吸收率比可见光区域域中的光的吸收率高的无机红外线吸收剂。通过使用该墨水来印刷为了使热膨胀性薄片的热膨胀层的至少一部分膨胀而使用的光热变换层，能形成抑制了色彩的光热变换层。

Description

墨水、印刷装置、印刷方法以及造形物的制造方法
技术领域
本发明涉及用于形成光热变换层的墨水、印刷装置、印刷方法以及造形物的制造方法，其中该光热变换层用于使对应于吸收的热量而发泡并膨胀的热膨胀性薄片部分或整体膨胀。
背景技术
过去，已知一种热膨胀性薄片，其在基材薄片的一方的面上形成对应于吸收的热量而发泡、膨胀的热膨胀性材料的热膨胀层。能在该热膨胀性薄片上形成将光变换成热的光热变换层，通过对光热变换层照射光来使热膨胀层部分或整体地膨胀。另外，还已知通过使光热变换层的形状变化来在热膨胀性薄片上形成立体的造形物(立体图像)的方法(例如参考专利文献的特开昭64-28660号公报、特开2001-150812号公报)。
过去光热变换层使用含碳的黑色墨水形成。但光热变换层的印刷中所用的黑色墨水有时会给形成的立体图像的色彩带来影响。例如若在热膨胀性薄片的表面形成光热变换层，进而在其上用彩色墨水印刷彩色图像，彩色图像有时会因光热变换层中所含的黑色墨水而灰暗。另外，在虽不进行彩色印刷但却在热膨胀性薄片的表面形成光热变换层并希望使其膨胀的区域，原样呈现出光热变换层的色彩。
为了减低对立体图像(造形物)的色彩的影响，谋求能形成色彩得到抑制的光热变换层的墨水、印刷装置、印刷方法以及造形物的制造方法。
发明内容
本发明鉴于上述实情而提出，目的在于，提供用于形成色彩得到抑制的光热变换层的墨水、和利用其的印刷装置、印刷方法以及造形物的制造方法。
为了达成上述目的，本发明所涉及的墨水形成光热变换层，其为了使热膨胀性薄片的热膨胀层的至少一部分膨胀而使用，该墨水特征在于，包含在红外区域的至少任一个区域具有与可见光区域相比更高的吸光率的无机红外线吸收剂。
为了达成上述目的，本发明所涉及的印刷装置用于印刷为了使热膨胀性薄片的热膨胀层的至少一部分膨胀而使用的光热变换层，该印刷装置的特征在于，使用包含在红外区域的至少任一个区域具有与可见光区域相比更高的吸光率的无机红外线吸收剂的墨水，在所述热膨胀性薄片的一方及/或另一方的面上印刷所述光热变换层。
为了达成上述目的，本发明所涉及的印刷方法用于印刷为了使热膨胀性薄片的热膨胀层的至少一部分膨胀而使用的光热变换层，该印刷方法特征在于，使用包含在红外区域的至少任一个区域具有与可见光区域相比更高的吸光率的无机红外线吸收剂的墨水，在所述热膨胀性薄片的一方及/或另一方的面上印刷所述光热变换层。
为了达成上述目的，本发明所涉及的造形物的制造方法是通过使用光热变换层使热膨胀性薄片的热膨胀层的至少一部分膨胀而得到的造形物的制造方法，特征在于，具备如下工序：使用包含在红外区域的至少任一个区域具有与可见光区域相比更高的吸光率的无机红外线吸收剂的墨水，在所述热膨胀性薄片的一方及/或另一方的面上形成所述光热变换层。
发明的效果
根据本发明，能提供用于形成色彩得到抑制的光热变换层的墨水、和利用其的印刷装置、印刷方法以及造形物的制造方法。
附图说明
图1是表示各材料的吸光率的分布、太阳光强度谱以及卤素灯的太阳光比强度的图。
图2是表征将来自各波长下的卤素灯的辐射能量(％)与钨酸铯或LaB6的吸光率相乘的图表。
图3是表示实施方式所涉及的热膨胀性薄片的概要的截面图。
图4A～4C是表示实施方式所涉及的立体图像形成组件的概要的图。
图5是表示具备实施方式所涉及的墨水的印刷组件的概要的图。
图6是表示实施方式所涉及的立体图像形成工艺的流程图。
图7A～7E是表示实施方式所涉及的立体图像形成工艺的图。
图8是表示变形例所涉及的立体图像形成工艺的流程图。
图9A～9D是表示变形例所涉及的立体图像形成工艺的图。
图10A是表示现有的黑色墨水的印刷后的黑浓度以及发泡高度的图。图10B是表示实施例1的墨水的印刷前的黑浓度、印刷后的黑浓度以及发泡高度的图。
图11是使用实施例2所涉及的墨水形成的光热变换层的图像。
具体实施方式
以下使用附图来说明本发明的实施方式所涉及的墨水、印刷装置、印刷方法以及造形物的制造方法。在本实施方式中，如详细后述的那样，作为印刷装置的示例而举出图4A～图4C中概要示出的立体图像形成系统50为例来进行说明。另外，作为印刷方法的示例，举出使用该立体图像形成系统50形成有凹凸的造形物(立体图像)的构成为例来进行说明。另外，本实施方式的墨水10设置在设于立体图像形成系统50内的图5所示的印刷组件内，为了在热膨胀性薄片20上形成光热变换层而使用。
在本实施方式中，在热膨胀性薄片20的表面，通过热膨胀层22的隆起来表现造形物。另外，在本说明书中，「造形物」广泛地包括单纯的形状、几何学形状、字符、装饰等形状。在此，所谓装饰，是通过视觉以及/或者触觉使人想起美感的存在。另外，「造形(或造型)」并不仅限于形成造形物，还包含加入装饰的表面装饰、形成装饰的造饰这样的概念。进而，所谓有装饰性的造形物，表示作为表面装饰或造饰的结果而形成的造形物。
本实施方式所涉及的墨水10包含无机红外线吸收剂，进而包含从溶剂(水或有机溶剂)、着色剂(染料或颜料)、分散剂、浸透剂、干燥防止剂、pH调整剂、防腐剂、界面活性剂等中选择的任意者或全部。它们以任意的浓度包含在墨水10中。
在墨水10是水性墨水的情况下，包含无机红外线吸收剂、水和水性有机溶剂。作为水性有机溶剂，虽然并不限于此，但能举出聚乙二醇、聚丙二醇等聚亚烷基二醇类、乙二醇、三甘醇等亚烷基二醇类、甘油、丙三醇类、三乙二醇单丁醚、乙二醇甲基(乙基)醚、二甘醇甲基(乙基)醚等多元醇的低级烷基醚类、N-甲基-2-吡咯烷酮、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮、乙醇或异丙醇。这些水性有机溶剂作为上述的保湿剂、界面活性剂等而包含在墨水10中。另外，墨水10也可以包含三乙醇胺作为pH调整剂，还可以包含其他添加剂。
