CN108612108A - 深基坑堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了深基坑堵漏装置，其特征在于，包括：气囊管，其为双层管且内壁和外壁之间为中空腔体，所述气囊管另一端部连接有环形的过滤板和过滤弹性片，所述气囊管外壁上设置有气囊，所述气囊管内壁上设置有多个第二孔；限位管，其一端向外垂直管壁延伸有环形的挡板，所述挡板紧贴过滤板密封插入到所述气囊管的中空腔体内，所述限位管沿其周向一圈设置有多个第三孔，所述限位管内部还设置有转动板，所述转动板的半径大于所述过滤弹性片和转轴之间的间距；注浆管，其靠近一端部的外壁周向一圈套设有卡合结构，其可恰好卡合于多个对应的第二孔和第三孔内。本发明充分利用涌出的水进行管外壁与管通道的密封，还能实现及时注浆封堵。

Description

深基坑堵漏装置

技术领域

本发明涉及建筑工程类深基坑施工技术领域。更具体地说，本发明涉及深基坑堵漏装置。

背景技术

基坑围护结构是地下隐蔽工程，基坑漏水会对基坑施工和周边环境造成很大影响，因此在基坑开挖后要及时对漏水位置进行堵漏处理。目前基坑堵漏一般采用堵漏材料直接对漏水部位进行堵漏，或者从地面引孔注浆的方法进行堵漏，引孔注浆方法在实际操作过程中，因为不知道实际的漏水部位距离地面多高，如果在很深的基坑内部才出现漏水情况，此时引孔时间较长，注浆时堵漏材料也会发生堵管现象，无法顺利实现堵漏。用堵漏材料直接对漏水部分进行堵漏，首先要找到漏水的漏水孔，然后插入注浆管进行堵漏，如果水流较大涌水会冲烂堵漏材料，因此需要先将涌水排出一部分再进行堵漏，另外涌水在向外涌的过程中需要安装过滤的滤料或者滤网，否则砂土会跟随涌水一起涌出，造成基坑的破坏。

发明内容

本发明的一个目的是提供深基坑堵漏装置，充分利用涌出的水进行管外壁与管通道的密封，还能实现及时注浆封堵。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了深基坑堵漏装置，包括：气囊管，其为双层管且内壁和外壁之间为中空腔体，所述气囊管内壁和外壁之间的一端部密封，另一端部连接有环形的过滤板，所述过滤板沿其周向分为均等的偶数份，并通过有滤孔的第一板和密封的第二板相互交错一体成型，所述过滤板靠近气囊管中轴线侧的表面上通过筒状板固定有环形板，其内径等于过滤板的内径且环形板与过滤板平行并与过滤板之间恰好卡合有过滤弹性片，其为圆形且过滤弹性片上设置有多个滤孔，所述气囊管外壁上沿其周向和长度方向上均间隔设置有多个第一孔，其密封连通有气囊，所述气囊管内壁上沿其周向一圈均匀间隔设置有多个第二孔；限位管，其一端向外垂直管壁延伸有环形的挡板，其与过滤板的结构完全一致，所述挡板的外径与所述气囊管外壁的内径相同，所述挡板的内径略小于所述气囊管内壁的内径，所述挡板紧贴过滤板密封插入到所述气囊管的中空腔体内，所述限位管沿其周向一圈设置有多个与第二孔一一对应的且直径相同的第三孔，所述限位管在挡板与第三孔之间的内壁上固定有与内壁垂直的转轴，所述转轴穿过限位管的中轴线且转轴上套设有与限位管内径相同的圆形转动板，其可以转轴为轴线在限位管内旋转，所述转动板的半径大于所述过滤弹性片和转轴之间的间距；注浆管，其靠近一端部的外壁周向一圈套设有卡合结构，其可恰好卡合于多个对应的第二孔和第三孔内。

