CN108606412A - 一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，包括机架、第一液压伸缩杆、电动伸缩杆、收纳框、支架和支撑腿，所述机架的上方设置有安装板，且安装板通过安装螺母与机架相固定，所述机架的中间位置设置有操作台，且操作台的内部设置有电热板，所述电热板的内部设置有电热丝，且电热板的上方设置有定型模具，所述定型模具的内部设置有限位孔，且定型模具的两侧设置有连接轴，所述收纳框设置在活动板下方的机架，且收纳框的下方设置有滚轮，所述支撑腿设置在机架的下方。该橡胶鞋底生产用鞋底定型机紧靠操作台内侧上表面设置有第二液压伸缩杆，在第二液压伸缩杆的伸缩作用下推动定型模具在操作台上水平移动，减免了人工推拉模具操作，降低的人力劳动。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底生产技术领域，具体为一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机。
背景技术
橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，室内运动鞋多用天然橡胶，人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶和加碳橡胶。
橡胶鞋底在生产的过程中最为重要的一道工序就是鞋底压实定型，现市场上的橡胶鞋底生产用鞋底定型机是通过将橡胶原料放入鞋底模具中，然后再将模具推入到加热压实板中进行鞋底定型，定型完成后再将模具从压实板中拉出，打开模具将鞋底取出，完成鞋底定型加工。
目前市场上的鞋底定型机，其整个生产过程比较的繁重，需要人工反复推拉模具，耗时耗力，且对于刚从模具中取出的鞋底，没有固定的收纳装置对其进行统一收纳，不便于后续工作的进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，以解决上述背景技术中提出的橡胶鞋底生产用鞋底定型机，其整个生产过程比较的繁重，需要人工反复推拉模具，耗时耗力，且对于刚从模具中取出的鞋底，没有固定的收纳装置对其进行统一收纳，不便于后续工作的进行的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，包括机架、第一液压伸缩杆、电动伸缩杆、收纳框、支架和支撑腿，所述机架的上方设置有安装板，且安装板通过安装螺母与机架相固定，所述第一液压伸缩杆连接在安装板的下方，且第一液压伸缩杆底端设置有连接板，所述连接板的下方通过连接柱与模具盖板相连接，所述机架的中间位置设置有操作台，且操作台的内部设置有电热板，所述电热板的内部设置有电热丝，且电热板的上方设置有定型模具，所述定型模具的内部设置有限位孔，且定型模具的两侧设置有连接轴，所述连接轴的外端与活动装置相连接，所述定型模具的背面连接有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆固定在操作台的表面，所述机架内部的右上方设置有控制面板，且机架下半部分的内部设置有隔板，所述电动伸缩杆通过转轴与安装座相连接，且安装座的底端固定在活动板内部，所述活动板的外端通过套管与固定轴相连接，且固定轴固定在机架的内部，所述收纳框设置在活动板下方的机架，且收纳框的下方设置有滚轮，所述收纳框的外侧表面设置有手拉孔，且收纳框的两侧通过固定装置与机架相固定，所述支架设置在收纳框内侧的机架，且支架的右端安装有电机，所述电机与旋转轴相连接，且旋转轴的外侧设置有扇叶，所述支撑腿设置在机架的下方。
优选的，所述第一液压伸缩杆设置在机架上方的中心位置，且第一液压伸缩杆的伸长量大于模具盖板到定型模具之间的竖直距离。
优选的，所述电热板设置在定型模具的正下方，且电热板的上表面积等于定型模具的下表面积。
优选的，所述电热丝靠近电热板的上表面设置，且电热丝均匀排布在电热板的内部。
优选的，所述定型模具与模具盖板的中心设置在同一竖直位置，且定型模具通过连接轴与活动装置之间为活动连接。