另外，本实施方式的墨水10例如在图5所示的喷墨方式的印刷组件52中使用。具体地，墨水10填充在墨盒内，如图5所示那样设置在印刷组件52内。
墨水10可以包含着色剂，也可以不含。如本实施方式那样，优选在将墨水10用在用于加热热膨胀性薄片20的特定的区域的光热变换层的形成中的情况下，光热变换层不会给彩色墨水的色彩带来影响。因此，在本实施方式那样的用途中，优选墨水10不含着色剂。另外，在包含着色剂的情况下，着色剂的颜色优选是白、黄等难以视觉辨识的颜色。另外，着色剂的颜色并没有特别限定。例如在墨水10形成在难以视觉辨识的场所等墨水10的颜色不会给热膨胀性薄片20的外观特别带来影响的情况下，在热膨胀性薄片20自身被着色的情况下，或者在为了获知印刷的区域而优选着色的情况下等，可以对于这些情况，着色剂除了从白、黄以外，还可从青、品红、黑等中适宜选择，或者可以是它们以外的任意的颜色。另外，墨水10中的着色剂的浓度也是任意的。
另外，作为墨水10中含有的无机红外线吸收剂，使用在红外区域的至少任一个区域与可见光区域相比具有更高的光的吸收率(吸光率)的无机材料。无机红外线吸收剂优选特别在近红外区域具有与可见光区域相比更高的光的吸收率。通过选择在可见光区域光的透过率高的(吸收率低的)材料，能使墨水10的可见光透过性提升，能抑制墨水10的色彩。特别与过去使用过来的使用碳的墨水比较，能防止因用墨水10印刷的光热变换层而让彩色墨水层的色彩灰暗。
在本实施方式中，作为无机红外线吸收剂而例如使用金属氧化物、金属硼化物、金属氮化物等。
具体地，作为金属氧化物，例如能使用氧化钨系化合物、氧化铟、掺锡氧化铟(ITO)、掺锑氧化锡(ATO)、氧化钛、氧化锆、氧化钽、氧化铯、氧化锌等。
另外，作为金属硼化物而优选多硼化金属化合物，特别优选六硼化金属化合物，使用从六硼化镧(LaB6)、六硼化铈(CeB6)、六硼化镨(PrB6)、六硼化钕(NdB6)、六硼化钆(GdB6)、六硼化铽(TbB6)、六硼化镝(DyB6)、六硼化钬(HoB6)、六硼化钇(YB6)、六硼化钐(SmB6)、六硼化铕(EuB6)、六硼化铒(ErB6)、六硼化铥(TmB6)、六硼化镱(YbB6)、六硼化镥(LuB6)、六硼化镧铈((La，Ce)B6)、六硼化锶(SrB6)、六硼化钙(CaB6)等所构成的群选择的1种或多种材料。
另外，作为金属氮化物，能举出氮化钛、氮化铌、氮化钽、氮化锆、氮化铪、氮化钒等。
氧化钨系化合物通过以下的一般式示出。
MxWyOz…(I)
在此，元素M是从Cs、Rb、K、Tl、In、Ba、Li、Ca、Sr、Fe以及Sn所构成的群选出的至少1种元素，W是钨，O是氧。
另外，x/y的值优选满足0.001≤x/y≤1.1的关系，特别适于x/y为0.33附近。此外，z/y的值优选满足2.2≤z/y≤3.0的关系。具体是Cs0.33WO3、Rb0.33WO3、K0.33WO3、Tl0.33WO3等。
在上述中优选六硼化金属化合物或氧化钨系化合物，特别由于在近红外区域吸收率高(透过率低)且可见光区域的透过率，因此优选六硼化镧(LaB6)或钨酸铯(cesiumtungsten oxide)。另外，上述无机红外线吸收剂可以单独使用任一者，或者可以并用2种以上不同的材料。
本实施方式的墨水10并不限于此，以20重量％～0.10重量％的比例包含无机红外线吸收剂。
接下来，在图1示出碳、ITO、ATO、钨酸铯以及LaB6的透过率的分布、太阳光的谱和卤素灯的分光分布。在图1中，太阳光的谱以及卤素灯的分光分布都是将峰值设为100的强度。如图1所示那样，过去为了形成光热变换层而使用的碳在各波长域示出大致恒定的低的透过率。另外，碳在可见光区域的透过率也低(吸光率高)，呈现黑色。与此相对，金属氧化物的一例的ITO、ATO特别在可见光区域的透过率高。另外，ITO、ATO与可见光区域相比而在近红外区域的透过率低，进而在中红外区域示出低的透过率(高的吸光率)。进而，作为钨系氧化物的一例，在钨酸铯中，与可见光区域相比在近红外区域透过率低。此外，六硼化金属化合物的一例的六硼化镧，在红外区域内的近红外区域与可见光区域相比示出低的透过率。
另外，在图1中示出照射部中所用的卤素灯的分光分布。从卤素灯照射的光特别在近红外区域示出高的强度。图1所示的钨酸铯和六硼化镧在从该卤素灯照射的光示出强的强度的近红外区域透过率，示出高的吸光率。为此，在使用卤素灯作为照射部的情况下，由于钨酸铯或LaB6在从卤素灯照射的光示出强的强度的近红外区域能特别效率良好地吸收光，因此优选。另外，只要是在近红外区域示出高的吸光率的材料即可，也能使用钨酸铯和六硼化镧以外。
另外，图2是将来自各波长下的卤素灯的辐射能量(％)与钨酸铯或LaB6的吸光率相乘的图表。另外，辐射能量(％)使用相对于基准温度(2000K)下的黑体辐射能量(将峰值设为100％)的温度(2900K)下的辐射能量的比(％)。已知钨酸铯特别在近红外区域、中红外区域能良好地吸收能量。
另外，将该图表以波长进行积分的值相当于钨酸铯或LaB6能吸收的能量的量。因此，只要热膨胀性材料的发泡高度未饱和，该积分值的比就与发泡高度成正比。
具体地，积分值是钨酸铯∶LaB6＝1∶0.58。
因此，在利用LaB6的光热变换层中，与利用钨酸铯的光热变换层相比，也能得到约0.58倍的高度。
