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CN108253525B - 空调器和空调器的控制方法 - Google Patents

空调器和空调器的控制方法 Download PDF

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CN108253525B CN201810025114.XA CN201810025114A CN108253525B CN 108253525 B CN108253525 B CN 108253525B CN 201810025114 A CN201810025114 A CN 201810025114A CN 108253525 B CN108253525 B CN 108253525B
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Abstract

本发明公开一种空调器和空调器的控制方法，该空调器包括壳体，壳体内形成有风道，且壳体具有连通风道的进风口和出风口，壳体还连接有导风板，风道内还设有固定于壳体的风机；滤网组件，滤网组件位于风道内并临近进风口，滤网组件包括第一驱动装置和过滤件，第一驱动装置与过滤件配合以驱动过滤件移动；除尘结构，除尘结构位于风道内，除尘结构与过滤件接触以于过滤件运动过程中，将过滤件上附着的杂质与过滤件分离；空清组件；在风机的驱动下，风道内的空气经过除尘结构，将由除尘结构分离的杂质带入负离子电场区，并吸附于换热器，空气由出风口吹出。本发明技术方案的空调器能自动化除尘，且空调器的体积较小。

Description

空调器和空调器的控制方法
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种空调器和空调器的控制方法。
背景技术
现有的空调器的除尘结构包括往复运动的滤网，通过毛刷将附着于滤网的杂质顶出，再通过胶条将滤网上的杂质刮下到集尘盒中，用户或者维修公司人员需要定期对集尘盒进行清理，而对集尘盒的拆除过程较为复杂，且需要耗费人力，不能实现自动化除尘。
还有一些改进过的空调器的除尘结构增加了吸尘元件，能够通过该吸尘元件自动将集尘盒内的杂质抽出到室外，但增加吸尘元件不仅答复增加了空调器的成本，且吸尘元件体积较大，会增加空调室内机的体积。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种空调器，旨在使得空调器能自动化除尘，且空调器的体积较小。
为实现上述目的，本发明提出的空调器，该空调器包括：
壳体，所述壳体内形成有风道，且所述壳体具有连通所述风道的进风口和出风口，所述壳体还连接有导风板，所述导风板相对壳体运动以开启或关闭所述出风口，所述风道内还设有固定于壳体的风机；
除尘管道，所述除尘管道伸入所述壳体并与所述风道连通；
滤网组件，所述滤网组件位于风道内并临近所述进风口，所述滤网组件包括第一驱动装置和过滤件，所述第一驱动装置与所述过滤件配合以驱动所述过滤件移动；
除尘结构，所述除尘结构位于所述风道内，所述除尘结构与所述过滤件接触以于过滤件运动过程中，将过滤件上附着的杂质与过滤件分离；
空清组件，所述空清组件位于风道内，并形成负离子电场区；
换热器，所述换热器位于风道内，并做接地设置；
接水盘，所述接水盘固定于壳体并位于所述换热器的下方，所述接水盘连通至室外；
在风机的驱动下，所述风道内的空气经过除尘结构，将由除尘结构分离的杂质带入负离子电场区后，吸附于换热器，并经由所述接水盘排出至室外。
优选地，所述清空组件包括固定于壳体的防护架，所述防护架上设置有沿轴线均匀分布的碳刷，所述防护架上还固定有产生高压的高压包组件，所述高压包组件电连接碳刷，使所述碳刷周围形成负离子电场区。
优选地，所述防护架包括沿轴向延伸的支撑部和连接部，所述支撑部固定于所述壳体，所述连接部固定于所述支撑部，所述连接部沿轴向等间距开设有多个连接孔，每一连接孔内设置一束碳刷。
优选地，所述连接部和支撑部均具有供杂质经过的多个开口，且多个开口等间距设置。
优选地，所述空调器还包括与所述壳体连接的挡风板组件，所述挡风板组件位于所述滤网组件背离所述进风口的一侧；
所述挡风板组件包括连接于所述壳体的第二驱动装置和连接于所述第二驱动装置的挡风板，所述第二驱动装置驱动所述挡风板于风道内往复运动，以开启所述进风口，或遮挡部分所述进风口以使气流导向所述除尘结构。
