CN108598263A - 用于柔性显示面板的支撑膜、柔性显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于柔性显示面板的支撑膜、柔性显示面板及其制备方法，解决了现有技术中的柔性显示面板由于弯折区贴附有支撑膜而导致柔性屏体弯折困难的问题。本发明提供的支撑膜包括支撑区和与之相邻的撕除区，支撑区和撕除区之间形成有裁切线。

Description

用于柔性显示面板的支撑膜、柔性显示面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种用于柔性显示面板的支撑膜、柔性显示面板及其制备方法。

背景技术

柔性显示面板由柔性材料制成，其具有可卷曲、耐冲击、抗震能力强、体积小、携带方便等优点，随着显示的技术，柔性显示面板得到了越来越广泛的应用，并向窄边框方向发展。

柔性显示面板通常采用有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)制作柔性屏体，由于柔性屏体的柔性衬底较薄，挺性不足，容易发生变形，这会严重影响柔性显示面板的使用体验和寿命，所以在实际生产过程中，需要在柔性屏体的背面贴附一层支撑膜以起到支撑作用。然而，为了满足窄边框的市场需求，扩大屏占比，缩小边框宽度，通常采用的方案是对屏体进行弯曲，将只包含布线和电路且不用于显示图像的绑定区放置在背面。图1(a)、图1(b)和图1(c)分别为现有技术中的一种柔性显示面板在展开状态下的平面示意图、截面示意图及在弯曲状态下的截面示意图，如图1(a)和图1(b)所示，该柔性显示面板包括柔性屏体1及分别贴附于柔性屏体1正面和背面的保护膜2和支撑膜3，柔性屏体1则包括显示区A、绑定区B以及位于显示区A和绑定区B之间的弯折区C三个区域。由于柔性屏体1对应这三个区域都贴附有支撑膜3，所以当面板从弯折区C进行弯折时，其背面的支撑膜3也要同时弯折。但是由于支撑膜3的挺性好，容易反弹，这将导致柔性屏体1弯折困难。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种用于柔性显示面板的支撑膜、柔性显示面板及其制备方法，以解决现有技术中的柔性显示面板由于弯折区贴附有支撑膜而导致柔性屏体弯折困难的问题。

本发明一方面提供了一种用于柔性显示面板的支撑膜，包括支撑区和与之相邻的撕除区，支撑区和撕除区之间形成有裁切线。

在一个实施例中，裁切线为曲线形状；优选地，曲线形状为波浪形、锯齿形、矩形波形和梯形波形中的一种。

在一个实施例中，裁切线为齿孔结构。

在一个实施例中，支撑区有两个，并且分别处于撕除区的两侧。

本发明另一方面提供了一种柔性显示面板，包括柔性屏体及贴附于柔性屏体背面的如上任一项所描述的用于柔性显示面板的支撑膜，柔性屏体包括弯折区和与之相邻的非弯折区，支撑膜包括对应于弯折区的空区和对应于非弯折区的支撑区，裁切线形成空区和支撑区之间的分界。

在一个实施例中，柔性屏体的弯折区和非弯折区之间形成交界线，裁切线处于非弯折区内并且靠近交界线。

在一个实施例中，支撑膜通过胶体贴附于柔性屏体的背面，胶体包括处于弯折区的第一胶体和处于非弯折区的第二胶体，第一胶体的粘性小于第二胶体。

本发明再一方面提供了一种柔性显示面板的制备方法，柔性显示面板包括柔性屏体，柔性屏体包括弯折区，方法包括：在支撑膜上形成裁切线，以形成与柔性屏体的弯折区相对应的撕除区；将形成有撕除区的支撑膜贴附于柔性屏体的背面；撕除撕除区。

在一个实施例中，柔性屏体除弯折区外的其他区域为非弯折区，弯折区和非弯折区之间形成交界线，在支撑膜上形成裁切线，以形成与柔性屏体的弯折区相对应的撕除区包括：在非弯折区内并且靠近交界线形成裁切线，将形成有撕除区的支撑膜贴附于柔性屏体的背面包括：在柔性屏体的背面涂附胶体，其中，在弯折区涂附第一胶体，在非弯折区涂附第二胶体，第一胶体的粘性小于第二胶体，将形成有撕除区的支撑膜贴附于柔性屏体的背面，使撕除区与弯折区对应。

