CN108582585B - 一种电力废弃塑胶回收压制装置 - Google Patents
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Abstract
一种电力废弃塑胶回收压制装置，涉及自动化设备领域，包括一支架组件，所述支架组件包括一底板，所述底板上安装有第一杆、第二杆及第三杆，所述底板上安装有传送机构与定量切割机构，传送机构处于定量切割机构一侧，在第二杆与第三杆之间安装有存料机构，所述存料机构处于定量切割机构正下方，所述存料机构上还安装有压缩机构，本发明利用定量切割机构通过伸缩气缸及挡板设计实现定量切割，利用电动缸及切割机构设计实现废弃橡胶片、发泡材料的碎片化切割，利用压缩机构实现上述废料的压缩，整个装置成本低廉，设计巧妙，可用于小批次的废料处理。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备领域，具体地说是一种电力废弃塑胶回收压制装置。
背景技术
现在电力工作中常常会遇到各种废弃的橡胶、发泡材料，如果任其随意摆放，占用空间，电缆电线的外表皮较长还容易使人绊倒，目前采用将大尺寸橡胶、发泡材料裁剪后堆放的方法存放或者装袋，以备后续回收处理。目前该类回收处理设备较大，成本高、不适合小企业小批量处理使用。
发明内容
针对现有技术中存在的塑料、橡胶、发泡材料占用空间、回收处理设备庞大、价格贵的问题,本发明提供一种电力废弃塑胶回收压制装置，采用小型化集成设计，在保证成本的前提下进行废弃塑料、橡胶、发泡材料的切割、压缩，使之便于运输、后续利用。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种电力废弃塑胶回收压制装置，包括一支架组件，所述支架组件包括一底板，所述底板上安装有第一杆、第二杆及第三杆，所述底板上安装有传送机构与定量切割机构，传送机构处于定量切割机构一侧，在第二杆与第三杆之间安装有存料机构，所述存料机构处于定量切割机构正下方，所述存料机构上还安装有压缩机构，
所述定量切割机构包括下板，所述下板固定在底板上，在下板上竖直连接有竖板，所述竖板上侧设有上板，所述上板上铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆铰接在铰接座上，所述铰接座安装在摆动板一侧，所述摆动板中部设有轴承座，所述轴承座中部转动连接有一固定轴，所述固定轴固定安装在竖板上，在摆动板两侧各设有一挡板，所述挡板通过螺母固定在摆动板上，在底板上设有斜向架，所述斜向架处于摆动板的正下方，所述斜向架中部设有中心架，所述中心架上设有若干驱动轴，所述驱动轴上阵列有若干环形刀，所述驱动轴通过切割电机驱动，
在环形刀上方放置有通过传送带传送过来的废弃橡胶片，
在摆动板底部中心设有一电动缸，所述电动缸连接有升降板，所述升降板上安装有切割机构。
伸缩气缸的伸缩杆回缩，令摆动板靠近传送机构的一侧向下摆动使得挡板贴合在中心架上，然后电动缸伸出使得切割机构与废弃橡胶片接触进行切割。
进一步地，所述切割机构为定切刀，所述升降板底部线性阵列有多个定切刀。
进一步地，所述切割机构包括定切刀、导轨、动切刀、圆形接头、第四杆、三角块、第五杆、第六杆及转动电机，所述升降板上安装有定切刀，所述定切刀上设有导轨，所述导轨上滑动配合有动切刀，所述动切刀一段设有圆形接头，所述圆形接头转动连接有第四杆，所述第四杆转动连接在三角块的一角上，所述三角块的另外两角分别铰接有第五杆与第六杆，所述第五杆转动连接在挡板上，所述第六杆与转动电机相连接，所述转动电机安装在挡板上。
进一步地，所述摆动板四角各设有一外管，所述外管内滑动配合有内管，所述内管连接在升降板上。
进一步地，所述中心架两侧各设有一边缘护板。
进一步地，所述中心架端部连接有外延板。