优选地，所述壳体固定有相对设置的两挡风板导槽，两所述挡风板导槽位于除尘结构背离进风口一侧；
所述挡风板的两侧分别插接于两所述挡风板导槽，并在第二驱动装置的驱动下沿挡风板导槽往复运动。
优选地，所述第二驱动装置包括连接于所述壳体的至少一齿轮，所述挡风板具有与所述齿轮相啮合的齿形轨道；
所述齿轮与所述齿形轨道相啮合，以带动所述挡风板往复运动。
优选地，所述除尘结构包括固定于壳体的刮尘组件，所述刮尘组件柔性抵接所述过滤件，并于所述过滤件运动过程中，将过滤件上附着的杂质与过滤件分离；
所述空清组件位于所述除尘结构背离所述进风口的一侧。
优选地，所述刮尘组件包括胶条轴和胶条，所述胶条轴固定于所述壳体，且沿轴向开设有卡位，所述胶条的一侧卡持于所述卡位，另一侧柔性抵接所述滤网组件。
优选地，所述除尘结构还包括连接于所述第一驱动装置的毛刷组件；
所述第一驱动装置驱动所述毛刷组件相对壳体转动，所述毛刷组件于所述过滤件运动过程中部分压持于所述过滤件，将过滤件上附着的杂质顶出，并由刮尘组件刮落。
优选地，所述毛刷组件包括连接所述第一驱动装置的旋转轴和连接于所述旋转轴表面的刷毛，所述第一驱动装置驱动所述旋转轴转动，所述刷毛压持于所述过滤件，并部分由所述过滤件中穿出，将附着于过滤件的杂质顶出。
优选地，所述刮尘组件于所述过滤件背离所述毛刷组件的一侧柔性抵接所述过滤件；
所述过滤件上附着的杂质经毛刷组件顶出后，由所述刮尘组件刮落。
本发明还提出一种上述空调器的控制方法，所述空调器的控制方法包括以下步骤：
空调器的控制器接收除尘指令，控制空调器进入除尘模式，所述除尘模式包括以下步骤：
控制器控制风机运行，并控制导风板开启至少部分所述出风口；
控制器控制第一驱动装置驱动过滤件移动，所述除尘结构与所述过滤件接触以于过滤件运动过程中，将过滤件上附着的杂质与过滤件分离；
控制器控制空清组件形成负离子电场区，在风机的驱动下，所述风道内的空气经过除尘结构，将由除尘结构分离的杂质带入负离子电场区后，吸附于换热器，并经由所述接水盘流通至室外。
优选地，在杂质吸附于换热器的步骤后，包括以下步骤：
控制器控制风机停转，并控制导风板关闭所述出风口；
控制器控制空调器进入制冷模式并运行第一预设时间后；
控制器控制空调器进入制热模式；
换热器发热将凝结于其上的霜融化成水，水沿换热器的表面流下并将换热器附着的杂质冲刷至接水盘，水流沿接水盘流动至室外。
本发明技术方案的空调器在风道内增设除尘结构，在风机的驱动下，空气由空调器的进风口进入风道内，滤网组件中第一驱动装置驱动过滤件相对壳体移动，除尘结构与过滤件接触，使得过滤件在运动过程中能由除尘结构将附着于其上的杂质进行分离，空调器还包括设于风道内的空清组件，该空清组件能够形成负离子电场区，且风道内的换热器接地呈零电位，风道内的空气经过滤网组件和除尘结构，能将杂质带入负离子电场区，接着经过换热器，使得带有负离子的灰尘或毛发等杂质吸附于换热器，利用空调器工作过程中换热器产生的冷凝水将附着于换热器的杂质冲刷至接水盘并排除至室外。本发明技术方案的空调器利用自身的风机和风道提供风压，使得过滤件上的杂质由除尘结构分离，并经过空清组件而带上负离子并吸附于零电位的换热器，并由空调器自身的冷凝水冲刷后排除至室外，无需人工操作将分离后的杂质排出或增加吸尘元器件将杂质排出，使得空调器能够自动化除尘，且结构简单、成本较低。进一步地，相较于传统需要增加吸尘元器件进行除尘的空调器，本申请技术方案的空调机整机结构紧凑、体积较小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明空调器一实施例的爆炸视图；
图2为图1空调器的剖视图；
图3为图2中挡风板滑动至遮挡部分进风口的示意图；
图4为图3中第一驱动件驱动过滤件移动后的示意图；
图5为图4中空调器进行结霜和化霜状态的示意图；
图6为图4中空清组件未安装碳刷的结构示意图；
图7为图6中空清组件安装有碳刷的结构示意图；
图8为图4中空清组件的部分结构形成负离子电场区的结构示意图；
图9为图4中刮尘组件和外罩壳的结构示意图；
图10为图4中胶条和胶条轴的爆炸视图；
图11为图4中毛刷组件和导向框的结构示意图；
图12为图4中毛刷组件和第一驱动装置的结构示意图；
图13为图4中滤网组件的俯视图和侧视图；
图14为图4中灰尘和毛发附着于过滤网的局部放大图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 空调器 41 防护架