优选的，所述活动装置包括外壳、上活动槽、上挡板、下活动槽、下挡板、滑槽、滑轮和弹簧，所述外壳的两侧面内部设置有上活动槽，且上活动槽之间设置有上挡板，所述上活动槽的下方设置有下活动槽，且下活动槽之间设置有下挡板，所述上挡板和下挡板之间设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑轮，所述下挡板与外壳之间设置有弹簧，所述上挡板和上活动槽之间为固定连接，下活动槽和下挡板之间设置为活动连接，且弹簧均匀分布在下挡板与外壳之间。
优选的，所述第二液压伸缩杆与定型模具的中心高度相等，且定型模具通过第二液压伸缩杆相对操作台构成水平方向上的伸缩结构。
优选的，所述电动伸缩杆和活动板关于机架的中垂线对称设置有两组，且电动伸缩杆与活动板之间通过安装座和转轴构成旋转连接，并且活动板与固定轴之间通过套管构成旋转连接，同时活动板的尺寸小于收纳框内部尺寸。
优选的，所述固定装置包括固定插口、活动插口、固定销和限位挡板，所述固定插口固定在收纳框的外侧表面，活动插口固定在机架的外侧表面，且固定插口和活动插口内部通过固定销相连接，所述限位挡板设置在固定插口和活动插口之间固定销的表面。
优选的，所述电机、旋转轴和扇叶构成散热结构，且散热机构与收纳框设置在同一水平方向。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该橡胶鞋底生产用鞋底定型机紧靠操作台内侧上表面设置有第二液压伸缩杆，在第二液压伸缩杆的伸缩作用下推动定型模具在操作台上水平移动，减免了人工推拉模具操作，降低的人力劳动，定型模具两侧对称设置有活动装置，且其通过连接轴相连接，活动装置内部设置有上挡板和下挡板卡成的滑槽，连接轴末端的滚轮设置在滑槽内部，定型模具在滚轮的作用下更加便于移动，在下挡板与外壳之间均匀设置有弹簧，在模具盖板下压时，在弹簧的作用下可以缓冲减压，在模具盖板上升后，弹簧推动下盖板及连接轴向上移动，从而使得定型模具被抬起，减小了定型模具与操作台之间的摩擦力，更加便于定型模具在第二液压伸缩杆作用下水平移动，节约了能源消耗，在操作台下方的机架内部对称设置有电动伸缩杆和活动板，通过电动伸缩杆的伸缩调节活动板之间开口变化，从而便于将鞋底临时收纳在活动板进行初步冷却，收纳框与机架之间通过固定装置进行固定和拆卸，便于直接将收纳框拉出，推送到下一道工序加工，减少了中间传递环节，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机的正视结构示意图；
图2为本发明一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机的侧视结构示意图；
图3为本发明一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机的俯视结构示意图；
图4为本发明一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机的活动装置结构示意图；
图5为本发明一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机的图1中A处局部放大结构示意图；
图6为本发明一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机的固定装置结构示意图。
图中：1、机架，2、安装板，3、安装螺母，4、第一液压伸缩杆，5、连接板，6、连接柱，7、模具盖板，8、操作台，9、电热板，10、电热丝，11、定型模具，12、限位孔，13、连接轴，14、活动装置，1401、外壳，1402、上活动槽，1403、上挡板，1404、下活动槽，1405、下挡板，1406、滑槽，1407、滑轮，1408、弹簧，15、第二液压伸缩杆，16、控制面板，17、隔板，18、电动伸缩杆，19、活动板，20、安装座，21、转轴，22、固定轴，23、套管，24、收纳框，25、滚轮，26、手拉孔，27、固定装置，2701、固定插口，2702、活动插口，2703、固定销，2704、限位挡板，28、支架，29、电机，30、旋转轴，31、扇叶，32、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，包括机架1、安装板2、安