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CN108408431A - 一种宽口撒料装置 - Google Patents

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CN108408431A
CN108408431A CN201810433181.5A CN201810433181A CN108408431A CN 108408431 A CN108408431 A CN 108408431A CN 201810433181 A CN201810433181 A CN 201810433181A CN 108408431 A CN108408431 A CN 108408431A
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CN201810433181.5A
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费良富
曾毅夫
李海波
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Aerospace Kaitian Environmental Technology Co Ltd
Original Assignee
Aerospace Kaitian Environmental Technology Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了一种宽口撒料装置，包括存储仓以及设置在存储仓下部的撒料结构，所述撒料结构包括呈回转体状的壳体以及设置在壳体内的施撒单元，所述施撒单元包括通过动力源驱动转动的回转轴以及周向间隔布置在回转轴上的施撒叶片，相邻两块施撒叶片与壳体内壁之间形成施撒腔，壳体上侧设置有物料进口，壳体下侧设置有物料出口。该结构的撒料装置，具有能够连续无隔断撒料、物料施撒均匀、物料施撒效率高、密封性好、结构简单的优点。

Description

一种宽口撒料装置
技术领域
本发明涉及颗粒状或粉状物料撒料技术领域，具体涉及一种宽口撒料装置。
背景技术
颗粒或粉状物料在≥1.0m宽尺寸同时施撒时，存在扬尘大、施撒不均匀、效率低下和物料易飘散等问题，为改善这个状况，国内现有技术采用螺旋输送机进行施撒，设置多个出料口进行施撒，但出料口非整体贯通，且出料口区域内靠近首端明显多于末端，不能实现真正连续均匀、精确撒料；也有技术采用水与物料预搅拌混合后再喷撒，效率低，装置复杂且成本高，同时存在混合后板结和堵塞出料口问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种连续无隔断撒料、物料施撒均匀、物料施撒效率高、密封性好、结构简单的撒料装置。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种宽口撒料装置，包括存储仓以及设置在存储仓下部的撒料结构，所述撒料结构包括呈回转体状的壳体以及设置在壳体内的施撒单元，所述施撒单元包括通过动力源驱动转动的回转轴以及周向间隔布置在回转轴上的施撒叶片，相邻两块施撒叶片与壳体内壁之间形成施撒腔，壳体上侧设置有物料进口，壳体下侧设置有物料出口。
进一步，所述物料出口四周设置有出料口围挡。
进一步，所述施撒叶片周向均匀布置在回转轴上。
进一步，所述施撒单元包括沿轴向布置的多节施撒段，相邻施撒段的施撒腔错开布置。
进一步，所述壳体内布置有与外界热流体源连通的加热管。
进一步，还包括控制箱，控制箱与动力源控制连接。
进一步，所述存储仓内设置有下限料位传感器和上限料位传感器。
进一步，所述壳体内设置有与控制箱控制连接的接近传感器。
进一步，所述存储仓内设置有破拱机构和/或助流气动元件，所述破拱机构通过传动组件与动力源连接，破拱机构与助流气动元件分别与控制箱控制连接。
进一步，所述控制箱内置显示屏和GPS模块。
本发明的有益效果：
(1)能够连续无隔断撒料，适应范围广，尤其适合≥1.0m尺寸均匀撒料工况；
(2)物料施撒均匀，撒料效率高；
(3)密封性好，无二次污染，消除物料过量添加；
(4)结构简单紧凑，可单独使用，也可安装到其他移动式设备上进行组合使用。
(5)施撒量和施撒效率可与组合设备自动匹配。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明施撒单元为整体式的结构简图。
图2为本发明施撒单元为分段式的结构简图。
图3为用于本发明的撒料结构的局部结构剖视示意图。
图中标号：1、存储仓；2、壳体；2a、物料出口；2b、物料进口；2c、出料口围挡；3、施撒单元；3a、施撒叶片；3b、施撒腔；3c、加热管；4、动力源；5、控制箱；5a、显示屏；5b、GPS模块；5c、接近传感器；6、传动组件；7、破拱机构；8、助流气动元件；9、热流；10、下限料位传感器；11、上限料位传感器；12、施撒目标对象。
