CN108247130A - 一种方管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属管材制作技术领域，具体为一种方管切割装置，包括横截面为矩形环状的支撑柱，支撑柱的内径与方管的外径相同，支撑柱上设置有第一切割孔，第一切割孔设置在支撑柱的一组侧壁上，支撑柱的一组侧壁外侧设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆上设置有第一切刀，第一切刀可插入第一切割孔内；第一切割孔一侧设置有第二切割孔，第二切割孔设置在支撑柱的另一组侧壁上，支撑柱的另一组侧壁外侧设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆上设置有第二切刀，第二切刀可插入第二切割孔内；支撑柱的一端滑动设置有齿条，齿条上方设置有转轮，转轮上连接有可与齿条啮合的齿板，转轮啮合有第一不完全齿轮。本发明解决了现有技术中方管切割处易发生扭曲的技术问题。

Description

一种方管切割装置

技术领域

本发明涉及金属管材制作技术领域，具体为一种方管切割装置。

背景技术

方管是一种横截面为空心方形的轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。多用于建筑，机械制造，钢铁建设等项目，常见的有玻璃幕墙，汽车底盘，房屋建筑等。其制作工艺一般为把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后切割成需要长度。

现有技术中出现了一系列方管切割装置，使用这种装置切割方管时，需要人工将方管推送至切割刀下方，操作麻烦，人工劳动量大，且生产效率不高。同时，这种切割装置多是从方管顶部一次性将方管切割完成，在切割的过程中，方管的侧壁会受到切割刀的巨大冲击力，极易导致方管的侧壁发生倾斜，从而导致整个方管在切割处发生扭曲，降低了整个方管的质量，严重影响方管的使用。此外，现有的切割装置不具备方管打磨机构，方管切割完成后还需使用打磨装置对其打磨，设备耗费较大，生产成本较高。

发明内容

本发明意在提供一种方管切割装置，以解决现有技术中方管切割处易发生扭曲的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种方管切割装置，包括横截面为矩形环状的支撑柱，支撑柱的内径与方管的外径相同，支撑柱上设置有第一切割孔，第一切割孔设置在支撑柱的一组相对的侧壁上，支撑柱的一组相对的侧壁外侧设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆上活动设置有第一切刀，第一切刀可插入第一切割孔内；第一切割孔一侧设置有第二切割孔，第二切割孔设置在支撑柱的另一组相对的侧壁上，支撑柱的另一组相对的侧壁外侧设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆上活动设置有第二切刀，第二切刀可插入第二切割孔内；支撑柱的一端外侧滑动设置有齿条，齿条上方设置有转轮，转轮上固定连接有可与齿条啮合的齿板，转轮啮合有第一不完全齿轮。

本方案的原理为：

支撑柱用于支撑方管，第一切刀和第二切刀用于切割方管，第一螺纹杆和第二螺纹杆转动时能够带动第一切刀和第二切刀移动，实现方管的切割。实际运用时，将方管插入支撑柱内，驱动第一不完全齿轮转动，第一不完全齿轮能够间歇的驱动转轮转动，转轮转动时能够带动齿板转动，使得齿板间歇的与齿条啮合，以推动齿条间歇移动，齿条移动时能够推动方管往第一切刀和第二切刀处移动，实现了方管的自动送料。

驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆正转、反转，第一螺纹杆和第二螺纹杆正转时能够带动第一切刀和第二切刀正向移动，实现方管的一次切割。第一螺纹杆和第二螺纹杆反转时能够带动第一切刀和第二切刀反向移动，实现方管的二次切割。

本方案的有益效果为：

1、利用第一切刀和第二切刀分别对方管的两组侧壁进行切割，抛弃传统的对方管的两组侧壁同时切割的方式，切割方管的一组侧壁时，支撑柱能够给方管的另一组侧壁提供一个克服第一切刀和第二切刀冲击力的作用力，避免方管的另一组侧壁倾斜，从而避免了方管切割处发生扭曲，保证了方管的质量。

2、通过第一螺纹杆和第二螺纹杆正、反转，带动第一切刀和第二切刀正向、反向移动，实现了方管的二次切割，减少了切割处的毛刺，提高了方管的切割质量。

3、通过第一不完全齿轮间歇性的驱动转轮，转轮带动齿板转动，齿板间歇地与齿条啮合，利用齿条将方管往第一切刀和第二切刀处推动，实现了方管的自动送料，无需人工操作，提高了生产效率。

