[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN108456787A - 一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法 - Google Patents

一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108456787A
CN108456787A CN201711402476.8A CN201711402476A CN108456787A CN 108456787 A CN108456787 A CN 108456787A CN 201711402476 A CN201711402476 A CN 201711402476A CN 108456787 A CN108456787 A CN 108456787A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
retort
solid
added
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711402476.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张建凯
张家全
雒庆堂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGYING LUFANG METAL MATERIAL Co Ltd
SHANDONG FANGYUAN NONFERROUS METALS SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd
Original Assignee
DONGYING LUFANG METAL MATERIAL Co Ltd
SHANDONG FANGYUAN NONFERROUS METALS SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGYING LUFANG METAL MATERIAL Co Ltd, SHANDONG FANGYUAN NONFERROUS METALS SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd, DONGYING FANGYUAN NONFERROUS METALS Co Ltd filed Critical DONGYING LUFANG METAL MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201711402476.8A priority Critical patent/CN108456787A/zh
Publication of CN108456787A publication Critical patent/CN108456787A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
    • C22B23/0469—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods by chemical substitution, e.g. by cementation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
    • C22B3/3846—Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提供一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方机械搅拌，液相硫酸镍溶液输入反应罐Ⅱ；硫酸镍溶液内加入双氧水和黄钠铁矾晶种，液相输入反应罐Ⅲ；除铜除铁后液常温下搅拌，加入NaHS，液相输入至反应罐Ⅳ；除铜后液加入除锌萃取剂，下层溶液排出，上层溶液输入到反应罐Ⅴ中；除锌后液通过活性炭吸附漂浮有机相，加入氢氧化钠和氟化钠，液相输入至反应罐Ⅵ中；除钙、镁后液用Na2CO3调节固相输入至反应罐Ⅶ中；镍固相用硫酸溶解，固相即硫酸镍；优点为：本发明使用铁矾法消除铁对镍的影响；硫化法脱除铜离子保证脱除效果，对镍的损失较小；用碳酸钠对含高钠氯离子溶液转型，将硫酸镍转化为碳酸镍，摆脱钠离子对粗硫酸镍提纯，提高产品质量。

Description

一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法
技术领域
本发明涉及粗硫酸镍回收领域，尤其是涉及一种粗硫酸镍精制有价元素综合
回收的方法。
背景技术
硫酸镍具有广泛的用途，主要应用于电镀、电池、金属着色、催化剂制备及陶瓷工业。随着能源结构的改变，电池材料行业需求迅速扩大，电池主要原料硫酸镍市场长期趋紧。镍氢电池是由氢离子和金属镍合成，具有电量储备高，使用寿命长，并且对环境无污染特点，是二十世纪九十年代发展起来的一种新型绿色
