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CN108485947A - 一种全自动离位玻璃发酵罐 - Google Patents

一种全自动离位玻璃发酵罐 Download PDF

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CN108485947A
CN108485947A CN201810630359.5A CN201810630359A CN108485947A CN 108485947 A CN108485947 A CN 108485947A CN 201810630359 A CN201810630359 A CN 201810630359A CN 108485947 A CN108485947 A CN 108485947A
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glass fermentation
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glass
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冯道平
雷楗勇
施钧
吴纪福
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Sen Sen Biological Equipment Zhenjiang Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种全自动离位玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐本体，所述玻璃发酵罐本体的上外侧设有透明保温外壳，透明保温外壳与玻璃发酵罐本体之间设有真空保温层，且玻璃发酵罐本体的上端设有上端连接盖，通过电机可以带动连接转轴转动，通过连接转轴可以带动搅拌柱转动，通过搅拌柱可以对原料进行搅拌，使得发酵的效果更好，通过过滤箱内部的过滤网可以杀菌蒸汽进行过滤，并且通过储料斗可以对原料进行盛放，通过打开第一电磁阀门可以将储料斗中的原料导入到玻璃发酵罐本体内部，该全自动离位玻璃发酵罐结构简单，操作简便，不但使得对原料进行搅拌更加方便，而且可以对发酵罐内添加原料，并且可以对杀菌气体进行过滤。

Description

一种全自动离位玻璃发酵罐
技术领域
本发明涉及发酵罐技术领域，具体为一种全自动离位玻璃发酵罐。
背景技术
离位玻璃发酵罐由于具有使用原材料少、实验操作便易、发酵过程中物料情况易观察等优点广泛应用于各研究工作中，因此玻璃发酵罐已成为目前国内外科研单位使用最广，且具有很大发展前景的发酵研究罐体，现有的发酵罐需要人工手动辅助，而且现有的发酵罐不能向内部添加原料，并且对杀菌蒸汽无法过滤，使用不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动离位玻璃发酵罐，结构简单，操作简便，不但使得对原料进行搅拌更加方便，而且可以对发酵罐内添加原料，并且可以对杀菌气体进行过滤，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动离位玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐本体，所述玻璃发酵罐本体的上外侧设有透明保温外壳，透明保温外壳与玻璃发酵罐本体之间设有真空保温层，且玻璃发酵罐本体的上端设有上端连接盖，上端连接盖的上表面通过螺栓连接有电机，电机的输出轴贯穿并延伸至玻璃发酵罐本体的内部，且电机的输出轴端部通过联轴器连接有连接转轴，连接转轴的外侧通过连接柱连接有搅拌柱，所述上端连接盖的上表面进料口通过导管连接有储料斗，储料斗的上端设有连接盖，所述上端连接盖的上表面一侧通过螺栓连接有过滤箱，过滤箱的一侧下端出气口通过导管与上端连接盖的进气口连接，且过滤箱的上端设有进气柱，所述上端连接盖的出气口连接有出气管，出气管上设有泄压阀门，所述电机的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上端连接盖的进气口下端连接有进气管，进气管的下端位于玻璃发酵罐本体的内部底面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌柱的个数不少于四个，并且搅拌柱围绕连接转轴中心均匀分布。