优选的是，所述注浆管外壁周向一圈向内凹陷设置有多个凹槽，所述凹槽内均设置有第一弹簧，所述第一弹簧自由状态下与凹槽的深度相等，所述卡合结构包括套筒和多个卡合柱，所述套筒恰好套设于所述注浆管外壁且一端与注浆管的一端平齐，所述套筒沿其周向一圈设置有多个贯通套筒的通孔，通孔沿其径向相对向套筒内凹陷形成有一对凹孔；多个卡合柱恰好与多个第二孔和第三孔对应配合，多个卡合柱也与多个凹槽一一对应相配合，所述卡合柱外壁向内凹陷设置有相对的一对凹通道，其内均设置有第二弹簧，第二弹簧连接有档柱，所述档柱与凹孔相配合且档柱的长度大于凹孔的深度。

优选的是，所述卡合结构还包括多块圆弧形扇形板，多块圆弧形扇形板与其尖端相对的弧形边一端铰接于与注浆管平齐的套筒端部，多块圆弧形扇形板与其尖端相对的弧形边恰好构成一与套筒直径相等的圆，多块圆弧形扇形板恰好组成完整密封的类锥形的密封板。

优选的是，所述限位管内壁设置有垂直壁面的半圆弧形的限位板，其靠近转轴并位于挡板和转轴之间。

优选的是，所述气囊管朝外的端部外壁设置有多根延长线对应经过多个第二孔中轴线的刻度线，所述限位管朝外的端部外壁也设置有多根延长线经过多个第三孔中轴线的刻度线，所述第二孔和第三孔的个数与过滤板被均等分成的份数相等，且过滤板上的多个第一板和第二板的中轴线与多根刻度线一一对应且平行。

优选的是，还包括辅助板和观察管，所述辅助板恰好配合于所述限位管内，所述辅助板上还设置有贯通其上下底面的贯通孔，所述观察管为L型且一端密封连通贯通孔、另一端穿出所述限位管外竖直向上。

优选的是，所述注浆管内壁滑动设置有垂直于壁面的横撑，横撑上固定有一对卡条，卡条一端部凸出于注浆管外，所述转动板在其相对的一对表面上设置有一对配合杆，其为L型且一端固定于转动板位于限位板一侧的表面、另一端平行于转动板表面且与转动板的侧壁平齐，所述配合杆的另一端的端部向内凹陷形成有卡孔，当转动板转动为其中轴线垂直于限位管中轴线时，一对配合杆凸出的端部恰好卡合于一对配合杆的卡孔内。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过气囊管和限位管的设置，可实现充分利用涌出的水通过气囊进行管外壁与管通道的密封。

2、本发明还利用过滤板和过滤弹性片实现涌水的过滤，可防止砂等随水一起涌出。

3、本发明的卡合结构以及其上铰接的扇形板可实现多功能，即可实现了第二孔和第三孔的卡合，也实现了注浆管的管口密封再打开贯通。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明气囊管和限位管的结构示意图；

