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CN108480665A - 数控加工车床 - Google Patents

数控加工车床 Download PDF

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CN108480665A
CN108480665A CN201810497644.4A CN201810497644A CN108480665A CN 108480665 A CN108480665 A CN 108480665A CN 201810497644 A CN201810497644 A CN 201810497644A CN 108480665 A CN108480665 A CN 108480665A
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CN
China
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clamping jaw
workpiece
sleeve
auxiliary clamping
mandril
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CN201810497644.4A
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English (en)
Inventor
臧伦国
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Wuxi De Xin Da Pml Precision Mechanism Ltd
Original Assignee
Wuxi De Xin Da Pml Precision Mechanism Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B23/00—Tailstocks; Centres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种数控加工车床，旨在提供一种具有加工杆状工件时，能够更为牢固地锁紧工件，提升工件加工的尺寸精准度，降低不合格率的优点的数控加工车床，其技术方案要点是，夹持件包括设于工作台两侧的三爪卡盘和辅助夹持部，辅助夹持部包括滑移连接在机体内的基座和设于基座上用于套住工件的套筒，套筒内滑动连接有顶杆，套筒外铰接有若干个辅助夹爪，辅助夹爪与顶杆之间设有联动件，工件与顶杆抵接时联动件带动辅助夹爪朝向工件旋转以夹紧工件，能够对零件进行较为牢固的夹持，避免零件在加工过程中受到刀具作用后产生晃动，提高工件加工时的尺寸精度，降低零件生产的不合格率，提升生产效率，降低成本。

Description

数控加工车床
技术领域
本发明涉及零件加工设备领域，具体涉及一种数控加工车床。
背景技术
随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品的性能和质量不断提高，产品的更新换代也不断加快。因此，对机床不仅要求具有较高的精度和生产率，而且应能迅速地适应产品零件的变换，生产的需要促使数控机床的产生。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
目前，公开号为CN207343798U的中国专利公开了一种方便加工的数控车床，它底座，所述底座的顶部上方固定有车床控制柜，且车床控制柜包括正面板，所述车床控制柜的正面板嵌装固定有控制面板，且车床控制柜的正面板固定有固定块，所述固定块位于控制面板的一侧，且固定块的顶部设有开口槽，且固定块内侧固定位于开口槽内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有连接杆，且控制面板位于防尘罩的内侧。。