接下来，使用附图来说明用本实施方式的墨水10形成光热变换层的热膨胀性薄片20。热膨胀性薄片20如图3所示那样具备基材21、热膨胀层22、墨水受纳层23。另外，如详细详述的那样，热膨胀性薄片20在图4A～图4C中概要示出的立体图像形成系统50被实施印刷，形成有凹凸的造形物(立体图像)。
基材21是支承热膨胀层22等的薄片状的构件(包括薄膜)。作为基材21，能使用上质纸等纸、或聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等通常使用的塑料薄膜。另外，作为基材21还能使用布料等。基材21具备如下程度的强度：在热膨胀层22通过整体或部分地发泡而膨胀时，不会向基材21的相反侧(图3所示的下侧)隆起，另外，不会出现皱折或大幅起伏。此外具有耐受使热膨胀层22发泡时的加热的程度的耐热性。
热膨胀层22形成于基材21的一方的面(图3所示的上表面)上。热膨胀层22是膨胀成与加热温度、加热时间相应的大小的层，在粘合剂中分散配置多种热膨胀性材料(热膨胀性微胶囊、微胶囊)。另外，如详细详述的那样，在本实施方式中，在设于基材21的上表面(表面)的墨水受纳层23上以及/或者基材21的下表面(背面)形成光热变换层，通过照射光来使设有光热变换层的区域发热。热膨胀层22由于吸收热膨胀性薄片20的表面及/或背面的光热变换层中产生的热而发泡、膨胀，因此能选择性地仅使热膨胀性薄片20的特定的区域膨胀。
作为粘合剂而使用从醋酸乙烯系聚合物、丙烯酸系聚合物等选择的热可塑性树脂。另外，热膨胀性微胶囊是将丙烷、丁烷、其他低沸点气化性物质封入到热可塑性树脂的外壳内的构成。外壳例如由从聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚丁二烯、或它们的共聚物等选择的热可塑性树脂形成。热膨胀性微胶囊的平均粒径为约5～50μm。若将该微胶囊加热到热膨胀开始温度以上，则树脂所构成的高分子的外壳软化，内含的低沸点气化性物质气化，通过该压力而胶囊膨胀。虽然也依赖于所使用的微胶囊的特性，但微胶囊膨胀到膨胀前的粒径的5倍程度。
墨水受纳层23形成于热膨胀层22上。墨水受纳层23是受纳印刷工序中使用的墨水例如喷墨打印机的墨水并使其定影的层。墨水受纳层23对应于印刷工序中使用的墨水而使用通用的材料。例如在利用水性墨水的情况下，墨水受纳层23使用从多孔质二氧化硅、聚乙烯醇(PVA)等选择的材料来形成。另外，在基材21的背面也形成光热变换层的情况下，可以在基材21的背面也形成墨水受纳层。
(立体图像形成系统)
接下来说明对本实施方式的热膨胀性薄片20实施印刷、形成立体图像的立体图像形成系统50。如图4A～图4C所示那样，立体图像形成系统50具备控制组件51、印刷组件52、膨胀组件53、显示组件54、顶板55和机架60。图4A是立体图像形成系统50的主视图，图4B是闭合顶板55的状态下的立体图像形成系统50的俯视图，图4C是打开顶板55的状态下的立体图像形成系统50的俯视图。另外，在图4A～图4C中，X方向与水平方向相同，Y方向与运送薄片的运送方向D相同，进而Z方向与铅直方向相同。X方向、Y方向以及Z方向相互正交。
控制组件51、印刷组件52、膨胀组件53分别如图4A所示那样载置于机架60内。具体地，机架60具备一对大致矩形的侧面板61和设于侧面板61之间的连结横梁62，顶板55架设在侧面板61的上方。另外，在架设于侧面板61之间的连结横梁62之上，在X方向上并排设置印刷组件52以及膨胀组件53，在连结横梁62之下固定控制组件51。显示组件54埋设在顶板55内，与顶板55的上表面高度一致。
控制组件51具备CPU(Central Processing Unit，中央控制器)、ROM(Read OnlyMemory，只读存储器)以及RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)等，对印刷组件52、膨胀组件53以及显示组件54进行控制。
印刷组件52是喷墨方式的印刷装置。如图4C所示那样，印刷组件52具备用于将热膨胀性薄片20搬入的搬入部52a和用于将热膨胀性薄片20搬出的搬出部52b。印刷组件52在从搬入部52a吸入的热膨胀性薄片20的表面或背面印刷所指示的图像，将印刷了图像的热膨胀性薄片20从搬出部52b排出。另外，在印刷组件52中具备：用于形成后述的彩色墨水层42的彩色墨水(青(C)、品红(M)、黄(Y))；和用于形成表侧光热变换层41和背侧光热变换层43的墨水10。另外，为了在彩色墨水层42中形成黑或灰的颜色，也可以作为彩色墨水而还具备不含碳黑的黑的彩色墨水。
印刷组件52从控制组件51取得表示印刷在热膨胀性薄片20的表面的彩色图像(彩色墨水层42)的彩色图像数据，基于彩色图像数据，使用彩色墨水(青色、洋红色、黄色)来印刷彩色图像(彩色墨水层42)。彩色墨水层的黑或灰的颜色将CMY这3色混色而形成，或者进一步使用不含碳黑的黑的彩色墨水形成。
另外，印刷组件52基于表示在热膨胀性薄片20的表面使发泡以及膨胀的部分的数据即表面发泡数据，使用墨水10印刷表侧光热变换层41。同样地，基于表示在热膨胀性薄片20的背面使发泡以及膨胀的部分的数据即背面发泡数据，使用墨水10印刷背侧光热变换层43。越是墨水10的浓度形成得深的部分，热膨胀层22的膨胀高度越高。为此，墨水10的浓度通过面积灰度方式等决定浓淡，以与目标高度对应。
在图5示出印刷组件52的详细的构成。如图5所示那样，印刷组件52具备滑架71，其能在与运送热膨胀性薄片20的方向即副扫描方向D1(Y方向)正交的主扫描方向D2(X方向)上往复移动。
在滑架71安装执行印刷的印刷头72和收容墨水的墨水盒73(73e、73c、73m、73y)。在墨水盒73e、73c、73m、73y中分别收容本实施方式的墨水10、青C、品红M、以及黄Y的颜色墨水。各墨水从印刷头72的对应的喷嘴被喷出。