进一步地，所述存料机构包括第一水平横杆、第一水平纵杆、第二水平横杆、第二水平纵杆、滑轨、滑块、安装板、置料箱、把手，所述第二杆上安装有第一水平横杆，所述第一水平横杆连接有第一水平纵杆，所述第三杆上安装有第二水平横杆，所述第二水平横杆连接有第二水平纵杆，所述第一水平纵杆与第二水平纵杆上各设有一滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块上架设有安装板，所述安装板上侧设有置料箱，所述安装板上安装有把手。
进一步地，所述置料箱底部设有一进料口，在置料箱下侧设有压缩机构，所述压缩机构包括下出口板、下支撑板、端部板、驱动电机、转动轴、挤压锥形柱及挤压棱，所述下出口板、下支撑板及端部板形成一空腔，且在下出口板与下支撑板结合处设有下出口，在安装板与端部板结合处设有进料口，在下出口板与端部板上转动连接有转动轴，所述转动轴上安装有挤压锥形柱，所述挤压锥形柱上设有若干挤压棱，所述转动轴连接有驱动电机。
进一步地，所述底板上安装有传送机构，所述传送机构包括两个平行设置的侧板，两个所述侧板上安装有主动滚筒与从动滚筒，所述主动滚筒与从动滚筒通过传送带相连接，所述主动滚筒通过联轴器与传送带电机相连接，所述传送带电机固定在底板上。
进一步地，所述侧板上安装有防护板。
本发明的有益效果是：
本发明利用定量切割机构通过伸缩气缸及挡板设计实现定量切割，利用电动缸及切割机构设计实现废弃橡胶片、发泡材料的碎片化切割，利用压缩机构实现上述废料的压缩，整个装置成本低廉，设计巧妙，可用于小批次的废料处理。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为图1中沿A-A方向的剖视图；
图3为定量切割机构的三维结构示意图；
图4为切割机构的第二实施例的结构示意图；
图5为存料机构的三维结构示意图；
图6为存料机构添加有压缩机构的结构示意图。
图中：1支架组件，11第一杆，12第二杆，13第三杆，14底板，
2传送机构，21主动滚筒，22侧板，23从动滚筒，24防护板，
3定量切割机构，31竖板，32下板，33上板，34固定轴，35轴承座，36摆动板，37挡板，38螺母，39电动缸，310外管，311内管，312升降板，313定切刀，314斜向架，315中心架，316环形刀，317边缘护板，318外延板，319伸缩气缸，320铰接座，
4存料机构，41第一水平横杆，42第一水平纵杆，43第二水平横杆，44第二水平纵杆，45滑轨，46滑块，47安装板，48置料箱，49把手，
410下出口板，411下支撑板，412端部板，413下出口，414驱动电机，415转动轴，416挤压锥形柱，417挤压棱，
5废弃橡胶片，
61导轨，62动切刀，63圆形接头，64第四杆，65三角块，66第五杆，67第六杆，68转动电机。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种电力废弃塑胶回收压制装置，包括一支架组件1，所述支架组件包括一底板14，所述底板上安装有第一杆11、第二杆12及第三杆13。
所述底板上安装有传送机构2与定量切割机构3，其中传送机构处于定量切割机构一侧。在第二杆与第三杆之间安装有存料机构4，所述存料机构处于定量切割机构正下方，所述存料机构上还安装有压缩机构。
所述底板上安装有传送机构2，所述传送机构包括两个平行设置的侧板22，两个所述侧板上安装有主动滚筒21与从动滚筒23，所述主动滚筒与从动滚筒通过传送带相连接，所述主动滚筒通过联轴器与传送带电机相连接，所述传送带电机固定在底板上。
方案的优化设计，所述侧板上安装有防护板24。
所述定量切割机构包括下板32，所述下板固定在底板上，在下板上竖直连接有竖板31，所述竖板上侧设有上板33，所述上板上铰接有伸缩气缸319，所述伸缩气缸的伸缩杆铰接在铰接座320上，所述铰接座安装在摆动板36一侧，所述摆动板中部设有轴承座35，所述轴承座中部转动连接有一固定轴34，所述固定轴固定安装在竖板31上，在摆动板两侧各设有一挡板37，所述挡板通过螺母38固定在摆动板上。通过伸缩气缸的伸缩能够带动摆动板的摆动。