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上端连接盖通过螺纹连接的方式与玻璃发酵罐本体连接，且上端连接盖与玻璃发酵罐本体的连接处设有封闭橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储料斗与上端连接盖连接的导管上设有第一电磁阀门，第一电磁阀门的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储料斗上的连接盖下表面设有紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱的内部中间设有过滤网，过滤网包括有支撑网架，支撑网架的上表面设有活性炭吸附层，并且支撑网架的下表面设有过滤膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱的进气柱上设有第二电磁阀门，第二电磁阀门的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上端连接盖上设有通孔，该通孔内镶嵌有温度测量计，温度测量计的下端位于玻璃发酵罐本体的内部上端，且温度测量计的外侧均匀设有刻度线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述储料斗的侧面与上端连接盖的上表面之间设有两个L型连接架，两个L型连接架位于储料斗的左右两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本全自动离位玻璃发酵罐上设置了电机，通过电机可以带动连接转轴转动，通过连接转轴可以带动搅拌柱转动，通过搅拌柱可以对原料进行搅拌，使得发酵的效果更好，通过过滤箱内部的过滤网可以杀菌蒸汽进行过滤，并且通过储料斗可以对原料进行盛放，通过打开第一电磁阀门可以将储料斗中的原料导入到玻璃发酵罐本体内部，该全自动离位玻璃发酵罐结构简单，操作简便，不但使得对原料进行搅拌更加方便，而且可以对发酵罐内添加原料，并且可以对杀菌气体进行过滤。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明剖面结构示意图。
图中：1出气管、2泄压阀门、3透明保温外壳、4手动阀门、5出料管、6电机、7第一电磁阀门、8储料斗、9上端连接盖、10温度测量计、11L型连接架、12第二电磁阀门、13进气管、14过滤箱、15过滤网、16连接转轴、17玻璃发酵罐本体、18搅拌柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全自动离位玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐本体17，玻璃发酵罐本体17的上外侧设有透明保温外壳3，透明保温外壳3与玻璃发酵罐本体17之间设有真空保温层，且玻璃发酵罐本体17的上端设有上端连接盖9，上端连接盖9的上表面通过螺栓连接有电机6，电机6的输出轴贯穿并延伸至玻璃发酵罐本体17的内部，且电机6的输出轴端部通过联轴器连接有连接转轴16，连接转轴16的外侧通过连接柱连接有搅拌柱18，通过电机6可以带动连接转轴16转动，通过连接转轴16可以带动搅拌柱18转动，通过搅拌柱18可以对原料进行搅拌，使得发酵的效果更好，上端连接盖9的上表面进料口通过导管连接有储料斗8，储料斗8的上端设有连接盖，上端连接盖9的上表面一侧通过螺栓连接有过滤箱14，过滤箱14的一侧下端出气口通过导管与上端连接盖9的进气口连接，且过滤箱14的上端设有进气柱，上端连接盖9的出气口连接有出气管1，出气管1上设有泄压阀门2，电机6的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接，上端连接盖9的进气口下端连接有进气管13，进气管13的下端位于玻璃发酵罐本体17的内部底面，通过进气管13可以将杀菌蒸汽导入到玻璃发酵罐本体17的内部底面，搅拌柱18的个数不少于四个，并且搅拌柱18围绕连接转轴16中心均匀分布，通过搅拌柱18使得对原料搅拌更加均匀，上端连接盖9通过螺纹连接的方式与玻璃发酵罐本体17连接，且上端连接盖9与玻璃发酵罐本体17的连接处设有封闭橡胶垫，通过封闭橡胶垫使得上端连接盖9与玻璃发酵罐本体17连接更加紧密，储料斗8与上端连接盖9连接的导管上设有第一电磁阀门7，第一电磁阀门7的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接，通过第一电磁阀门7可以控制储料斗8内的原料进入到玻璃发酵罐本体17内部，储料斗8上的连接盖下表面设有紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接，通过紫外线杀菌灯来对储料斗8的内部气体进行杀菌消毒，过滤箱14的内部中间设有过滤网15，过滤网15包括有支撑网架，支撑网架的上表面设有活性炭吸附层，并且支撑网架的下表面设有过滤膜，通过过滤网15可以杀菌蒸汽进行过滤，过滤箱14的进气柱上设有第二电磁阀门12，第二电磁阀门12的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接，外部PLC控制器控制第二电磁阀门12、第一电磁阀门7、紫外线杀菌灯和电机6的方式为现有技术中常用的方法，通过第二电磁阀门12可以控制蒸汽进入到过滤箱14内部，上端连接盖9上设有通孔，该通孔内镶嵌有温度测量计10，温度测量计10的下端位于玻璃发酵罐本体17的内部上端，且温度测量计10的外侧均匀设有刻度线，通过温度测量计10对温度进行检测，储料斗8的侧面与上端连接盖9的上表面之间设有两个L型连接架11，两个L型连接架11位于储料斗8的左右两侧，通过L型连接架11可以对储料斗8进行支撑，使得对储料斗8支撑更加牢固，该全自动离位玻璃发酵罐结构简单，操作简便，不但使得对原料进行搅拌更加方便，而且可以对发酵罐内添加原料，并且可以对杀菌气体进行过滤。