进一步，第一螺纹杆和第二螺纹杆均连接有驱动机构。驱动机构用于驱动第一螺纹杆和第二螺纹杆正、反转，以带动第一切刀和第二切刀正向、反向移动。

进一步，驱动机构包括第一齿轮和第二不完全齿轮，第一齿轮与第一不完全齿轮啮合，第一齿轮和第二不完全齿轮之间连接有传动件，第二不完全齿轮一侧啮合有第二齿轮、另一侧啮合有惰轮，惰轮一侧啮合有第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮均与第一螺纹杆连接，第二齿轮和第三齿轮也均与第二螺纹杆连接。第一不完全齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时能够带动第二不完全齿轮转动，第二不完全齿轮间隙地驱动第二齿轮和惰轮转动，惰轮用于驱动第三齿轮转动，第二齿轮和第三齿轮分别用于带动第一螺纹杆和第二螺纹杆正转、反转。

进一步，第一切刀和第二切刀上均设置有打磨块。打磨块用于给方管切割处进行打磨，将打磨块设置在第一切刀和第二切刀处，使得方管在切割时就能够被打磨，后续无需额外使用打磨装置，减少了设备成本，同时提高了生产效率。

进一步，齿板为扇形齿板。采用扇形齿板能够更好的驱动齿条。

进一步，支撑柱的另一端设置有回收箱，回收箱内设置有缓冲垫。回收箱用于收集切割后的方管，缓冲垫能够减少回收箱与方管之间的冲击力，避免方管和回收箱损坏。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中第一切刀和第二切刀的侧视图。

图3为本发明驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轮1、第一不完全齿轮11、第一齿轮12、齿条13、齿板14、支撑柱2、第一螺纹杆21、第二螺纹杆22、第二切刀23、第二切割孔24、第一切刀25、打磨块26、方管3、回收箱31、缓冲垫32、第三齿轮4、惰轮41、第二不完全齿轮42、第二齿轮43。

如图1和图2所示，本发明一种方管切割装置，包括横截面为空心方形的支撑柱2，支撑柱2中部的一组相对的侧壁上开设有第一切割孔，支撑柱2的这组侧壁外侧安装有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21上螺纹连接有滑套，滑套上安装有第一切刀25，第一切刀25可插入第一切割孔内。第一切割孔右侧开设有第二切割孔24，第二切割孔24设置在支撑柱2的另一组相对的侧壁上，支撑柱2的这组侧壁外侧安装有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22上也螺纹连接滑套，滑套上安装有第二切刀23，第二切刀23可插入第二切割孔24内。第一切刀25和第二切刀23上均安装有打磨块26，用以打磨方管3。

如图1所示，支撑柱2的左侧滑动设置有齿条13，齿条13横向设置且其带有齿的一面朝上，齿条13上方安装有转轮1，转轮1上固定连接有可与齿条13啮合的齿板14，齿板14采用扇形齿板，能够保证齿板14与齿条13的准确啮合。转轮1右侧啮合有第一不完全齿轮11，第一不完全齿轮11右侧啮合有第一齿轮12。支撑柱2的右侧下方安装有回收箱31，用以回收方管3，回收箱31内安装有缓冲垫32，用以缓冲方管3与回收箱31之间的冲击力，避免回收箱31和方管3损坏。

第一螺纹杆21和第二螺纹杆22均连接有驱动机构，驱动机构包括第一齿轮12和第二不完全齿轮42，第一齿轮12与第二不完全齿轮42之间连接有传动件，传动件采用皮带，如图3所示，第二不完全齿轮42右侧啮合有第二齿轮43，第二不完全齿轮42左侧啮合有惰轮41，惰轮41左侧啮合有第三齿轮4。第二齿轮43和第三齿轮4均与第一螺纹杆21连接，第二齿轮43和第三齿轮4也均与第二螺纹杆22连接。