装螺母3、第一液压伸缩杆4、连接板5、连接柱6、模具盖板7、操作台8、电热板9、电热丝10、定型模具11、限位孔12、连接轴13、活动装置14、第二液压伸缩杆15、控制面板16、隔板17、电动伸缩杆18、活动板19、安装座20、转轴21、固定轴22、套管23、收纳框24、滚轮25、手拉孔26、固定装置27、支架28、电机29、旋转轴30、扇叶31和支撑腿32，机架1的上方设置有安装板2，且安装板2通过安装螺母3与机架1相固定，第一液压伸缩杆4连接在安装板2的下方，且第一液压伸缩杆4底端设置有连接板5，第一液压伸缩杆4设置在机架1上方的中心位置，且第一液压伸缩杆4的伸长量大于模具盖板7到定型模具11之间的竖直距离，第一液压伸缩杆4使得带动模具盖板7进行上下移动，同时第一液压伸缩杆4安装在机架1上方的中心位置，使得模具盖板7在下降的过程中能够正对定型模具11，在鞋底定型完成之后，直接通过第一液压伸缩杆4将模具盖板7拉起，减少了人工开启模具盖板7的操作，降低了人力劳动，连接板5的下方通过连接柱6与模具盖板7相连接，机架1的中间位置设置有操作台8，且操作台8的内部设置有电热板9，电热板9设置在定型模具11的正下方，且电热板9的上表面积等于定型模具11的下表面积，电热板9与定型模具11的接触面积相等且在其正下方，使得电热板9能够将整个定型模具11都加热，电热板9的内部设置有电热丝10，且电热板9的上方设置有定型模具11，电热丝10靠近电热板9的上表面设置，且电热丝10均匀排布在电热板9的内部，电热丝10靠近电热板9的上表面设置，使得电热丝10的热量更加有效的通过电热板9上表面传递到定型模具11，同时均匀分布的电热丝10使得电热板9受热更加均匀，定型模具11与模具盖板7的中心设置在同一竖直位置，且定型模具11通过连接轴13与活动装置14之间为活动连接，使得在定型过程中，模具盖板7竖直下降与定型模具11相吻合，当鞋底定型完成模具盖板7升起后，定型模具11可以相对活动装置14运动，定型模具11的内部设置有限位孔12，且定型模具11的两侧设置有连接轴13，连接轴13的外端与活动装置14相连接，活动装置14包括外壳1401、上活动槽1402、上挡板1403、下活动槽1404、下挡板1405、滑槽1406、滑轮1407和弹簧1408，外壳1401的两侧面内部设置有上活动槽1402，且上活动槽1402之间设置有上挡板1403，上活动槽1402的下方设置有下活动槽1404，且下活动槽1404之间设置有下挡板1405，上挡板1403和下挡板1405之间设置有滑槽1406，且滑槽1406的内部设置有滑轮1407，下挡板1405与外壳1401之间设置有弹簧1408，上挡板1403和上活动槽1402之间为固定连接，下活动槽1404和下挡板1405之间设置为活动连接，且弹簧1408均匀分布在下挡板1405与外壳1401之间，连接轴13的末端与滑轮1407相连接，滑轮1407可在滑槽1406内部滚动，从而使得定型模具11能够相对活动装置14运动，均匀分布的弹簧1408，使得定型模具11在受到模具盖板7按压抬起后，弹簧1408推动下挡板1405在下活动槽1404内部向上运动，从而使得下挡板1405推动连接轴13抬起，进而使得定型模具11被抬起，减小了定型模具11与电热板9之间的摩擦力，使得定型模具11更加容易移动，定型模具11的背面连接有第二液压伸缩杆15，且第二液压伸缩杆15固定在操作台8的表面，第二液压伸缩杆15与定型模具11的中心高度相等，且定型模具11通过第二液压伸缩杆15相对操作台8构成水平方向上的伸缩结构，第二液压伸缩杆15为定型模具11在操作台8水平移动提供动力，减少了人工推拉定型模具11的操作，降低了人力劳动，机架1内部的右上方设置有控制面板16，且机架1下半部分的内部设置有隔板17，电动伸缩杆18通过转轴21与安装座20相连接，且安装座20的底端固定在活动板19内部，电动伸缩杆18和活动板19关于机架1的中垂线对称设置有两组，且电动伸缩杆18与活动板19之间通过安装座20和转轴21构成旋转连接，并且活动板19与固定轴22之间通过套管23构成旋转连接，同时活动板19的尺寸小于收纳框24内部尺寸，通过电动伸缩杆18的伸缩带动两块活动板19之间开合，从而使得刚取