电池，因而成为世界各国竞相发展的高科技产品之一。
铜精矿中含有少量镍，经过铜冶炼系统后富集到铜阳极板，在铜电解精炼过程中，镍溶解进入到铜电解液中。在铜电解液净化阶段，到粗硫酸镍固体。粗硫酸镍因含镍量低，其镍的计价系数较低，而经过提纯以后的精硫酸镍可以直接作为原料用于电池等行业，所以经济价值较高。因此，进行粗硫酸镍精制工艺的探
索对于企业提高资源的利用率，增加经济效益具有积极意义。
目前，国内外常用的粗硫酸镍精制的方法有：传统化学法和萃取法。传统化学法净化粗硫酸镍劳动强度大，硫化氢污染环境，同时产生的氢氧化物及硫化物沉淀带走部分镍从而影响提纯的效率，一般仅能达到85%左右。萃取法净化粗硫酸镍避免了钠离子对产品硫酸镍的影响，但是需要经过较长的工艺过程，大量的设备和萃取剂等，投入较大，且萃取后的反萃杂质离子液体处理量大，增加了经
济成本。
发明内容
本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种粗硫酸镍精制有价元
素综合回收的方法。
本发明新的技术方案是：一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法，所述的回收步骤包括：
1）粗硫酸镍水溶，粗硫酸镍为铜电解车间副产物，排放至反应罐Ⅰ中，按照液固比4:1—2:1的比例加入去离子水，升温至60～100℃，机械搅拌，保温10～20分钟后固液分离，液相硫酸镍溶液输入至反应罐Ⅱ，固相排出；
2）除铁，反应罐Ⅱ中硫酸镍溶液内加入双氧水，搅拌20分钟，升高温度至≥90℃，以氢氧化钠调节pH至1.5～2，加入黄钠铁矾晶种，反应时间：1.5～2小时，机械搅拌，固液分离，液相输入至反应罐Ⅲ，固相排出；
3）除铜，反应罐Ⅲ中的除铜除铁后液常温下搅拌，以氢氧化钠调节pH至1.5～2.0，加入NaHS，充分反应，反应完成后固液分离，液相输入至反应罐Ⅳ，固相排出；
4）除锌，反应罐Ⅳ中除铜后液加入除锌萃取剂P204-Na，按照萃取剂：液体体积比=1/2进行萃取，萃取期间晃动使萃取剂与液体均匀混合，二级萃取5min，澄清20min，溶液分层后将下层溶液排出，上层溶液输入到反应罐Ⅴ中；
5）除钙、镁，反应罐Ⅴ中的除锌后液，首先通过活性炭吸附漂浮有机相，然后加入氢氧化钠控制pH至4.0～5.0，最后加入氟化钠，过量系数为1.6～2，反应温度70～80℃，反应时间2～3小时，沉化时间1小时，固液分离，液相输入至反应罐Ⅵ中，固相排出；
6）沉镍，反应罐Ⅵ中，除钙、镁后液用Na2CO3调节pH至8～9，控制温度50～60℃；反应时间5～7小时，固液分离，液相排出，固相输入至反应罐Ⅶ中；
7）酸溶、蒸发结晶、离心，反应罐Ⅶ中，将镍固相用硫酸溶解，调节PH至7～8，机械搅拌，常温下，反应时间0.5～1小时，反应结束后固液分离，固体用于下次酸溶，酸溶后液在蒸发温度85℃，浓缩至1.6g/mL时冷却至50℃，保持温度1h，在45～50℃离心分离，固液分离，固相即硫酸镍。
所述的每步骤结束后测量溶液的金属离子含量，计算沉淀率，不达标的液体复加至原反应罐再次反应。
所述的步骤3）中NaHS量为铜完全形成硫化铜沉淀消耗的NaHS量的2倍。
所述的步骤4）中萃取剂P204-Na的成份为（质量百分比）P204 20%，煤油80%，皂化率为75%。
所述的步骤3）中固相为硫化渣，主要成份为硫化铜，送火法铜冶炼处理。
所述的步骤4）中下层溶液为含锌有机相，通过回收得锌盐。
所述的步骤5）中固相为氟化钙、氟化镁。
所述的步骤6）中液相为硫酸钠溶液，固相为碳酸镍沉淀。
本发明的有益效果为：因为铁对提取镍的提纯影响较大，使用铁矾法除铁可以将铁除到≤0.5g/L，消除了铁对镍提纯的影响；采用硫化法将溶液中的铜离子脱除形成硫化铜，保证了铜离子的脱除效果同时对砷有一定脱除效果，此过程对镍的相对损失较小；采用碳酸钠对含高钠氯离子的溶液进行转型，将硫酸镍转化为碳酸镍形成沉淀并过滤，此方法巧妙的摆脱了钠离子对粗硫酸镍提纯的影响，提高了产品质量；粗硫酸镍提纯按照一定的杂质离子脱除顺序，铁、铜、锌、钠，尽可能得减少了对镍的损失，保证了镍的直收率达到率并生产出符合GB26524-2011 的II类标准的精硫酸镍。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法，所述的回收步骤包括：
1）粗硫酸镍水溶，粗硫酸镍为铜电解车间副产物，排放至反应罐Ⅰ中，按照液固比4:1—2:1的比例加入去离子水，升温至60～100℃，机械搅拌，保温10～20分钟后固液分离，液相硫酸镍溶液输入至反应罐Ⅱ，固相排出；
2）除铁，反应罐Ⅱ中硫酸镍溶液内加入双氧水，搅拌20分钟，升高温度至≥90℃，以氢氧化钠调节pH至1.5～2，加入黄钠铁矾晶种，反应时间：1.5～2小时，机械搅拌，固液分离，液相输入至反应罐Ⅲ，固相排出；
3）除铜，反应罐Ⅲ中的除铜除铁后液常温下搅拌，以氢氧化钠调节pH至1.5～2.0，加入NaHS，充分反应，反应完成后固液分离，液相输入至反应罐Ⅳ，固相排出；
