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CN108301255B - 一种高松厚冷藏包装纸及其制备方法 - Google Patents

一种高松厚冷藏包装纸及其制备方法 Download PDF

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CN108301255B CN201810001737.3A CN201810001737A CN108301255B CN 108301255 B CN108301255 B CN 108301255B CN 201810001737 A CN201810001737 A CN 201810001737A CN 108301255 B CN108301255 B CN 108301255B
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Abstract

本发明公开了一种高松厚冷藏包装纸及其制备方法，其中，所述包装纸包括：底层，所述底层是利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的；芯层，设置在所述底层上，所述芯层是利用碱性过氧化氢化学机械浆、漂白硫酸盐针叶木浆以及漂白硫酸盐阔叶木浆，通过所述碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的；面层，设置在所述芯层上，所述面层是利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的。通过上述方式，本发明的高松厚冷藏包装纸的疏水性较佳，具有冷藏性能，且不易折爆。

Description

一种高松厚冷藏包装纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种高松厚冷藏包装纸及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展和进步，人们的消费观念发生了很大的变化，越来越多的消费者喜欢吃汉堡、披萨等西餐，因此，汉堡、披萨等食品的包装盒的需求量也逐渐增大。
目前，市场上所使用的包装纸的松厚度通常集中在1.3cm3/g～1.5cm3/g范围内。
本申请的发明人在长期的研发过程中，发现上述使用的包装纸的松厚度不高，且不具有冷藏性能，如此，不便于消费者对固体类食品进行冷藏。
发明内容
本发明提供一种高松厚冷藏包装纸及其制备方法，能够解决现有技术中高端固体类食品冷藏包装纸松厚度高的情况下易折爆的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高松厚冷藏包装纸，所述包装纸包括：
底层，所述底层是利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的；
芯层，设置在所述底层上，所述芯层是利用碱性过氧化氢化学机械浆、漂白硫酸盐针叶木浆以及漂白硫酸盐阔叶木浆，通过所述碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的；
面层，设置在所述芯层上，所述面层是利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种高松厚冷藏包装纸的制备方法，包括制浆步骤、调料步骤以及抄造步骤，所述制浆步骤包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述底层浆液和所述面层浆液中包括漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，所述芯层浆液中包括碱性过氧化氢化学机械浆、漂白硫酸盐针叶木浆以及漂白硫酸盐阔叶木浆；所述抄造步骤是通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶抄造，其中，所述面层、所述底层和所述芯层在抄造过程中所使用的烯基琥珀酸酐含量均为1400～2000ppm。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的高松厚冷藏包装纸包括：底层，所述底层是利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的；芯层，设置在所述底层上，所述芯层是利用碱性过氧化氢化学机械浆、漂白硫酸盐针叶木浆以及漂白硫酸盐阔叶木浆，通过所述碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的；面层，设置在所述芯层上，所述面层是利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的。