在一个实施例中，柔性屏体由母屏体切割形成，支撑膜的形状和尺寸与母屏体相对应，在支撑膜上形成裁切线，以形成与柔性屏体的弯折区相对应的撕除区包括：在支撑膜上形成多个撕除区，多个撕除区分别与母屏体上预设的多个柔性屏体的多个弯折区相对应；将支撑膜贴附于柔性屏体的背面包括：将形成有多个撕除区的支撑膜贴附于母屏体的背面，使多个撕除区分别与多个柔性屏体的多个弯折区对应；制备方法进一步包括：将贴附有支撑膜的母屏体切割成小片以形成多个柔性显示面板。

根据本发明实施例中的柔性显示面板，支撑膜在模组组装前能一直为柔性屏体提供较好的挺性，这可保证柔性屏体在长距离移动或运输状态下的稳定性和可靠性。支撑膜上的撕除区在后续的使用(如出货到模组段需要组装时)中可根据需要随时撕除，从而也保证了柔性屏体的弯曲性能，实现了柔性屏体大的屏占比的同时，具有较强的灵活性。

在本发明实施例提供的柔性显示面板中，在柔性屏体的背面贴附有支撑膜，该支撑膜对应柔性屏体的弯折区设置有撕除区，使得在柔性显示面板的制造过程中，将整片支撑膜贴附于柔性屏体的背面即可。相对于现有技术中的对柔性屏提的弯折区两侧区域分别进行贴附支撑膜的方式相比，本发明的方法更为方便，制程工艺简单，成本低。

附图说明

图1(a)所示为现有技术中的一种柔性显示面板在展开状态下的平面示意图。

图1(b)所示为现有技术中的一种柔性显示面板在展开状态下的截面示意图。

图1(c)所示为现有技术中的一种柔性显示面板在弯曲状态下的截面示意图。

图2所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示面板的截面示意图。

图3(a)所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示面板的柔性屏体的平面示意图。

图3(b)所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示面板的支撑膜的平面示意图。

图4所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示面板的使用状态图。

图5所示为本发明另一实施例提供的一种柔性显示面板的支撑膜的平面示意图。

图6所示为本发明再一实施例提供的一种柔性显示面板的支撑膜的平面示意图。

图7所示为本发明再一实施例提供的一种柔性显示面板的支撑膜的平面示意图。

图8(a)所示为裁切线分别为曲线和直线时在支撑膜贴正情况下柔性显示面板背面的示意图。

图8(b)所示为裁切线分别为曲线和直线时在支撑膜贴偏情况下柔性显示面板背面的示意图。

图9所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示面板的制备方法的流程图。

图10所示为本发明另一实施例提供的一种柔性显示面板的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示面板的截面示意图。如图2所示，该柔性显示面板包括柔性屏体1及贴附于柔性屏体1背面的支撑膜4。

图3(a)和图3(b)分别为本发明一实施例提供的一种柔性显示面板的柔性屏体和支撑膜的平面示意图。

结合图2、图3(a)和图3(b)所示，柔性屏体1包括弯折区10，支撑膜4则包括与弯折区10相对应的撕除区20。支撑膜4的形状和尺寸与柔性屏体1相同。撕除区20例如可通过在支撑膜4上对应弯折区10的边缘区域设置裁切线而形成。在后续的使用中，该撕除区20既可保留，也可从支撑膜4中撕除。在一个实施例中，支撑膜4可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚酰亚胺(PI)等材料制成。

如图3(a)和图3(b)所示，柔性屏体1上除弯折区10外的其他区域为非弯折区30，支撑膜4上对应于非弯折区30的区域为支撑区50。图4所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示面板的使用状态图。在使用过程中，如图4所示，当需要将柔性屏体1弯折时，可将与弯折区10对应的撕除区20从支撑膜4上撕除，则原支撑膜4上对应撕除区20的位置便形成了空区20'，而只保留与非弯折区相30相对应的支撑区50。

在一个实施例中，通过在支撑膜4上对应柔性屏体1的弯折区10和非弯折区30的交界线41处附近设置裁切线21，即可使裁切线21所包围的区域从整片支撑膜4中取出来，从而形成撕除区20。这样的设计更便于将撕除区20从支撑膜4上撕除下来。

对于裁切线21的具体位置，如图2所示的实施例中，其在弯折区10的范围之外并靠近交界线41，这样不但支撑膜4能尽可能地保持柔性屏体1的挺性，而且可避免在将撕除区20撕除后支撑膜4的剩余部分(即支撑区50)进入弯折区10而影响柔性屏体1的弯折性能。

