CN108326440B - 一种曲面打码的激光打标装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲面打码的激光打标装置，所述主机箱内设置有一主机空间,所述主机箱下端面的四角处分别设置有相同的滚动支撑装置,所述主机空间内设置有一功率发生器和一处理器,所述主机箱上端面的右侧设置有一操作面板和一显示屏，所述主机箱上端面的左侧后方设置有一高度调节杆,所述高度调节杆的杆体上方通过一高度调节装置连接有一水平支撑臂,所述水平支撑臂的前端固定连接电动调节装置；本发明工作中，能够方便的移动位置，且安放平稳，固定升降块只升降而不旋转，根据产品不同高度的曲面，伺服电机工作，调整激光发生器的高低位置，达到曲面不同高度都能完美对焦的目的，使打标凸形每一处都深度相同，便于识别。

Description

一种曲面打码的激光打标装置

技术领域

本发明涉及先进制造领域,具体为一种曲面打码的激光打标装置。

背景技术

在工业、制造业等领域，数据化、信息化也开始涉及，产品追溯需要对产品做上标识，目前，制造业都是采用激光打标的方式对产品标记条形码或者二维码，在平面上打标时比较容易，都可以完美打标，但是，产品和工件的打标位置是弯曲的曲面时，打标的焦点因高度不同而扩散，会造成打标的图形深浅不一，不仅影响美观，而且扫码枪很难识别，不利于数据的传输、记录。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲面打码的激光打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲面打码的激光打标装置，包括主机箱和电动调节装置,所述主机箱内设置有一主机空间,所述主机箱下端面的四角处分别设置有相同的滚动支撑装置,所述主机空间的左侧设置有一功率发生器,所述主机空间的右侧设置有一处理器,所述功率发生器和处理器之间通过一数据线进行连接，所述主机箱上端面的右侧前方设置有一操作面板,所述主机箱上端面的右侧后方设置有一显示屏，所述显示屏和操作面板下方的主机箱上设置有一连通槽，所述连通槽连通主机空间和外部空间，所述连通槽内设置有一信号输入线和一信号输出线,所述信号输入线用于连接操作面板和处理器,所述信号输出线用于连接显示屏和处理器,所述主机箱上端面的左侧前方设置有一定位板,所述主机箱上端面的左侧后方设置有一高度调节杆,所述高度调节杆的杆体上方通过一高度调节装置连接有一水平支撑臂,所述水平支撑臂的前端固定连接电动调节装置,所述电动调节装置位于定位板的正上方,所述电动调节装置左侧设置有一橡胶软管,所述橡胶软管的另一端固定连接在主机箱的左端面上，所述橡胶软管内部设置有一排线孔，所述排线孔连通主机空间和电动调节装置，所述排线孔内设置有一能量传输线，所述能量传输线的两端分别连接功率发生器和电动调节装置，所述电动调节装置包括工作外壳，所述工作外壳内部设置有一方形限位空间，所述限位空间下端的中心位置处设置有一竖直方向的移动孔，所述移动孔连通限位空间和外部空间，所述限位空间内设置有一方形限位板，所述限位板下端面的中心位置处固定连接有一螺纹丝杆，所述限位板下端的限位空间内设置有一压缩弹簧,所述压缩弹簧套装在螺纹丝杆的上端,所述螺纹丝杆的下端位于移动孔内且固定连接有一激光发射器，所述螺纹丝杆的杆体外侧设置有一水平方向的旋转齿轮,所述旋转齿轮的中心位置处设置有螺旋孔,所述旋转齿轮通过其内部的螺旋孔与螺纹丝杆配合连接，所述工作外壳内与旋转齿轮对应的位置处设置有一环形旋转槽，所述环形旋转槽与移动孔相连接，所述环形旋转槽的左端连接有一电机工作室，所述电机工作室的下端设置有一伺服电机，所述伺服电机上端固定连接有一传动杆，所述电机工作室的上端设置有一传动齿轮，所述传动齿轮下端中心位置和传动杆上端固定连接，所述传动齿轮与旋转齿轮在同一水平面上且配合连接。

