CN108344911B - 阀芯测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀芯测试装置，涉及高速开关阀检测的技术领域，包括底座、激光位移检测装置、电磁线圈组件、加热装置、连接传感组件、螺旋测微仪组件、电流传感器和中控台；螺旋测微仪组件用于限定阀芯的位移量，连接传感组件检测电磁力的大小；激光位移检测装置用于检测阀芯的运动距离、速度和加速度；加热装置控制电磁线圈组件所处的周围环境温度，电流传感器检测电磁线圈组件的线圈电压、线圈电流；缓解了现有技术中存在的阀芯检测悬挂不易操作，无法检测动态时阀芯的电磁力以及检测结果单一的技术问题；实现了测量阀芯不同时刻以及不同状态的性能数据，可以更好的研究阀芯的特性。

Description

阀芯测试装置

技术领域

本发明涉及高速开关阀检测技术领域，尤其是涉及一种阀芯测试装置。

背景技术

高速开关阀是一种具有体积小、响应速度快、控制灵活、结构简单、抗污染能力强、可靠性高和价格廉价、与电子电路配合好等特点的电液控制转换元件，针对高速开关阀的各种性能，需要通过检测装置对于高速开关阀的阀芯进行检测。

现有技术中的阀芯检测装置一般是通过电磁力测量装置，通过在在阀芯上挂重物或加弹簧秤的方式对于阀芯进行检测。

但是，现有技术中的阀芯检测装置存在阀芯比较光滑，悬挂不易操作；而且，现有技术中能测量动铁和定铁吸合状态下的电磁，对于中间状态的电磁力无法测量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀芯测试装置，以缓解现有技术中存在的阀芯检测悬挂不易操作，无法检测动态时阀芯的电磁以及检测结果单一的技术问题。

本发明提供的一种阀芯测试装置，用于高速开关阀，包括：底座、激光位移检测装置、电磁线圈组件、加热装置、连接传感组件、螺旋测微仪组件、电流传感器和中控台；

激光位移检测装置、电磁线圈组件、加热装置、连接传感组件和螺旋测微仪组件均设置于底座上；

电磁线圈组件内部设置有阀芯，阀芯通过连接传感组件与螺旋测微仪组件连接，螺旋测微仪组件用于限定阀芯的位移量，以通过连接传感组件检测高速开关阀的工作气隙所对应的电磁力的大小，连接传感组件与中控台电连接，中控台用于存储电磁线圈组件相对工作气隙位置、工作气隙大小和电磁力的大小；

电磁线圈组件位于激光位移检测装置和螺旋测微仪组件之间，激光位移检测装置用于检测阀芯的运动距离、速度和加速度，且激光位移检测装置与中控台电连接，中控台用于存储阀芯的运动距离、速度和加速度的信息；

加热装置设置于电磁线圈组件一侧，且加热装置与中控台电连接，中控台用于通过加热装置控制电磁线圈组件所在的周围环境温度，并将此温度信息存储至中控台内；

电流传感器设置于电磁线圈组件的内部，且电流传感器与中控台电连接，中控台用于通过电流传感器检测电磁线圈组件的线圈电压、线圈电流，并将此线圈电压和线圈电流信息存储至中控台内；

中控台预存有电磁线圈组件的线圈匝数，以对应线圈匝数存储上述的电磁线圈组件的相对工作气隙位置、高速开关阀工作气隙大小、电磁力的大小、线圈电压、线圈电流及阀芯的运动距离、速度和加速度信息；

中控台用于通过阀芯位移的开始时刻与电磁线圈组件通过的电流开始上升的时刻，得出阀芯的响应时间，并将此响应时间存储至中控台内。

进一步地，电磁线圈组件包括：电磁线圈支座、阀芯、隔磁管、第一顶丝、动铁、定铁、电磁线圈、隔磁管压板、电磁线圈位置调节部、电磁线圈调节部；

定铁套设于阀芯的外部，动铁与阀芯抵接，阀芯远离动铁的一端与连接传感组件连接，电磁线圈通过第一顶丝安装于电磁线圈支座上，底座设置有第一长梯形孔，电磁线圈支座通过第一长梯形孔与底座连接，以沿着第一长梯形孔相对于底座滑动，用于调节阀芯与连接传感组件的同轴度；