4）除锌，反应罐Ⅳ中除铜后液加入除锌萃取剂P204-Na，按照萃取剂：液体体积比=1/2进行萃取，萃取期间晃动使萃取剂与液体均匀混合，二级萃取5min，澄清20min，溶液分层后将下层溶液排出，上层溶液输入到反应罐Ⅴ中；
5）除钙、镁，反应罐Ⅴ中的除锌后液，首先通过活性炭吸附漂浮有机相，然后加入氢氧化钠控制pH至4.0～5.0，最后加入氟化钠，过量系数为1.6～2，反应温度70～80℃，反应时间2～3小时，沉化时间1小时，固液分离，液相输入至反应罐Ⅵ中，固相排出；
6）沉镍，反应罐Ⅵ中，除钙、镁后液用Na2CO3调节pH至8～9，控制温度50～60℃；反应时间5～7小时，固液分离，液相排出，固相输入至反应罐Ⅶ中；
7）酸溶、蒸发结晶、离心，反应罐Ⅶ中，将镍固相用硫酸溶解，调节PH至7～8，机械搅拌，常温下，反应时间0.5～1小时，反应结束后固液分离，固体用于下次酸溶，酸溶后液在蒸发温度85℃，浓缩至1.6g/mL时冷却至50℃，保持温度1h，在45～50℃离心分离，固液分离，固相即硫酸镍。
所述的每步骤结束后测量溶液的金属离子含量，计算沉淀率，不达标的液体复加至原反应罐再次反应。
所述的步骤3）中NaHS量为铜完全形成硫化铜沉淀消耗的NaHS量的2倍。
所述的步骤4）中萃取剂P204-Na的成份为（质量百分比）P204 20%，煤油80%，皂化率为75%。
所述的步骤3）中固相为硫化渣，主要成份为硫化铜，送火法铜冶炼处理。
所述的步骤4）中下层溶液为含锌有机相，通过回收得锌盐。
所述的步骤5）中固相为氟化钙、氟化镁。
所述的步骤6）中液相为硫酸钠溶液，固相为碳酸镍沉淀。
本工艺采用：粗硫酸镍-水溶-除铁-铁矾渣和除铁后液。除铁后液-除铜-硫化渣和除铜后液。硫化渣主要为硫化铜，送火法铜冶炼处理。除铜后液-除锌-除锌后液和含锌有机相。含锌有机相-锌回收-锌盐。除锌后液-氟化-氟化钙、镁和氟化后液。氟化后液-转型-硫酸钠溶液和碳酸镍沉淀。碳酸镍-酸溶-蒸发结晶-精硫酸镍。
实施例
1. 500KG粗硫酸镍，经过粗硫酸镍精制工艺处理后，得到符合GB26524-2011 的II类标准的精硫酸镍，镍的直收率达92～93%，附表1、2。
2. 800KG粗硫酸镍，经过粗硫酸镍精制工艺处理后，得到符合GB26524-2011 的II类标准的精硫酸镍，镍的直收率达92～93%，附表1、2。
3. 1000KG粗硫酸镍，经过粗硫酸镍精制工艺处理后，得到符合GB26524-2011 的II类标准的精硫酸镍，镍的直收率达92～93%，附表1、2。
表1粗硫酸镍成分
表2 硫酸镍成分 单位：ppm
注：Ni、Co单位：%。

Claims (8)

1.一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法，其特征在于：所述的回收步骤包括：
1）粗硫酸镍水溶，粗硫酸镍为铜电解车间副产物，排放至反应罐Ⅰ中，按照液固比4:1—2:1的比例加入去离子水，升温至60～100℃，机械搅拌，保温10～20分钟后固液分离，液相硫酸镍溶液输入至反应罐Ⅱ，固相排出；
2）除铁，反应罐Ⅱ中硫酸镍溶液内加入双氧水，搅拌20分钟，升高温度至≥90℃，以氢氧化钠调节pH至1.5～2，加入黄钠铁矾晶种，反应时间：1.5～2小时，机械搅拌，固液分离，液相输入至反应罐Ⅲ，固相排出；
3）除铜，反应罐Ⅲ中的除铜除铁后液常温下搅拌，以氢氧化钠调节pH至1.5～2.0，加入NaHS，充分反应，反应完成后固液分离，液相输入至反应罐Ⅳ，固相排出；
4）除锌，反应罐Ⅳ中除铜后液加入除锌萃取剂P204-Na，按照萃取剂：液体体积比=1/2进行萃取，萃取期间晃动使萃取剂与液体均匀混合，二级萃取5min，澄清20min，溶液分层后将下层溶液排出，上层溶液输入到反应罐Ⅴ中；
5）除钙、镁，反应罐Ⅴ中的除锌后液，首先通过活性炭吸附漂浮有机相，然后加入氢氧化钠控制pH至4.0～5.0，最后加入氟化钠，过量系数为1.6～2，反应温度70～80℃，反应时间2～3小时，沉化时间1小时，固液分离，液相输入至反应罐Ⅵ中，固相排出；
6）沉镍，反应罐Ⅵ中，除钙、镁后液用Na2CO3调节pH至8～9，控制温度50～60℃；反应时间5～7小时，固液分离，液相排出，固相输入至反应罐Ⅶ中；
7）酸溶、蒸发结晶、离心，反应罐Ⅶ中，将镍固相用硫酸溶解，调节PH至7～8，机械搅拌，常温下，反应时间0.5～1小时，反应结束后固液分离，固体用于下次酸溶，酸溶后液在蒸发温度85℃，浓缩至1.6g/mL时冷却至50℃，保持温度1h，在45～50℃离心分离，固液分离，固相即硫酸镍。
2.根据权利要求1所述的一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法，其特征在于：所述的每步骤结束后测量溶液的金属离子含量，计算沉淀率，不达标的液体复加至原反应罐再次反应。
3.根据权利要求1所述的一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法，其特征在于：所述的步骤3）中NaHS量为铜完全形成硫化铜沉淀消耗的NaHS量的2倍。
