CN108466080A - 一种发电机支架钻底板孔工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发电机支架钻底板孔工装，其包括：底座；第一夹板，其固定于底座上；第二夹板，其以能够滑动的方式设置于底座上，且其通过夹紧螺栓与第一夹板连接；定位柱，其位于第一夹板和第二夹板之间；让位孔，底座上设置有四个让位孔；以及压板，其通过压紧螺栓设置于底座上，其底面设置有一厚度与发电机支架的底板厚度相同的垫块；把发电机支架安装于底座上时，发电机支架的套筒顶靠在定位柱上，第一夹板和第二夹板对套筒进行夹紧，压板压紧发电机支架的底板，四个让位孔与发电机支架的底板上所要加工的四个底板孔对应。本发明能够方便把发电机支架的底板、筋板和套筒焊接好后再加工出底板孔，以保证加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及发电机支架领域，特别涉及一种发电机支架钻底板孔工装。
背景技术
发电机支架是对发电机进行安装的重要部件之一。如图1所示的发电机支架包括底板1、筋板2以及套筒3，底板1呈梯形状，其下边为较长的一边，底板1的下边的其中一侧设置有缺口，筋板2固定在底板1上，套筒3固定于筋板2的靠近底板1的下边的一端，且套筒3与底板1的下边平行。底板1上设置有底板孔4，套筒3设置有套筒孔5。目前，在生产发电机支架时，由于发电机支架的形状不规则，无法把底板1、筋板2和套筒3焊接好后再加工出底板孔1，一般是把筋板2焊接固定在已加工出底板孔4的底板1上，再把已加工出套筒孔5的套筒2焊接固定在筋板2上，这种方式在焊接的过程中有可能导致底板孔4和套筒孔5发生变形，且底板1、筋板2和套筒3三者之间的位置焊接不够精准时，会导致套筒孔5与底板孔4之间的位置关系不准确。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发电机支架钻底板孔工装，从而克服现有的由于发电机支架的形状不规则，无法把底板、筋板和套筒焊接好后再加工出底板孔的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种发电机支架钻底板孔工装，其中，包括：底座；第一夹板，其固定于所述底座上；第二夹板，其以能够滑动的方式设置于所述底座上，且该第二夹板通过夹紧螺栓与所述第一夹板进行连接，该第二夹板能够通过滑动来远离或靠近所述第一夹板；定位柱，其固定于所述底座上且位于所述第一夹板和所述第二夹板之间；让位孔，所述底座上设置有四个该让位孔；以及压板，其通过压紧螺栓设置于所述底座上，所述压板的底面设置有一厚度与发电机支架的底板厚度相同的垫块；把发电机支架安装于所述底座上时，发电机支架的套筒的侧壁顶靠在所述定位柱上，所述第一夹板和所述第二夹板对发电机支架的套筒进行夹紧，所述压板压紧发电机支架的底板，四个所述让位孔的位置与发电机支架的底板上所要加工的四个底板孔的位置一一对应。
优选地，上述技术方案中，还包括一活动挡块，所述活动挡块的长度与发电机支架的套筒的长度相同，把发电机支架安装于所述底座上时，所述活动挡块夹设于所述第一夹板和第二夹板之间。
优选地，上述技术方案中，所述压板的顶面垫设有一卡板，所述卡板上设置有套设在所述压紧螺栓的杆体上的U形卡槽，且所述U形卡槽的宽度小于所述压紧螺栓的螺帽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明能够方便把发电机支架的底板、筋板和套筒焊接好后再加工出底板孔，先由定位柱和第一夹板对套筒进行定位，再由第二夹板和第一夹板对套筒进行固定，便能够以定位柱为原点，确定出四个底板孔的坐标，这样便能保证加工出来的底板孔与套筒孔的相对位置的准确性，以保证加工精度。
附图说明
图1是根据本发明的发电机支架的结构示意图。
图2是根据本发明发电机支架钻底板孔工装的结构示意图。
图3是根据本发明发电机支架钻底板孔工装的底座的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-底板，2-筋板，3-套筒，4-底板孔，5-套筒孔，6-底座，7-第一夹板，8-第二夹板，9-定位柱，10-压板，11-压紧螺栓，12-垫块，13-活动挡块，14-夹紧螺栓，15-卡板，16-让位孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图2显示了根据本发明优选实施方式的一种发电机支架钻底板孔工装的结构示意图，该发电机支架钻底板孔工装包括底座6、第一夹板7、第二夹板8、定位柱9、让位孔16以及压板10。参考图2，底座1为一长方形状的工装板，其固定于加工设置上。