对于裁切线21可构造为多种形式，例如裁切线21仅两端与支撑膜4连接而其余部分断开；再例如仅中间部分与支撑膜4连接而其余部分断开；也可为由多个短线或多个点构成的齿孔状(例如，可理解为类似于邮票齿孔边的形状，该齿孔具体为孔洞结构，其使得在分撕后所形成的边缘上，凹进的部分为孔，凸出的部分为齿)，即在支撑膜4的表面所形成的虚线图案。对于虚线中相邻短线间距离和短线的长度，或相邻两点间的距离和点的大小可根据实际撕除的难易程度而做相应调整，本发明对此不做具体限定。对于裁切线21的具体形式，本领域的技术人员可根据实际需要而做不同设定，只要能够使撕除区20从支撑膜4上撕下即可，本发明对此不做限定。

在本发明一实施例中，裁切线21在支撑膜4的表面所形成的虚线图案为曲线形状。具体地，曲线形状可包括如图3(b)所示的波浪形、如图5所示的锯齿形、如图6所示的矩形波形或如图7所示的梯形波形等。对于曲线图案中一个波浪、锯齿、矩形或梯形的宽度和幅值等具体参数可根据实际需要而做不同设置，本发明对此不做具体限定。

在进行支撑膜4的贴附操作时，需要尽量保证其撕除区20与柔性屏体1弯折区30的精确对准，但是这在实际操作时很难把控。使用具有图3(b)、图5、图6和图7所示的曲线形状的裁切线21设计时，即使在没有控制好精度将支撑膜4贴偏的情况下，非弯折区30内的支撑膜也仅有很少的部分进入弯折区10，相对于采用直线形的裁切线而言，更是如此。

图8(a)所示为裁切线分别为曲线和直线时在支撑膜贴正情况下柔性显示面板背面的示意图；图8(b)所示为裁切线分别为曲线和直线时在支撑膜贴偏情况下柔性显示面板背面的示意图。

如图8(a)所示，非弯折区30包括与弯折区10分别相邻的第一非弯折区31和第二非弯折区32，支撑膜上与第一非弯折区31和第二非弯折区32对应的区域分别为第一支撑区51和第二支撑区52。弯折区10与其两侧的第一非弯折区31和第二非弯折区32分别形成两交界线41，假设在支撑膜与柔性屏体对应的情况下，直线形状的裁切线21'和曲线形状的裁切线(以波浪形状的裁切线21为例)均处于非弯折区30内并且靠近相邻的交界线41，且第一非弯折区31内的裁切线21'与该第一非弯折区31内裁切线21的波谷齐平，第二非弯折区32内的裁切线21'与该第二非弯折区32内裁切线21的波谷齐平。在支撑膜贴偏的情况下，例如支撑膜4相对于柔性屏体下移，会使支撑膜上第一支撑区51的一部分进入弯折区10内。如图8(b)所示，当裁切线为直线形状的裁切线21'时，第一支撑区51内的裁切线21'与交界线41间的矩形区域都会进入到的弯折区10内，而裁切线为波浪形状的裁切线21时，第一支撑区51内只有位于交界线41下方的裁切线21的波峰或波谷边缘与交界线41间的区域才会进入到弯折区10内，而这部分区域只是上述矩形区域的一部分。当支撑膜4相对于柔性屏体上移贴偏以及裁切线为锯齿波形、矩形波形以及梯形波形时也是类似的道理，此处不再赘述。

由此可知，即使将支撑膜4略微贴偏，支撑膜4也不会较大量地进入弯折区10内，从而柔性屏体1弯折性能受到地不良影响较小，保证了支撑膜4在贴偏状态下柔性屏体1的正常弯折。

在本发明一实施例中，支撑膜4可通过胶体(如压敏胶、紫外光固化胶等)贴附于柔性屏体1的背面。在一个实施例中，可在柔性屏体1的弯折区10与撕除区20间涂附粘性较小的胶体(称为第一胶体，如粘性约为1N/10mm的压敏胶)，而在非弯折区30涂附粘性较大的胶体(称为第二胶体，如粘性约为5N/10mm的压敏胶)，即第一胶体的粘性小于第二胶体的粘性。这样，在将撕除区20撕除时，支撑膜4的其余部分不会受到影响，方便了后续操作。

图9所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示面板的制备方法的流程图。参考图3(a)，该柔性显示面板包括柔性屏体1，此处的柔性屏体1具体指小片屏体，其可通过大片屏体切割形成，其包括弯折区10。如图9所示，该方法具体包括如下步骤：

步骤901：在支撑膜上形成裁切线，以形成与柔性屏体的弯折区相对应的撕除区。

参考图3(a)和图3(b)，支撑膜4的形状和尺寸与柔性屏体1相同。柔性屏体1上除弯折区10外的其他区域为非弯折区30，在一个实施例中，通过在支撑膜4上对应弯折区10和非弯折区30的交界线41处的附近设置裁切线21来形成撕除区20。