作为优选，所述滚动支撑装置包括支撑外壳，所述支撑外壳上端与主机箱下端固定连接，所述支撑外壳内部的上端设置有一收缩空间，所述收缩空间左右两端的支撑外壳上对称设置有一轴承孔，所述轴承孔均连通外部空间和收缩空间，所述收缩空间内的上端设置有一旋转轴，所述旋转轴的两端分别连接收缩空间左右两端的轴承孔，所述旋转轴的右端穿出收缩空间右端的轴承孔且固定连接有一旋转手柄，所述旋转轴的中间部位固定连接有一凸轮，所述凸轮下端的收缩空间内设置有一伸缩板，所述伸缩板上端的中间位置设置有一水平方向的弧形槽，所述伸缩板下端的中心位置处固定连接有一伸缩杆，所述收缩空间的下端壁内设置有一收缩孔，所述收缩孔连通收缩空间和外部空间，所述伸缩杆的下端位于收缩孔内且连接有一滚轮，所述滚轮直径小于收缩孔的直径。

作为优选，所述定位板内设置有大量的定位孔，所述定位孔均保持竖直方向且均匀分布。

作为优选，所述高度调节装置包括固定升降块和高度调节杆右端的固定升降槽，所述固定升降块通过其内部的升降孔套装在高度调节杆上，所述升降孔的右端壁上与固定升降槽对应的设置有一限位块，所述限位块位于固定升降槽内且与固定升降块固定连接，所述固定升降块的前端与水平支撑臂固定连接，所述固定升降块上端设置有一旋转升降块，所述旋转升降块中心位置设置有一螺纹孔，所述旋转升降块通过所述螺纹孔与高度调节杆配合连接，所述旋转升降块下端的中心位置设置有一连接槽，所述连接槽的环形壁内侧下端设置有一环形连接板，所述固定升降块的上端位于连接槽内，且所述固定升降块外侧与环形连接板对应的位置处设置有一环形旋转槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，转动旋转手柄，通过旋转轴带动凸轮转动，凸轮下端不断顶压伸缩板，滚轮离开收缩孔且与地面接触起到支撑的作用，当凸轮旋转到竖直向下的时候，凸轮的凸出端卡入弧形槽内，有效的防止了滚轮在重力的作用下回到收缩孔内，保证了该装置能够方便的移动位置，移动到指定位置后转动旋转手柄，凸轮脱离弧形槽，该装置在重力的作用下整体下降，滚轮进入收缩孔，通过支撑外壳支撑装置，安放更加平稳，使用时，产品放入定位板上后，通过在产品四周的定位孔内插入定位销来限制产品的位置，防止工件在打标时发生移动，使用显示屏和操作面板设置打标图案，通过转动旋转升降块达到上升或下降的目的，方便电动调节装置的对焦，固定升降槽和限位块的配合限制了固定升降块只能在竖直方向上移动，不会发生旋转，环形连接板和环形旋转槽的配合保证了旋转升降块旋转升降的过程中，固定升降块只升降而不旋转，对焦完成后，处理器工作，功率发生器通过能量传输线为电动调节装置提供电能，激光发射器开始打标，根据产品不同高度的曲面，伺服电机工作，通过传动齿轮带动旋转齿轮转动，从而调整激光发生器的高低位置，达到曲面不同高度都能完美对焦的目的，使打标凸形每一处都深度相同，便于识别。

