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CN108389877A - 薄膜封装结构及其制作方法和显示面板 - Google Patents

薄膜封装结构及其制作方法和显示面板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种薄膜封装结构及其制作方法和显示面板，薄膜封装结构包括第一阻隔层、微颗粒层、缓冲层、第二阻隔层，其中，第一阻隔层掺杂碳元素。通过在第一阻隔层中掺杂碳元素，对第一阻隔层的表面进行改性，使微颗粒层在第一阻隔层的表面能够形成较大的接触角，避免了微颗粒在第一阻隔层表面扩散以至于无法形成立体颗粒以发挥光学器件作用的情况，从而解决了无法提高出光效率的问题。

Description

薄膜封装结构及其制作方法和显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及薄膜封装结构及其制作方法和显示面板。
背景技术
在柔性显示应用领域，薄膜封装技术(TFE)具有巨大的发展前景。薄膜封装结构既需要优异的阻水氧性能，同时也需要具有良好的耐弯折性能，除了这些性能要求，薄膜封装结构也必须具有良好的出光效率。
薄膜封装结构通常包括若干阻隔层，相关研究表明，在阻隔层上喷涂小尺寸的微颗粒物可以提高薄膜封装结构整体的出光效率。但是，在阻隔层表面喷涂微颗粒物时，通常因为二者的接触角过小(＜5°)，导致微颗粒物在阻隔层表面扩散，无法形成立体颗粒以发挥光学器件的作用，从而无法提高出光效率，最终影响薄膜封装结构的整体出光效率。
发明内容
本发明主要提供一种薄膜封装结构及其制作方法和显示面板，旨在解决目前的薄膜封装结构的阻隔层与微颗粒物的接触角过小，导致微颗粒物在阻隔层表面扩散，无法形成立体颗粒以发挥光学器件的作用，从而无法提高出光效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种薄膜封装结构，包括第一阻隔层、形成于所述第一阻隔层上的由若干微颗粒组成的微颗粒层、形成于所述微颗粒层上的缓冲层、形成于所述缓冲层上的第二阻隔层，其中，所述第一阻隔层掺杂碳元素。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一种技术方案是：提供一种显示面板，包括衬底基板、形成于所述衬底基板上的TFT层、形成于所述TFT层上的发光层，以及形成于所述发光层上的薄膜封装结构，所述薄膜封装结构包括第一阻隔层、形成于所述第一阻隔层上的由若干微颗粒组成的微颗粒层、形成于所述微颗粒层上的缓冲层、形成于所述缓冲层上的第二阻隔层，其中，所述第一阻隔层掺杂碳元素。
为解决上述技术问题，本发明采用的又一种技术方案是：提供一种薄膜封装结构的制作方法，所述方法包括：
制作第一阻隔层，所述第一阻隔层掺杂碳元素；
制作形成于所述第一阻隔层上的由若干微颗粒组成的微颗粒层；
制作形成于所述微颗粒层上的缓冲层；及
制作形成于所述缓冲层上的第二阻隔层。
本发明的有益效果是：通过在薄膜封装结构的第一阻隔层中掺杂碳元素，对所述第一阻隔层的表面进行改性，使微颗粒层的微颗粒在所述第一阻隔层的表面能够形成较大的接触角，避免了微颗粒在第一阻隔层表面扩散以至于无法形成立体颗粒以发挥光学器件作用的情况，从而解决了无法提高出光效率的问题。
附图说明
图1a和图1b是本发明薄膜封装结构的结构示意图；
图2是本发明显示面板的结构示意图；
图3是本发明薄膜封装结构的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