隔磁管设置于动铁远离阀芯的一侧，且与动铁连接，隔磁管压板设置于电磁线圈支座靠近连接传感组件的一侧，且与电磁线圈支座连接；

电磁线圈位置调节部设置于电磁线圈内部，用于调节电磁线圈相对高速开关阀工作气隙位置的位置；

电磁线圈调节部设置于外部的两侧，用于向电磁线圈对中调节，以适应不同直径的电磁线圈。

进一步地，激光位移检测装置包括激光位移传感器、第二顶丝和激光位移支座；

激光位移传感器通过第二顶丝安装于激光位移支座上，底座设置有第二长梯形孔，激光位移支座通过第二长梯形孔与底座连接，隔磁管上开设有动铁观测孔，激光位移支座沿着第二长梯形孔相对于底座滑动，以使激光位移传感器发射的红外线通过动铁观测孔照射至动铁处。

进一步地，连接传感组件包括阀芯顶针和拉压力传感器；

阀芯顶针和拉压力传感器连接，拉压力传感器远离阀芯顶针的一端与螺旋测微仪组件连接，且阀芯顶针可与阀芯抵接。

进一步地，螺旋测微仪组件包括螺旋测微仪、第三顶丝和螺旋测微仪支座；

螺旋测微仪通过第三顶丝安装于螺旋测微仪支座上，底座设置有第三长梯形孔，螺旋测微仪支座通过第三长梯形孔与底座连接，以使螺旋测微仪支座沿着第三长梯形孔相对于底座滑动；

当阀芯顶针与阀芯接触时，拉压力传感器具有示数，以通过调节螺旋测微仪远离拉压力传感器一侧的棘轮限定阀芯的位移量，以通过拉压力传感器检测高速开关阀的工作气隙对应的电磁力的大小。

进一步地，螺旋测微仪设置为直进式螺旋测微仪。

进一步地，阀芯顶针和拉压力传感器连接处的外部设置有用于自锁的第一螺母；

拉压力传感器与螺旋测微仪组件连接处的外部设置有用于自锁的第二螺母。

进一步地，加热装置包括温度传感器和加热器；

加热器设置于电磁线圈的一侧，温度传感器和加热器分别与中控台电连接，温度传感器用于检测电磁线圈所在的周围环境温度，并将此温度信息传递至中控台；

中控台用于控制加热器的启闭，以通过加热器控制电磁线圈所在的周围环境温度。

进一步地，本发明提供的阀芯测试装置，还包括透明罩；

透明罩套设于阀芯、隔磁管、动铁、定铁、电磁线圈的外部，且透明罩对应阀芯的位置设置有连接孔。

进一步地，中控台包括控制器、储存器和显示器；

控制器分别与储存器和显示器电连接，控制器用于将上述的电磁线圈组件的线圈匝数、相对工作气隙位置、高速开关阀工作气隙大小、电磁力的大小、线圈电压、线圈电流及阀芯的运动距离、速度和加速度信息分别传输至储存器和显示器处，以通过储存器存储和显示器显示。

本发明提供的一种阀芯测试装置，用于高速开关阀，包括：底座、激光位移检测装置、电磁线圈组件、加热装置、连接传感组件、螺旋测微仪组件、电流传感器和中控台；电磁线圈组件内部设置有阀芯，螺旋测微仪组件用于限定阀芯的位移量，以通过连接传感组件检测高速开关阀的工作气隙所对应的电磁力的大小；电磁线圈组件位于激光位移检测装置和螺旋测微仪组件之间，激光位移检测装置用于检测阀芯的运动距离、速度和加速度；加热装置与中控台电连接，中控台用于通过加热装置控制电磁线圈组件所在的周围环境温度，并将此温度信息存储至中控台内；电流传感器与中控台电连接，中控台用于通过电流传感器检测电磁线圈组件的线圈电压、线圈电流，并将此线圈电压和线圈电流信息存储至中控台内；中控台预存有电磁线圈组件的线圈匝数，以对应线圈匝数存储上述的电磁线圈组件的相对工作气隙位置、高速开关阀工作气隙大小、电磁力的大小、线圈电压、线圈电流及阀芯的运动距离、速度和加速度信息；中控台用于通过阀芯位移的开始时刻与电磁线圈组件通过的电流开始上升的时刻，得出阀芯的响应时间，并将此响应时间存储至中控台内；缓解了现有技术中存在的阀芯检测悬挂不易操作，无法检测动态时阀芯的电磁力以及检测结果单一的技术问题；实现了测量不同温度、不同工作气隙、不同通电电压、不同线圈匝数下阀芯所受电磁力的大小，以及可以测量电磁线圈相对工作气隙位置变化对电磁力的影响；阀芯的各个工况下运动距离、速度、加速度，以及测量阀芯的在电磁线圈通电后的响应时间，从而可以更加全面的研究该高速开关阀内部阀芯的各个特性，更加实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的阀芯测试装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的阀芯测试装置的第一视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的阀芯测试装置的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的阀芯测试装置的电磁线圈组件的结构示意图。

