CN108532041A - 一种用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴，包括喷嘴本体；喷嘴本体呈阶梯圆柱形结构；在喷嘴本体上安装有导纱针；导纱针沿喷嘴本体的长度方向穿过喷嘴本体；导纱针的尾端固定于喷嘴本体上，在导纱针的前端外围设置有引纤孔；导纱针包括沿导纱针长度方向依次设置的固定部、加热部和针体部；在导纱针的加热部内设置有对加热部外壁进行加热的电加热器；环绕导纱针的固定部设置有多个纤维导入孔，纤维导入孔位于喷嘴本体上，与引纤孔连接。本发明结构简单合理，采用多纤维导入孔进行进纤，配合特殊结构的导纱针，适于超细高强度涡流纺纱线的生产，使用效果好。

Description

一种用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴

技术领域

本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。喷气涡流纺纱利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。现有的涡流纺纱机的喷嘴采用固定式的结构，安装于涡流管上，用于与空心锭配合，实现涡流纺纱的生产。在喷嘴上设置有导纱针，在导纱针的一侧设置有纤维导入孔。现有的喷嘴对纤维的中心团聚效果差，无法适应超细高强度纱线的生产。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴，改变传统的纤维导入孔结构，并且与新型结构的导纱针配合，解决了现有的喷嘴对纤维的中心团聚效果差，无法适应超细高强度纱线的生产的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴，包括喷嘴本体；所述喷嘴本体呈阶梯圆柱形结构；在所述喷嘴本体上安装有导纱针；所述导纱针沿所述喷嘴本体的长度方向穿过所述喷嘴本体；所述导纱针的尾端固定于所述喷嘴本体上，在所述导纱针的前端外围设置有引纤孔；所述导纱针包括沿所述导纱针长度方向依次设置的固定部、加热部和针体部；在所述导纱针的加热部内设置有对所述加热部外壁进行加热的电加热器；环绕所述导纱针的固定部设置有多个纤维导入孔，所述纤维导入孔位于所述喷嘴本体上，与所述引纤孔连接。

作为本发明的一种优选方案，所述纤维导入孔的数量为3个以上，环绕所述导纱针均匀分布。

作为本发明的一种优选方案，所述纤维导入孔呈逐渐收束的圆锥形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述导纱针的针体部的尾端呈纺锤形结构，前端呈直径逐渐收束的尖针形结构。

作为本发明的一种优选方案，在所述喷嘴本体的一端设置有O形圈，所述O形圈套设于所述喷嘴本体上；在所述喷嘴本体的另一端设置密封圈。

作为本发明的一种优选方案，所述导纱针的的针体部由45号碳素钢制成。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明结构简单合理，采用多纤维导入孔进行进纤，能够使纤维在引纤孔内分布更均匀，同时进行初步的集聚，而导纱针的加热部使纤维的刚性变小，更柔软服帖，更易进行在涡流空气的作用下成纱，而尖针形结构的针体部使纱线的线径更小，密实度更好，生产的涡流纺纱线较现有的涡流纺纱线更细，强度更高，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的导纱针的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.喷嘴本体 2.纤维导入孔 3.导纱针

4.O形圈 5.密封圈 6.固定部

7.加热部 8.针体部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本发明公开了一种用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴，包括喷嘴本体1。喷嘴本体1呈阶梯圆柱形结构，可以在喷嘴本体1外部设置螺纹槽，与纺纱机进行螺纹拧合固定。在喷嘴本体1上安装有导纱针3。导纱针3沿喷嘴本体1的长度方向穿过喷嘴本体1；导纱针3的尾端固定于喷嘴本体1上，在导纱针3的前端外围设置有引纤孔。导纱针3包括沿导纱针3长度方向依次设置的固定部6、加热部7和针体部8。固定部6用于与喷嘴本体1进行固定，可以采用螺纹固定、卡合固定等方式。加热部7用于对纤维进行加热，使纤维柔软服帖。具体的，在导纱针3的加热部7内设置有对加热部7外壁进行加热的电加热器。涡流纺纱前，纤维原料最好保持一定的湿度。针体部8用于实现对纤维进行导引功能，便于纤维以针体部8为中心，螺旋团聚呈线材。环绕导纱针3的固定部6设置有多个纤维导入孔2，纤维导入孔2位于喷嘴本体1上，与引纤孔连接。本发明采用多个纤维导入孔2环形分布的设计，能够使纤维分布更均匀，成纱更密实。优选的，纤维导入孔2的数量为3个以上，环绕导纱针3均匀分布。纤维导入孔2呈逐渐收束的圆锥形结构。

为了具有更好的成纱效果，导纱针3的针体部8的尾端呈纺锤形结构，前端呈直径逐渐收束的尖针形结构。导纱针3的针体部8尾端位于引纤孔内，对应位置的引纤孔呈椭圆形。导纱针3的针体部8前端伸出喷嘴本体1。

为了提高本发明的稳定性，在喷嘴本体1的一端设置有O形圈4，O形圈4套设于喷嘴本体1上；在喷嘴本体1的另一端设置密封圈5。

作为本发明的一种优选方案，导纱针3的的针体部8由45号碳素钢制成。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，采用多纤维导入孔2进行进纤，能够使纤维在引纤孔内分布更均匀，同时进行初步的集聚，而导纱针3的加热部7使纤维的刚性变小，更柔软服帖，更易进行在涡流空气的作用下成纱，而尖针形结构的针体部8使纱线的线径更小，密实度更好，生产的涡流纺纱线较现有的涡流纺纱线更细，强度更高，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体；所述喷嘴本体呈阶梯圆柱形结构；在所述喷嘴本体上安装有导纱针；所述导纱针沿所述喷嘴本体的长度方向穿过所述喷嘴本体；所述导纱针的尾端固定于所述喷嘴本体上，在所述导纱针的前端外围设置有引纤孔；所述导纱针包括沿所述导纱针长度方向依次设置的固定部、加热部和针体部；在所述导纱针的加热部内设置有对所述加热部外壁进行加热的电加热器；环绕所述导纱针的固定部设置有多个纤维导入孔，所述纤维导入孔位于所述喷嘴本体上，与所述引纤孔连接。

2.根据权利要求1所述的用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴，其特征在于，所述纤维导入孔的数量为3个以上，环绕所述导纱针均匀分布。

3.根据权利要求2所述的用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴，其特征在于，所述纤维导入孔呈逐渐收束的圆锥形结构。

4.根据权利要求3所述的用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴，其特征在于，所述导纱针的针体部的尾端呈纺锤形结构，前端呈直径逐渐收束的尖针形结构。

5.根据权利要求3所述的用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴，其特征在于，在所述喷嘴本体的一端设置有O形圈，所述O形圈套设于所述喷嘴本体上；在所述喷嘴本体的另一端设置密封圈。

6.根据权利要求3所述的用于超细高强度纱线的涡流纺纱机喷嘴，其特征在于，所述导纱针的的针体部由45号碳素钢制成。