CN108261789A - 一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置，其中所述蒸发器蒸汽出口安装有阀门，通过管道连接冷凝器的壳程上侧进口；冷凝器底部为冷凝水储罐，冷凝器壳程下侧排水口连接排水管道，排水管道出口在冷凝水储罐液面以下，实现液体密封；排水管道上连接有三通与真空泵连接；冷凝器的管程上侧进口与冷却水进水管道连接，管程下侧出口与冷却水出水管道连接，冷却水出水管道连接冷却水塔，冷却水塔出水口与循环泵连接；优点为：只需一个小真空泵为系统提供初始真空，不需真空泵一直运行，节省电量；设备可靠性显著提升，维修费用降低。

Description

一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置

技术领域

本发明涉及物料蒸发浓缩领域，尤其是涉及一种湿法冶金中液体

物料蒸发浓缩的方法及装置。

背景技术

在湿法冶金过程中，需要蒸发浓缩的液体物料往往含有多种盐或者酸，在浓缩过程或者浓缩过程后期需要进行机械搅拌，这时只能使用单效蒸发器，为了提高蒸发效率，需要使用真空蒸发浓缩的方法。

现有的真空浓缩技术 基本上都是通过各类真空泵直接从蒸发器中抽取蒸汽，产生真空。这种技术需要大功率的真空泵一直运行，并且由于抽取的蒸汽温度较高，需要冷却系统为其进行温度冷却。这种技术存在以下几个缺点：①真空泵能耗高②真空泵运行过程中，介质温度高，真空泵易损坏、可靠性低。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种湿法冶金

中液体物料蒸发浓缩的方法及装置。

本发明新的技术方案是：一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置，包括冷凝器、管道、循环泵、冷却水塔、真空泵及蒸发器，所述装置安装于水平地面上；蒸发器蒸汽出口安装有阀门，通过管道连接冷凝器的壳程上侧进口；冷凝器放置于平台上，底部为冷凝水储罐，冷凝器的底部高于冷凝水储罐顶部10-12米；冷凝器壳程下侧的排水口连接排水管道，排水管道的出口在冷凝水储罐的液面以下，实现液体密封；排水管道上连接有三通与真空泵连接；冷凝器的管程上侧进口与冷却水进水管道连接，管程下侧出口与冷却水出水管道连接，冷却水出水管道连接冷却水塔，冷却水塔出水口与循环泵连接。

所述的冷凝器的管程、冷却水出水管道、冷却水进水管道、冷却水塔及循环泵形成封闭回路。

所述的冷凝器采用列管式换热器。

所述的循环泵为动力设备。

所述的排水管道是竖直安装的管道，每隔1m安装一个疏水阀。

所述的三通安装于排水管道的顶部，冷凝器壳程下侧的排水口处。

所述的步骤为：

A、按要求连接好装置，将疏水阀关闭；

B、打开真空泵，使排水管道及冷凝器内形成初始真空，完成系统液封，开始工作；

C、打开循环泵和冷却水泵；

D、正常运行后蒸发器产生的蒸汽进入冷凝器中，在冷凝器蒸汽冷凝，进而产生真空；

E、打开不同高度的疏水阀而控制冷凝器的真空度。

本发明的有益效果为：只需一个小真空泵为系统提供初始真空，不需真空泵一直运行，节省电量；设备可靠性显著提升，维修费用降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1为蒸发器、2为冷凝器、3为排水管道、4为冷却水出水管道、5为冷却水进水管道、6为循环泵、7为冷却水塔、8为真空泵、9为冷凝水储罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置，包括冷凝器2、管道、循环泵6、冷却水塔7、真空泵8及蒸发器1，所述装置安装于水平地面上；蒸发器1蒸汽出口安装有阀门，通过管道连接冷凝器2的壳程上侧进口；冷凝器2放置于平台上，底部为冷凝水储罐9，冷凝器2的底部高于冷凝水储罐9顶部10-12米；冷凝器2壳程下侧的排水口连接排水管道3，排水管道3的出口在冷凝水储罐9的液面以下，实现液体密封；排水管道3上连接有三通与真空泵8连接；冷凝器2的管程上侧进口与冷却水进水管道5连接，管程下侧出口与冷却水出水管道4连接，冷却水出水管道4连接冷却水塔7，冷却水塔7出水口与循环泵6连接。