附图说明

图1为本发明一种曲面打码的激光打标装置的全剖结构主视图；

图2为本发明一种曲面打码的激光打标装置的全剖结构左视图；

图3为本发明一种曲面打码的激光打标装置中电动调节装置全剖的主视结构示意图；

图4为本发明一种曲面打码的激光打标装置中滚动支撑装置全剖的主视结构示意图；

图5为本发明一种曲面打码的激光打标装置中定位板的俯视结构示意图：

图6为本发明一种曲面打码的激光打标装置中高度调节装置去剖的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种曲面打码的激光打标装置，一种曲面打码的激光打标装置，包括主机箱1和电动调节装置2,所述主机箱1内设置有一主机空间3,所述主机箱1下端面的四角处分别设置有相同的滚动支撑装置4,所述主机空间3的左侧设置有一功率发生器5,所述主机空间3的右侧设置有一处理器6,所述功率发生器5和处理器6之间通过一数据线7进行连接，所述主机箱1上端面的右侧前方设置有一操作面板8,所述主机箱1上端面的右侧后方设置有一显示屏9，所述显示屏9和操作面板8下方的主机箱1上设置有一连通槽10，所述连通槽10连通主机空间3和外部空间，所述连通槽10内设置有一信号输入线11和一信号输出线12,所述信号输入线11用于连接操作面板8和处理器6,所述信号输出线12用于连接显示屏9和处理器6,所述主机箱1上端面的左侧前方设置有一定位板13,所述主机箱1上端面的左侧后方设置有一高度调节杆14,所述高度调节杆14的杆体上方通过一高度调节装置15连接有一水平支撑臂16,所述水平支撑臂16的前端固定连接电动调节装置2,所述电动调节装置2位于定位板13的正上方,所述电动调节装置2左侧设置有一橡胶软管17,所述橡胶软管17的另一端固定连接在主机箱1的左端面上，所述橡胶软管17内部设置有一排线孔18，所述排线孔18连通主机空间3和电动调节装置2，所述排线孔18内设置有一能量传输线19，所述能量传输线19的两端分别连接功率发生器5和电动调节装置2，所述电动调节装置2包括工作外壳20，所述工作外壳20内部设置有一方形限位空间21，所述限位空间21下端的中心位置处设置有一竖直方向的移动孔23，所述移动孔23连通限位空间21和外部空间，所述限位空间21内设置有一方形限位板22，所述限位板22下端面的中心位置处固定连接有一螺纹丝杆24，所述限位板22下端的限位空间21内设置有一压缩弹簧25,所述压缩弹簧25套装在螺纹丝杆24的上端,所述螺纹丝杆24的下端位于移动孔23内且固定连接有一激光发射器26，所述螺纹丝杆24的杆体外侧设置有一水平方向的旋转齿轮27,所述旋转齿轮27的中心位置处设置有螺旋孔28,所述旋转齿轮27通过其内部的螺旋孔28与螺纹丝杆24配合连接，所述工作外壳20内与旋转齿轮27对应的位置处设置有一环形旋转槽29，所述环形旋转槽29与移动孔23相连接，所述环形旋转槽29的左端连接有一电机工作室30，所述电机工作室30的下端设置有一伺服电机31，所述伺服电机31上端固定连接有一传动杆32，所述电机工作室30的上端设置有一传动齿轮33，所述传动齿轮33下端中心位置和传动杆32上端固定连接，所述传动齿轮33与旋转齿轮27在同一水平面上且配合连接。

如图4所示，所述滚动支撑装置4包括支撑外壳41，所述支撑外壳41上端与主机箱1下端固定连接，所述支撑外壳41内部的上端设置有一收缩空间42，所述收缩空间42左右两端的支撑外壳41上对称设置有一轴承孔43，所述轴承孔43均连通外部空间和收缩空间42，所述收缩空间42内的上端设置有一旋转轴44，所述旋转轴44的两端分别连接收缩空间42左右两端的轴承孔43，所述旋转轴44的右端穿出收缩空间42右端的轴承孔43且固定连接有一旋转手柄45，所述旋转轴44的中间部位固定连接有一凸轮46，所述凸轮46下端的收缩空间42内设置有一伸缩板47，所述伸缩板47上端的中间位置设置有一水平方向的弧形槽48，所述伸缩板47下端的中心位置处固定连接有一伸缩杆49，所述收缩空间42的下端壁内设置有一收缩孔410，所述收缩孔410连通收缩空间42和外部空间，所述伸缩杆49的下端位于收缩孔410内且连接有一滚轮411，所述滚轮411直径小于收缩孔410的直径。其主要作用是，工作中，转动旋转手柄45，通过旋转轴44带动凸轮46转动，凸轮46下端不断顶压伸缩板47，滚轮411离开收缩孔410且与地面接触起到支撑的作用，当凸轮46旋转到竖直向下的时候，凸轮46的凸出端卡入弧形槽48内，有效的防止了滚轮411在重力的作用下回到收缩孔410内，保证了该装置能够方便的移动位置，移动到指定位置后转动旋转手柄45，凸轮46脱离弧形槽48，该装置在重力的作用下整体下降，滚轮411进入收缩孔410，通过支撑外壳41支撑装置，安放更加平稳。