出的鞋底在活动板19上暂存冷却，然后在放入到收纳框24内，活动板19的外端通过套管23与固定轴22相连接，且固定轴22固定在机架1的内部，收纳框24设置在活动板19下方的机架1，且收纳框24的下方设置有滚轮25，收纳框24的外侧表面设置有手拉孔26，且收纳框24的两侧通过固定装置27与机架1相固定，固定装置27包括固定插口2701、活动插口2702、固定销2703和限位挡板2704，固定插口2701固定在收纳框24的外侧表面，活动插口2702固定在机架1的外侧表面，且固定插口2701和活动插口2702内部通过固定销2703相连接，限位挡板2704设置在固定插口2701和活动插口2702之间固定销2703的表面，横向移动固定销2703插入固定插口2701，使得收纳框24被固定在机架1的内部，限位挡板2704防止固定销2703脱离活动插口2702，支架28设置在收纳框24内侧的机架1，且支架28的右端安装有电机29，电机29、旋转轴30和扇叶31构成散热结构，且散热机构与收纳框24设置在同一水平方向，启动电机29带动扇叶31向收纳框24吹风，从而加速收纳框24内部的鞋底进行散热，避免鞋底之间发生粘连，电机29与旋转轴30相连接，且旋转轴30的外侧设置有扇叶31，支撑腿32设置在机架1的下方。
本实施例的工作原理：该橡胶鞋底生产用鞋底定型机，在使用该装置之前，首先将该装置平稳放置在工作场地接通电源，通过控制面板16对该装置进行控制操作，先将橡胶原料放入到定型模具11中，然后调节第一液压伸缩杆4竖直向下移动，直至模具盖板7压合在定型模具11上，此时连接柱6刚好插入到限位孔12中，使得模具盖板7和定型模具11紧密压合，在压合的过程中电热丝10通电加热，通过电热板9的上表面传递给定型模具11，从而使得定型模具11中的橡胶原料加热定型，当定型完成之后，调节第一液压伸缩杆4升起，弹簧1408向上推动上挡板1403，从而使得连接轴13带动定型模具11向上抬起，然后第二液压伸缩杆15伸长推动定型模具11向操作台8边缘移动，之后将鞋底(图中未画出)从定型模具11中取出，将鞋底从操作台8两侧的开口处放入到活动板19上，当需要将活动板19上的鞋底收纳的收纳框24内时，调节两侧电动伸缩杆18同时伸长推动活动板19中间向下张开，从而使得鞋底落入到收纳框24内，当需要对鞋底进行加速散热时，启动电机29通过旋转轴30带动扇叶31旋转，从而对鞋底进行风冷散热，支架28起到一定的支撑和保护作用，当需要将收纳框24内的鞋底取出转移到下道工序时，将固定销2703向外侧移动使其移出固定插口2701，然后手握手拉孔26将收纳框24拉出，收纳框24底部的滚轮25便于移动，书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，包括机架(1)、第一液压伸缩杆(4)、电动伸缩杆(18)、收纳框(24)、支架(28)和支撑腿(32)，其特征在于：所述机架(1)的上方设置有安装板(2)，且安装板(2)通过安装螺母(3)与机架(1)相固定，所述第一液压伸缩杆(4)连接在安装板(2)的下方，且第一液压伸缩杆(4)底端设置有连接板(5)，所述连接板(5)的下方通过连接柱(6)与模具盖板(7)相连接，所述机架(1)的中间位置设置有操作台(8)，且操作台(8)的内部设置有电热板(9)，所述电热板(9)的内部设置有电热丝(10)，且电热板(9)的上方设置有定型模具(11)，所述定型模具(11)的内部设置有限位孔(12)，且定型模具(11)的两侧设置有连接轴(13)，所述连接轴(13)的外端与活动装置(14)相连接，所述定型模具(11)的背面连接有第二液压伸缩杆(15)，且第二液压伸缩杆(15)固定在操作台(8)的表面，所述机架(1)内部的右上方设置有控制面板(16)，且机架(1)下半部分的内部设置有隔板(17)，所述电动伸缩杆(18)通过转轴(21)与安装座(20)相连接，且安装座(20)的底端固定在活动板(19)内部，所述活动板(19)的外端通过套管(23)与固定轴(22)相连接，且固定轴(22)固定在机架(1)的内部，所述收纳框(24)设置在活动板(19)下方的机架(1)，且收纳框(24)的下方设置有滚轮(25)，所述收纳框(24)的外侧表面设置有手拉孔(26)，且收纳框(24)的两侧通过固定装置(27)与机架(1)相固定，所述支架(28)设置在收纳框(24)内侧的机架(1)，且支架(28)的右端安装有电机(29)，所述电机(29)与旋转轴(30)相连接，且旋转轴(30)的外侧设置有扇叶(31)，所述支撑腿(32)设置在机架(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(4)设置在机架(1)上方的中心位置，且第一液压伸缩杆(4)的伸长量大于模具盖板(7)到定型模具(11)之间的竖直距离。