滑架71被导轨74滑动自由地支承，被驱动带75所夹持。通过电动机75m的旋转让驱动带75进行驱动，由此滑架71与印刷头72以及墨水盒73一起在主扫描方向D2上移动。
在机架77的下部，在与印刷头72对置的位置设置压板78。压板78在主扫描方向D2上延伸存在，构成热膨胀性薄片20的运送路的一部分。在热膨胀性薄片20的运送路设置进纸辊对79a(下方的辊未图示)和排纸辊对79b(下方的辊未图示)。进纸辊对79a和排纸辊对79b将被压板78支承的热膨胀性薄片20在副扫描方向D1上进行运送。
印刷组件52经由柔性通信线缆76与控制组件51连接。控制组件51经由柔性通信线缆76来控制印刷头72、电动机75m、进纸辊对79a以及排纸辊对79b。具体说明，控制组件51控制进纸辊对79a以及排纸辊对79b使它们运送热膨胀性薄片20。另外，控制组件51使电动机75m旋转来使滑架71移动，使印刷头72运送到主扫描方向D2的合适的位置。
膨胀组件53是对热膨胀性薄片20施加热来使其膨胀的膨胀装置。如图4C所示那样，膨胀组件53具备用于将热膨胀性薄片20搬入的搬入部53a和用于将热膨胀性薄片20搬出的搬出部53b。膨胀组件53一边运送从搬入部53a搬入的热膨胀性薄片20一边施加热来使其膨胀，将膨胀的热膨胀性薄片20从搬出部53b搬出。膨胀组件53在内部具备照射部(未图示)。照射部在膨胀组件53内固定，通过使热膨胀性薄片20以一定的速度在照射部的近旁移动，来对热膨胀性薄片20整体进行加热。另外，在降低墨水10的浓度以使得难以视觉辨识光热变换层地进行印刷的情况下，通过减慢该运送速度，拉长照射光的时间，能得到作为目标的膨胀高度。
照射部例如是卤素灯，对热膨胀性薄片20照射近红外区域(波长750～1400nm)、可见光区域(波长380～750nm)或中红外区域(波长1400～4000nm)的光。从卤素灯照射的光的波长具有图1所示的特征，特别在近红外区域较强地照射光。若作为本实施方式的墨水10中所含的无机红外线吸收剂而特别使用与可见光区域相比在近红外区域中有更高的吸收率的材料，则卤素灯具有强的强度的波长域和无机红外线吸收剂效率良好地进行吸收的波长域一致，因此优选。另外，作为照射部，除了卤素灯以外还能使用氙灯等。在该情况下，优选对应于所使用的灯，选择在灯的照射强度高的波长域具有高的吸收率的材料，作为无机红外线吸收剂。另外，在印刷了光热变换层的区域中，与未印刷光热变换层的区域相比，光被更有效率地变换成热。为此，主要是热膨胀层22当中印刷了光热变换层的区域被加热，其结果，热膨胀层22的印刷了光热变换层的区域膨胀。
显示组件54由触控面板等构成。显示组件54例如如图4B所示那样显示由印刷组件52印刷在热膨胀性薄片20的图像(图4B所示的星)。另外，显示组件54显示操作引导等，用户能通过触摸显示组件54来操作立体图像形成系统50。
(立体图像形成处理)
接下来参考图6所示的流程图以及图7A～图7E所示的热膨胀性薄片20的截面图来说明由立体图像形成系统50在热膨胀性薄片20形成立体图像的处理的流程。由于通过立体图像形成处理来制造造形物，因此立体图像形成处理也是造形物的制造方法。
第1，用户准备形成立体图像前的热膨胀性薄片20，经由显示组件54指定彩色图像数据、表面发泡数据以及背面发泡数据。然后将热膨胀性薄片20使其表面朝向上侧地插入到印刷组件52。印刷组件52在插入的热膨胀性薄片20的表面印刷光热变换层(表侧光热变换层41)(步骤S1)。表侧光热变换层41是通过上述的墨水10形成的层。印刷组件52按照指定的表面发泡数据对热膨胀性薄片20的表面喷出本实施方式的墨水10。其结果，如图7A所示那样在墨水受纳层23上形成表侧光热变换层41。另外，为了容易理解而图示成在墨水受纳层23上形成表侧光热变换层41，但更正确地，由于墨水10被受纳在墨水受纳层23中，因此是在墨水受纳层23中形成表侧光热变换层41。
第2，用户将印刷了表侧光热变换层41的热膨胀性薄片20使其表面朝向上侧地插入到膨胀组件53。膨胀组件53对插入的热膨胀性薄片20从表面进行加热(步骤S2)。具体说明，膨胀组件53使照射部对热膨胀性薄片20的表面照射光。印刷在热膨胀性薄片20的表面的表侧光热变换层41通过吸收照射的光而发热。其结果如图7B所示那样，热膨胀性薄片20当中印刷了表侧光热变换层41的区域隆起而膨胀。另外，在图7B中，若使右方示出的表侧光热变换层41的墨水10的浓度与左方示出的表侧光热变换层41相比更深，则如图示那样，能使印刷得深的区域膨胀得更高。
第3，用户将表面被加热而膨胀的热膨胀性薄片20使其表面朝向上侧地插入到印刷组件52。印刷组件52在插入的热膨胀性薄片20的表面印刷彩色图像(彩色墨水层42)(步骤S3)。具体地，印刷组件52遵循指定的彩色图像数据在热膨胀性薄片20的表面喷出青色C、洋红色M以及黄色Y的各墨水。其结果，如图7C所示那样在墨水受纳层23以及表侧光热变换层41之上形成彩色墨水层42。
第4，用户将印刷了彩色墨水层42的热膨胀性薄片20使其背面朝向上侧地插入到膨胀组件53。膨胀组件53对插入的热膨胀性薄片20从背面进行加热，使形成于热膨胀性薄片20的表面的彩色墨水层42干燥(步骤S4)。具体说明，膨胀组件53通过照射部使光照射到热膨胀性薄片20的背面，将彩色墨水层42加热，使彩色墨水层42中所含的溶媒挥发。