在使用时：首先杀菌蒸汽进入到过滤箱14内部，然后通过过滤网15杀菌蒸汽进行过滤，过滤后的杀菌蒸汽通过进气管13进入到玻璃发酵罐本体17的内部底面，通过杀菌蒸汽对玻璃发酵罐本体17内部进行杀菌消毒，并且通过出气管1和泄压阀门2对玻璃发酵罐本体17进行泄压，通过电机6带动连接转轴16转动，通过连接转轴16带动搅拌柱18转动，通过搅拌柱18对原料进行搅拌，通过紫外线杀菌灯来对储料斗8的内部气体进行杀菌消毒，通过储料斗8对补料进行盛放，通过打开第一电磁阀门7可以将储料斗8中的原料导入到玻璃发酵罐本体17内部，通过温度测量计10对温度进行检测，并且通过透明保温外壳3对玻璃发酵罐本体17内部进行保温。
本发明通过电机6可以带动连接转轴16转动，通过连接转轴16可以带动搅拌柱18转动，通过搅拌柱18可以对原料进行搅拌，使得发酵的效果更好，通过过滤箱14内部的过滤网15可以杀菌蒸汽进行过滤，并且通过储料斗8可以对原料进行盛放，通过打开第一电磁阀门7可以将储料斗8中的原料导入到玻璃发酵罐本体17内部，该全自动离位玻璃发酵罐结构简单，操作简便，不但使得对原料进行搅拌更加方便，而且可以对发酵罐内添加原料，并且可以对杀菌气体进行过滤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全自动离位玻璃发酵罐，包括玻璃发酵罐本体(17)，其特征在于：所述玻璃发酵罐本体(17)的上外侧设有透明保温外壳(3)，透明保温外壳(3)与玻璃发酵罐本体(17)之间设有真空保温层，且玻璃发酵罐本体(17)的上端设有上端连接盖(9)，上端连接盖(9)的上表面通过螺栓连接有电机(6)，电机(6)的输出轴贯穿并延伸至玻璃发酵罐本体(17)的内部，且电机(6)的输出轴端部通过联轴器连接有连接转轴(16)，连接转轴(16)的外侧通过连接柱连接有搅拌柱(18)，所述上端连接盖(9)的上表面进料口通过导管连接有储料斗(8)，储料斗(8)的上端设有连接盖，所述上端连接盖(9)的上表面一侧通过螺栓连接有过滤箱(14)，过滤箱(14)的一侧下端出气口通过导管与上端连接盖(9)的进气口连接，且过滤箱(14)的上端设有进气柱，所述上端连接盖(9)的出气口连接有出气管(1)，出气管(1)上设有泄压阀门(2)，所述电机(6)的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动离位玻璃发酵罐，其特征在于：所述上端连接盖(9)的进气口下端连接有进气管(13)，进气管(13)的下端位于玻璃发酵罐本体(17)的内部底面。
3.根据权利要求1所述的一种全自动离位玻璃发酵罐，其特征在于：所述搅拌柱(18)的个数不少于四个，并且搅拌柱(18)围绕连接转轴(16)中心均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种全自动离位玻璃发酵罐，其特征在于：所述上端连接盖(9)通过螺纹连接的方式与玻璃发酵罐本体(17)连接，且上端连接盖(9)与玻璃发酵罐本体(17)的连接处设有封闭橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种全自动离位玻璃发酵罐，其特征在于：所述储料斗(8)与上端连接盖(9)连接的导管上设有第一电磁阀门(7)，第一电磁阀门(7)的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动离位玻璃发酵罐，其特征在于：所述储料斗(8)上的连接盖下表面设有紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动离位玻璃发酵罐，其特征在于：所述过滤箱(14)的内部中间设有过滤网(15)，过滤网(15)包括有支撑网架，支撑网架的上表面设有活性炭吸附层，并且支撑网架的下表面设有过滤膜。
8.根据权利要求1所述的一种全自动离位玻璃发酵罐，其特征在于：所述过滤箱(14)的进气柱上设有第二电磁阀门(12)，第二电磁阀门(12)的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接。
9.根据权利要求1所述的一种全自动离位玻璃发酵罐，其特征在于：所述上端连接盖(9)上设有通孔，该通孔内镶嵌有温度测量计(10)，温度测量计(10)的下端位于玻璃发酵罐本体(17)的内部上端，且温度测量计(10)的外侧均匀设有刻度线。
10.根据权利要求1所述的一种全自动离位玻璃发酵罐，其特征在于：所述储料斗(8)的侧面与上端连接盖(9)的上表面之间设有两个L型连接架(11)，两个L型连接架(11)位于储料斗(8)的左右两侧。
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