如图5所示，所述定位板13内设置有大量的定位孔131，所述定位孔131均保持竖直方向且均匀分布；其主要作用是，产品放入定位板13上后，通过在产品四周的定位孔131内插入定位销来限制产品的位置，防止工件在打标时发生移动。

如图6所示，所述高度调节装置15包括固定升降块151和高度调节杆14右端的固定升降槽152，所述固定升降块151通过其内部的升降孔153套装在高度调节杆14上，所述升降孔153的右端壁上与固定升降槽152对应的设置有一限位块154，所述限位块154位于固定升降槽152内且与固定升降块151固定连接，所述固定升降块151的前端与水平支撑臂16固定连接，所述固定升降块151上端设置有一旋转升降块155，所述旋转升降块155中心位置设置有一螺纹孔156，所述旋转升降块155通过所述螺纹孔156与高度调节杆14配合连接，所述旋转升降块155下端的中心位置设置有一连接槽157，所述连接槽157的环形壁内侧下端设置有一环形连接板158，所述固定升降块151的上端位于连接槽157内，且所述固定升降块151外侧与环形连接板158对应的位置处设置有一环形转动槽159。其主要作用是，通过转动旋转升降块155达到上升或下降的目的，方便电动调节装置2的对焦，固定升降槽152和限位块154的配合限制了固定升降块151只能在竖直方向上移动，不会发生旋转，环形连接板158和环形转动槽159的配合保证了旋转升降块155旋转升降的过程中，固定升降块151只升降而不旋转。