图2为本发明过滤板的结构示意图；

图3为本发明图1中A-A面的剖视图；

图4为本发明注浆管和卡合结构的结构示意图；

图5为本发明扇形板的结构示意图；

图6为本发明转动板与卡条相配合的结构示意图。

附图标记说明：

1、气囊管，101、过滤弹性片，102、环形板，103、过滤板，104、气囊，105、第二孔，106、第一板，107、第二板，2、限位管，201、挡板，202、第三孔，203、转轴，204转动板，205、限位板，206、配合杆，3、注浆管，301、凹槽，302、第一弹簧，303、横撑，304、卡条，4、卡合结构，401、套筒，402、卡合柱，403、档柱，404、扇形板，5、辅助板，6、观察管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至6所示，本发明提供一种深基坑堵漏装置，包括：气囊管1，其为双层管且内壁和外壁之间为中空腔体，所述气囊管1内壁和外壁之间的一端部密封，另一端部连接有环形的过滤板103，所述过滤板103沿其周向分为均等的偶数份，并通过有滤孔的第一板106和密封的第二板107相互交错一体成型，所述过滤板103靠近气囊管1中轴线侧的表面上通过筒状板固定有环形板102，其内径等于过滤板103的内径且环形板102与过滤板103平行并与过滤板103之间恰好卡合有过滤弹性片101，其为圆形且过滤弹性片101上设置有多个滤孔，所述气囊管1外壁上沿其周向和长度方向上均间隔设置有多个第一孔，其密封连通有气囊104，所述气囊管1内壁上沿其周向一圈均匀间隔设置有多个第二孔105；限位管2，其一端向外垂直管壁延伸有环形的挡板201，其与过滤板103的结构完全一致，所述挡板201的外径与所述气囊管1的外壁的内径相同，所述挡板201的内径略小于所述气囊管1内壁的内径，所述挡板201紧贴过滤板103密封插入到所述气囊管1的中空腔体内，所述限位管2沿其周向一圈设置有多个与第二孔105一一对应的且直径相同的第三孔202，所述限位管2在挡板201与第三孔202之间的内壁上固定有与内壁垂直的转轴203，所述转轴203穿过限位管2的中轴线且转轴203上套设有与限位管2内径相同的圆形转动板204，其可以转轴203为轴线在限位管2内旋转，所述转动板204的半径大于所述过滤弹性片101和转轴203之间的间距；注浆管3，其靠近一端部的外壁周向一圈套设有卡合结构4，其可恰好卡合于多个对应的第二孔105和第三孔202内。

在上述技术方案中，气囊管1外壁的气囊104指的是气囊通用材料构成的可膨胀的弹性体，在气囊管1内通入具有一定压力的水后可将气囊104膨胀，从而使得气囊管1可密封卡合于堵漏通道内，防止涌水孔处的水或者砂从气囊管1的外壁漏出，另一方面由于涌水抽出后也是废水，现有方法中通过气囊进行密封管壁与管通道之间的空间是通过从外部引水或者通气或者通入其它可以引起气囊104膨胀的材料，成本较高，而本发明是直接利用涌出的水来进行气囊104膨胀，实现密封，充分利用已有的水源。第一板106上的滤孔和过滤弹性片101上的滤孔可滤出砂石等，可使得涌出的水不含砂等，过滤弹性片101具有一定的弹性弯曲性，其是通过环形板102和筒状板卡合的，筒状板垂直于过滤板103外侧，而环形板102的外圈固定于筒状板的外端，以使环形板102和过滤板103之间形成有容纳过滤弹性片101的空间。限位管2端部设置的挡板201与过滤板103的结构完全一致，也是由相互交错的具有滤孔的板和密封的板一体成型，且组成挡板201的板的个数与组成过滤板103的第一板106和第二板107的个数相同，当进行过滤板103滤水时，可将挡板201上具有滤孔的板与第一板106相对应，而不需要滤水，需要将气囊管1的端部进行密封时，可转动限位管2，使得挡板201上具有滤孔的板与第二板107恰好一一对应。利用上述技术方案的堵漏装置进行堵漏的具体操作步骤如下：