这种方便加工的数控车床虽然能够对控制面板进行防尘和保护，使得控制面板能够长期保持清洁，便于操作者编程，方便数控车床的加工，但是在夹持杆状工件时，通过卡盘夹持工件，再通过另一侧的顶杆顶住，在加工过程中由于刀具在杆状工件中间的冲击，有可能造成工件的晃动，从而造成加工尺寸精确度的降低，增大了不合格率。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控加工车床，其具有加工杆状工件时，能够更为牢固地锁紧工件，提升工件加工的尺寸精准度，降低不合格率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种数控加工车床，包括机体、设于机体内的工作台和用于夹持被加工件的夹持件，夹持件包括设于工作台两侧的三爪卡盘和辅助夹持部，辅助夹持部包括滑移连接在机体内的基座和设于基座上用于套住工件的套筒，套筒内滑动连接有顶杆，套筒外铰接有若干个辅助夹爪，辅助夹爪与顶杆之间设有联动件，工件与顶杆抵接时联动件带动辅助夹爪朝向工件旋转以夹紧工件。
通过采用上述技术方案，在车床的加工过程中，将零件置于三爪卡盘内夹紧，然后通过辅助夹持部辅助固定零件。加工前可以将零件置于套筒内，并使用顶杆顶住零件末端，推动辅助夹持部，顶杆在零件的反作用力下向后滑移，带动联动件，使辅助夹爪朝向工件旋转并将工件夹紧。
如此通过三爪卡盘和若干个辅助夹爪将零件的两端夹紧，再通过顶杆顶住零件，能够对零件进行较为牢固的夹持，避免零件在加工过程中受到刀具作用后产生晃动，提高工件加工时的尺寸精度，降低零件生产的不合格率，提升生产效率，降低成本。
进一步设置：联动件包括套设并固定连接在套筒上的连接套，辅助夹爪呈钝角转角设置，若干个辅助夹爪环绕连接套的中心转动连接在连接套的侧壁上。
进一步设置：联动件还包括转动连接在顶杆上的联动环，联动环上设有若干根用于联动辅助夹爪的连动杆，连动杆的两端分别与联动环及辅助夹爪铰接。
通过采用上述技术方案，当零件受到三爪卡盘固定后，抵触并推动顶杆，使顶杆带动联动环向后移动，此时连接套带动连动杆，连动杆拉动辅助夹爪，辅助夹爪连接套中心线旋转，就能够使辅助夹爪的末端抵触在零件上，并将零件夹紧；而由于辅助夹爪环绕中心线设置，就能够从四周夹紧零件，从而完成零件的辅助固定，避免其晃动而影响加工的尺寸精度。
进一步设置：套筒上设有若干条对应辅助夹爪设置的活动槽，连动杆在辅助夹爪内活动，连动杆连接在辅助夹爪上远离连接套的一侧。
通过采用上述技术方案，连动杆在联动环的作用下活动时，需要一定的活动区域，开设活动槽能够让连动杆的活动更为顺畅，避免连动杆受到套筒的干涉。
进一步设置：辅助夹爪朝向工件的一端设有压板，压板铰接在辅助夹爪末端，且压板朝向工件的一侧设有橡胶材料制成的防滑垫。
通过采用上述技术方案，在辅助夹爪夹紧零件时，压板的设置能够使辅助夹爪更为牢固地夹紧零件，避免零件的晃动，防滑垫能够使辅助夹爪固定零件，防止打滑。
进一步设置：套筒转动连接在基座上，顶杆与基座之间设有压簧。
通过采用上述技术方案，压簧能够在顶杆受到作用后收缩，在顶杆作用结束后，卸下零件时，压簧能够推动顶杆复位，使辅助夹爪松开。
进一步设置：基座滑动连接在机体内，并通过设于机体内的油压缸带动滑移。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过三爪卡盘和若干个辅助夹爪将零件的两端夹紧，再通过顶杆顶住零件，能够对零件进行较为牢固的夹持，避免零件在加工过程中受到刀具作用后产生晃动，提高工件加工时的尺寸精度，降低零件生产的不合格率，提升生产效率，降低成本。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中联动件的结构图；
图3是实施例1中联动件的剖面图。
图中，1、机体；11、工作台；2、夹持件；21、三爪卡盘；22、辅助夹持部；221、套筒；222、顶杆；223、活动槽；3、辅助夹爪；31、压板；32、防滑垫；4、联动件；41、连接套；42、联动环；43、连动杆；5、压簧；6、油压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本发明所采用的技术方案是：
实施例1，一种数控加工车床，如图1所示，包括整体为长方体形状的机体1，机体1内开设有空腔，空腔中间位置设有工作台11，工作台11的左右两侧设有夹持件2，夹持件2包括设于机体1内左侧的三爪卡盘21，以及设于工作台11右侧的辅助夹持部22，三爪卡盘21能够将工件一端夹持，配合辅助夹持部22固定工件另一端，以完成零件的加工。