4.根据权利要求1所述的一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法，其特征在于：所述的步骤4）中萃取剂P204-Na的成份为（质量百分比）P204 20%，煤油80%，皂化率为75%。
5.根据权利要求1所述的一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法，其特征在于：所述的步骤3）中固相为硫化渣，主要成份为硫化铜，送火法铜冶炼处理。
6.根据权利要求1所述的一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法，其特征在于：所述的步骤4）中下层溶液为含锌有机相，通过回收得锌盐。
7.根据权利要求1所述的一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法，其特征在于：所述的步骤5）中固相为氟化钙、氟化镁。
8.根据权利要求1所述的一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法，其特征在于：所述的步骤6）中液相为硫酸钠溶液，固相为碳酸镍沉淀。
CN201711402476.8A 2017-12-22 2017-12-22 一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法 Pending CN108456787A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711402476.8A CN108456787A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711402476.8A CN108456787A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108456787A true CN108456787A (zh) 2018-08-28

Family

ID=63221372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711402476.8A Pending CN108456787A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108456787A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109574091A (zh) * 2018-11-23 2019-04-05 湖南中伟新能源科技有限公司 三元前驱体硫酸盐溶液净化铁的方法
CN110983070A (zh) * 2019-11-29 2020-04-10 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 一种铜电解液脱铜后液制备精制硫酸镍的方法
CN111170378A (zh) * 2019-12-30 2020-05-19 东营方圆有色金属有限公司 一种粗硫酸镍精制电池级硫酸镍的工艺方法
CN112062171A (zh) * 2019-06-10 2020-12-11 天津市茂联科技有限公司 一种粗碳酸镍分离镍镁的方法
CN112981114A (zh) * 2021-02-18 2021-06-18 甘肃万众环保科技有限公司 一种含镍废电池和含镍废渣回收工艺
CN113416857A (zh) * 2021-06-18 2021-09-21 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 一种从硫化镍精矿中选择性提取钴和镍的方法
CN113880149A (zh) * 2021-09-09 2022-01-04 吉林吉恩镍业股份有限公司 铜电解厂含铵盐粗制硫酸镍为主原料制备高纯硫酸镍工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102627333A (zh) * 2012-04-24 2012-08-08 中南大学 一种精制硫酸镍的方法
CN103060562A (zh) * 2011-10-18 2013-04-24 上海轻工业研究所有限公司 一种无机强酸镍盐溶液的提纯方法
CN103224259A (zh) * 2013-05-15 2013-07-31 大冶有色金属有限责任公司 一种粗硫酸镍精制并回收有价金属的方法
CN104099474A (zh) * 2013-04-11 2014-10-15 镇江华科环保科技有限公司 一种电镀污泥回收利用工艺
CN104962738A (zh) * 2015-07-17 2015-10-07 中南大学 一种铜电解液净化工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103060562A (zh) * 2011-10-18 2013-04-24 上海轻工业研究所有限公司 一种无机强酸镍盐溶液的提纯方法
