CN108556389A - 一种质量轻且带气垫外观的etpu鞋底成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，包括如下步骤：①采用邵氏硬度55A‑75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm‑4.0mm的TPU薄膜；②对TPU薄膜进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁和侧壁的TPU容器，所述TPU容器具有上开口，所述底壁和侧壁形成容腔；③往TPU容器的容腔中添加带有胶水的ETPU粒子，所述带有胶水的ETPU粒子是由ETPU粒子和胶水经充分搅拌后形成的；④将TPU容器及其内填充好的带有胶水的ETPU粒子经加热模压后得到质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底。与现有技术相比，本发明提高成型效率的同时还降低了整个鞋底的质量。
Description
技术领域
本发明涉及鞋中底成型领域，具体涉及的是一种ETPU鞋底成型工艺，其带有气垫外观效果并且具有质量轻的特点。
背景技术
目前随着科学技术的不断发展，发泡热塑性聚氨酯(ETPU)在鞋材上的应用越来越多，市场的发泡热塑性聚氨酯应用作为减震鞋中底材料一般有两种方式：
第一种方式是先将ETPU粒子投入到成型模具中，然后再利用水蒸气加热进行二次发泡，让相邻ETPU粒子可以彼此融合在一起，再经过冷却之后得到ETPU鞋底，如图1所示，其为利用水蒸气发泡成型时所采用的模具10，具有上模11、下模12以及形成在上模11和下模12之间的型腔13，利用上模11上的下料口14完成将ETPU粒子投入到型腔13内。
第二种方式是在一个容器内，直接将ETPU粒子投入进去，利用这个容器来限制ETPU粒子的活动范围，位于容器内的ETPU粒子彼此之间并没有连接关系，只是相互挤压在一起，然后直接利用ETPU粒子自身的弹性性能来实现减震性能，比如中国专利文献CN206994603U公开的一种改进型ETPU中底减震结构。
第二种方式采用不同于第一种方式的成型方法，并且由于在外观上人们可以直接看到粒子状的ETPU粒子，使得目前非常收到消费者的欢迎，但是目前在采用第二种方式利用ETPU粒子时，其通常均是采用吹塑工艺来形成塑料本体，然后再利用吹塑口往容腔中填入ETPU粒子，直至充满无法继续填充之后采用熔断手法形成熔断头，利用此熔断头封住这个吹塑口，这种成型方式的加工效率非常受限，限制了整个减震中底在产业化时的竞争力；另外，由于需要保证松散的ETPU粒子可以在负载之后不会产生过大的形变，所述容腔中的ETPU粒子都要被添加地很满，如此使得整个ETPU鞋底相对比较重，不仅仅增加了材料成本，而且还影响了最终成品穿着的舒适性。
有鉴于此，本申请人针对上述问题苦心研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其创造性地将吸塑工艺应用到制鞋领域，提高成型效率的同时还降低了整个鞋底的质量。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其中，包括如下步骤：
①采用邵氏硬度55A-75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm-4.0mm的TPU薄膜；
②对TPU薄膜进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁和侧壁的TPU容器，所述TPU容器具有上开口，所述底壁和侧壁形成容腔；
③往TPU容器的容腔中添加带有胶水的ETPU粒子，所述带有胶水的ETPU粒子是由ETPU粒子和胶水经充分搅拌后形成的；
④将TPU容器及其内填充好的带有胶水的ETPU粒子经加热模压后得到质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底。
进一步，在步骤④中，加热模压的加热温度是75-85℃。
进一步，所述吸塑机上配置模腔，所述模腔在底面和侧面上均形成有若干个透气孔，每个透气孔均与吸塑机上的真空泵气路连通。
进一步，所述1.0mm-4.0mm的TPU薄膜为透明结构。
进一步，在步骤②中的冷却是采用风冷的方式实现对TPU容器进行定型。
采用上述结构后，本发明涉及一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其采用厚度为1.0mm-4.0mm的TPU薄膜通过加热软化、吸塑和冷却定型之后得到TPU容器，往TPU容器中添加带有胶水的ETPU粒子之后，再经加热模压之后，即可得到成品的减震中底。与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
一、采用吸塑成型工艺替代现有的吹塑成型工艺，由吸塑得到TPU容器的上开口远远大于吹塑时形成的吹塑口，如此带有胶水的ETPU粒子进入到TPU容器的容腔时非常高效，从而大幅提高整个减震中底的成型效率，让产业化的实施成为了现实。
二、本发明通过精心挑选TPU材料的邵氏硬度范围、成型TPU容器所需TPU薄膜的厚度以及盖住TPU容器上开口时的TPU薄膜厚度，厚度在1.0mm以上的TPU膜可以挺起来形成效果最佳的TPU容器，其可以得到综合产品效果最佳的减震中底。
三、本发明采用带有胶水的ETPU粒子，再经过加热模压之后因胶水固化会将彼此独立的ETPU粒子粘接在一起而成为一个整体，如此ETPU粒子并不需要填充的非常满，而只需要和TPU容器的上开口保持平齐即可，如此可以大大降低所需ETPU粒子的数量，降低了整个ETPU鞋底的重量，提升了人们的穿着体验。