如果涌水较严重，先将滤水材料导入到涌水孔内，再用排水管插入排出一部分涌水后，取出排水管，再将本发明的堵漏装置的气囊管1和限位管2配合好后的一端顺着排水管插入的位置插入到涌水孔处，另一端凸出位于基坑内。通过过滤板103和过滤弹性片101进行滤水，过滤后的水进入到气囊管1的中空腔体内和限位管2内，此时限位管2内的转动板204转动为稍倾斜且不接触过滤弹性片101使得水可流进限位管2内部即可，当有水流出限位管2外时，将注浆管3和其上的卡合结构4插入一小部分，插入时可完全密封住限位管2的内壁面，然后在注浆管3内壁设置有一密封板，其最好位于注浆管3靠内的端部，静待一定时间后，当水完全填充限位管2和气囊管1腔体内后，转动限位管2，使得挡板201可挡住密封过滤板103，使得过滤板103不再滤水，此时的第二孔105和第三孔202一一对应且相对于的第二孔105和第三孔202的中轴线重合，第二孔105和第三孔202靠近转动板204设置较好。再将转动板204转动为其外壁紧贴限位管2的外壁密封，使得水不能再进入到限位管2内，向内推动注浆管3，将水从多个第二孔105和第三孔202中压入到气囊管1的中空腔体内，随着进一步向内推动注浆管3，水继续进入到气囊管1的中空腔体内，从而多个气囊104向外膨胀，抵住堵漏的通道，起到密封堵漏通道的作用。直至注浆管3上的卡合结构4卡进第二孔105和第三孔202内将气囊管1的中空腔体完全密封，此时将注浆管3内的密封板移除再转动转动板204，如果还有多余的涌水，继续抽水，如果没有，则将转动转动板204至其恰好将限位管2内部分为完全贯通的两部分，由于转动板204的半径大于过滤弹性片101和转轴203之间的间距，因此转动板204转动过程中可将过滤弹性片101从环形板102和过滤板103之间的空间中脱离，从而再通过注浆管3顺利注浆，实现封堵。

在另一种技术方案中，所述注浆管3外壁周向一圈向内凹陷设置有多个凹槽301，所述凹槽301内均设置有第一弹簧302，所述第一弹簧302自由状态下与凹槽301的深度相等，所述卡合结构4包括套筒401、多个卡合柱402和多块圆弧形扇形板404，所述套筒401恰好套设于所述注浆管3外壁且一端与注浆管3的一端平齐，所述套筒401沿其周向一圈设置有多个贯通套筒401的通孔，通孔沿其径向相对向套筒401内凹陷形成有一对凹孔；多个卡合柱402恰好与多个第二孔105和第三孔202对应配合，多个卡合柱402也与多个凹槽301一一对应相配合，所述卡合柱402外壁向内凹陷设置有相对的一对凹通道，其内均设置有第二弹簧，第二弹簧连接有档柱403，所述档柱403与凹孔相配合且档柱403的长度大于凹孔的深度；多块圆弧形扇形板404与其尖端相对的弧形边一端铰接于与注浆管3平齐的套筒401端部，多块圆弧形扇形板404与其尖端相对的弧形边恰好构成一与套筒401直径相等的圆，多块圆弧形扇形板404恰好组成完整密封的类锥形的密封板。

在上述技术方案中，卡合结构4的具体卡合过程为：首先在注浆管3向限位管2内插入时，多个卡合柱402压缩第一弹簧302一一对应卡合于多个凹槽301内，而卡合柱402上的一对档柱403压缩第二弹簧位于一对凹通道内，而多块圆弧形扇形板404垂直于套筒401恰好组成一个类锥形的密封板将注浆管3的开口档住，方便压水进入到气囊管1的腔体内，继续向内移动注浆管3，当多个卡合柱402移动到与其一一对应多个第二孔105和第三孔202的位置时，卡合柱402在第一弹簧302的弹性作用下从凹槽301中脱离卡入到第二孔105和第三孔202中，于此同时，卡合柱402上的一对档柱403在向外移动到一对凹孔的位置时，卡合柱402在第二弹簧的弹力作用下卡入到凹孔中，由于卡合柱402卡合在第二孔105和第三孔202中，而套筒401内又卡合有卡合柱402上的档柱403，因此套筒401是不会继续移动的，因此继续向内移动注浆管3时，铰接在套筒401上的多块圆弧形扇形板404就会在注浆管3向内的力的作用下转动为紧贴限位管2内壁，多块圆弧形扇形板404相邻的边在密封注浆管3口时完全紧贴密封，尖端也密封住，构成一个类锥形的密封体，由于向内移动，结合水压的反作用力，多块圆弧形扇形板404密封性较好。通过卡合结构4即实现了第二孔105和第三孔202的卡合，也实现了注浆管3的管口密封再打开贯通。