如图1、图2和图3所示，辅助夹持部22包括滑移连接在机体1内的基座，基座能够在机体1中左右滑移，机体1内还设有油压缸6，油压缸6的输出轴能够带动基座使其整体朝向或背离三爪卡盘21方向移动。辅助夹持件2还包括套筒221，套筒221设于基座上，用于套住零件便于零件的固定，套筒221内设有顶杆222，顶杆222滑移连接在套筒221中。
如图2和图3所示，顶杆222的末端呈圆锥形状设置，套筒221能够在基座上旋转，顶杆222与基座之间通过压簧5连接。压簧5能够在加工完成后推动顶杆222使其复位。辅助夹持部22还包括若干个辅助夹爪3，辅助夹爪3环绕套筒221的中心设于套筒221外围，辅助夹爪3与顶杆222之间设有联动件4，工件与顶杆222抵接时联动件4带动辅助夹爪3朝向工件旋转以夹紧工件。
如图2和图3所示，联动件4包括套设并滑动连接在套筒221上的连接套41，辅助夹爪3呈钝角转角设置，若干个辅助夹爪3环绕连接套41的中心转动连接在连接套41的侧壁上。联动件4还包括固定在顶杆222上的联动环42，联动环42上设有若干根用于联动辅助夹爪3的连动杆43，连动杆43的两端分别与联动环42及辅助夹爪3铰接。
如图2和图3所示，套筒221上设有若干条对应辅助夹爪3设置的活动槽223，连动杆43在辅助夹爪3内活动，连动杆43连接在辅助夹爪3上远离连接套41的一侧。辅助夹爪3朝向工件的一端设有压板31，压板31铰接在辅助夹爪3末端，且压板31朝向工件的一侧设有橡胶材料制成的防滑垫32。
当零件受到三爪卡盘21固定后，抵触并推动顶杆222，使顶杆222带动联动环42向后移动，此时连接套41带动连动杆43，连动杆43拉动辅助夹爪3，辅助夹爪3连接套41中心线旋转，就能够使辅助夹爪3的末端抵触在零件上，并将零件夹紧；而由于辅助夹爪3环绕中心线设置，就能够从四周夹紧零件，从而完成零件的辅助固定，避免其晃动而影响加工的尺寸精度。
以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种数控加工车床，包括机体(1)、设于机体(1)内的工作台(11)和用于夹持被加工件的夹持件(2)，其特征在于：所述夹持件(2)包括设于工作台(11)两侧的三爪卡盘(21)和辅助夹持部(22)，辅助夹持部(22)包括滑移连接在机体(1)内的基座和设于基座上用于套住工件的套筒(221)，套筒(221)内滑动连接有顶杆(222)，套筒(221)外铰接有若干个辅助夹爪(3)，辅助夹爪(3)与顶杆(222)之间设有联动件(4)，工件与顶杆(222)抵接时联动件(4)带动辅助夹爪(3)朝向工件旋转以夹紧工件。
2.根据权利要求1所述的数控加工车床，其特征在于：所述联动件(4)包括套设并固定连接在套筒(221)上的连接套(41)，辅助夹爪(3)呈钝角转角设置，若干个辅助夹爪(3)环绕连接套(41)的中心转动连接在连接套(41)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的数控加工车床，其特征在于：所述联动件(4)还包括转动连接在顶杆(222)上的联动环(42)，联动环(42)上设有若干根用于联动辅助夹爪(3)的连动杆(43)，连动杆(43)的两端分别与联动环(42)及辅助夹爪(3)铰接。
4.根据权利要求3所述的数控加工车床，其特征在于：所述套筒(221)上设有若干条对应辅助夹爪(3)设置的活动槽(223)，连动杆(43)在辅助夹爪(3)内活动，连动杆(43)连接在辅助夹爪(3)上远离连接套(41)的一侧。
5.根据权利要求1所述的数控加工车床，其特征在于：所述辅助夹爪(3)朝向工件的一端设有压板(31)，压板(31)铰接在辅助夹爪(3)末端，且压板(31)朝向工件的一侧设有橡胶材料制成的防滑垫(32)。
6.根据权利要求5所述的数控加工车床，其特征在于：所述套筒(221)转动连接在基座上，顶杆(222)与基座之间设有压簧(5)。
7.根据权利要求1所述的数控加工车床，其特征在于：所述基座滑动连接在机体(1)内，并通过设于机体(1)内的油压缸(6)带动滑移。
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