第5，用户将印刷了彩色墨水层42的热膨胀性薄片20使其背面朝向上侧地插入到印刷组件52。印刷组件52在插入的热膨胀性薄片20的背面印刷光热变换层(背侧光热变换层43)(步骤S5)。背侧的光热变换层43与印刷在热膨胀性薄片20的表面的表侧光热变换层41同样，都是由本实施方式的墨水10形成的层。印刷组件52按照指定的背面发泡数据对热膨胀性薄片20的背面喷出墨水10。其结果如图7D所示那样在基材21的背面形成背侧光热变换层43。关于背侧光热变换层43，若使左方示出的背侧光热变换层43的墨水10的浓度与右方示出的背侧光热变换层43相比更深，则能如图示那样使印刷得深的区域膨胀得更高。
第6，用户将印刷了背侧光热变换层43的热膨胀性薄片20使其背面朝向上侧地插入到膨胀组件53。膨胀组件53对插入的热膨胀性薄片20从背面进行加热(步骤S6)。具体说明，膨胀组件53使照射部(未图示)对热膨胀性薄片20的背面照射光。印刷在热膨胀性薄片20的背面的背侧光热变换层43由于吸收被照射的光而发热。其结果如图7E所示那样，热膨胀性薄片20当中的印刷了背侧光电变换层43的区域隆起而膨胀。
通过以上那样的步骤，来在热膨胀性薄片20形成立体图像。
本实施方式的墨水10通过包含在红外区域的至少任意的波长域示出与可见光区域相比更强的吸光率的无机红外吸收剂，能印刷抑制了对立体图像的色彩的影响的光热变换层。另外，通过使用本实施方式的墨水10，能提供能印刷抑制了对立体图像的色彩的影响的光热变换层的墨水、印刷装置以及印刷方法。
另外，根据本实施方式的墨水10，与使用过去为了形成光热变换层而用的含碳黑的墨水的情况相比，还能形成黑浓度减低的光热变换层。另外，在现有例中，即使是难以使热膨胀层发泡的浓度、例如黑浓度0.1以下的浓度，本实施方式的墨水10也能使热膨胀层膨胀。另外，光热变换层的黑浓度在热膨胀层的膨胀后使用反射分光浓度计测定。
(立体图像形成处理的变形例)
立体图像形成处理并不限于图6所示的工艺的步骤，如以下详细记述的那样，能交换各步骤的顺序。
另外为了说明的方便，以下所示那样称呼图6所示的各步骤。在热膨胀性薄片的表侧(图3所示的上表面)形成表侧光热变换层41(以下称作表侧变换层)的工序(图6中的步骤S1)称作表侧变换层形成工序。从热膨胀性薄片20的表侧照射电磁波(光)、使热膨胀层22膨胀的工序(图6中的步骤S2)称作表侧膨胀工序。在热膨胀性薄片20的表侧印刷彩色图像的工序(图6中的步骤S3)称作彩色印刷工序。在热膨胀性薄片的背侧(图3所示的下面)形成背侧光热变换层43(以下称作背侧变换层)的工序(图6中的步骤S5)称作背侧变换层形成工序。从热膨胀性薄片20的背侧照射电磁波、使热膨胀层22膨胀的工序(图6中的步骤S6)称作背侧膨胀工序。
另外，在使图6中的使彩色墨水干燥的工序(步骤S4)中，使薄片的背面朝上进行干燥，但并不限于此。对于以下的任何一个示例中，干燥工都可以将薄片的表面朝上来进行干燥工序。在干燥工序中，表面、背面的哪一面朝上，是考虑变换层形成在哪一面、干燥工序中是否不使热膨胀层22进一步变形等来决定。此外，关于以下所示的任何一个示例，能根据执行各步骤的顺序而省略干燥工序(步骤S4)。
例如立体图像形成处理并不限于图6所示的工艺的顺序，还能先形成背侧变换层43。具体地，最初进行背侧变换层形成工序，接下来进行背侧膨胀工序，在此基础上进行表侧变换层形成工序等。在该情况下，使用图6所示的流程图进行说明，进行步骤S5、步骤S6，接下来按照步骤S1～S4的顺序进行。在该情况下，在实施步骤S4的阶段，由于形成了背侧变换层，因此在步骤S4，优先将薄片的表面朝上来进行干燥工序。另外，还能在使热膨胀层22膨胀的工序全部结束后印刷彩色图像。在该情况下，在按照表侧变换层形成工序、表侧膨胀工序、背侧变换层形成工序、背侧膨胀工序的顺序进行它们后进行彩色印刷工序。在进行图6所示的步骤S1、步骤S2后执行步骤S5、步骤S6，之后执行步骤S3以及步骤S4。另外可以省略步骤S4。另外，还能先进行背侧变换层形成工序、背侧发泡工序，在该情况下，在执行步骤S5、步骤S6后按照步骤S1～S4的顺序进行。另外可以省略步骤S4。
此外，彩色印刷工序还能先于表侧变换层形成工序等进行。特别在本实施方式的墨水中，由于抑制了色彩，因此即使是在彩色图像上形成光热变换层的情况，也能抑制给彩色图像的色彩带来影响。在该情况下，能按照彩色印刷工序、干燥工序、表侧变换层形成工序、表侧膨胀工序的顺序进行它们，进行背侧变换层形成工序、背侧膨胀工序。使用图6所示的流程图进行说明，执行步骤S3以及S4，之后按照步骤S1以及S2、步骤S5以及步骤S6的顺序执行它们。另外，步在骤S4，也可以将薄片的表面朝上进行干燥工序。另外，也可以先进行背侧热变换层形成工序，在该情况下，在按照步骤S3～S6的顺序进行它们的基础上进行步骤S1以及步骤S2。另外，在步骤S4，也可以将薄片的表面朝上进行干燥工序。
另外，还能将彩色印刷工序和表侧变换层形成工序组合，在1个工序印刷彩色墨水层和表侧变换层。在该示例中，同时印刷彩色墨水层和表侧变换层。
以下参考图8所示的流程图以及图9A～图9D所示的热膨胀性薄片20的截面图来说明由立体图像形成系统50在热膨胀性薄片20形成立体图像的处理的流程。在本变形例中，也如图4C所示那样，用于印刷彩色图像的彩色墨水和用于形成光热变换层的墨水10放置在印刷组件52中。印刷组件52基于表示在热膨胀性薄片20的表面使发泡以及膨胀的部分的数据即表面发泡数据，使用墨水10来印刷表侧变换层41。同样地，在热膨胀性薄片20的背面基于表示使发泡以及膨胀的部分的数据即背面发泡数据，使用墨水10印刷背侧变换层43。