10 壳体 411 支撑部
11 面壳组件 412 开口
111 进风口 413 连接部
112 面板 4131 连接孔
113 出风口 43 碳刷
114 右盖板 45 高压包组件
115 左盖板 50 除尘结构
12 滤网导槽 51 毛刷组件
121 连接段 511 旋转轴
13 底盘组件 513 刷毛
14 挡风板导槽 52 导向框
16 导风板 53 刮尘组件
17 风机 531 胶条轴
18 换热器 5311 卡位
30 滤网组件 533 胶条
31 第一驱动装置 54 外罩壳
33 过滤件 70 挡风板组件
331 滤网框架 71 第二驱动装置
333 过滤网 73 挡风板
40 空清组件
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1至14，本发明提出一种空调器100，空调器100包括壳体10，壳体10内形成有风道，且壳体10具有连通风道的进风口111和出风口113，风道内还设置有换热器18。在正常的制冷或制热模式下，滤网组件30位于风道内临近进风口111处，并全面遮挡进风口111，在风机17的驱动下，空气由进风口111进入风道内，滤网组件30对空气中的灰尘等杂质进行过滤，接着空气与换热器18进行热交换，形成低于室温的冷空气或高于室温的热空气，并由出风口113送出。
参见图1和图2，本发明的空调器100相较于普通的空调器100还增设有除尘功能，空调器100还包括滤网组件30和除尘结构50，滤网组件30位于风道内并临近进风口111，滤网组件30包括第一驱动装置31和过滤件33，第一驱动装置31与过滤件33配合以驱动过滤件33移动。除尘结构50位于风道内，且能够与过滤件33接触，在过滤件33移动的过程中，除尘结构50能将过滤件33上附着的杂质与过滤件33分离。
空调器10还包括位于风道内的空清组件40，该空清组件40能够形成负离子电场区60，在风机17的驱动下，风道内的空气经过除尘结构50，将由除尘结构50分离的杂质带入负离子电场区60，接着空气由出风口113吹出。使经过负离子电场区60的杂质附着负离子，接着空气流经换热器18，该换热器18做接地设置，使得换热器18呈零电位，附着负离子的杂质全部吸附于换热器18，空调器100在工作过程中，换热器18会产生一定量的冷凝水，该冷凝水能将附着于换热器18上的灰尘或毛发等杂质冲刷至接水盘，在接水盘的导向下排出至室外。
本发明技术方案的空调器100在风道内增设除尘结构50，在风机17的驱动下，空气由空调器100的进风口111进入风道内，滤网组件30中第一驱动装置31驱动过滤件33相对壳体10移动，除尘结构50与过滤件33接触，使得过滤件33在运动过程中能由除尘结构50将附着于其上的杂质进行分离，空调器100还包括设于风道内的空清组件40，该空清组件40能够形成负离子电场区60，且风道内的换热器18接地呈零电位，风道内的空气经过滤网组件30和除尘结构50，能将杂质带入负离子电场区60，接着经过换热器18，使得带有负离子的灰尘或毛发等杂质吸附于换热器18，利用空调器100工作过程中换热器18产生的冷凝水将附着于换热器18的杂质冲刷至接水盘并排出至室外。本发明技术方案的空调器100利用自身的风机17和风道提供风压，使得过滤件33上的杂质由除尘结构50分离，并经过空清组件18而带上负离子并吸附于零电位的换热器18，并由空调器自身的冷凝水冲刷后排除至室外，无需人工操作将分离后的杂质排出或增加吸尘元器件将杂质排出，使得空调器100能够自动化除尘，且结构简单、成本较低。进一步地，相较于传统需要增加吸尘元器件进行除尘的空调器100，本申请技术方案的空调机整机结构紧凑、体积较小。
参见图6和图7，本发明一实施例中，清空组件40包括固定于壳体10的防护架41，防护架41上设置有沿轴线均匀分布的碳刷43，防护架41上还固定有产生高压的高压包组件45，高压包组件45电连接碳刷43，使碳刷43周围形成负离子电场区60。
高压包组件45能将低电压转换成高电压，例如将12V的市电电压转换呈6000V的高压，使得电连接高压包组件45的碳刷43能够释放负离子，从而以碳刷43为中心形成负离子电场区60，由于除尘模式下风机17运行微风模式，进入该负离子电场区60的灰尘等杂质全部吸附负离子，并在空气的带动下经过换热器18，从而使得吸附有负离子的灰尘等杂质全部吸附于换热器18。