高松厚冷藏包装纸中的底层、芯层以及面层通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备，使得该高松厚冷藏包装纸具有较高的松厚度，且底层、芯层以及面层的Cobb(180s)值均小于或等于60g/m2，使得该高松厚包装纸既满足冷藏性能的需求，又不易折爆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本发明高松厚冷藏包装纸一实施方式的结构剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的高松厚冷藏包装纸100，高松厚度冷藏包装纸100适用于高端固体类食品冷藏包装，即可以与固体类食品直接接触以用于包装，该包装纸100可以用于制作爆米花桶、高档餐盒、蛋糕盒、汉堡盒、披萨盒等。
包装纸100包括底层10、芯层20、面层30、施胶层以及涂布层。
底层10是利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的。
其中，漂白硫酸盐针叶木浆占底层10浆液的25～50％，例如30％、40％或50％等，漂白硫酸盐阔叶木浆占底层10浆液的50～75％，例如50％、60％或70％等。
芯层20设置在底层10上，芯层20是利用碱性过氧化氢化学机械浆、漂白硫酸盐针叶木浆以及漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的。
其中，碱性过氧化氢化学机械浆占芯层20浆液的60％～80％，例如60％、70％或80％等，漂白硫酸盐针叶木浆占芯层20浆液的5～15％，例如5％、10％或15％等，漂白硫酸盐阔叶木浆占芯层20浆液的5～35％，例如5％、15％、25％或35％等。
进一步的，在芯层20浆液中还包括湿强剂，其中每吨芯层20浆液中含有的湿强剂的含量为0.5～2.5kg，例如0.5kg、1.5kg或2.5kg等。其中，湿强剂可为但不限于为聚酰胺-环氧氯丙烷树脂(PAE)。
可以理解，在芯层20浆液中加入聚酰胺-环氧氯丙烷树脂后，聚酰胺-环氧氯丙烷树脂部分沉积在纤维之间或吸附在纤维的表面，使得聚酰胺-环氧氯丙烷树脂之间产生交联作用，当高松厚包装纸100在干燥时，聚酰胺-环氧氯丙烷树脂相互交联成网状结构，从而提高高松厚包装纸100的强度。当然，在其它实施方式中，湿强剂可以选用其它的材料，例如三聚氰胺甲醛树脂(MF)。
进一步的，芯层20浆液中还含有填料，每吨芯层20浆液中含有的填料的量为0-65kg，例如20kg、40kg或60kg。当然，在其它实施方式中，芯层20浆液中可不添加填料。
其中填料可以为但不限于为碳酸钙。
面层30设置在芯层20上，面层30是利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的。
其中，漂白硫酸盐针叶木浆占面层30浆液的25～50％，例如30％、40％或50％等，漂白硫酸盐阔叶木浆占面层30浆液的50～75％，例如50％、60％或70％等。
其中，面层30、底层10和芯层20在抄造过程中所使用的烯基琥珀酸酐含量均为1400～2000ppm，例如1400ppm、1600ppm、1800ppm或2000ppm等。
底层10和面层30的定量范围在30～60g/m2，例如30g/m2、45g/m2或60g/m2等，芯层20的定量范围在100～190g/m2，例如100g/m2、150g/m2或190g/m2等，包装纸100的定量范围在215～350g/m2，例如215g/m2、185g/m2或350g/m2等。
可以理解，面层30、底层10和芯层20通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶抄造而制备的，使得面层30、底层10和芯层20的表面吸水量Cobb(180s)值均小于或等于60g/m2，且烯基琥珀酸酐含量选用在较佳的范围内，使得包装纸100具有更佳的疏水性，满足包装纸100对冷藏包装的需求。
其中，漂白硫酸盐针叶木浆的游离度为300～350ml，例如300ml、325ml或350ml，漂白硫酸盐阔叶木浆的游离度为350～380ml，例如350ml、365ml或380ml，碱性过氧化氢化学机械浆的游离度为300～350ml，例如300ml、325ml或350ml，碱性过氧化氢化学机械浆的松厚度为3.1～3.4，例如3.1、3.2或3.4等。