具体使用方式：本发明工作中，转动旋转手柄45，通过旋转轴44带动凸轮46转动，凸轮46下端不断顶压伸缩板47，滚轮411离开收缩孔410且与地面接触起到支撑的作用，当凸轮46旋转到竖直向下的时候，凸轮46的凸出端卡入弧形槽48内，有效的防止了滚轮411在重力的作用下回到收缩孔410内，保证了该装置能够方便的移动位置，移动到指定位置后转动旋转手柄45，凸轮46脱离弧形槽48，该装置在重力的作用下整体下降，滚轮411进入收缩孔410，通过支撑外壳41支撑装置，安放更加平稳，使用时，产品放入定位板13上后，通过在产品四周的定位孔131内插入定位销来限制产品的位置，防止工件在打标时发生移动，使用显示屏9和操作面板8设置打标图案，通过转动旋转升降块155达到上升或下降的目的，方便电动调节装置2的对焦，固定升降槽152和限位块154的配合限制了固定升降块151只能在竖直方向上移动，不会发生旋转，环形连接板158和环形转动槽159的配合保证了旋转升降块155旋转升降的过程中，固定升降块151只升降而不旋转，对焦完成后，处理器6工作，功率发生器5通过能量传输线19为电动调节装置2提供电能，激光发射器26开始打标，根据产品不同高度的曲面，伺服电机31工作，通过传动齿轮33带动旋转齿轮27转动，从而调整激光发生器的高低位置，达到曲面不同高度都能完美对焦的目的，使打标凸形每一处都深度相同，便于识别。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种曲面打码的激光打标装置，包括主机箱和电动调节装置,其特征在于:所述主机箱内设置有一主机空间,所述主机箱下端面的四角处分别设置有相同的滚动支撑装置,所述主机空间的左侧设置有一功率发生器,所述主机空间的右侧设置有一处理器,所述功率发生器和处理器之间通过一数据线进行连接，所述主机箱上端面的右侧前方设置有一操作面板,所述主机箱上端面的右侧后方设置有一显示屏，所述显示屏和操作面板下方的主机箱上设置有一连通槽，所述连通槽连通主机空间和外部空间，所述连通槽内设置有一信号输入线和一信号输出线,所述信号输入线用于连接操作面板和处理器,所述信号输出线用于连接显示屏和处理器,所述主机箱上端面的左侧前方设置有一定位板,所述主机箱上端面的左侧后方设置有一高度调节杆,所述高度调节杆的杆体上方通过一高度调节装置连接有一水平支撑臂,所述水平支撑臂的前端固定连接电动调节装置,所述电动调节装置位于定位板的正上方,所述电动调节装置左侧设置有一橡胶软管,所述橡胶软管的另一端固定连接在主机箱的左端面上，所述橡胶软管内部设置有一排线孔，所述排线孔连通主机空间和电动调节装置，所述排线孔内设置有一能量传输线，所述能量传输线的两端分别连接功率发生器和电动调节装置，所述电动调节装置包括工作外壳，所述工作外壳内部设置有一方形限位空间，所述限位空间下端的中心位置处设置有一竖直方向的移动孔，所述移动孔连通限位空间和外部空间，所述限位空间内设置有一方形限位板，所述限位板下端面的中心位置处固定连接有一螺纹丝杆，所述限位板下端的限位空间内设置有一压缩弹簧,所述压缩弹簧套装在螺纹丝杆的上端,所述螺纹丝杆的下端位于移动孔内且固定连接有一激光发射器，所述螺纹丝杆的杆体外侧设置有一水平方向的旋转齿轮,所述旋转齿轮的中心位置处设置有螺旋孔,所述旋转齿轮通过其内部的螺旋孔与螺纹丝杆配合连接，所述工作外壳内与旋转齿轮对应的位置处设置有一环形旋转槽，所述环形旋转槽与移动孔相连接，所述环形旋转槽的左端连接有一电机工作室，所述电机工作室的下端设置有一伺服电机，所述伺服电机上端固定连接有一传动杆，所述电机工作室的上端设置有一传动齿轮，所述传动齿轮下端中心位置和传动杆上端固定连接，所述传动齿轮与旋转齿轮在同一水平面上且配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种曲面打码的激光打标装置，其特征在于：所述滚动支撑装置包括支撑外壳，所述支撑外壳上端与主机箱下端固定连接，所述支撑外壳内部的上端设置有一收缩空间，所述收缩空间左右两端的支撑外壳上对称设置有一轴承孔，所述轴承孔均连通外部空间和收缩空间，所述收缩空间内的上端设置有一旋转轴，所述旋转轴的两端分别连接收缩空间左右两端的轴承孔，所述旋转轴的右端穿出收缩空间右端的轴承孔且固定连接有一旋转手柄，所述旋转轴的中间部位固定连接有一凸轮，所述凸轮下端的收缩空间内设置有一伸缩板，所述伸缩板上端的中间位置设置有一水平方向的弧形槽，所述伸缩板下端的中心位置处固定连接有一伸缩杆，所述收缩空间的下端壁内设置有一收缩孔，所述收缩孔连通收缩空间和外部空间，所述伸缩杆的下端位于收缩孔内且连接有一滚轮，所述滚轮直径小于收缩孔的直径。

3.根据权利要求1所述的一种曲面打码的激光打标装置，其特征在于：所述定位板内设置有大量的定位孔，所述定位孔均保持竖直方向且均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种曲面打码的激光打标装置，其特征在于：所述高度调节装置包括固定升降块和高度调节杆右端的固定升降槽，所述固定升降块通过其内部的升降孔套装在高度调节杆上，所述升降孔的右端壁上与固定升降槽对应的设置有一限位块，所述限位块位于固定升降槽内且与固定升降块固定连接，所述固定升降块的前端与水平支撑臂固定连接，所述固定升降块上端设置有一旋转升降块，所述旋转升降块中心位置设置有一螺纹孔，所述旋转升降块通过所述螺纹孔与高度调节杆配合连接，所述旋转升降块下端的中心位置设置有一连接槽，所述连接槽的环形壁内侧下端设置有一环形连接板，所述固定升降块的上端位于连接槽内，且所述固定升降块外侧与环形连接板对应的位置处设置有一环形旋转槽。