进一步地，参见图6至图8，防护架41包括沿轴向延伸的支撑部411和连接部413，支撑部411固定于壳体10，连接部413固定于支撑部411，连接部413沿轴向等间距开设有多个连接孔4131，每一连接孔4131内设置一束碳刷43。
该支撑部411用于固定壳体10，并对连接部413起到支撑的作用，碳刷43为多根刷毛成束设置，且每一束碳刷43等间隔设置于连接部413，使得每束碳刷43能形成较大的负离子电场区，且沿轴向排布的碳刷43能够使形成的负离子电场区沿轴向较为均匀的排布，使得经过该区域的灰尘或其他杂质能全部吸附上负离子，对风道内除尘更加彻底。
本发明一实施例中，连接部413和支撑部411均具有供杂质经过的多个开口412，且多个开口412等间距设置。杂质经过空清组件40而吸附上负离子，并于多个开口412中穿过沿气流方向吸附于换热器18。
本发明技术方案中，空调器100还包括与壳体10连接的挡风板组件70，挡风板组件70位于滤网组件30背离进风口111的一侧；
挡风板组件70包括连接于壳体10的第二驱动装置71和连接于第二驱动装置71的挡风板73，第二驱动装置71驱动挡风板73于风道内往复运动，以开启进风口111，或遮挡部分进风口111以使气流导向除尘结构50。
空调器100还包括控制器，控制器控制空调器100改变工作模式，参见图2，当控制器控制空调器100进行制冷/制热模式时，控制器控制第一驱动装置31驱动过滤件33相对壳体10滑动，以遮挡进风口111，并控制第二驱动装置71驱动挡风板组件70相对壳体10滑动以开启进风口111，空气在风机17的驱动下由进风口111经过滤件33过滤后进入风道内部，使风道内部保持洁净状态，空调进行正常的制冷或制热。
结合图3和图4，控制器控制空调器100进入除尘模式，控制器控制第二驱动装置71驱动挡风板组件70相对壳体10滑动，以遮挡部分进风口111，并控制第一驱动装置31驱动过滤件33相对壳体10进行往复运动，在过滤件33相对壳体10进行往复运动的过程中，过滤件33始终遮挡于未被挡风板组件70遮挡的部分进风口111，且过滤件33相对壳体10进行往复运动的过程中，通过除尘结构50对附着于过滤件33上的杂质进行清理，同时，风机17驱动空气由部分进风口111进入风道内，在挡风板组件70的遮挡下，空气被导向至除尘结构50，空气能将由除尘结构50分离下的灰尘等杂质带动至空清组件40，并进一步吸附于换热器18。除尘模式下，空气仅由部分进风口111进入风道，且风力集中于除尘结构50所在位置，使得进入风道的空气能够全部用于除尘，节省进风量。未被过滤件33遮挡的进风口111能由挡风板73遮挡，防止外部空气将杂质由该处带入风道内。
结合图2至图4，本发明一实施例中，壳体10固定有相对设置的两挡风板导槽14，两挡风板导槽14位于除尘结构50背离进风口111一侧；
所述挡风板73的两侧分别插接于两所述挡风板导槽14，并在第二驱动装置71的驱动下沿挡风板导槽14往复运动。
挡风板73的两侧分别与挡风板导槽14配合连接，使得挡风板73能够沿挡风板导槽14延伸方向滑动，该挡风板导槽14为挡风板73的运动起到导向和支撑的作用。
挡风板导槽14具有相连接的止挡段和隐藏段，该止挡段与进风口111的延伸方向一致，隐藏段与进风方向一致，且止挡段与隐藏段通过圆弧结构过渡连接。当挡风板73滑动至止挡段时，挡风板73遮挡部分进风口111，当挡风板组件70滑动至隐藏段时，挡风板组件70开启进风口111，此时，挡风板组件70的延伸方向与风向一致，对空气于风道内的流动影响降至最低。
本发明一实施例中，第二驱动装置71包括连接于壳体10的至少一齿轮，挡风板73具有与齿轮相啮合的齿形轨道；齿轮与齿形轨道相啮合，以带动挡风板73往复运动。
第二驱动装置71还包括固定于壳体10的电机，电机驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿形轨道的啮合作用，挡风板73于风道内往复运动。第二驱动装置71还可以为皮带轮的结构，将挡风板73与皮带轮结构中的皮带相固定，从而实现往复运动。本发明实施例中将第二驱动装置71设置为齿轮，使得挡风板组件70结构简单，且在运动过程中位置准确，不易出现打滑的情况。