在底板上设有斜向架314，所述斜向架处于摆动板的正下方，所述斜向架中部设有中心架315，所述中心架上设有若干驱动轴，所述驱动轴上阵列有若干环形刀316。所述驱动轴通过切割电机驱动，
方案的优化，所述中心架两侧各设有一边缘护板317。
方案的优化，所述中心架端部连接有外延板318。
如图3所示，在环形刀上方放置有通过传送带传送过来的废弃橡胶片5。
在摆动板底部中心设有一电动缸39，所述电动缸连接有升降板312。
方案的优化，所述摆动板四角各设有一外管310，所述外管内滑动配合有内管311，所述内管连接在升降板上。
所述升降板上安装有切割机构。
所述切割机构为定切刀313，所述升降板底部线性阵列有多个定切刀。
切割机构的第二实施例如图4所示，所述切割机构包括定切刀、导轨61、动切刀62、圆形接头63、第四杆64、三角块65、第五杆66、第六杆67及转动电机68，所述升降板上安装有定切刀，所述定切刀上设有导轨，所述导轨上滑动配合有动切刀，所述动切刀一段设有圆形接头，所述圆形接头转动连接有第四杆，所述第四杆转动连接在三角块的一角上，所述三角块的另外两角分别铰接有第五杆与第六杆，所述第五杆转动连接在挡板上，所述第六杆与转动电机相连接，所述转动电机安装在挡板上。通过转动电机的转动能够带动动切刀沿着定切刀滑动，从而可以实现对废弃橡胶片的剪切。如果定切刀与动切刀重合可实现对废弃橡胶片的下压切割。利用电动缸伸缩即可实现。
工作方式，首先通过传送机构运输来废弃橡胶片，此时伸缩气缸的伸缩杆伸出，令摆动板靠近传送机构的一侧向上摆动，可使得废弃橡胶片顺利的进入斜向架上。此时伸缩气缸的伸缩杆回缩，令摆动板靠近传送机构的一侧向下摆动使得挡板贴合在中心架上。避免其余飞起橡胶片进入斜向架，然后电动缸伸出使得定切刀或者切割机构与废弃橡胶片接触进行切割。同时环形刀同时转动使得废弃橡胶片进一步切割小型化，橡胶残片从相邻环形刀的缝隙内掉落至存料机构4中。
所述存料机构包括第一水平横杆41、第一水平纵杆42、第二水平横杆43、第二水平纵杆44、滑轨45、滑块46、安装板47、置料箱48、把手49，所述第二杆上安装有第一水平横杆，所述第一水平横杆连接有第一水平纵杆，所述第三杆上安装有第二水平横杆，所述第二水平横杆连接有第二水平纵杆，所述第一水平纵杆与第二水平纵杆上各设有一滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块上架设有安装板，所述安装板上侧设有置料箱，所述安装板上安装有把手。
所述置料箱底部可设有一进料口，在置料箱下侧设有压缩机构，
所述压缩机构包括下出口板410、下支撑板411、端部板412、驱动电机414、转动轴415、挤压锥形柱416及挤压棱417，所述下出口板、下支撑板及端部板维成一空腔，且在下出口板与下支撑板结合处设有下出口413，在安装板与端部板结合处设有进料口。
在下出口板与端部板上转动连接有转动轴，所述转动轴上安装有挤压锥形柱，所述挤压锥形柱上设有若干挤压棱，所述转动轴连接有驱动电机414。
这样橡胶残片就能够通过驱动电机不断的带动挤压锥形柱的转动来进行挤压并通过下出口处排出挤压后的废料。将大体积的废料转换为高密度废料。节约空间，方便人们搬运。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (10)
1.一种电力废弃塑胶回收压制装置，包括一支架组件，所述支架组件包括一底板，所述底板上安装有第一杆、第二杆及第三杆，其特征在于，
所述底板上安装有传送机构与定量切割机构，传送机构处于定量切割机构一侧，在第二杆与第三杆之间安装有存料机构，所述存料机构处于定量切割机构正下方，所述存料机构上还安装有压缩机构，