第1，用户准备形成立体图像前的热膨胀性薄片20，经由显示组件54指定彩色图像数据、表面发泡数据以及背面发泡数据。然后将热膨胀性薄片20使其表面朝向上侧地插入到印刷组件52。接下来，印刷组件52在插入的热膨胀性薄片20的表面印刷表侧变换层(表侧光热变换层)41以及彩色图像(彩色墨水层42)(步骤S21)。具体地，印刷组件52对热膨胀性薄片20的表面按照指定的表面发泡数据喷出本实施方式的墨水10，并按照指定的彩色图像数据喷出青C、品红M以及黄Y的各墨水。其结果，如图9A所示那样在墨水受纳层23上形成表侧变换层41和彩色墨水层42。另外，为了容易理解而图示为在墨水受纳层23上形成表侧变换层41和彩色墨水层42，但更准确来说，由于墨水10以及彩色墨水在墨水受纳层24中被受纳，因此是在墨水受纳层23中形成表侧变换层41以及彩色墨水层42。另外，表侧变换层41和彩色墨水层42由于同时形成，因此在图9A等中，表侧变换层41用虚线图示。另外，也可以在形成彩色墨水层42后(步骤S21之后)进行图6所示的步骤S4那样的干燥工序。
第2，用户将印刷了表侧变换层41以及彩色墨水层42的热膨胀性薄片20表面朝上侧地插入到膨胀组件53。膨胀组件53对插入的热膨胀性薄片20从表面进行加热(步骤S22)。具体说明，膨胀组件53使照射部对热膨胀性薄片20的表面照射光。印刷在热膨胀性薄片20的表面的表侧变换层41通过吸收照射的光而发热。其结果，如图9B所示那样，热膨胀性薄片20当中印刷了表侧变换层41的区域隆起而膨胀。
第3，用户将热膨胀性薄片20背面朝上侧插入到印刷组件52。印刷组件52在插入的热膨胀性薄片20的背面印刷背侧变换层(背侧光热变换层)43(步骤S23)。印刷组件52按照指定的背面发泡数据对热膨胀性薄片20的背面喷出墨水10。其结果，如图9C所示那样，在基材21的背面形成背侧光热变换层43。
第4，用户将印刷了背侧变换层43的热膨胀性薄片20背面朝上侧地插入到膨胀组件53。膨胀组件53对插入的热膨胀性薄片20从背面进行加热(步骤S24)。具体说明，膨胀组件53使照射部(未图示)对热膨胀性薄片20的背面照射光。其结果，如图9D所示那样，热膨胀性薄片20当中的印刷了背侧变换层43的区域隆起而膨胀。
通过以上那样的步骤来在热膨胀性薄片20形成立体图像。
特别是，由于本实施方式的墨水10抑制了色彩，因此能抑制构成表侧变换层41的墨水10对彩色墨水层42的色彩带来影响。因此，如本变形例的步骤S21所示那样，在1个工序中形成表侧变换层41和彩色墨水层42，能同时形成表侧变换层41和彩色墨水层42。
另外，并不限于图8所示的工艺的顺序，还能先形成背侧变换层43。具体地，若使用图8所示的流程图进行说明，则在进行步骤S23、步骤S24的基础上进行步骤S21、S22。
另外，还能在形成表侧变换层后，不立即进行表侧膨胀工序，而是在表侧变换层形成工序与表侧膨胀工序之间设置工序，例如彩色印刷工序。在该情况下，还能进行图6所示的步骤S1、S3、以及S4，在向热膨胀性薄片的表侧的印刷工序全都结束后进行表侧膨胀工序。在该情况下，执行图6所示的流程图的步骤S1，形成表侧变换层，接下来执行步骤S3以及步骤S4，印刷彩色图像。之后执行步骤S2，使热膨胀层膨胀。接着执行图6所示的步骤S5以及步骤S6，进行背侧变换层的形成以及热膨胀层的膨胀。在该示例中，还能先进行背侧变换层形成工序。在该情况下，在执行步骤S5以及S6后按照步骤S1、S3、S4、S2的顺序执行各工序。在该情况下，也可以在步骤S4，将薄片的表面朝上进行干燥工序。另外，彩色印刷工序还能在背侧变换层形成工序与背侧膨胀工序之间进行。在该情况下，在按照步骤S5、S3、S4以及S6的顺序将他们执行后执行步骤S1、S2，或者在执行步骤S1、S2后按照步骤S5、S3、S4以及S6的顺序执行它们。在该情况下，也可以在步骤S4，将薄片的表面朝上进行干燥工序。
另外，还能在先进行表侧变换层形成工序、彩色印刷工序、背侧变换层形成工序后进行表侧膨胀工序、背侧膨胀工序。在该情况下，先执行图6所示的流程图的步骤S1、步骤S3、步骤S5，之后执行步骤S2以及S6。另外，执行步骤S1、步骤S3、步骤S5的顺序并不限于该顺序，能任意调换。例如可以设为步骤S5、步骤S3、步骤S1的顺序。另外，关于步骤S2以及S6，既可以按照该顺序执行，也可以按照相反顺序执行。另外，干燥工序(步骤S4)可以根据需要进行，也可以省略。
另外，还能先进行表侧变换层形成工序、背侧变换层形成工序，在进行表侧膨胀工序、背侧膨胀工序的基础上，进行彩色印刷工序。在该情况下，例如按照图6所示的流程图的步骤S1、步骤S5的顺序，或步骤S5、步骤S1的顺序进行。接下来，按照步骤S2、步骤S6的顺序，或步骤S6、步骤S2的顺序进行，使热膨胀层膨胀。之后执行步骤S3以及步骤S4，印刷彩色图像。另外，也可以省略步骤S4。另外，还能在表侧膨胀工序、背侧膨胀工序之间执行彩色印刷工序。在该情况下，在执行步骤S1、5后执行步骤S2或步骤S6任意一方，接下来在执行步骤S3以及步骤S4后执行步骤S2或步骤S6的另一方。另外，也可以省略步骤S4。
(比较例)
作为比较例，使用过去为了形成光热变换层而使用的含碳的黑色墨水(颜料墨水)来形成光热变换层，使热膨胀性薄片发泡、膨胀，在图10A示出该示例。图10A是表示光热变换层的印刷后的墨水浓度(黑浓度)与热膨胀层的膨胀后的膨胀高度(发泡高度)的关系的图表。具体地，黑色墨水使用一般作为喷墨打印机用而市售的含碳的黑色的颜料墨水。在采用与上述的实施方式同样的构成的热膨胀性薄片的表面上，使用喷墨打印机，以不同的多种浓度用黑墨水印刷同一图像，由此形成多个光热变换层。另外，光热变换层仅形成在热膨胀性薄片的表面。另外，使用卤素灯，在同一条件下向各光热变换层照射光，测定各个浓度下的热膨胀性薄片的膨胀高度(mm)。黑浓度使用精准反射分光浓度计(“サカタインクスェンジニアリング公司”制)测定。
(实施例1)