一实施例中，第二驱动装置71包括两齿轮，两齿轮于壳体10上相对设置，挡风板73的两侧均具有与齿轮相配合的齿形轨道，一齿形轨道与一齿轮进行啮合，使得挡风板73的运动更加平稳。可以理解地，若挡风板73的两侧距离较大时，还可以在两齿轮之间设置更多个齿轮，同时挡风板73上设置更多个与齿轮相配合的齿形轨道，使得齿轮在对挡风板73进行驱动的同时对挡风板73起到支撑的作用，当设置有多个齿轮时，仅将其中一个齿轮连接于电机，提供驱动力即可。
本发明一实施例中，除尘结构50包括固定于壳体10的刮尘组件53，刮尘组件53柔性抵接过滤件33，并于过滤件33运动过程中，将过滤件33上附着的杂质与过滤件33分离；
空清组件40位于除尘结构50背离进风口111的一侧。
该刮尘组件53的部分结构为柔性材料，刮尘组件53的柔性部分柔性抵接过滤件33，在过滤件33相对壳体10运动的过程中，刮尘组件53相对壳体10保持静止状态，并产生弹性变形，将附着于过滤件33上的杂质刮落。
经过刮尘组件53的气流将杂质带入至空清组件40，使杂质吸附上负离子。
进一步地，结合图9和图10，刮尘组件53包括胶条轴531和胶条533，胶条轴531沿毛刷组件51的轴向固定于壳体10，胶条轴531沿轴向开设有卡位5311，胶条533的一侧沿轴向卡持于卡位5311，另一端柔性抵接滤网组件30。
刮尘组件53通过胶条533对滤网组件30进行刮尘，该胶条533具有一定的柔韧性，使得胶条533与滤网组件30抵接的过程中能充分的将网孔中的杂质刮落。该刮尘组件53在长期使用过程中可能出现磨损，需要对胶条533进行更换，直接将胶条533从胶条轴531上沿轴向滑动取出，更换新的胶条533并沿轴向安装于胶条轴531的卡位5311中，该结构便于胶条533的拆卸，使得该空调器100的除尘结构50维护、清理更加方便。
结合图11和图12，本发明一实施例中，除尘结构50还包括连接于第一驱动装置31的毛刷组件51；
第一驱动装置31驱动毛刷组件51相对壳体10转动，毛刷组件51于过滤件33运动过程中部分压持于过滤件33，将过滤件33上附着的杂质顶出，并由刮尘组件53刮落。
第一驱动装置31驱动毛刷组件51转动，同时该第一驱动装置31还驱动过滤件33运动，使得毛刷组件51和过滤件33能实现同步运动。结合图12和图13，过滤件33包括滤网框架331和过滤网333，过滤网333沿周向固定于滤网框架331，第一驱动装置31驱动滤网框架331进行往复运动，毛刷组件51在与过滤件33同步运动的过程中，部分压持于过滤网333，能够将过滤网333上附着的杂质顶出，接着该顶出的杂质由刮尘组件53进行刮落。
进一步地，毛刷组件51包括连接第一驱动装置31的旋转轴511和连接于旋转轴511表面的刷毛513，第一驱动装置31驱动旋转轴511转动，刷毛513压持于过滤件33，并部分由过滤件33中穿出，将附着于过滤件33的杂质顶出。
毛刷组件51包括旋转轴511和沿旋转轴511的表面均匀排布的刷毛513，第一驱动装置31驱动该旋转轴511转动，同时，过滤件33在第一驱动装置31的驱动下压持于部分刷毛513，由过滤件33压持的刷毛513其自由端部分穿出过滤网333上的网孔，将附着于过滤网333上的灰尘等杂质顶出，使灰尘等杂质脱离过滤网333的表面，过滤件33在第一驱动装置31的驱动下继续运动，并由刮尘组件53将顶出的灰尘等杂质刮落。
单独设置刮尘组件53仅能将过滤件33上附着不牢固的灰尘等杂质刮落，而有些灰尘或者毛发之类的杂质会穿过过滤件33的网孔较为牢固的附着于该过滤件33上，毛刷组件51能通过刷毛513的细小结构穿过滤过滤件33的网孔，将较为难去除的灰尘等杂质顶出，使灰尘等杂质松脱于过滤件33，接着刮尘组件53能够轻易的将该松脱后的灰尘等杂质刮落，使除尘组件对过滤件33的除尘效果更彻底，除尘后的过滤件33更加干净。
继续参见图2至图4，本发明一实施例中，刮尘组件53于过滤件33背离毛刷组件51的一侧柔性抵接过滤件33；
过滤件33上附着的杂质经毛刷组件51顶出后，由刮尘组件53刮落。
第一驱动装置31驱动过滤件33运动，该过滤件33在运动过程中，先由毛刷组件51上的刷毛513将杂质顶出，再经过刮尘组件53将顶出的杂质刮落，或者过滤件33同时与毛刷组件51和刮尘组件53相接触，且毛刷组件51与刮尘组件53分别位于过滤件33的两侧，刮尘组件53柔性抵接过滤件33的同时，能够接触由过滤件33的网孔中伸出的刷毛513，该结构的刮尘组件53和毛刷组件51共同作用于过滤件33，能够保证过滤件33上的杂质在由毛刷组件51顶出的同时由刮尘组件53刮落，对过滤件33的除尘效果更好。