图标：100-底座；101-第一长梯形孔；102-第二长梯形孔；103-第三长梯形孔；200-激光位移检测装置；201-激光位移传感器；202-第二顶丝；203-激光位移支座；300-电磁线圈组件；301-电磁线圈支座；302-阀芯；303-隔磁管；304-动铁；305-定铁；306-电磁线圈；307-隔磁管压板；308-电磁线圈位置调节部；309-电磁线圈调节部；400-加热装置；401-温度传感器；402-加热器；500-连接传感组件；501-阀芯顶针；502-拉压力传感器；600-螺旋测微仪组件；601-螺旋测微仪；602-第三顶丝；603-螺旋测微仪支座；700-透明罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本实施例提供的阀芯测试装置的整体结构示意图；其中，电磁线圈组件300位于激光位移检测装置200和螺旋测微仪组件600之间。

图2为本实施例提供的阀芯测试装置的第一视角下的结构示意图；其中，第一视角为沿着电磁线圈组件300、激光位移检测装置200和螺旋测微仪组件600的正视反向。

图3为本实施例提供的阀芯测试装置的局部结构示意图；其中，螺旋测微仪组件600包括螺旋测微仪601、第三顶丝602和螺旋测微仪支座603。

图4为本实施例提供的阀芯测试装置的电磁线圈组件的结构示意图；其中，定铁305套设于阀芯302的外部，动铁304与阀芯302抵接，阀芯302远离动铁304的一端与连接传感组件500连接。

如图1-4所示，本实施例提供的一种阀芯测试装置，用于高速开关阀，包括：底座100、激光位移检测装置200、电磁线圈组件300、加热装置400、连接传感组件500、螺旋测微仪组件600、电流传感器和中控台；激光位移检测装置200、电磁线圈组件300、加热装置400、连接传感组件500和螺旋测微仪组件600均设置于底座100上；电磁线圈组件300内部设置有阀芯302，阀芯302通过连接传感组件500与螺旋测微仪组件600连接，螺旋测微仪组件600用于限定阀芯302的位移量，以通过连接传感组件500检测高速开关阀的工作气隙所对应的电磁力的大小，连接传感组件500与中控台电连接，中控台用于存储电磁线圈组件300相对工作气隙位置、工作气隙大小和电磁力的大小；电磁线圈组件300位于激光位移检测装置200和螺旋测微仪组件600之间，激光位移检测装置200用于检测阀芯302的运动距离、速度和加速度，且激光位移检测装置200与中控台电连接，中控台用于存储阀芯302的运动距离、速度和加速度的信息；加热装置400设置于电磁线圈组件300一侧，且加热装置400与中控台电连接，中控台用于通过加热装置400控制电磁线圈组件300所在的周围环境温度，并将此温度信息存储至中控台内；电流传感器设置于电磁线圈组件300的内部，且电流传感器与中控台电连接，中控台用于通过电流传感器检测电磁线圈组件300的线圈电压、线圈电流，并将此线圈电压和线圈电流信息存储至中控台内；中控台预存有电磁线圈组件300的线圈匝数，以对应线圈匝数存储上述的电磁线圈组件300的相对工作气隙位置、高速开关阀工作气隙大小、电磁力的大小、线圈电压、线圈电流及阀芯302的运动距离、速度和加速度信息；中控台用于通过阀芯302位移的开始时刻与电磁线圈组件300通过的电流开始上升的时刻，得出阀芯302的响应时间，并将此响应时间存储至中控台内。