使用与本实施方式的墨水10对应的墨水形成光热变换层，使热膨胀性薄片发泡、膨胀，在图10B示出该示例。图10B是表示光热变换层的印刷后的墨水浓度(黑浓度)与热膨胀层的膨胀后的膨胀高度(发泡高度)的关系的图表。具体地，作为相当于本实施方式的墨水10的墨水，使用如下那样的墨水：在包含与通常的墨水成分同样成分、不含着色剂的墨水中，以5.3重量％混合钨酸铯作为无机红外线吸收剂。使用该墨水，以不同浓度与比较例同样地印刷同一图像，形成多个光热变换层。另外，光热变换层仅形成在热膨胀性薄片的表面。另外，与比较例同样，在同一条件下向光热变换层照射光，测定各个浓度下的热膨胀性薄片的膨胀高度(mm)。另外，黑浓度使用与比较例同样的反射分光浓度计测定。
如图10B所示那样，还能用实施例的墨水使热膨胀层膨胀，按照浓度而膨胀高度增加，这点与图10A所示的利用现有的黑墨水的比较例相同。接下来在图10A所示的比较例中，在黑浓度低于0.1的光热变换层，几乎得不到膨胀高度。与此相对，使用实施例的墨水的光热变换层即使黑浓度低于0.1也能得到1.5mm左右的膨胀高度。另外，在比较例中，能得到1.5左右的膨胀高度的黑浓度是0.4程度。因此，通过使用实施例的墨水，能抑制用于得到相同膨胀高度的光热变换层的色彩。
另外，能通过目视确认光热变换层的色彩的是，到黑浓度0.02程度为止，若黑浓度为0.01，就不能视觉辨识光热变换层(墨水)的色彩。因此在实施例的墨水中，能以能视觉辨识的极限的浓度前后得到相当于现有的黑墨水的黑浓度0.4～0.5的膨胀高度。进而，即使是不能视觉辨识的黑浓度，也能使热膨胀层发泡、膨胀。另外，在低于0.01的黑浓度下，虽然膨胀高度变低若干，但通过拉长对光热变换层照射光的时间，能比图10B所示的值更高地发泡。另外，即使是超过浓度0.02的区域，与现有的黑墨水相比，也能抑制色彩来形成光热变换层。
(实施例2)
接下来在实施例2中，作为无机红外线吸收剂而使用六硼化镧(LaB6)，在溶媒(フアィンソルブTH、“三協化学株式会社”制)中以0.18重量％混合，做出墨水。使用刷毛将该墨水涂布在热膨胀性薄片上。进行2次～5次的涂布，形成光热变换层。在进行2次以上涂布的情况下，与之前刚涂布的场所重叠进行涂布。作为热膨胀性薄片而使用与实施例1、比较例相同的薄片。另外，光热变换层仅形成在热膨胀性薄片的表面。另外，与实施例1以及比较例同样地在同一条件下向光热变换层照射光。另外，黑浓度在热膨胀层的发泡后使用与比较例相同的反射分光浓度计进行测定。
在表1示出使膨胀层发泡后的光热变换层的黑浓度。另外，在图11示出进行2次涂布～5次涂布得到的光热变换层的图像。如表1所示那样，光热变换层的黑浓度每当涂布次数增加而增加。另外，光热变换层的黑浓度在2次涂布时是0.05，在3次涂布时是0.07，在4次涂布时是0.08，在5次涂布时是0.09。
【表1】
涂布次数 5次 4次 3次 2次
黑浓度 0.09 0.08 0.07 0.05
另外，如图11所示那样，在2次涂布～5次涂布的任何一种，都能使热膨胀层膨胀。另外，伴随涂布次数的增加而浓度提高，由此膨胀高度增加，这点与现有例同样。因此在实施例2所涉及的墨水中，与现有的黑墨水相比，能抑制色彩来形成光热变换层。另外，在图10A所示的比较例中，在低于黑浓度0.1的光热变换层中，几乎得不到膨胀高度，但在利用本实施例的墨水的光热变换层中，不仅在低于黑浓度0.1的黑浓度0.09(5次涂布)下，在黑浓度0.05(2次涂布)下也能如图11所示那样使热膨胀层膨胀。另外，在1次涂布下，黑浓度为0.02，几乎看不到发泡。
以上，根据本实施方式的墨水10，能形成抑制了色彩的光热变换层。
本发明并不限于上述的实施方式，能由种种变形以及应用。
在本实施方式中，作为印刷装置而举出具备控制组件51、膨胀组件53等的立体图像形成系统50为例，但并不限于此，印刷装置也可以仅由图5所示那样的喷墨式的印刷组件52构成。
另外，墨水10并不限于是喷墨式打印机中所用的水性墨水，也可以是油性墨水，还可以是紫外线固化墨水。在是油性墨水的情况下，包含溶剂、树脂、分散剂等。例如，作为溶剂，能举出丙酮、甲基乙基酮等酮类、甲醇、乙醇等醇类、乙酸乙酯等酯类等，作为树脂，能举出丙烯酸系树脂、松香系树脂、环氧树脂、酚系树脂等。在是紫外线固化墨水的情况下，墨水10包含环氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等紫外线固化树脂、聚合起始剂、其他添加剂。无论哪种情况下都能使用公知的材料。另外，能根据使用的材料省略墨水受纳层23。
另外，在上述的实施方式中，举出在设置在喷墨式的打印机内的墨盒填充墨水的情况为例进行了说明，但并不限于此。还能在丝网印刷、凹版印刷、胶版印刷、柔版印刷等其他印刷方式中使用本实施方式的墨水10。在该情况下，墨水受纳层23能省略。
另外，墨水10可以是水性墨水、油性墨水、紫外线固化墨水的任一者。在该情况下，墨水10包含与各印刷方式相应的材料、例如溶剂、用于造膜的树脂、辅助剂等。这些材料使用公知的。例如在墨水10是油性墨水的情况下，除了包含无机红外线吸收剂以外，还包含溶剂、树脂、其他添加剂。另外，虽并不限于此，但作为溶剂，能举出丙酮、甲基乙基酮等酮类、甲醇、乙醇等醇类、乙酸乙酯等酯类等，作为树脂，能举出丙烯酸系树脂、松香系树脂、环氧树脂、酚系树脂等。在墨水10是紫外线固化墨水的情况下，虽并不限于此，但墨水10除了包含无机红外线吸收剂以外，还包含环氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等紫外线固化树脂、聚合起始剂、其他添加剂。另外，若墨水10是水性墨水，则墨水10除了包含无机红外线吸收剂以外，还包含水、酒精等溶剂、丙烯酸系树脂等树脂、其他添加剂。在哪种情况下都能使用公知的材料。