在另一种技术方案中，所述限位管2内壁设置有垂直壁面的半圆弧形的限位板205，其靠近转轴203并位于挡板201和转轴203之间。当转动板204转动为紧贴限位管2内壁时，其下底面紧贴限位板205，可防止转动板204的继续转动，限位板205的结构为半环形圆弧结构。

在另一种技术方案中，所述气囊管1朝外的端部外壁设置有多根延长线对应经过多个第二孔105中轴线的刻度线，所述限位管2朝外的端部外壁也设置有多根延长线经过多个第三孔202中轴线的刻度线，所述第二孔105和第三孔202的个数与过滤板103被均等分成的份数相等，且过滤板103上的多个第一板106和第二板107的中轴线与多根刻度线一一对应且平行。通过刻度线的设置，可使得限位管2转动时更好定位，以使第二孔105和第三孔202对应，另外第二孔105和第三孔202的个数与过滤板103被均等分成的份数相等，可使得刚开始时限位管2上的第三孔202与第二孔105对应，之后需要转动限位管2以密封过滤板103时，还是将气囊管1上的刻度线与限位管2上的刻度线进行对应，即可实现第二孔105和第三孔202的对应。图2和图3是第一板106和第二板107分别为三个时对应的图，而图4和图5是圆弧形扇形板404为四块时的结构图。

在另一种技术方案中，还包括辅助板5和观察管6，所述辅助板5恰好配合于所述限位管2内，所述辅助板5上还设置有贯通其上下底面的贯通孔，所述观察管6为L型且一端密封连通贯通孔、另一端穿出所述限位管2外竖直向上。辅助板5的设置使得在注浆管3插入前，可观察限位管2以及气囊管1内的水位，观察管6竖直的端部开口高于气囊管1上端，通过观察管6竖直管的水位即可判断水位。

在另一种技术方案中，所述注浆管3内壁滑动设置有垂直于壁面的横撑303，横撑303上固定有一对卡条304，卡条304一端部凸出于注浆管3外，所述转动板204在其相对的一对表面上设置有一对配合杆206，其为L型且一端固定于转动板204位于限位板205一侧的表面、另一端平行于转动板204表面且与转动板204的侧壁平齐，所述配合杆206的另一端的端部向内凹陷形成有卡孔，当转动板204转动为其中轴线垂直于限位管2中轴线时，一对配合杆206凸出的端部恰好卡合于一对配合杆206的卡孔内。

在上述技术方案中，当转动板204转动需要顶出过滤弹性片101时，其必然要在限位管2内竖直，即沿限位管2的中轴线，而转动板204的中轴线水平垂直于限位管2的中轴线，为了使转动板204一直抵住过滤弹性片101，防止其再次接触气囊管1口，影响注浆，另一方面也是将转动板204定位为竖直装置，其对注浆的效果影响最小，因此在注浆管3内设置了横撑303，横撑303为两端可在小范围内沿注浆管3长度方向的内壁滑动的杆体，对注浆管3的空间影响较小，转动板204转动为竖直状态时，滑动横撑303使得其上的一对卡条304卡合于一对配合杆206的卡孔，实现对转动板204的限位。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.深基坑堵漏装置，其特征在于，包括：

气囊管，其为双层管且内壁和外壁之间为中空腔体，所述气囊管内壁和外壁之间的一端部密封，另一端部连接有环形的过滤板，所述过滤板沿其周向分为均等的偶数份，并通过有滤孔的第一板和密封的第二板相互交错一体成型，所述过滤板靠近气囊管中轴线侧的表面上通过筒状板固定有环形板，其内径等于过滤板的内径且环形板与过滤板平行并与过滤板之间恰好卡合有过滤弹性片，其为圆形且过滤弹性片上设置有多个滤孔，所述气囊管外壁上沿其周向和长度方向上均间隔设置有多个第一孔，其密封连通有气囊，所述气囊管内壁上沿其周向一圈均匀间隔设置有多个第二孔；