请参阅图1a和图1b，是本发明薄膜封装结构的结构示意图。如图1a和图1b所示，本发明薄膜封装结构1用于封装形成于TFT层22上的发光层21。发光层21具体为有机发光层。封装结构1包括第一阻隔层11、形成于第一阻隔层11上的由若干微颗粒组成的微颗粒层12、形成于微颗粒层12上的缓冲层13、形成于缓冲层13上的第二阻隔层14，其中，第一阻隔层11掺杂碳元素，还可以与碳元素共同掺杂氟元素。
第一阻隔层11及第二阻隔层12的材料为无机材料，微颗粒层12的材料为有机材料。微颗粒层12的微颗粒具体为微透镜。微颗粒层12的微颗粒是将有机材料以墨水的形式，添加到喷墨打印设备(IJP设备)中，通过喷墨打印技术，喷涂到第一阻隔层11的表面，再通过紫外固化技术，使其快速干燥成形，形成具有提高出光效率的透明微颗粒的。但是，当第一阻隔层11的无机材料中未掺杂碳元素时，上述的有机墨水在喷涂到第一阻隔层11表面后，因为第一阻隔层11的表面具有亲油性，接触角较小(＜5°)，会让有机墨水在第一阻隔层11表面扩散，无法形成具有较强颗粒感的立体形状，无法发挥光学器件的作用，也就无法起到提高出光效率的作用。
当在第一阻隔层11的无机材料内，掺杂碳元素后，碳元素可以对第一阻隔层11的表面进行改性，使原本亲油性的表面变为疏油性的表面。在这样的情况下，上述的有机墨水，在喷涂到第一阻隔层11上后，会在其表面形成接触角大于40°的立体微颗粒，以防止有机墨水因为接触角过小而在第一阻隔层扩散。
在第一阻隔层11的无机材料中同时掺入碳元素和氟元素，可进一步提高第一阻隔层11表面的疏油性，使由有机墨水形成的微颗粒与第一阻隔层11之间的接触角变得更大，达到至少为60°的效果。此时，微颗粒的颗粒感将更加饱满，对于出光效率也将具有更进一步的提升。因此，在不同情况下，可以根据实际需求，选择在第一阻隔层11的无机材料中独立掺杂碳元素亦或是同时掺杂碳元素和氟元素，也可以根据不同需求调整碳元素和氟元素的掺杂比例。第二组隔层14可依据具体情况选择是否掺杂碳元素和氟元素。
在采用喷墨打印技术将有机墨水喷涂到第一阻隔层11的表面形成微颗粒时，可以利用喷墨打印设备有效的控制微颗粒的大小尺寸，体积，数量，形状等等，也因为第一阻隔层11的表面经过了改性，可以保持住微颗粒的大小尺寸和形状，再利用紫外固化技术，快速有效的将微颗粒的大小尺寸和形状加以定型，固定到第一阻隔层11的表面，发挥微颗粒光学器件的作用，达到提高出光效率的目的。出光效率的高低，还可以根据实际需求，通过喷墨打印设备使用的有机材料的种类、打印出的颗粒形状和体积大小等方面进行进一步定量调节。喷墨打印设备可以喷涂的形状包括球形、椭球形、多边体形、柱形、不规则形中的至少一种，制作微颗粒的材料为环氧树脂类或者聚酯类有机物。所述微颗粒的粒径为5-50μm。
制作第一阻隔层11及第二阻隔层14的无机材料具体为氮化硅、氮氧化硅(SiNy，SiONy)，制作缓冲层13的有机材料为六甲基二甲硅醚(HMDSO)，并具体采用原子层沉积、化学气相沉积、物理气相沉积、真空热蒸镀技术制作第一阻隔层11、第二阻隔层14以及缓冲层13。第一阻隔层11和第二阻隔层14的厚度为1-2μm。缓冲层的厚度为4-15μm。
如图1a所示，发光层21被第一阻隔层11完全覆盖，缓冲层13设置在微颗粒层12上表面而未包裹第一阻隔层11，起到阻隔水氧的作用。缓冲层13包裹了微颗粒层12的微颗粒，以使微颗粒层12的表面变得平坦，而且还能进一步缓释第一阻隔层11产生的应力。第二阻隔层14完全包裹住缓冲层13，进一步起到阻止水氧从外界入侵发光层21的发光器件的作用。
如图1b所示，其与图1a的区别在于缓冲层13设置在微颗粒层12上表面且包裹了第一阻隔层11。实际使用时可以根据需要如根据不同封装部位，具体选择不同的封装方式。