其中，激光位移检测装置200与底座100的连接方式为可拆卸连接，具体地，激光位移检测装置200与底座100的连接方式为通过螺栓连接。

优选地，电磁线圈组件300和螺旋测微仪组件600分别与底座100的连接方式为可拆卸连接，具体地，电磁线圈组件300和螺旋测微仪组件600分别与底座100的连接方式为通过螺栓连接。

具体地，电磁线圈组件300的通电电压由外接直流稳压电源来调节，或者由PWM脉宽调质调节。

PWM，脉冲宽度调制，是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术，广泛应用在从测量、通信到功率控制与变换的许多领域中。

电磁线圈组件300的线圈匝数需要制作不同匝数的线圈来改变了，当测试时，将不同的线圈匝数信息输送至中控台处。

电磁线圈组件300的工作温度，通过加热装置400和中控台共同调节，提前向中控台输入一个工作温度，以通过加热装置400加热至该温度，另外加热装置400还具有保温的功能，当温度低于该温度，加热装置400再次开启向电磁线圈组件300加热，使得电磁线圈组件300一直处于该温度值，开始对电磁线圈组件300通电，测试阀芯302的其他数据；当此温度的信息检测存储完毕后，从新输入新的工作温度，再次重复上述的步骤，从而可以检测阀芯302不同的温度时的多组数据。

进一步地，中控台包括控制器、储存器和显示器；控制器分别与储存器和显示器电连接，控制器用于将上述的电磁线圈组件300的线圈匝数、相对工作气隙位置、高速开关阀工作气隙大小、电磁力的大小、线圈电压、线圈电流及阀芯302的运动距离、速度和加速度信息分别传输至储存器和显示器处，以通过储存器存储和显示器显示。

其中，控制器可以为多种，例如：微型计算机、微控制单元或者PLC控制器等，较佳地，控制器设置为微控制单元。

微控制单元(Microcontroller Unit；MCU)又称单片微型计算机或者单片机，是把中央处理器的频率与规格做适当缩减，并将内存、计数器、USB、A/D转换、UART、PLC、DMA等周边接口，甚至LCD驱动电路都整合在单一芯片上，形成芯片级的计算机，为不同的应用场合做不同组合控制。

显示器可以为触摸屏或者显示屏，优选地采用触摸屏，从而可以通过触摸屏向控制器输入控制信息。

本实施例提供的一种阀芯测试装置，用于高速开关阀，包括：底座100、激光位移检测装置200、电磁线圈组件300、加热装置400、连接传感组件500、螺旋测微仪组件600、电流传感器和中控台；电磁线圈组件300内部设置有阀芯302，螺旋测微仪组件600用于限定阀芯302的位移量，以通过连接传感组件500检测高速开关阀的工作气隙所对应的电磁力的大小；电磁线圈组件300位于激光位移检测装置200和螺旋测微仪组件600之间，激光位移检测装置200用于检测阀芯302的运动距离、速度和加速度；加热装置400与中控台电连接，中控台用于通过加热装置400控制电磁线圈组件300所在的周围环境温度，并将此温度信息存储至中控台内；电流传感器与中控台电连接，中控台用于通过电流传感器检测电磁线圈组件300的线圈电压、线圈电流，并将此线圈电压和线圈电流信息存储至中控台内；中控台预存有电磁线圈组件300的线圈匝数，以对应线圈匝数存储上述的电磁线圈组件300的相对工作气隙位置、高速开关阀工作气隙大小、电磁力的大小、线圈电压、线圈电流及阀芯302的运动距离、速度和加速度信息；中控台用于通过阀芯302位移的开始时刻与电磁线圈组件300通过的电流开始上升的时刻，得出阀芯302的响应时间，并将此响应时间存储至中控台内；缓解了现有技术中存在的阀芯302检测悬挂不易操作，无法检测动态时阀芯302的电磁力以及检测结果单一的技术问题；实现了测量不同温度、不同工作气隙、不同通电电压、不同线圈匝数下阀芯302所受电磁力的大小，以及可以测量电磁线圈306相对工作气隙位置变化对电磁力的影响；阀芯302的各个工况下运动距离、速度、加速度，以及测量阀芯302的在电磁线圈306通电后的响应时间，从而可以更加全面的研究该高速开关阀内部阀芯302的各个特性，更加实用。