限位管，其一端向外垂直管壁延伸有环形的挡板，其与过滤板的结构完全一致，所述挡板的外径与所述气囊管外壁的内径相同，所述挡板的内径略小于所述气囊管内壁的内径，所述挡板紧贴过滤板密封插入到所述气囊管的中空腔体内，所述限位管沿其周向一圈设置有多个与第二孔一一对应的且直径相同的第三孔，所述限位管在挡板与第三孔之间的内壁上固定有与内壁垂直的转轴，所述转轴穿过限位管的中轴线且转轴上套设有与限位管内径相同的圆形转动板，其可以转轴为轴线在限位管内旋转，所述转动板的半径大于所述过滤弹性片和转轴之间的间距；

注浆管，其靠近一端部的外壁周向一圈套设有卡合结构，其可恰好卡合于多个对应的第二孔和第三孔内。

2.如权利要求1所述的深基坑堵漏装置，其特征在于，所述注浆管外壁周向一圈向内凹陷设置有多个凹槽，所述凹槽内均设置有第一弹簧，所述第一弹簧自由状态下与凹槽的深度相等，所述卡合结构包括套筒和多个卡合柱，所述套筒恰好套设于所述注浆管外壁且一端与注浆管的一端平齐，所述套筒沿其周向一圈设置有多个贯通套筒的通孔，通孔沿其径向相对向套筒内凹陷形成有一对凹孔；多个卡合柱恰好与多个第二孔和第三孔对应配合，多个卡合柱也与多个凹槽一一对应相配合，所述卡合柱外壁向内凹陷设置有相对的一对凹通道，其内均设置有第二弹簧，第二弹簧连接有档柱，所述档柱与凹孔相配合且档柱的长度大于凹孔的深度。

3.如权利要求2所述的深基坑堵漏装置，其特征在于，所述卡合结构还包括多块圆弧形扇形板，多块圆弧形扇形板与其尖端相对的弧形边一端铰接于与注浆管平齐的套筒端部，多块圆弧形扇形板与其尖端相对的弧形边恰好构成一与套筒直径相等的圆，多块圆弧形扇形板恰好组成完整密封的类锥形的密封板。

4.如权利要求1所述的深基坑堵漏装置，其特征在于，所述限位管内壁设置有垂直壁面的半圆弧形的限位板，其靠近转轴并位于挡板和转轴之间。

5.如权利要求2所述的深基坑堵漏装置，其特征在于，所述气囊管朝外的端部外壁设置有多根延长线对应经过多个第二孔中轴线的刻度线，所述限位管朝外的端部外壁也设置有多根延长线经过多个第三孔中轴线的刻度线，所述第二孔和第三孔的个数与过滤板被均等分成的份数相等，且过滤板上的多个第一板和第二板的中轴线与多根刻度线一一对应且平行。

6.如权利要求1所述的深基坑堵漏装置，其特征在于，还包括辅助板和观察管，所述辅助板恰好配合于所述限位管内，所述辅助板上还设置有贯通其上下底面的贯通孔，所述观察管为L型且一端密封连通贯通孔、另一端穿出所述限位管外竖直向上。

7.如权利要求4所述的深基坑堵漏装置，其特征在于，所述注浆管内壁滑动设置有垂直于壁面的横撑，横撑上固定有一对卡条，卡条一端部凸出于注浆管外，所述转动板在其相对的一对表面上设置有一对配合杆，其为L型且一端固定于转动板位于限位板一侧的表面、另一端平行于转动板表面且与转动板的侧壁平齐，所述配合杆的另一端的端部向内凹陷形成有卡孔，当转动板转动为其中轴线垂直于限位管中轴线时，一对配合杆凸出的端部恰好卡合于一对配合杆的卡孔内。