对于裁切线21的具体位置，如图2所示的实施例中，其在弯折区10的范围之外(即非弯折区内)并靠近交界线41，这样不但支撑膜4能尽可能地保持柔性屏体1的挺性，而且可避免在将撕除区20撕除后支撑膜4的剩余部分(即支撑区50)进入弯折区10而影响柔性屏体1的弯折性能。

对于裁切线21可构造为多种形式，例如裁切线21仅两端与支撑膜4连接而其余部分断开；再例如仅中间部分与支撑膜4连接而其余部分断开；也可为由多个短线或多个点构成的齿孔状，即在支撑膜4的表面所形成的虚线图案。对于虚线中相邻短线间距离和短线的长度，或相邻两点间的距离和点的大小可根据实际撕除的难易程度而做相应调整，本发明对此不做具体限定。

在本发明一实施例中，裁切线21在支撑膜4的表面所形成的虚线图案为曲线形状。如前，曲线形状具体可包括如图3(b)所示的波浪形、如图5所示的锯齿形、如图6所示的矩形波形或如图7所示的梯形波形等。采用这种曲线形状的虚线设计可以使在将支撑膜4贴偏的情况下，处于非弯折区30的支撑膜4的部分较少地进入弯折区10，从而减小了支撑膜4在贴偏状态下对柔性屏体1弯折性能的影响。

步骤902：将形成有撕除区的支撑膜贴附于柔性屏体的背面。

首先，在柔性屏体1的背面涂附胶体。具体地，可对应柔性屏体1的弯折区10和非弯折区30涂附不同的胶体，例如可在弯折区10涂附第一胶体，在非弯折区30涂附第二胶体，其中第一胶体的粘性小于第二胶体。接下来，将支撑膜4正面的离型膜揭下，使支撑膜4的撕除区20与弯折区10对应，将其贴附于柔性屏体1的背面即可。

步骤903：撕除撕除区。

如图4所示，当需要将柔性屏体1弯折时，将与弯折区10对应的撕除区20从支撑膜4上撕除，则原支撑膜4上对应撕除区20的位置便形成了空区20'，而只保留与非弯折区相30相对应的支撑区50。

在本发明实施例提供的柔性显示面板的制备方法中，首先在支撑膜上形成与柔性屏体的弯折区相对应的撕除区，然后使撕除区与弯折区对应，将支撑膜贴附于柔性屏体的背面即可。与现有技术中对柔性屏体的弯折区的两侧区域分别进行贴附支撑膜的方式相比，本发明实施例的方法操作更为方便，简化了制程工艺，节约了成本。

此外，在本发明实施例的方法中，支撑膜对应弯折区的部分是可撕除的，使得该支撑膜既能为柔性屏体的弯折区提供较好的挺性。相对于现有技术中的在模组组装之前直接将弯折区的支撑膜去除的方式相比，本发明的方法可保证柔性屏体在长距离移动或运输状态下的稳定性和可靠性；又能在后续的使用(如出货到模组段需要组装时)中根据需要随时撕除，保证了柔性屏体的弯曲性能，实现了柔性屏体大的屏占比，具有较强的灵活性。

本发明实施例还提供了另一种柔性显示面板的制备方法，在大片屏体(母屏体)被切割为小片屏体之前，就将大片状态下的支撑膜相应地贴附在大片屏体上，然后再与大片屏体一起被切割为小片以形成多个独立的柔性显示面板，这样可以保证柔性状态下大片屏体的运输或周转。

图10所示为本发明实施例提供的柔性显示面板的制备方法的流程图。在该实施例中，支撑膜的形状和尺寸与大片屏体相对应，如图10所示，该方法具体包括如下步骤：

步骤1001：在支撑膜上形成多个撕除区，这些撕除区分别与母屏体上预设的多个柔性屏体的多个弯折区相对应。

步骤1002：将形成有多个撕除区的支撑膜贴附于母屏体的背面，使这些撕除区分别与多个柔性屏体的多个弯折区相对应。

在本方法中，母屏体在切割之前，其包含的小片屏体的数量和分布位置及各小片屏体中弯折区的数量、位置及尺寸等参数已设置好；对应于此，在进行支撑膜贴附之前，在大片支撑膜上对应各小片屏体的弯折区形成相应的撕除区。由此，将形成有多个撕除区的支撑膜对应地贴附于母屏体的背面即可。对于撕除区的具体形成方式及支撑膜的具体贴附方式可与图9所示实施例中的方法相类似，此处不再赘述。