请参阅图2，是本发明显示面板的结构示意图。如图2所示，本发明显示面板包括衬底基板23、形成于衬底基板23上的TFT层22、形成于TFT层22上的发光层21，以及形成于发光层21上的薄膜封装结构1，薄膜封装结构1包括第一阻隔层11、形成于第一阻隔层11上的由若干微颗粒组成的微颗粒层12、形成于微颗粒层上的缓冲层13、形成于缓冲层12上的第二阻隔层14，其中，第一阻隔层掺杂碳元素。具体的，衬底基板23为PI层，发光层21为OLED层。在玻璃基板上通过PI喷涂设备制作出PI层，随后在PI基底层上通过array技术制作出TFT层，再通过真空蒸镀技术在TFT上制作出OLED层。通过化学气相沉积技术在OLED层上沉积第一阻隔层11。在制作第一阻隔层11时，掺入碳元素，以对第一阻隔层11的表面进行改性，使原本亲油性的表面变为疏油性的表面。在这样的情况下，上述的有机墨水，在喷涂到第一阻隔层11上后，会在其表面形成接触角大于40°的立体微颗粒，以防止有机墨水因为接触角过小而在第一阻隔层扩散。
在第一阻隔层11的无机材料中同时掺入碳元素和氟元素，可进一步提高第一阻隔层11表面的疏油性，使微颗粒与第一阻隔层11之间的接触角变得更大，达到至少大于60°的效果。此时，微颗粒的颗粒感将更加饱满，对于出光效率也将具有更进一步的提升。因此，在不同情况下，可以根据实际需求，选择在无机材料中独立掺杂碳元素亦或是同时掺杂碳元素和氟元素，也可以根据不同需求调整碳元素和氟元素的掺杂比例。
在采用喷墨打印技术将有机墨水喷涂到第一阻隔层11的表面形成微颗粒时，可以利用喷墨打印设备有效的控制微颗粒的大小尺寸，体积数量，形状等等，也因为第一阻隔层11的表面经过了改性，可以保持住微颗粒的大小尺寸和形状，再利用紫外固化技术，快速有效的将微颗粒的大小尺寸和形状加以定型，固定到第一阻隔层11的表面，发挥微颗粒光学器件的作用，达到提高出光效率的目的。出光效率的高低，还可以根据实际需求，通过喷墨打印设备使用的有机材料的种类、打印出的颗粒形状和体积大小等方面进行进一步定量调节。喷墨打印设备可以喷涂的形状包括球形、椭球形、多边体形、柱形、不规则形中的至少一种。
请参阅图3，是本发明薄膜封装结构的制作方法的流程示意图。如图3所示，本发明薄膜封装结构的制作方法包括如下步骤：
步骤S1：制作第一阻隔层11，第一阻隔层11掺杂碳元素。
步骤S2：制作形成于第一阻隔层11上的由若干微颗粒组成的微颗粒层12。
步骤S3：制作形成于微颗粒层12上的缓冲层13。
步骤S4：制作形成于缓冲层13上的第二阻隔层14。
制作第一阻隔层11时，在第一阻隔层11的无机材料内，掺杂碳元素后，碳元素可以对第一阻隔层11的表面进行改性，使原本亲油性的表面变为疏油性的表面。在这样的情况下，有机墨水通过喷墨打印技术在喷涂到第一阻隔层11上形成微颗粒后，以防止接触角过小而在第一阻隔层扩散。
在制作第一阻隔层11时，在第一阻隔层11的无机材料中同时掺杂碳元素和氟元素，可进一步提高第一阻隔层11表面的疏油性，使上述的有机墨水形成的微颗粒与第一阻隔层之间的接触角变得更大，达到至少大于60°的效果。此时，微颗粒的颗粒感将更加饱满，对于出光效率也将具有更进一步的提升。因此，在不同情况下，可以根据实际需求，选择在第一阻隔层11的无机材料中独立掺杂碳元素亦或是同时掺杂碳元素和氟元素，也可以根据不同需求调整碳元素和氟元素的掺杂比例。