附图说明
图1为现有技术在进行水蒸气发泡成型时所采用模具的结构示意图。
图2为本发明涉及一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺的成型步骤示意图。
图中：
模具-10；上模-11；下模-12；型腔-13；下料口-14；
TPU薄膜-21；
TPU容器-22；底壁-221；侧壁-222；
容腔-223；上开口-224；ETPU粒子-23；胶水-24。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图2所示，其为本发明涉及的一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，包括如下步骤：
①采用邵氏硬度55A-75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm-4.0mm的TPU薄膜21；优选地，为了让整个ETPU鞋底可以具有气垫外观，所述1.0mm-4.0mm的TPU薄膜21为透明结构；
②对TPU薄膜21进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁221和侧壁222的TPU容器22，所述TPU容器22具有上开口224，所述底壁221和侧壁222形成容腔223；在步骤②中的冷却优选是采用风冷的方式实现对TPU容器22进行定型；
③往TPU容器22的容腔223中添加带有胶水的ETPU粒子23，所述带有胶水的ETPU粒子23是由ETPU粒子23和胶水经充分搅拌后形成的；
④将TPU容器22及其内填充好的带有胶水的ETPU粒子23经加热模压后得到质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底。具体的，在步骤④中，加热模压的加热温度是75-85℃，优选为80℃。
如此，本发明采用厚度为1.0mm-4.0mm的TPU薄膜通过加热软化、吸塑和冷却定型之后得到TPU容器22，往TPU容器22中添加带有胶水的ETPU粒子23之后，再经加热模压之后，即可得到成品的减震中底。与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
一、采用吸塑成型工艺替代现有的吹塑成型工艺，由吸塑得到TPU容器22的上开口224远远大于吹塑时形成的吹塑口，如此带有胶水的ETPU粒子23进入到TPU容器22的容腔223时非常高效，从而大幅提高整个减震中底的成型效率，让产业化的实施成为了现实。
二、本发明通过精心挑选TPU材料的邵氏硬度范围、成型TPU容器22所需TPU薄膜的厚度以及盖住TPU容器22上开口224时的TPU薄膜厚度，厚度在1.0mm以上的TPU膜可以挺起来形成效果最佳的TPU容器22，其可以得到综合产品效果最佳的减震中底，这一点构成了与传统直接采用真空吸薄膜的区别，1.0mm以上的TPU膜用于形成气垫结构。
三、本发明采用带有胶水的ETPU粒子23，再经过加热模压之后因胶水固化(固化后的胶水24如图2所示)会将彼此独立的ETPU粒子23粘接在一起而成为一个整体，如此ETPU粒子23并不需要填充的非常满，而只需要和TPU容器22的上开口224保持平齐即可，如此可以大大降低所需ETPU粒子23的数量，降低了整个ETPU鞋底的重量，提升了人们的穿着体验。
具体地，所述吸塑机上配置模腔，所述模腔在底面和侧面上均形成有若干个透气孔，每个透气孔均与吸塑机上的真空泵气路连通，在吸塑机强大作用力下，让吸塑工艺创造性的应用在气垫成型上。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (5)
1.一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
①采用邵氏硬度55A-75A的TPU材料加工成厚度在1.0mm-4.0mm的TPU薄膜；
②对TPU薄膜进行加热软化，放置在吸塑机中进行吸塑成型，冷却之后定型得到具有底壁和侧壁的TPU容器，所述TPU容器具有上开口，所述底壁和侧壁形成容腔；
③往TPU容器的容腔中添加带有胶水的ETPU粒子，所述带有胶水的ETPU粒子是由ETPU粒子和胶水经充分搅拌后形成的；
④将TPU容器及其内填充好的带有胶水的ETPU粒子经加热模压后得到质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底。
2.如权利要求1所述的一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其特征在于，在步骤④中，加热模压的加热温度是75-85℃。
3.如权利要求1所述的一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其特征在于，所述吸塑机上配置模腔，所述模腔在底面和侧面上均形成有若干个透气孔，每个透气孔均与吸塑机上的真空泵气路连通。
4.如权利要求1所述的一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其特征在于，所述1.0mm-4.0mm的TPU薄膜为透明结构。
5.如权利要求1所述的一种质量轻且带气垫外观的ETPU鞋底成型工艺，其特征在于，在步骤②中的冷却是采用风冷的方式实现对TPU容器进行定型。
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