CN102627333A (zh) * 2012-04-24 2012-08-08 中南大学 一种精制硫酸镍的方法
CN104099474A (zh) * 2013-04-11 2014-10-15 镇江华科环保科技有限公司 一种电镀污泥回收利用工艺
CN103224259A (zh) * 2013-05-15 2013-07-31 大冶有色金属有限责任公司 一种粗硫酸镍精制并回收有价金属的方法
CN104962738A (zh) * 2015-07-17 2015-10-07 中南大学 一种铜电解液净化工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张建凯: "《世界有色金属》", 15 November 2017 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109574091A (zh) * 2018-11-23 2019-04-05 湖南中伟新能源科技有限公司 三元前驱体硫酸盐溶液净化铁的方法
CN112062171A (zh) * 2019-06-10 2020-12-11 天津市茂联科技有限公司 一种粗碳酸镍分离镍镁的方法
CN110983070A (zh) * 2019-11-29 2020-04-10 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 一种铜电解液脱铜后液制备精制硫酸镍的方法
CN110983070B (zh) * 2019-11-29 2020-12-15 长沙华时捷环保科技发展股份有限公司 一种铜电解液脱铜后液制备精制硫酸镍的方法
CN111170378A (zh) * 2019-12-30 2020-05-19 东营方圆有色金属有限公司 一种粗硫酸镍精制电池级硫酸镍的工艺方法
CN112981114A (zh) * 2021-02-18 2021-06-18 甘肃万众环保科技有限公司 一种含镍废电池和含镍废渣回收工艺
CN113416857A (zh) * 2021-06-18 2021-09-21 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 一种从硫化镍精矿中选择性提取钴和镍的方法
CN113880149A (zh) * 2021-09-09 2022-01-04 吉林吉恩镍业股份有限公司 铜电解厂含铵盐粗制硫酸镍为主原料制备高纯硫酸镍工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108456787A (zh) 一种粗硫酸镍精制有价元素综合回收的方法
CN107017443B (zh) 一种从废旧锂离子电池中综合回收有价金属的方法
CN108622943B (zh) 一种以废镍钴合金生产电池级硫酸镍和硫酸钴的方法
JP6356137B2 (ja) 混合酸化材料からの鉛の回収
CN105200235B (zh) 从电镀污泥中回收有价金属制备阴极铜和电池级硫酸镍的方法
CN107653378A (zh) 一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收方法
CN100594265C (zh) 利用各种含镍原料生产电解镍的方法
CN104659438B (zh) 一种利用废电池制备三元正极材料前驱体的方法
CN111268701B (zh) 一种利用锂云母制备电池级氢氧化锂的方法
CN106611841B (zh) 一种利用镍钴渣料制备镍钴锰三元材料前驱体的方法
CN105886767B (zh) 一种铜铟镓硒废料的回收方法
CN102212701A (zh) 一种从铜冶炼烟灰中回收金属铜与锌的方法
CN102851707A (zh) 一种碱浸法从冶炼烟灰中回收生产电解锌粉和铅粉的工艺
CN102212698A (zh) 一种综合处理含镍废料回收硫酸镍的方法
CN105567983B (zh) 一种铜冶炼过程中的烟灰处理工艺
CN108570555A (zh) 一种从镍钴富集物中直接生产电池级硫酸镍的方法
CN108950215A (zh) 低品位含镍废料处理方法
CN102648298A (zh) 从硫酸锌溶液中去除氯离子的方法
CN101565837B (zh) 一种红土矿镍钴富集物生产电镍的方法
CN102887545A (zh) 从锰铜锌钴钙氯化物溶液中制备电子级碳酸锰的方法
CN113862479A (zh) 一种废铅蓄电池中铅膏的资源化回收处理方法
CN109797294A (zh) 一种镁水中回收镍、钴的方法
CN106757116B (zh) 一种用abs镀金属料生产球状碱式碳酸镍的方法
CN107815540A (zh) 一种湿法冶炼金属镍钴及其盐类产品的方法
CN106030894A (zh) 从锂电池同时回收钴及锰的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180828