在上述实施例的基础上，进一步地，电磁线圈组件300包括：电磁线圈支座301、阀芯302、隔磁管303、第一顶丝、动铁304、定铁305、电磁线圈306、隔磁管压板307、电磁线圈位置调节部308、电磁线圈调节部309；定铁305套设于阀芯302的外部，动铁304与阀芯302抵接，阀芯302远离动铁304的一端与连接传感组件500连接，电磁线圈306通过第一顶丝安装于电磁线圈支座301上，底座100设置有第一长梯形孔101，电磁线圈支座301通过第一长梯形孔101与底座100连接，以沿着第一长梯形孔101相对于底座100滑动，用于调节阀芯302与连接传感组件500的同轴度；隔磁管303设置于动铁304远离阀芯302的一侧，且与动铁304连接，隔磁管压板307设置于电磁线圈支座301靠近连接传感组件500的一侧，且与电磁线圈支座301连接；电磁线圈位置调节部308设置于电磁线圈306内部，用于调节电磁线圈306相对高速开关阀工作气隙位置的位置；电磁线圈调节部309设置于外部的两侧，用于向电磁线圈306对中调节，以适应不同直径的电磁线圈306。

优选地，电磁线圈位置调节部308选用电磁线圈位置调节螺钉，通过电磁线圈位置调节螺钉相对于电磁线圈支座301转动，以带动电磁线圈306的位置移动，从而可以调节电磁线圈306相对高速开关阀工作气隙位置的位置。

优选地，电磁线圈调节部309选用电磁线圈紧固螺钉，且电磁线圈紧固螺钉分别位于电磁线圈306直径方向的两侧，从而通过两个电磁线圈紧固螺钉调节电磁线圈306的直径；具体地，上述说明的电磁线圈306直径为外观直径而非电磁线圈306内的铜丝直径。

电磁线圈支座301通过螺栓与第一长梯形孔101连接，当需要调节时，拧松螺栓之后，通过螺栓沿着第一长梯形孔101限定的路径带动电磁线圈支座301移动。

进一步地，激光位移检测装置200包括激光位移传感器201、第二顶丝202和激光位移支座203；激光位移传感器201通过第二顶丝202安装于激光位移支座203上，底座100设置有第二长梯形孔102，激光位移支座203通过第二长梯形孔102与底座100连接，隔磁管303上开设有动铁304观测孔，激光位移支座203沿着第二长梯形孔102相对于底座100滑动，以使激光位移传感器201发射的红外线通过动铁304观测孔照射至动铁304处。

激光位移传感器201是利用激光技术进行测量的传感器，可以测量位移、厚度、振动、距离、直径等精密的几何测量。

另外，激光位移传感器201还可以换位红外线位移传感器或者可见光位移传感器等。

进一步地，连接传感组件500包括阀芯顶针501和拉压力传感器502；阀芯顶针501和拉压力传感器502连接，拉压力传感器502远离阀芯顶针501的一端与螺旋测微仪组件600连接，且阀芯顶针501可与阀芯302抵接。

阀芯顶针501和拉压力传感器502的连接方式为螺纹连接。

进一步地，螺旋测微仪组件600包括螺旋测微仪601、第三顶丝602和螺旋测微仪支座603；螺旋测微仪601通过第三顶丝602安装于螺旋测微仪支座603上，底座100设置有第三长梯形孔103，螺旋测微仪支座603通过第三长梯形孔103与底座100连接，以使螺旋测微仪支座603沿着第三长梯形孔103相对于底座100滑动；当阀芯顶针501与阀芯302接触时，拉压力传感器502具有示数，以通过调节螺旋测微仪601远离拉压力传感器502一侧的棘轮限定阀芯302的位移量，以通过拉压力传感器502检测高速开关阀的工作气隙对应的电磁力的大小。

具体地，阀芯顶针501通过尾部的螺纹与拉压力传感器502上螺纹孔连接，拉压力传感器502上另一螺纹孔与螺旋测微仪601上的测杆连接。

具体地，由于螺旋测微仪601可以限定阀芯302的位移量，此时拉压力传感器502的示数为零，当向电磁线圈306通电时，此时动铁304会带动阀芯302移动，从而会对应拉压力传感器502具有拉或者压的力，以通过拉压力传感器502的示数显示此时电磁力的大小。