可以理解，浆液的游离度越低能够保证包装纸100的物性较佳，而游离度越高，使得包装纸100的松厚度越好，脱水越容易。本实施方式中通过选用较佳的范围，既能保证包装纸100的物性，又能使得包装纸100的松厚度较佳，且脱水效果好。
施胶层包括第一施胶层41及第二施胶层42，其中第一施胶层41设置面层30远离芯层20的表面，第二施胶层42设置在底层10远离芯层20的表面，以双面施胶的方式进一步促进碱性系统烯基琥珀酸酐施胶抄造的效果。其中第一施胶层41及第二施胶层42的施胶总量为3～6g/m2，例如4g/m2、5g/m2或6g/m2等。施胶层的材料包括淀粉。在一实施方式中，施胶层的材料还包括施胶剂，其中，每吨包装纸100中所含的施胶剂为0.5～2kg，例如0.5kg、1.5kg或2kg。
涂布层包括预涂布层51、中间涂布层52及顶涂布层53，预涂布层51涂布在第一施胶层41上；中间涂布层52涂布在预涂布层51；顶涂布层53涂布在中间涂布层52；其中，预涂布层51、中间涂布层52以及顶涂布层53的涂布总量为21～27g/m2，例如，21g/m2、25g/m2或27g/m2等。
当然，在其它实施方式中，预涂布层51可以直接设置在面层30上。
可以理解，涂布层能够使得该包装纸100的表面更为平整，且疏水性效果较佳。
区别于现有技术，本发明实施方式提供的高松厚冷藏包装纸100包括：底层10，底层10是利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的；芯层20，设置在底层10上，芯层20是利用碱性过氧化氢化学机械浆、漂白硫酸盐针叶木浆以及漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的；面层30，设置在芯层20上，面层30是利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的。高松厚冷藏包装纸100中的底层10、芯层20以及面层30通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备，使得该高松厚冷藏包装纸100具有较高的松厚度，且底层10、芯层20以及面层30的吸水量Cobb(180s)值均小于或等于60g/m2，使得该高松厚包装纸100既满足冷藏性能的需求，又不易折爆。
本发明实施方式还提供一种高松厚冷藏包装纸的制备方法，制备方法至少包括制浆步骤、调料步骤、抄造步骤、施胶步骤以及涂布步骤。
其中，制浆步骤中包括制造面层、底层和芯层三层浆液，底层浆液和面层浆液中包括漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，芯层浆液中包括碱性过氧化氢化学机械浆、漂白硫酸盐针叶木浆以及漂白硫酸盐阔叶木浆。
其中，在底层浆液中，漂白硫酸盐针叶木浆占底层浆液的25～50％，例如30％、40％或50％等，漂白硫酸盐阔叶木浆占底层浆液的50～75％，例如50％、60％或70％等；
在芯层浆液中，碱性过氧化氢化学机械浆占芯层浆液的60％～80％，例如60％、70％或80％等，漂白硫酸盐针叶木浆占芯层浆液的5～15％，例如5％、10％或15％等，漂白硫酸盐阔叶木浆占芯层浆液的5～35％，例如5％、15％、25％或35％等；
在面层浆液中，漂白硫酸盐针叶木浆占面层浆液的25～50％，例如30％、40％或50％等，漂白硫酸盐阔叶木浆占面层浆液的50～75％，例如50％、60％或70％等。
其中，漂白硫酸盐针叶木浆的游离度为300～350ml，例如300ml、325ml或350ml，漂白硫酸盐阔叶木浆的游离度为350～380ml，例如350ml、365ml或380ml，碱性过氧化氢化学机械浆的游离度为300～350ml，例如300ml、325ml或350ml，碱性过氧化氢化学机械浆的松厚度为3.1～3.4，例如3.1、3.2或3.4等。
可以理解，浆液的游离度越低能够保证包装纸的物性较佳，而游离度越高，使得包装纸的松厚度越好，脱水越容易。本实施方式中通过选用较佳的范围，既能保证包装纸的物性，又能使得包装纸的松厚度较佳，且脱水效果好。
其中，抄造步骤是通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶抄造，其中，面层、底层和芯层在抄造过程中所使用的烯基琥珀酸酐含量均为1400～2000ppm，例如1400ppm、1600ppm、1800ppm或2000ppm等。