所述定量切割机构包括下板，所述下板固定在底板上，在下板上竖直连接有竖板，所述竖板上侧设有上板，所述上板上铰接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆铰接在铰接座上，所述铰接座安装在摆动板一侧，所述摆动板中部设有轴承座，所述轴承座中部转动连接有一固定轴，所述固定轴固定安装在竖板上，在摆动板两侧各设有一挡板，所述挡板通过螺母固定在摆动板上，在底板上设有斜向架，所述斜向架处于摆动板的正下方，所述斜向架中部设有中心架，所述中心架上设有若干驱动轴，所述驱动轴上阵列有若干环形刀，所述驱动轴通过切割电机驱动，
在环形刀上方放置有通过传送带传送过来的废弃橡胶片，
在摆动板底部中心设有一电动缸，所述电动缸连接有升降板，所述升降板上安装有切割机构，
伸缩气缸的伸缩杆回缩，令摆动板靠近传送机构的一侧向下摆动使得挡板贴合在中心架上，然后电动缸伸出使得切割机构与废弃橡胶片接触进行切割。
2.根据权利要求1所述的电力废弃塑胶回收压制装置，其特征在于，所述切割机构为定切刀，所述升降板底部线性阵列有多个定切刀。
3.根据权利要求1所述的电力废弃塑胶回收压制装置，其特征在于，所述切割机构包括定切刀、导轨、动切刀、圆形接头、第四杆、三角块、第五杆、第六杆及转动电机，所述升降板上安装有定切刀，所述定切刀上设有导轨，所述导轨上滑动配合有动切刀，所述动切刀一段设有圆形接头，所述圆形接头转动连接有第四杆，所述第四杆转动连接在三角块的一角上，所述三角块的另外两角分别铰接有第五杆与第六杆，所述第五杆转动连接在挡板上，所述第六杆与转动电机相连接，所述转动电机安装在挡板上。
4.根据权利要求1所述的电力废弃塑胶回收压制装置，其特征在于，所述摆动板四角各设有一外管，所述外管内滑动配合有内管，所述内管连接在升降板上。
5.根据权利要求1所述的电力废弃塑胶回收压制装置，其特征在于，所述中心架两侧各设有一边缘护板。
6.根据权利要求1所述的电力废弃塑胶回收压制装置，其特征在于，所述中心架端部连接有外延板。
7.根据权利要求3所述的电力废弃塑胶回收压制装置，其特征在于，所述存料机构包括第一水平横杆、第一水平纵杆、第二水平横杆、第二水平纵杆、滑轨、滑块、安装板、置料箱、把手，所述第二杆上安装有第一水平横杆，所述第一水平横杆连接有第一水平纵杆，所述第三杆上安装有第二水平横杆，所述第二水平横杆连接有第二水平纵杆，所述第一水平纵杆与第二水平纵杆上各设有一滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块上架设有安装板，所述安装板上侧设有置料箱，所述安装板上安装有把手。
8.根据权利要求7所述的电力废弃塑胶回收压制装置，其特征在于，所述置料箱底部设有一进料口，在置料箱下侧设有压缩机构，所述压缩机构包括下出口板、下支撑板、端部板、驱动电机、转动轴、挤压锥形柱及挤压棱，所述下出口板、下支撑板及端部板形成一空腔，且在下出口板与下支撑板结合处设有下出口，在安装板与端部板结合处设有进料口，在下出口板与端部板上转动连接有转动轴，所述转动轴上安装有挤压锥形柱，所述挤压锥形柱上设有若干挤压棱，所述转动轴连接有驱动电机。
9.根据权利要求1所述的电力废弃塑胶回收压制装置，其特征在于，所述底板上安装有传送机构，所述传送机构包括两个平行设置的侧板，两个所述侧板上安装有主动滚筒与从动滚筒，所述主动滚筒与从动滚筒通过传送带相连接，所述主动滚筒通过联轴器与传送带电机相连接，所述传送带电机固定在底板上。
10.根据权利要求9所述的电力废弃塑胶回收压制装置，其特征在于，所述侧板上安装有防护板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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