优选地，刮尘组件53位于所述毛刷组件51背离进风口111的一侧，由于进风口111朝向上方开设，使得刮尘组件53位于毛刷组件51的下方，由刮尘组件53刮落的杂质不会重新回落至过滤件33，
本发明一实施例中，壳体10于风道内固定有相对设置的两滤网导槽12，过滤件33的两侧边分别插接于两滤网导槽12，并在第一驱动装置31的驱动下沿滤网导槽12往复运动。
过滤件33的两侧分别与滤网导槽12配合连接，使过滤件33能沿滤网导槽12延伸方向滑动，该滤网导槽12为过滤件33的运动起到导向和支撑的作用。
进一步地，第一驱动装置31位于临近进风口111的一侧；
每一滤网导槽12均包括相连通的两连接段121，一连接段121位于另一连接段121背离进风口111的一侧；
壳体10还固定有呈弧形设置且轴向延伸的导向框52，导向框52的一侧分别对接两滤网导槽12中一连接段121的自由端，导向框52的另一侧分别对接两滤网导槽12中另一连接段121的自由端；
过滤件33在第一驱动装置31的驱动下，于滤网导槽12的连接段121及导向框52的导向下往复运动。
过滤件33在第一驱动装置31的驱动下先经两滤网导槽12中相对设置的一连接段121进行导向，接着由导向框52进行导向，再由两滤网导槽12中相对设置的另一连接段121进行导向，完成一个方向的移动，接着反向移动，完成一次往复运动，在多次的往复运动过程中，毛刷组件51进入导向框52导向区域内时由过滤件33进行包裹，刷毛513由内至外将过滤件33上的杂质顶出，同时刮尘组件53于过滤件33背离毛刷组件51的一侧将过滤件33上顶出的杂质刮落。该滤网导槽12的结构使得过滤件33在进行往复运动的过程中运动范围较为集中，便于风道内的空气对过滤件33除尘。
本发明一实施例中，第一驱动装置31包括连接于壳体10的至少一齿轮，过滤件33具有与齿轮相啮合的齿形轨道，一齿形轨道啮合于一第一齿轮。
齿轮与齿形轨道相啮合，以带动过滤件33往复运动。
该第一驱动装置31还包括固定于壳体10的电机，电机驱动齿轮进行旋转，通过齿轮于齿形轨道的啮合作用，过滤件33于风道内往复运动。第一驱动装置31还可以为皮带轮等其他驱动结构。
一实施例中，第一驱动装置31包括两齿轮，两齿轮于壳体10上相对设置，过滤件33的两侧均具有与齿轮相配合的齿形轨道，一齿形轨道与一齿轮进行啮合，使得过滤件33的运动更加平稳。可以理解地，若过滤件33的两侧距离较大时，还可以在两齿轮之间设置更多个齿轮，同时过滤件33上设置更多个与齿轮相配合的齿形轨道，使得齿轮在对过滤件33进行驱动的同时对过滤件33起到支撑的作用，当设置有多个齿轮时，仅将其中一个齿轮连接于电机，提供驱动力即可。
本发明实施例中，该空调器100可以为柜机也可以为壁挂机，当该空调器100为壁挂机时，空调器100的壳体10包括底盘组件13和面壳组件11，面壳组件11包括面框和覆盖于面框的面板112，空调器100还包括左盖板115和右盖板114，面壳组件11盖合于底盘组件13，并结合左、右盖板114形成风道，壳体10于风道内固定有风机17和换热器18，面壳组件11开设有连通风道的进风口111和出风口113，进风口111和出风口113均呈长方形设置。
进风口111具有长边和宽边，除尘结构50临近进风口111的一宽边设置，过滤件33在第一驱动装置31的驱动下朝向接近除尘结构50的方向运动，接着沿周向包绕于部分毛刷组件51后朝向该接近除尘结构50的相反方向运动，使得过滤件33的运动路径紧凑，使空调器100整体结构紧凑，体积小。
空调器100处于除尘状态时，挡风板组件70于风道内运动并闭合进风口111远离除尘结构50的一侧，使得由进风口111进入风道的风更加集中于滤网组件30与除尘结构50相作用的部分，更加充分的将由除尘结构50刮落的杂质带动至离子电场区60，使得杂质能较好的附着负离子。
参见图8和图10，除尘结构50还包括固定于壳体10的毛刷支架和刮尘支架，毛刷支架和刮尘支架配合安装且均固定于壳体，第一驱动装置和毛刷组件均由毛刷支架进行支撑和定位，且导向框成型于毛刷支架上，刮尘组件由刮尘支架进行支撑和定位，刮尘支架上成型有外罩壳，外罩壳54将进风口111于除尘结构50所在一侧进行密封，具体为该外罩壳54呈弧形设置，毛刷组件51和刮尘组件53位于该外罩壳54朝向进风口111的一侧，使得外界空气不会由未被挡风板组件70和过滤件33所遮盖的区域进入风道内，保证空调器100在制冷/制热模式和除尘过程中风道内不会被外界杂质进一步污染。