在采用喷墨打印技术将微颗粒喷涂到第一阻隔层11的表面形成微颗粒时，可以利用喷墨打印设备有效的控制微颗粒的大小尺寸，体积数量，形状等等，也因为第一阻隔层11的表面经过了改性，可以很好的保持微颗粒的大小尺寸和形状，再利用紫外固化技术，快速有效的将微颗粒的大小尺寸和形状加以定型，固定到第一阻隔层11的表面，发挥微颗粒光学器件的作用，达到提高出光效率的目的。出光效率的高低，还可以根据实际需求，通过喷墨打印设备使用的有机材料的种类、打印出的颗粒形状和体积大小等方面进行进一步定量调节。喷墨打印设备可以喷涂的形状包括球形、椭球形、多边体形、柱形、不规则形中的至少一种。
本发明通过在薄膜封装结构的第一阻隔层中掺杂碳元素，对所述第一阻隔层的表面进行改性，使微颗粒层的微颗粒在所述第一阻隔层的表面能够形成较大的接触角，避免了微颗粒在第一阻隔层表面扩散以至于无法形成立体颗粒以发挥光学器件作用的情况，从而解决了无法提高出光效率的问题。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄膜封装结构，其特征在于，包括第一阻隔层、形成于所述第一阻隔层上的由若干微颗粒组成的微颗粒层、形成于所述微颗粒层上的缓冲层、形成于所述缓冲层上的第二阻隔层，其中，所述第一阻隔层掺杂碳元素。
2.如权利要求1所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述第一阻隔层还掺杂氟元素。
3.如权利要求2所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述第一阻隔层掺杂碳元素后，所述微颗粒层的微颗粒与所述第一阻隔层的接触角至少为40°；所述第一阻隔层掺杂碳元素和氟元素后，所述微颗粒层的微颗粒与所述第一阻隔层的接触角至少为60°。
4.如权利要求1所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述微颗粒包括球形、椭球形、多边体形、柱形、不规则形中的至少一种；所述微颗粒的颗粒粒径为5-50μm。
5.如权利要求1所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述微颗粒层的材料为环氧树脂类或聚酯类有机物；所述缓冲层的材料为六甲基二甲硅醚。
6.一种显示面板，其特征在于，包括衬底基板、形成于所述衬底基板上的TFT层、形成于所述TFT层上的发光层，以及形成于所述发光层上的薄膜封装结构，所述薄膜封装结构包括第一阻隔层、形成于所述第一阻隔层上的由若干微颗粒组成的微颗粒层、形成于所述微颗粒层上的缓冲层、形成于所述缓冲层上的第二阻隔层，其中，所述第一阻隔层掺杂碳元素。
7.一种薄膜封装结构的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
制作第一阻隔层，所述第一阻隔层掺杂碳元素；
制作形成于所述第一阻隔层上的由若干微颗粒组成的微颗粒层；
制作形成于所述微颗粒层上的缓冲层；及
制作形成于所述缓冲层上的第二阻隔层。
8.如权利要求7所述的薄膜封装结构的制作方法，其特征在于，所述第一阻隔层还掺杂氟元素。
9.如权利要求8所述的薄膜封装结构的制作方法，其特征在于，所述第一阻隔层掺杂碳元素后，所述微颗粒层的微颗粒与所述第一阻隔层的接触角至少为40°；所述第一阻隔层掺杂碳元素和氟元素后，所述微颗粒层的微颗粒与所述第一阻隔层的接触角至少为60°。
10.如权利要求7所述的薄膜封装结构，其特征在于，所述微颗粒层的材料为环氧树脂类或者聚酯类有机物，所述缓冲层的材料为六甲基二甲硅醚；采用原子层沉积、化学气相沉积、物理气相沉积、真空热蒸镀技术制作所述第一阻隔层、缓冲层、第二阻隔层；采用紫外固化技术固化所述微颗粒。
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