进一步地，螺旋测微仪601设置为直进式螺旋测微仪。

采用直进式螺旋测微仪而不是普通的螺旋测微仪，优势在于，调节棘轮时其测杆不会跟着转动，那么拉压力传感器502和阀芯顶针501不会跟着转动，从而拉压力传感器502和阀芯顶针501的加工精度不会对测量结果的产生影响，提高了测量的准确度。

进一步地，阀芯顶针501和拉压力传感器502连接处的外部设置有用于自锁的第一螺母；拉压力传感器502与螺旋测微仪组件600连接处的外部设置有用于自锁的第二螺母。

优选地，第一螺母和第二螺母均采用六角螺母，通过六角螺母进行自锁，防止脱落。

进一步地，加热装置400包括温度传感器401和加热器402；加热器402设置于电磁线圈306的一侧，温度传感器401和加热器402分别与中控台电连接，温度传感器401用于检测电磁线圈306所在的周围环境温度，并将此温度信息传递至中控台；

中控台用于控制加热器402的启闭，以通过加热器402控制电磁线圈306所在的周围环境温度。

进一步地，本实施例提供的阀芯测试装置，还包括透明罩700；透明罩700罩设于阀芯302、隔磁管303、动铁304、定铁305、电磁线圈306的外部，且透明罩700对应阀芯302的位置设置有连接孔。

其中，激光位移传感器201可以透过透明罩700，以及透过隔磁管303上的动铁304观测孔，最后照射于动铁304处。

透明罩700与电磁线圈306的底座100可拆卸连接，优选地，通过螺钉连接。

本实施例提供的阀芯测试装置，具体地通过动铁304、定铁305和电磁线圈306形成阀芯302内部的移动体系，而且可以针对不同的电磁线圈306的线圈匝数，以及不同直接的电磁线圈306，通过激光位移传感器201检测到阀芯302的位移和速度，通过阀芯顶针501和拉压力传感器502以及螺旋测微仪601的配合使用，可以检测电磁力的大小，最后通过中控台的控制器、储存器和显示器可以将数据存储，以及便于查看，使得设计更加完整，更加实用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种阀芯测试装置，用于高速开关阀，其特征在于，包括：底座、激光位移检测装置、电磁线圈组件、加热装置、连接传感组件、螺旋测微仪组件、电流传感器和中控台；

所述激光位移检测装置、所述电磁线圈组件、所述加热装置、所述连接传感组件和所述螺旋测微仪组件均设置于所述底座上；

所述电磁线圈组件内部设置有阀芯，所述阀芯通过所述连接传感组件与所述螺旋测微仪组件连接，所述螺旋测微仪组件用于限定所述阀芯的位移量，以通过所述连接传感组件检测所述高速开关阀的工作气隙所对应的电磁力的大小，所述连接传感组件与所述中控台电连接，所述中控台用于存储所述电磁线圈组件相对工作气隙位置、工作气隙大小和电磁力的大小；

所述电磁线圈组件位于所述激光位移检测装置和所述螺旋测微仪组件之间，所述激光位移检测装置用于检测所述阀芯的运动距离、速度和加速度，且所述激光位移检测装置与所述中控台电连接，所述中控台用于存储所述阀芯的运动距离、速度和加速度的信息；

所述加热装置设置于所述电磁线圈组件一侧，且所述加热装置与所述中控台电连接，所述中控台用于通过所述加热装置控制所述电磁线圈组件所在的周围环境温度，并将此温度信息存储至所述中控台内；

所述电流传感器设置于所述电磁线圈组件的内部，且所述电流传感器与所述中控台电连接，所述中控台用于通过所述电流传感器检测所述电磁线圈组件的线圈电压、线圈电流，并将此线圈电压和线圈电流信息存储至所述中控台内；

所述中控台预存有所述电磁线圈组件的线圈匝数，以对应线圈匝数存储上述的电磁线圈组件的相对工作气隙位置、所述高速开关阀工作气隙大小、电磁力的大小、线圈电压、线圈电流及所述阀芯的运动距离、速度和加速度信息；

所述中控台用于通过所述阀芯位移的开始时刻与所述电磁线圈组件通过的电流开始上升的时刻，得出所述阀芯的响应时间，并将此响应时间存储至所述中控台内；

所述电磁线圈组件包括电磁线圈，所述加热装置包括温度传感器和加热器；

所述加热器设置于所述电磁线圈的一侧，所述温度传感器和所述加热器分别与所述中控台电连接，所述温度传感器用于检测所述电磁线圈所在的周围环境温度，并将此温度信息传递至所述中控台；