本发明还提出一种空调器100的控制方法，该空调器100为上述空调器100，该空调器100的控制方法包括以下步骤：
空调器100的控制器(未图示)接收除尘指令，控制空调器100进入除尘模式，除尘模式包括以下步骤：
控制器控制风机17运行，并控制导风板16开启至少部分出风口113；
控制器控制第一驱动装置31驱动过滤件33移动，除尘结构50与过滤件33接触以于过滤件33运动过程中，将过滤件33上附着的杂质与过滤件33分离；
控制器控制空清组件40形成负离子电场区，在风机17的驱动下，风道内的空气经过除尘结构50，将由除尘结构50分离的杂质带入负离子电场区，并吸附于换热器18，并经由接水盘流通至室外。
该除尘指令可以为单独控制进入除尘模式的指令，也可以为关机指令。
优选地，除尘模式下，控制器控制风机17运行微风模式，使得风道内空气流速较慢，由于进风口111较小且气流速度较小可以被空清组件40形成的负离子电场区域覆盖，保证通过电场的杂质全部附着负离子，从而使杂质全部吸附于换热器18，使空调器100除尘更加充分。
本发明一实施例中，当空调器100运行制冷或制热模式10分钟以上，控制器检测到关机指令后，进入除尘模式；本发明一实施例中，空调器100运行制冷或制热模式10分钟以上，控制器检测到除尘指令后，进入除尘模式，除尘模式下，风机17调整至微风模式。
本发明一实施例中，杂质吸附于换热器的步骤后，包括以下步骤：
控制器控制风机17停转，并控制导风板16关闭出风口113；
控制器控制空调器100进入制冷模式并运行第一预设时间后；
控制器控制空调器100进入制热模式；
换热器18发热将凝结于其上的霜融化成水，水沿换热器18的表面流下并将换热器18附着的杂质冲刷至接水盘，水流沿接水盘流动至室外。
当过滤件33转动回遮挡进风口111的状态后，室内的风机17停转，导风板16运动至闭合状态。整机运行制冷，由于换热器18几乎无热交换，换热器18上将生成大量的水并结冰，当到达需求结霜量之后，控制器控制空调器100进入制热模式，换热器18发热将冰融化成水，水沿换热器18的翅片流下，将附着在换热器18上的灰尘或毛发等杂质冲下，该附着杂质的水流在接水盘的导向下流出至室外。使得空调器100能够自动化进行除尘，无需人工参与，且具有空清组件40的空调器100能够利用负离子吸附而将灰尘等杂质吸附于换热器18，并通过对换热器18结霜和化霜操作将灰尘等杂质去除，能够使滤网组件30上的杂质清除更加彻底，除尘效果好。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种空调器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体内形成有风道，且所述壳体具有连通所述风道的进风口和出风口，所述壳体还连接有导风板，所述导风板相对壳体运动以开启或关闭所述出风口，所述风道内还设有固定于壳体的风机；
除尘管道，所述除尘管道伸入所述壳体并与所述风道连通；
滤网组件，所述滤网组件位于风道内并临近所述进风口，所述滤网组件包括第一驱动装置和过滤件，所述第一驱动装置与所述过滤件配合以驱动所述过滤件移动；
除尘结构，所述除尘结构位于所述风道内，所述除尘结构与所述过滤件接触以于过滤件运动过程中，将过滤件上附着的杂质与过滤件分离；
空清组件，所述空清组件位于风道内，并形成负离子电场区；
换热器，所述换热器位于风道内，并做接地设置；
接水盘，所述接水盘固定于壳体并位于所述换热器的下方，所述接水盘连通至室外；
在风机的驱动下，所述风道内的空气经过除尘结构，将由除尘结构分离的杂质带入负离子电场区后，吸附于换热器，并经由所述接水盘排出至室外；
所述空调器还包括与所述壳体连接的挡风板组件，所述挡风板组件位于所述滤网组件背离所述进风口的一侧；
所述挡风板组件包括连接于所述壳体的第二驱动装置和连接于所述第二驱动装置的挡风板，所述第二驱动装置驱动所述挡风板于风道内往复运动，以开启所述进风口，或遮挡部分所述进风口以使气流导向所述除尘结构；
所述空调器还包括控制器，当所述控制器控制空调器进行制冷/制热模式时，所述控制器控制所述第一驱动装置驱动所述过滤件相对所述壳体滑动，以遮挡所述进风口，并控制所述第二驱动装置驱动所述挡风板相对所述壳体滑动以开启所述进风口；