此外，在利用例如胶版印刷装置、如图8以及图9所示那样将彩色印刷工序和表侧变换层形成工序组合来在1个工序中印刷彩色墨水层和表侧变换层的情况下，胶版印刷装置具备CMYK那样用于印刷彩色图像的墨水和本实施方式的墨水10，使用这些墨水依次印刷彩色墨水层和表侧变换层。在该情况下，进行利用墨水10的印刷的顺序能任意变更。换言之，利用墨水10的印刷可以在CMYK的彩色墨水的印刷的前后的任一者，也可以在它们之间。在胶版印刷装置以外的印刷装置中也同样。
另外，在上述的实施方式中，举出印刷加热热膨胀性薄片20的特定的区域的光热变换层的构成为例进行了说明，但只要是作为用于加热特定的区域的墨水使用的墨水即可，也能使用在热膨胀性薄片20以外。
在上述的实施方式中，举出在热膨胀性薄片20的表面以及背面形成光热变换层的构成为例进行了说明，但并不限于此。无论在哪种实施方式中，光热变换层都能仅形成在表面，或仅形成在背面。
另外，在图中，对于热膨胀性薄片的各层、光热变换层(表侧以及背侧)以及彩色墨水层，为了说明，都根据需要夸张进行了图示。因此，它们的形状、厚度、色彩等并不意图限定在图示。
对本发明的几个实施方式进行了说明，但本发明包含在权利要求书记载的发明和与其等同的范围中。

Claims (20)

1.一种墨水，形成光热变换层，该光热变换层为了使热膨胀性薄片的热膨胀层的至少一部分膨胀而被使用，所述墨水的特征在于，
该墨水包含在红外区域的至少任一个区域与可见光区域相比具有更高的吸光率的无机红外线吸收剂。
2.根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，
所述无机红外线吸收剂是金属氧化物、金属硼化物或金属氮化物。
3.根据权利要求2所述的墨水，其特征在于，
所述无机红外线吸收剂是钨系氧化物或六硼化金属化合物。
4.根据权利要求3所述的墨水，其特征在于，
所述无机红外线吸收剂是钨酸铯或六硼化镧。
5.根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，
所述墨水以20重量％～0.10重量％的比例包含所述无机红外线吸收剂。
6.根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，
所述墨水是水性墨水，包含水和水性有机溶剂，
所述水性有机溶剂从聚亚烷基二醇类、亚烷基二醇类、丙三醇类、多元醇的低级烷基醚类所构成的群选择至少1种。
7.根据权利要求1所述的墨水，其特征在于，
所述墨水是紫外线固化墨水，包含紫外线固化树脂和聚合起始剂。
8.根据权利要求4所述的墨水，其特征在于，
所述墨水以20重量％～0.10重量％的比例包含所述无机红外线吸收剂。
9.根据权利要求4所述的墨水，其特征在于，
所述墨水是水性墨水，还包含水和水性有机溶剂，
所述水性有机溶剂从聚亚烷基二醇类、亚烷基二醇类、丙三醇类、多元醇的低级烷基醚类所构成的群选择至少一种。
10.根据权利要求4所述的模式，其特征在于，
所述墨水是紫外线固化墨水，包含紫外线固化树脂和聚合起始剂。
11.根据权利要求4所述的墨水，其特征在于，
所述墨水在喷墨印刷、丝网印刷、凹版印刷、胶版印刷、柔版印刷的任意的印刷装置中使用。
12.一种印刷装置，用于印刷光热变换层，该光热变换层为了使热膨胀性薄片的热膨胀层的至少一部分膨胀而被使用，
所述印刷装置的特征在于，
使用包含在红外区域的至少任一个区域具有与可见光区域相比更高的吸光率的无机红外线吸收剂的墨水，在所述热膨胀性薄片的一方及/或另一方的面上印刷所述光热变换层。
13.一种印刷方法，用于印刷光热变换层，该光热变换层为了使热膨胀性薄片的热膨胀层的至少一部分膨胀而被使用，
所述印刷方法的特征在于，
使用包含在红外区域的至少任一个区域具有与可见光区域相比更高的吸光率的无机红外线吸收剂的墨水，在所述热膨胀性薄片的一方及/或另一方的面上印刷所述光热变换层。
14.根据权利要求13所述的印刷方法，其特征在于，
所述印刷方法通过喷墨印刷、丝网印刷、凹版印刷、胶版印刷、柔版印刷的任意的手法进行印刷。
15.一种造形物的制造方法，是使用光热变换层使热膨胀性薄片的热膨胀层的至少一部分膨胀而得到的造形物的制造方法，
所述造形物的制造方法的特征在于，具备如下工序：
使用包含在红外区域的至少任一个区域具有与可见光区域相比更高的吸光率的无机红外线吸收剂的墨水，在所述热膨胀性薄片的一方及/或另一方的面上形成所述光热变换层。
16.根据权利要求14所述的造形物的制造方法，其特征在于，
所述造形物的制造方法具备：
彩色印刷工序，在设于所述热膨胀性薄片的一方的面的热膨胀层上印刷彩色图像，
同时进行在所述热膨胀性薄片的一方的面上形成所述光热变换层的工序和所述彩色印刷工序。
17.根据权利要求14所述的造形物的制造方法，其特征在于，
所述造形物的制造方法具备：
彩色印刷工序，在设于所述热膨胀性薄片的一方的面的热膨胀层上印刷彩色图像，
所述彩色印刷工序在对所述热膨胀性薄片的一方的面上形成所述光热变换层的工序之前进行。
18.一种热膨胀性薄片，其特征在于，具备：
通过热而膨胀的热膨胀层；和
用于使所述热膨胀层的光热变换层，
所述光热变换层包含在红外区域的至少任一个区域具有与可见光区域相比更高的吸光率的无机红外线吸收剂。
19.根据权利要求18所述的热膨胀性薄片，其特征在于，
所述光热变换层包含钨系氧化物或六硼化金属化合物作为无机红外线吸收剂。
20.根据权利要求19所述的热膨胀性薄片，其特征在于，
所述光热变换层包含钨酸铯或六硼化镧。
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