所述中控台用于控制所述加热器的启闭，以通过所述加热器控制所述电磁线圈所在的周围环境温度；

所述电磁线圈组件包括阀芯；所述连接传感组件包括阀芯顶针和拉压力传感器；

所述阀芯顶针和所述拉压力传感器连接，所述拉压力传感器远离所述阀芯顶针的一端与所述螺旋测微仪组件连接，且所述阀芯顶针可与所述阀芯抵接；

所述螺旋测微仪组件包括螺旋测微仪、第三顶丝和螺旋测微仪支座；

所述螺旋测微仪通过所述第三顶丝安装于所述螺旋测微仪支座上，所述底座设置有第三长梯形孔，所述螺旋测微仪支座通过所述第三长梯形孔与所述底座连接，以使所述螺旋测微仪支座沿着所述第三长梯形孔相对于所述底座滑动；

当所述阀芯顶针与所述阀芯接触时，所述拉压力传感器具有示数，以通过调节所述螺旋测微仪远离所述拉压力传感器一侧的棘轮限定所述阀芯的位移量，以通过所述拉压力传感器检测所述高速开关阀的工作气隙所述对应的电磁力的大小；

所述螺旋测微仪设置为直进式螺旋测微仪。

2.根据权利要求1所述的阀芯测试装置，其特征在于，所述电磁线圈组件还包括：电磁线圈支座、隔磁管、第一顶丝、动铁、定铁、隔磁管压板、电磁线圈位置调节部、电磁线圈调节部；

所述定铁套设于所述阀芯的外部，所述动铁与所述阀芯抵接，所述阀芯远离所述动铁的一端与所述连接传感组件连接，所述电磁线圈通过所述第一顶丝安装于所述电磁线圈支座上，所述底座设置有第一长梯形孔，所述电磁线圈支座通过所述第一长梯形孔与所述底座连接，以沿着所述第一长梯形孔相对于所述底座滑动，用于调节所述阀芯与所述连接传感组件的同轴度；

所述隔磁管设置于所述动铁远离所述阀芯的一侧，且与所述动铁连接，所述隔磁管压板设置于所述电磁线圈支座靠近所述连接传感组件的一侧，且与所述电磁线圈支座连接；

所述电磁线圈位置调节部设置于所述电磁线圈内部，用于调节所述电磁线圈相对所述高速开关阀工作气隙位置的位置；

所述电磁线圈调节部设置于所述外部的两侧，用于向所述电磁线圈对中调节，以适应不同直径的电磁线圈。

3.根据权利要求2所述的阀芯测试装置，其特征在于，所述激光位移检测装置包括激光位移传感器、第二顶丝和激光位移支座；

所述激光位移传感器通过所述第二顶丝安装于所述激光位移支座上，所述底座设置有第二长梯形孔，所述激光位移支座通过所述第二长梯形孔与所述底座连接，所述隔磁管上开设有动铁观测孔，所述激光位移支座沿着所述第二长梯形孔相对于所述底座滑动，以使所述激光位移传感器发射的红外线通过所述动铁观测孔照射至所述动铁处。

4.根据权利要求1所述的阀芯测试装置，其特征在于，所述阀芯顶针和所述拉压力传感器连接处的外部设置有用于自锁的第一螺母；

所述拉压力传感器与所述螺旋测微仪组件连接处的外部设置有用于自锁的第二螺母。

5.根据权利要求2所述的阀芯测试装置，其特征在于，还包括透明罩；

所述透明罩套设于所述阀芯、所述隔磁管、所述动铁、所述定铁、所述电磁线圈的外部，且所述透明罩对应所述阀芯的位置设置有连接孔。

6.根据权利要求1所述的阀芯测试装置，其特征在于，所述中控台包括控制器、储存器和显示器；

所述控制器分别与所述储存器和所述显示器电连接，所述控制器用于将上述的电磁线圈组件的线圈匝数、相对工作气隙位置、所述高速开关阀工作气隙大小、电磁力的大小、线圈电压、线圈电流及所述阀芯的运动距离、速度和加速度信息分别传输至所述储存器和所述显示器处，以通过所述储存器存储和所述显示器显示。

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