所述的冷凝器2的管程、冷却水出水管道4、冷却水进水管道5、冷却水塔7及循环泵6形成封闭回路。

所述的冷凝器2采用列管式换热器。

所述的循环泵6为动力设备。

所述的排水管道3是竖直安装的管道，每隔1m安装一个疏水阀。

所述的三通安装于排水管道3的顶部，冷凝器2壳程下侧的排水口处。

所述的步骤为：

A、按要求连接好装置，将疏水阀关闭；

B、打开真空泵8，使排水管道3及冷凝器2内形成初始真空，完成系统液封，开始工作；

C、打开循环泵6和冷却水泵；

D、正常运行后蒸发器1产生的蒸汽进入冷凝器2中，在冷凝器2蒸汽冷凝，进而产生真空；

E、打开不同高度的疏水阀而控制冷凝器2的真空度。

实施例1：以原来的7立方米的蒸发器为例，其蒸发量为1.5立方米每小时。

原有技术6个月的平均技术经济指标：

原技术中真空泵耗电：64800kW·h；

原循环泵耗电：8640kW·h；

真空泵维修费用：1.2万元；

本发明6个月的平均技术经济指标：

现技术中循环泵耗电：30240kW·h；

现技术中真空泵耗电：3300kW·h；

无真空泵维修费用

实施例2：10m³的反应釜，反应完成后进行真空蒸发浓缩，其蒸发量为2m³每小时。

原有技术的3个月的平均技术经济指标：

原技术中真空泵耗电：43200kW·h

原技术中循环泵耗电：5400 kW·h

真空泵维修费用：1万元

本发明的3个月平均技术经济指标：

现技术中真空泵耗电：3600 kW·h

现技术中循环泵耗电：21600kW·h

无真空泵维修费用

通过以上对比可以看出通过使用本发明后，设备维修费用低，设备耗能低。

Claims (7)

1.一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置，包括冷凝器（2）、管道、循环泵（6）、冷却水塔（7）、真空泵（8）及蒸发器（1），其特征在于：所述装置安装于水平地面上；蒸发器（1）蒸汽出口安装有阀门，通过管道连接冷凝器（2）的壳程上侧进口；冷凝器（2）放置于平台上，底部为冷凝水储罐（9），冷凝器（2）的底部高于冷凝水储罐（9）顶部10-12米；冷凝器（2）壳程下侧的排水口连接排水管道（3），排水管道（3）的出口在冷凝水储罐（9）的液面以下，实现液体密封；排水管道（3）上连接有三通与真空泵（8）连接；冷凝器（2）的管程上侧进口与冷却水进水管道（5）连接，管程下侧出口与冷却水出水管道（4）连接，冷却水出水管道（4）连接冷却水塔（7），冷却水塔（7）出水口与循环泵（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的

方法及装置，其特征在于：所述的冷凝器（2）的管程、冷却水出水管道（4）、冷却水进水管道（5）、冷却水塔（7）及循环泵（6）形成封闭回路。

3.根据权利要求1所述的一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的

方法及装置，其特征在于：所述的冷凝器（2）采用列管式换热器。

4.根据权利要求1或2所述的一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置，其特征在于：所述的循环泵（6）为动力设备。

5.根据权利要求1所述的一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置，其特征在于：所述的排水管道（3）是竖直安装的管道，每隔1m安装一个疏水阀。

6.根据权利要求1所述的一种湿法冶金中液体物料蒸发浓缩的方法及装置，其特征在于：所述的三通安装于排水管道（3）的顶部，冷凝器（2）壳程下侧的排水口处。

7.根据权利要求1-6所述装置中进行液体物料蒸发浓缩的方法，其特征在于：

所述的步骤为：

A、按要求连接好装置，将疏水阀关闭；

B、打开真空泵（8），使排水管道（3）及冷凝器（2）内形成初始真空，完成系统液封，开始工作；

C、打开循环泵（6）和冷却水塔（7）；

D、正常运行后蒸发器（1）产生的蒸汽进入冷凝器（2）中，在冷凝器（2）中蒸汽冷凝，进而产生真空；

E、打开不同高度的疏水阀而控制冷凝器（2）的真空度。