使用本发明时，将方管3插入支撑柱2内，使得方管3的最右端与支撑柱2的最右端对齐，移动齿条13，使其与方管3的最左端相抵。使用气缸驱动第一切刀25和第二切刀23穿过方管3分别插入至第一切割孔和第二切割孔24内，使用电机驱动第一不完全齿轮11，第一不完全齿轮11初始时与第一齿轮12啮合，第一不完全齿轮11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二不完全齿轮42转动，第二不完全齿轮42与第二齿轮43啮合，第二齿轮43带动第一螺纹杆21和第二螺纹杆22正转，滑套在第一螺纹杆21和第二螺纹杆22上滑动，滑套带动第一切刀25和第二切刀23在第一切割孔和第二切割孔24内滑动，由此实现方管3的一次切割。

一次切割完成后，气缸驱动第一切刀25和第二切刀23分别从第一切割孔和第二切割孔24中取出，第二不完全齿轮42与第二齿轮43脱离接触，同时，第二不完全齿轮42与惰轮41啮合，惰轮41带动第三齿轮4转动，第三齿轮4带动第一螺纹杆21和第二螺纹杆22反转，滑套在第一螺纹杆21和第二螺纹杆22上反向滑动，滑套带动第一切刀25和第二切刀23在第一切割孔和第二切割孔24反向内滑动，实现方管3的二次切割，以减少方管3切割处的毛刺。第一切刀25和第二切刀23移动的同时，其上的打磨块26能够对方管3的切割处进行打磨，进一步减少方管切割处的毛刺。

二次切割完成后，第一不完全齿轮11刚好与第二齿轮43脱离啮合，并与转轮1啮合，转轮1带动齿板14转动，齿板14与齿条13啮合，将齿条13向右推动，齿条13推动方管3向右移动，将方管3上第一切刀25切割的位置推动至第二切割孔24处，此时第一不完全齿轮11再次与第二齿轮43啮合，第一切刀25和第二切刀23再次对方管3进行切割。第二切刀23对方管3上第一切刀25切割过的位置处的另一组侧壁进行切割。如此反复，即可完成方管3的切割。

第一切刀25切割方管3时，支撑柱2能够给方管3未被切割的一组相对的侧壁提供一个支撑力，避免方管3未切割的这组侧壁受到第一切刀25朝向方管3外侧的冲击力导致方管3的这组侧壁发生倾斜，避免了方管3切割处发生形变。同理，第二切刀23切割方管3时，支撑柱2能够给方管3提供一个支撑力，避免方管3发生形变。

切割后的方管3被齿条13推送至回收箱31内进行收集，回收箱31内的缓冲垫32能够缓冲方管3与回收箱31之间的冲击力，避免方管3和回收箱31损坏。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种方管切割装置，其特征在于：包括横截面为矩形环状的支撑柱，支撑柱的内径与方管的外径相同，支撑柱上设置有第一切割孔，第一切割孔设置在支撑柱的一组相对的侧壁上，所述支撑柱的一组相对的侧壁外侧设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆上活动设置有第一切刀，第一切刀可插入第一切割孔内；第一切割孔一侧设置有第二切割孔，第二切割孔设置在支撑柱的另一组相对的侧壁上，所述支撑柱的另一组相对的侧壁外侧设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆上活动设置有第二切刀，第二切刀可插入第二切割孔内；支撑柱的一端外侧滑动设置有齿条，齿条上方设置有转轮，转轮上固定连接有可与所述齿条啮合的齿板，所述转轮啮合有第一不完全齿轮。

2.根据权利要求1所述的方管切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均连接有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的方管切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一齿轮和第二不完全齿轮，第一齿轮与第一不完全齿轮啮合，第一齿轮和第二不完全齿轮之间连接有传动件，第二不完全齿轮一侧啮合有第二齿轮、另一侧啮合有惰轮，惰轮一侧啮合有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮均与第一螺纹杆连接，第二齿轮和第三齿轮也均与第二螺纹杆连接。

4.根据权利要求3所述的方管切割装置，其特征在于：所述第一切刀和第二切刀上均设置有打磨块。

5.根据权利要求4所述的方管切割装置，其特征在于：所述齿板为扇形齿板。

6.根据权利要求5所述的方管切割装置，其特征在于：所述支撑柱的另一端设置有回收箱，回收箱内设置有缓冲垫。