第一夹板7固定于底座上6，第二夹板8以能够滑动的方式设置于底座6上，第二夹板8与第一夹板7平行且相对地分布，第二夹板8能够通过滑动来远离或靠近第一夹板7。第二夹板8通过夹紧螺栓14与第一夹板7进行连接，可以是第二夹板8上设置有过钉孔，第一夹板7上设置有对应的螺孔，夹紧螺栓14穿过过钉孔后拧入到螺孔中，把夹紧螺栓14拧得越入螺孔，第二夹板8便越靠近第一夹板7。夹紧螺栓14可以为一个也可以为多个。第一夹板7和第二夹板8用于夹紧发电机支架的套筒3，夹紧时，套筒3的两端各顶靠在一个夹板上。优选地，本发明还包括一活动挡块13，活动挡块13的长度与发电机支架的套筒3的长度相同，把发电机支架安装于底座6上时，活动挡块13夹设于第一夹板7和第二夹板8之间，通过活动挡块13与套筒3分行地分布在两个夹板之间，避免两个夹板出现倾斜偏摆，从而提高对套筒3进行夹紧的稳定性和便利性。
继续参考图2，定位柱9固定于底座6上且位于第一夹板7和第二夹板8之间。参考图3，底座6上设置有四个让位孔16，让位孔16的上端孔口为上大下小的锥形孔口，定位柱9和两个夹板位于底座6的一侧，四个让位孔16位于底座6的另一侧，让位孔16的孔径大于底板孔4的孔径。让位孔16与定位柱9之间的位置关系是根据发电机支架的套筒孔5和四个底板孔4之间的位置关系来确定。
继续参考图2，压板10通过压紧螺栓11设置于底座6上，以使压板10能够拆装。压板10的底面设置有一厚度与发电机支架的底板1的厚度相同的垫块12，垫块12可是是固定在压板10上，也可以是固定在底座6上。压板10的一端通过垫块12支撑在底座6上，另一端能够把底板1压在底座6上。把发电机支架安装于底座6上时，发电机支架的套筒3的侧壁顶靠在定位柱9上，第一夹板7和第二夹板8对发电机支架的套筒3进行夹紧，压板10压紧发电机支架的底板1，底板1夹在底座6与压板10之间，四个让位孔16的位置与发电机支架的底板1上所要加工的四个底板孔4的位置一一对应，从而在通过钻头加工底板孔4时，由让位孔16为钻头留出空间，钻头穿过底板1后能够进入到让位孔16中。优选地，压板10的顶面垫设有一卡板15，卡板15上设置有套设在压紧螺栓11的杆体上的U形卡槽，且U形卡槽的宽度小于压紧螺栓11的螺帽。在需要松开压板10时，只要稍微拧出压紧螺栓11，便能取出卡板15，以使压板10容易松开，从而能够减少对压紧螺栓11拧动的圈数，提高效率。
本发明能够方便把发电机支架的底板1、筋板2和套筒3焊接好后再加工出底板孔4，先由定位柱9和第一夹板7对套筒3和发电机支架进行定位，定位柱9顶着套筒3的左边，第一夹板7顶着套筒3的前端，再由第二夹板8和第一夹板7对套筒3进行固定，便能使套筒3的后端顶着第二夹板8，这样便能对整个发电机支架的前后左右位置进行定位，压板10再把底板1压紧在底座6上。加工时，以定位柱9为原点，套筒3与定位柱9的位置是固定的，这样便能根据套筒孔5与四个底板孔4的位置关系，确定出四个底板孔4在底座6上的坐标，且四个底板孔4的坐标便为四个让位孔16的坐标，以此便能保证加工出来的底板孔4与套筒孔5的相对位置的准确性，从而保证加工精度。还可以在焊接前先不加工出套筒孔，而是先通过本发明把底板孔4加工出来，后续再以底板孔4进行定位来把套筒孔5加工出来，这样便可以进一步地保证加工精度。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (3)
1.一种发电机支架钻底板孔工装，其特征在于，包括：
底座；
第一夹板，其固定于所述底座上；
第二夹板，其以能够滑动的方式设置于所述底座上，且该第二夹板通过夹紧螺栓与所述第一夹板进行连接，该第二夹板能够通过滑动来远离或靠近所述第一夹板；
定位柱，其固定于所述底座上且位于所述第一夹板和所述第二夹板之间；
让位孔，所述底座上设置有四个该让位孔；以及
压板，其通过压紧螺栓设置于所述底座上，所述压板的底面设置有一厚度与发电机支架的底板厚度相同的垫块；
把发电机支架安装于所述底座上时，发电机支架的套筒的侧壁顶靠在所述定位柱上，所述第一夹板和所述第二夹板对发电机支架的套筒进行夹紧，所述压板压紧发电机支架的底板，四个所述让位孔的位置与发电机支架的底板上所要加工的四个底板孔的位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的发电机支架钻底板孔工装，其特征在于，还包括一活动挡块，所述活动挡块的长度与发电机支架的套筒的长度相同，把发电机支架安装于所述底座上时，所述活动挡块夹设于所述第一夹板和第二夹板之间。
3.根据权利要求1所述的发电机支架钻底板孔工装，其特征在于，所述压板的顶面垫设有一卡板，所述卡板上设置有套设在所述压紧螺栓的杆体上的U形卡槽，且所述U形卡槽的宽度小于所述压紧螺栓的螺帽。
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