步骤1003：将贴附有支撑膜的母屏体切割成小片以形成多个柔性显示面板。

步骤1004：撕除撕除区。

切割后所形成的柔性显示面板可直到模组组装段再将其背面的撕除区撕掉，这样既能提升柔性屏体在后续使用中的弯折性能，又可使柔性屏体在模组组装之前都能保证良好的挺性。

本发明实施例提供的柔性显示面板的制备方法在大片屏体被切割为小片屏体之前，就将大片状态下的支撑膜对应于各弯折区贴附在大片屏体上，不仅简化了贴附作业，而且可以保证柔性状态下大片屏体的安全移动或周转，极大地方便了长距离的运输作业。

根据本发明实施例中的柔性显示面板，支撑膜在模组组装前能一直为柔性屏体提供较好的挺性，这可保证柔性屏体在长距离移动或运输状态下的稳定性和可靠性。支撑膜上的撕除区在后续的使用(如出货到模组段需要组装时)中可根据需要随时撕除，从而也保证了柔性屏体的弯曲性能，实现了柔性屏体大的屏占比的同时，具有较强的灵活性。

在本发明实施例提供的柔性显示面板中，在柔性屏体的背面贴附有支撑膜，该支撑膜对应柔性屏体的弯折区设置有撕除区，使得在柔性显示面板的制造过程中，将整片支撑膜贴附于柔性屏体的背面即可。相对于现有技术中的对柔性屏提的弯折区两侧区域分别进行贴附支撑膜的方式相比，本发明的方法更为方便，制程工艺简单，成本低。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于柔性显示面板的支撑膜，其特征在于，包括支撑区和与之相邻的撕除区，所述支撑区和所述撕除区之间形成有裁切线。

2.根据权利要求1所述的支撑膜，其特征在于，所述裁切线为曲线形状；

优选地，所述曲线形状为波浪形、锯齿形、矩形波形和梯形波形中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的支撑膜，其特征在于，所述裁切线为齿孔结构。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的支撑膜，其特征在于，所述支撑区有两个，并且分别处于所述撕除区的两侧。

5.一种柔性显示面板，其特征在于，包括柔性屏体及贴附于所述柔性屏体背面的根据权利要求1到4中任一项所述的用于柔性显示面板的支撑膜，所述柔性屏体包括弯折区和与之相邻的非弯折区，所述支撑膜包括对应于所述弯折区的空区和对应于所述非弯折区的支撑区，所述裁切线形成所述空区和所述支撑区之间的分界。

6.根据权利要求5所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性屏体的所述弯折区和所述非弯折区之间形成交界线，

所述裁切线处于所述非弯折区内并且靠近所述交界线。

7.根据权利要求5或6所述的柔性显示面板，其特征在于，所述支撑膜通过胶体贴附于所述柔性屏体的背面，所述胶体包括处于所述弯折区的第一胶体和处于所述非弯折区的第二胶体，所述第一胶体的粘性小于所述第二胶体。

8.一种柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述柔性显示面板包括柔性屏体，所述柔性屏体包括弯折区，所述方法包括：

在支撑膜上形成裁切线，以形成与所述柔性屏体的所述弯折区相对应的撕除区；

将形成有撕除区的支撑膜贴附于所述柔性屏体的背面；

撕除所述撕除区。

9.根据权利要求8所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述柔性屏体除所述弯折区外的其他区域为非弯折区，所述弯折区和所述非弯折区之间形成交界线，

所述在支撑膜上形成裁切线，以形成与所述柔性屏体的所述弯折区相对应的撕除区包括：在所述非弯折区内并且靠近所述交界线形成裁切线，

所述将形成有撕除区的支撑膜贴附于所述柔性屏体的背面包括：

在所述柔性屏体的背面涂附胶体，其中，在所述弯折区涂附第一胶体，在所述非弯折区涂附第二胶体，所述第一胶体的粘性小于所述第二胶体，将所述形成有撕除区的支撑膜贴附于所述柔性屏体的背面，使所述撕除区与所述弯折区对应。

10.根据权利要求8或9所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述柔性屏体由母屏体切割形成，所述支撑膜的形状和尺寸与所述母屏体相对应，

所述在支撑膜上形成裁切线，以形成与所述柔性屏体的所述弯折区相对应的撕除区包括：在所述支撑膜上形成多个撕除区，所述多个撕除区分别与所述母屏体上预设的多个所述柔性屏体的多个弯折区相对应；

所述将所述支撑膜贴附于所述柔性屏体的背面包括：将形成有多个撕除区的支撑膜贴附于母屏体的背面，使所述多个撕除区分别与多个所述柔性屏体的多个弯折区对应；

所述制备方法进一步包括：将贴附有支撑膜的母屏体切割成小片以形成多个柔性显示面板。