所述控制器控制空调器进入除尘模式，所述控制器控制所述第二驱动装置驱动所述挡风板相对所述壳体滑动，以遮挡部分进风口，并控制所述第一驱动装置驱动所述过滤件相对所述壳体进行往复运动，所述过滤件始终遮挡于未被所述挡风板遮挡的部分进风口，通过所述除尘结构对附着于所述过滤件上的杂质进行清理。
2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述空清组件包括固定于壳体的防护架，所述防护架上设置有沿轴线均匀分布的碳刷，所述防护架上还固定有产生高压的高压包组件，所述高压包组件电连接碳刷，使所述碳刷周围形成负离子电场区。
3.如权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述防护架包括沿轴向延伸的支撑部和连接部，所述支撑部固定于所述壳体，所述连接部固定于所述支撑部，所述连接部沿轴向等间距开设有多个连接孔，每一连接孔内设置一束碳刷。
4.如权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述连接部和支撑部均具有供杂质经过的多个开口，且多个开口等间距设置。
5.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述壳体固定有相对设置的两挡风板导槽，两所述挡风板导槽位于除尘结构背离进风口一侧；
所述挡风板的两侧分别插接于两所述挡风板导槽，并在第二驱动装置的驱动下沿挡风板导槽往复运动。
6.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第二驱动装置包括连接于所述壳体的至少一齿轮，所述挡风板具有与所述齿轮相啮合的齿形轨道；
所述齿轮与所述齿形轨道相啮合，以带动所述挡风板往复运动。
7.如权利要求1至4中任一项所述的空调器，其特征在于，所述除尘结构包括固定于壳体的刮尘组件，所述刮尘组件柔性抵接所述过滤件，并于所述过滤件运动过程中，将过滤件上附着的杂质与过滤件分离；
所述空清组件位于所述除尘结构背离所述进风口的一侧。
8.如权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述刮尘组件包括胶条轴和胶条，所述胶条轴固定于所述壳体，且沿轴向开设有卡位，所述胶条的一侧卡持于所述卡位，另一侧柔性抵接所述滤网组件。
9.如权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述除尘结构还包括连接于所述第一驱动装置的毛刷组件；
所述第一驱动装置驱动所述毛刷组件相对壳体转动，所述毛刷组件于所述过滤件运动过程中部分压持于所述过滤件，将过滤件上附着的杂质顶出，并由刮尘组件刮落。
10.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述毛刷组件包括连接所述第一驱动装置的旋转轴和连接于所述旋转轴表面的刷毛，所述第一驱动装置驱动所述旋转轴转动，所述刷毛压持于所述过滤件，并部分由所述过滤件中穿出，将附着于过滤件的杂质顶出。
11.如权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述刮尘组件于所述过滤件背离所述毛刷组件的一侧柔性抵接所述过滤件；
所述过滤件上附着的杂质经毛刷组件顶出后，由所述刮尘组件刮落。
12.一种如权利要求1至11中任一所述的空调器的控制方法，其特征在于，所述空调器的控制方法包括以下步骤：
空调器的控制器接收除尘指令，控制空调器进入除尘模式，所述除尘模式包括以下步骤：
控制器控制风机运行，并控制导风板开启至少部分所述出风口；
控制器控制第一驱动装置驱动过滤件移动，所述除尘结构与所述过滤件接触以于过滤件运动过程中，将过滤件上附着的杂质与过滤件分离；
控制器控制空清组件形成负离子电场区，在风机的驱动下，所述风道内的空气经过除尘结构，将由除尘结构分离的杂质带入负离子电场区后，吸附于换热器，并经由所述接水盘流通至室外。
13.如权利要求12所述的空调器的控制方法，其特征在于，在杂质吸附于换热器的步骤后，包括以下步骤：
控制器控制风机停转，并控制导风板关闭所述出风口；
控制器控制空调器进入制冷模式并运行第一预设时间后；
控制器控制空调器进入制热模式；
换热器发热将凝结于其上的霜融化成水，水沿换热器的表面流下并将换热器附着的杂质冲刷至接水盘，水流沿接水盘流动至室外。
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