具体实施方式
下面将参考附图1-3并结合实施便来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
本发明实施例包括：
参见图1和图3，本发明的一种宽口撒料装置，包括存储仓1和设置在存储仓1下部的撒料结构，所述撒料结构包括壳体2以及设置在壳体2内的用于均匀施撒物料的施撒单元3；壳体呈回转体状，内部为中空结构，所述的施撒单元3包括通过动力源4驱动转动的回转轴以及周向间隔布置在回转轴上的施撒叶片3a，动力源包括电机和减速机，减速机为涡轮蜗杆型，传递扭矩大，结构紧凑，相邻两块施撒叶片与壳体内壁之间形成施撒腔3b，本实施例中，施撒叶片周向均匀布置在回转轴上，施撒叶片3a构成的施撒腔3b的数量为八个，兼顾了施撒计量准确性和生产能力；壳体上侧设置有物料进口2b，物料进口连通存储仓和壳体内部，壳体下侧设置有物料出口2a。
施撒物料时，动力源驱动回转轴均匀转动，使每个施撒腔通过周向循环运动将物料从壳体2的物料进口2b侧转移到物料出口2a侧，物料从物料出口流出后均匀撒在施撒目标对象12上；所述的物料出口2a四周设有出料口围挡2c，用于阻挡物料施撒过程中的飞溅和扬尘。
本实施例中，物料出口2a的宽度尺寸为2.0m，与挂载的农耕设备宽度尺寸匹配。
本实施例中，物料出口2a与待施撒对象相邻，物料在物料出口宽度方向连续均匀施撒。
作为对上述技术方案的进一步改进，参照图2，所述施撒单元包括沿轴向布置的多节施撒段，相邻施撒段的施撒腔错开布置，以便提高物料的施撒精度。
作为对上述技术方案的进一步改进，存储仓1内设置了下限料位传感器10和上限料位传感器11，用于监控存储仓1中物料的高度和超限报警。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体内布置有与外界热流体源连通的加热管3c，外界热流体源可以产生热气体流或热液体流，加热管穿过施撒腔，内部流通热流9，用于对物料进料辅助加热，防止吸潮板结。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括控制箱5，控制箱与动力源控制连接，以便提高整套装置的智能化和自动化程度，在壳体内设置有与控制箱控制连接的接近传感器5c，施撒腔3b的循环运动可通过接近传感器5c判断是否卡滞而自动正向或反向运动，用于消除施撒单元3被异物卡死，同时保证施撒腔3b内无积料。
作为对上述技术方案的进一步改进，本发明的控制箱5内置显示屏5a和GPS模块5b，显示屏5a用于设备交互，GPS模块5b用于远程数据传输和监控。
作为对上述技术方案的进一步改进，本发明的存储仓内设置有破拱机构7，防止物料在存储仓1内搭桥。破拱机构7通过传动组件6(传动链条)共享动力源4。
作为对上述技术方案的进一步改进，本发明的存储仓内设置有助流气动元件8，用于施撒流动性差的物料。
本发明的破拱机构与助流气动元件分别与控制箱控制连接。
本发明的撒料结构为独立功能体，可通过安装接口安装到其他移动式设备上进行组合使用。
本发明的撒料结构的施撒腔3b的循环运动速率可与移动式设备的行驶速度自动进行适应匹配，以保证施撒的均匀性。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种宽口撒料装置，其特征在于：包括存储仓以及设置在存储仓下部的撒料结构，所述撒料结构包括呈回转体状的壳体以及设置在壳体内的施撒单元，所述施撒单元包括通过动力源驱动转动的回转轴以及周向间隔布置在回转轴上的施撒叶片，相邻两块施撒叶片与壳体内壁之间形成施撒腔，壳体上侧设置有物料进口，壳体下侧设置有物料出口。
2.根据权利要求1所述的宽口撒料装置，其特征在于：所述物料出口四周设置有出料口围挡。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的宽口撒料装置，其特征在于：所述施撒叶片周向均匀布置在回转轴上。
4.根据权利要求3所述的宽口撒料装置，其特征在于：所述施撒单元包括沿轴向布置的多节施撒段，相邻施撒段的施撒腔错开布置。
5.根据权利要求4所述的宽口撒料装置，其特征在于：所述壳体内布置有与外界热流体源连通的加热管。
6.根据权利要求4所述的宽口撒料装置，其特征在于：还包括控制箱，控制箱与动力源控制连接。
7.根据权利要求4所述的宽口撒料装置，其特征在于：所述存储仓内设置有下限料位传感器和上限料位传感器。
8.根据权利要求6所述的宽口撒料装置，其特征在于：所述壳体内设置有与控制箱控制连接的接近传感器。
9.根据权利要求6所述的宽口撒料装置，其特征在于：所述存储仓内设置有破拱机构和/或助流气动元件，所述破拱机构通过传动组件与动力源连接，破拱机构与助流气动元件分别与控制箱控制连接。
10.根据权利要求6所述的宽口撒料装置，其特征在于：所述控制箱内置显示屏和GPS模块。
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