可以理解，面层、底层和芯层通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶抄造而制备，使得面层、底层和芯层的表面吸水量Cobb(180s)值均小于或等于60g/m2，且烯基琥珀酸酐含量选用在较佳的范围内，使得包装纸具有更佳的疏水性，满足包装纸对冷藏包装的需求。
在一具体实施方式中，抄纸机为长网抄纸机，在抄造过程中的面层的浆网速比为-5～2m/min，例如-5m/min、0或2m/min，底层的浆网速比为2～8m/min，例如2m/min、5m/min或8m/min等，芯层的浆网速比为0。
在另一具体实施方式中，在抄造步骤中，面层的浆液的上网浓度为0.5～0.7％，例如0.5％、0.6％或0.7％等，底层的浆液的上网浓度为0.3～0.5％，例如0.3％、0.4％或0.5％等，芯层的浆液的上网浓度为0.9～1.2％，例如0.9％、1％或1.2％等。
可以理解，选用较佳的上网浓度以及浆网速比，能够有效提高包装纸的脱水性以及平整性。
进一步的，在施胶步骤中，是对面层远离芯层的表面以及底层远离芯层的表面进行施胶以分别形成第一施胶层及第二施胶层，通过双面施胶的方式进一步促进碱性系统烯基琥珀酸酐施胶的效果。施胶步骤中的施胶总量为3～6g/m2，例如4g/m2、5g/m2或6g/m2等。施胶步骤中所使用的材料包括淀粉。在一实施方式中，施胶层的材料还包括施胶剂，其中，每吨包装纸100中所含的施胶剂为0.5～2kg，例如0.5kg、1.5kg或2kg。
在涂布步骤中，依次在第一施胶层上涂布形成预涂布层、中间涂布层以及顶涂布层，其中，预涂布层、中间涂布层以及顶涂布层的涂布总量为21～27g/m2，例如，21g/m2、25g/m2或27g/m2等。
当然，在其它实施方式中，在施胶步骤中仅进行单面施胶，即施胶步骤中仅对底层远离芯层的表面进行单面施胶，则预涂布层直接涂布在面层上。
可以理解，涂布层能够使得该包装纸的表面更为平整，且疏水性效果较佳。
区别于现有技术中，本发明实施方式提供的高松厚冷藏包装纸的制备方法，包括制浆步骤、调料步骤以及抄造步骤，所述制浆步骤包括制造面层、底层和芯层三层浆液，所述底层浆液和所述面层浆液中包括漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，所述芯层浆液中包括碱性过氧化氢化学机械浆、漂白硫酸盐针叶木浆以及漂白硫酸盐阔叶木浆；所述抄造步骤是通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶抄造，其中，所述面层、所述底层和所述芯层在抄造过程中所使用的烯基琥珀酸酐含量均为1400～2000ppm。因面层、底层和芯层通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶抄造而制备的，且烯基琥珀酸酐含量选用较佳，使得面层、底层和芯层的表面吸水量Cobb(180s)值均小于或等于60g/m2，具有较佳的疏水性，既满足包装纸对冷藏包装的需求，又不易折爆。
下面结合实施例进行说明。
实施例1
实施例1的包装纸的制备方法中包括如下参数：
制浆步骤中，所述漂白硫酸盐针叶木浆占底层浆液的25～35％，所述漂白硫酸盐阔叶木浆占所述底层浆液的65～75％；
碱性过氧化氢化学机械浆占芯层浆液的70％～85％，所述漂白硫酸盐针叶木浆占所述芯层浆液的5～10％，所述漂白硫酸盐阔叶木浆占所述芯层浆液的10～25％；
所述漂白硫酸盐针叶木浆占面层浆液的25～35％，所述漂白硫酸盐阔叶木浆占所述面层浆液的65～75％。
底层定量为25～30g/m2，芯层定量为120～135g/m2，面层定量为30～60g/m2。
面层和底层浆液中每吨浆液中添加的阳离子淀粉的含量为8～10kg，面层浆液和底层浆液中每吨浆液中添加的助滤剂为80～120g。
在抄造步骤中，每吨浆液中所添加的ASA的含量为1200～1450ppm，每吨浆液中所添加的填料的含量为10～50kg，每吨包装纸中所添加的湿强剂的含量为0.5～1.0kg。
在施胶步骤中，面层和底层背离芯层的表面的施胶量为3～5g/m2。
在涂布步骤中，施胶后的面层上进行涂布，依次形成预涂布层、中间涂布层以及顶涂布层，其中预涂布层、中间涂布层以及顶涂布层的涂布量为25g/m2，所制备的包装纸的测试结果请参表一。
表一
检验项目 标准 参数
成品检验指标 标准(A级品)
定量(g/m<sup>2</sup>) 偏差±3％ 297
厚度(μm) 偏差±3％ 508
松厚度(cm<sup>3</sup>/g) 核算 1.72
IGT干拉毛-正面(m/s) ≥1.2 1.75
层间结合强度(J/m<sup>2</sup>) ≥130 156
荧光增白剂 阴性 阴性