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，其特征在于：所述电热板(9)设置在定型模具(11)的正下方，且电热板(9)的上表面积等于定型模具(11)的下表面积。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，其特征在于：所述电热丝(10)靠近电热板(9)的上表面设置，且电热丝(10)均匀排布在电热板(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，其特征在于：所述定型模具(11)与模具盖板(7)的中心设置在同一竖直位置，且定型模具(11)通过连接轴(13)与活动装置(14)之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，其特征在于：所述活动装置(14)包括外壳(1401)、上活动槽(1402)、上挡板(1403)、下活动槽(1404)、下挡板(1405)、滑槽(1406)、滑轮(1407)和弹簧(1408)，所述外壳(1401)的两侧面内部设置有上活动槽(1402)，且上活动槽(1402)之间设置有上挡板(1403)，所述上活动槽(1402)的下方设置有下活动槽(1404)，且下活动槽(1404)之间设置有下挡板(1405)，所述上挡板(1403)和下挡板(1405)之间设置有滑槽(1406)，且滑槽(1406)的内部设置有滑轮(1407)，所述下挡板(1405)与外壳(1401)之间设置有弹簧(1408)，所述上挡板(1403)和上活动槽(1402)之间为固定连接，下活动槽(1404)和下挡板(1405)之间设置为活动连接，且弹簧(1408)均匀分布在下挡板(1405)与外壳(1401)之间。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(15)与定型模具(11)的中心高度相等，且定型模具(11)通过第二液压伸缩杆(15)相对操作台(8)构成水平方向上的伸缩结构。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，其特征在于：所述电动伸缩杆(18)和活动板(19)关于机架(1)的中垂线对称设置有两组，且电动伸缩杆(18)与活动板(19)之间通过安装座(20)和转轴(21)构成旋转连接，并且活动板(19)与固定轴(22)之间通过套管(23)构成旋转连接，同时活动板(19)的尺寸小于收纳框(24)内部尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，其特征在于：所述固定装置(27)包括固定插口(2701)、活动插口(2702)、固定销(2703)和限位挡板(2704)，所述固定插口(2701)固定在收纳框(24)的外侧表面，活动插口(2702)固定在机架(1)的外侧表面，且固定插口(2701)和活动插口(2702)内部通过固定销(2703)相连接，所述限位挡板(2704)设置在固定插口(2701)和活动插口(2702)之间固定销(2703)的表面。
10.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底生产用鞋底定型机，其特征在于：所述电机(29)、旋转轴(30)和扇叶(31)构成散热结构，且散热机构与收纳框(24)设置在同一水平方向。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181002 |