Cobb(180s)面(g/m<sup>2</sup>) ≤60 58.4
Cobb(180s)芯(g/m<sup>2</sup>) ≤60 56.4
Cobb(180s)底(g/m<sup>2</sup>) ≤60 57.3
产品等级 A A(优等品)
由上表可知，实施例1所制成的包装纸中的底层、芯层以及面层的Cobb(180s)均小于或等于60，不含增白剂，且具有较好的疏水性，松厚度较高，满足冷藏的性能。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高松厚冷藏包装纸，其特征在于，所述包装纸包括：
底层，所述底层是利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的；
芯层，设置在所述底层上，所述芯层是利用碱性过氧化氢化学机械浆、漂白硫酸盐针叶木浆以及漂白硫酸盐阔叶木浆，通过所述碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的；
面层，设置在所述芯层上，所述面层是利用漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶而抄造制备的；
其中，所述漂白硫酸盐针叶木浆的游离度为300～350ml，所述漂白硫酸盐阔叶木浆的游离度为350～380ml，所述碱性过氧化氢化学机械浆的游离度为300～350ml，所述碱性过氧化氢化学机械浆的松厚度为3.1～3.4，所述面层、所述底层和所述芯层在抄造过程中所使用的烯基琥珀酸酐含量均为1400～2000ppm；所述高松厚冷藏包装纸的底层、芯层以及面层的Cobb(180s)值均小于或等于60g/m2。
2.根据权利要求1所述的包装纸，其特征在于，所述包装纸还包括涂布层，所述涂布层包括：
预涂布层，涂布在所述面层上；
中间涂布层，涂布在所述预涂布层；
顶涂布层，涂布在所述中间涂布层；
其中，所述预涂布层、所述中间涂布层以及所述顶涂布层的涂布总量为21～27g/m2。
3.根据权利要求1所述的包装纸，其特征在于，
所述漂白硫酸盐针叶木浆占底层浆液的25～50％，所述漂白硫酸盐阔叶木浆占所述底层浆液的50～75％；
所述碱性过氧化氢化学机械浆占芯层浆液的60％～80％，所述漂白硫酸盐针叶木浆占所述芯层浆液的5～15％，所述漂白硫酸盐阔叶木浆占所述芯层浆液的5～35％；
所述漂白硫酸盐针叶木浆占面层浆液的25～50％，所述漂白硫酸盐阔叶木浆占所述面层浆液的50～75％。
4.根据权利要求3所述的包装纸，其特征在于，所述芯层浆液中还包括湿强剂，其中每吨所述芯层浆液中含有的湿强剂的含量为0.5～2.5kg。
5.根据权利要求4所述的包装纸，其特征在于，所述包装纸进一步包括施胶层，所述施胶层包括第一施胶层及第二施胶层，其中所述第一施胶层设置在所述面层远离所述芯层的表面，所述第二施胶层设置在所述底层远离所述芯层的表面。
6.根据权利要求5所述的包装纸，其特征在于，所述施胶层的材料包括淀粉及施胶剂，其中所述淀粉的含量为3～6g/m2，每吨所述包装纸中所含的所述施胶剂的含量为0.5～2kg。
7.一种高松厚冷藏包装纸的制备方法，包括制浆步骤、调料步骤以及抄造步骤，所述制浆步骤包括制造面层、底层和芯层三层浆液，其特征在于，所述底层浆液和所述面层浆液中包括漂白硫酸盐针叶木浆和漂白硫酸盐阔叶木浆，所述芯层浆液中包括碱性过氧化氢化学机械浆、漂白硫酸盐针叶木浆以及漂白硫酸盐阔叶木浆；所述抄造步骤是通过碱性系统烯基琥珀酸酐施胶抄造，其中，所述面层、所述底层和所述芯层在抄造过程中所使用的烯基琥珀酸酐含量均为1400～2000ppm，所述漂白硫酸盐针叶木浆的游离度为300～350ml，所述漂白硫酸盐阔叶木浆的游离度为350～380ml，所述碱性过氧化氢化学机械浆的游离度为300～350ml，所述碱性过氧化氢化学机械浆的松厚度为3.1～3.4；所得高松厚冷藏包装纸的底层、芯层以及面层的Cobb(180s)值均小于或等于60g/m2。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括涂布步骤，依次在所述面层上涂布形成预涂布层、中间涂布层以及顶涂布层，其中，所述预涂布层、所述中间涂布层以及所述顶涂布层的涂布总量为21～27g/m2。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括施胶步骤，以在所述底层及所述底层远离所述芯层的表面施胶，分别形成第一施胶层及第二施胶层。
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