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CN108218480A - 一种处理人类排泄物的方法及其系统 - Google Patents

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CN108218480A CN201711497748.7A CN201711497748A CN108218480A CN 108218480 A CN108218480 A CN 108218480A CN 201711497748 A CN201711497748 A CN 201711497748A CN 108218480 A CN108218480 A CN 108218480A
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Abstract

本发明公开的一种处理人类排泄物的方法，包括如下步骤，(1)将人类排泄物中的液体排入原液储罐中，固体经脱水处理；(2)将步骤(1)脱水处理后得到的固体破碎处理后好氧发酵；(3)二次发酵；(4)经二次发酵后的物料作为固体肥料使用。还公开了采用上述方法的系统，包括除杂设备A、脱水装置A、原液储罐、破碎机A、布料器A、全封闭发酵罐A、制氧机等，本发明的优点在于，为人粪尿的资源化利用提供了完整的生产工艺，为城市减排、污水处理厂减压提供了方案，又能将废物再利用，能够真正的实现可持续发展。

Description

一种处理人类排泄物的方法及其系统
技术领域
本发明属于生态环境技术领域，具体为一种处理人类排泄物的方法及其系统。
背景技术
人类排泄物粪尿同家畜和家禽的粪便等同属于农家肥料。同化学肥料相比，人粪尿具有来源广、养分全、肥效持久、能够改良土壤和成本低等优点，可作追肥与基肥。现有技术在处理人粪尿时，由于人粪尿中含有大量的病菌、虫卵和其他有害物质，会污染土壤、空气、水源以及农作物，进而传播疾病，给人类的健康带来严重的危害，因此它们都需要经过高温堆肥处理后方可使用。
人粪尿在我国农耕文明中已有上千年的使用历史，常见的是掺土堆积而成土粪。随着近几十年我国经济的蓬勃发展，生活品质不断提高，城市、农村卫生条件也得到极大改善，传统旱厕早已改进为水厕，也正因如此，人粪尿作为传统农家肥料的资源化利用，从取料开始已变得不再简单，已成为一项系统化工程。
随着城市化进程的加快，城市人口众多，人粪尿数量极大，目前处理方法基本上都采取由下水道，经化粪池后，通过市政管网排至污水处理厂，而污水处理厂作为终端处理设施是敞开式纳污的，其排污源头复杂且无法做到有效控制，进而无法确保在农业使用中安全的问题。而污泥饼的填埋也严重危害到地下水系的安全。目前，我国这方面已陷入一个怪圈，一方面贫瘠、板结的土地得不到高效的滋养，而另一方面，人类自身产生的大量废弃物却造成了环境及国家的沉重负担。问题的根本解决总是要追本溯源，社区化粪池——作为单一生活污水(人粪尿)的源头就成为解决这一问题的突破口。并且在使用现有方法处理时，以畜禽粪便为原料的有机肥发酵工艺均为开放式发酵，人类粪便的气味及状态更胜于畜禽粪便，原有的工艺及设备无法满足人粪尿资源化时的环保要求。
发明内容
为解决上述缺陷，本发明提供了一种处理人类排泄物的方法及系统，实现的目的为从人类排泄物的源头——社区化粪池取料开始至处理成可用的肥料产品过程中，全过程采用封闭式环保加工方式，对环境零排放、零污染，确保在处理人类排泄物的同时不会给社会环境再造成污染压力，又能将废物再利用，能够真正的实现可持续发展。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供的一种处理人类排泄物的方法，包括如下步骤，(1)将人类排泄物除杂后，人类排泄物中的液体排入原液储罐中，固体经脱水处理；
(2)将步骤(1)脱水处理后得到的固体破碎处理，再经布料器均匀填入全封闭发酵罐中，进行好氧发酵；将步骤(1)原液储罐中的液体经固液分离、过滤处理后，得到的上清液灭菌处理后得到液肥使用。
(3)经步骤(2)发酵后，将发酵得到的物料中杂物喷淋洗涤排出，再将料液进行固液分离，分离出的固体物料经脱水、破碎处理后进行二次发酵；此次固液分离是将悬浮在液体中的细微固体分离出来，形成固体和液体的彻底分离。
(4)二次发酵结束后的物料当作固体肥料使用。
人类排泄物经除杂处理后，将杂质和块状物料分离出来，形成固体和液体的分离，人类排泄物经常会有结甲现象，粪液中会含有结块的人粪块，所以要进行强制脱水，经强制脱水后的固体物料被破碎，但由于该物料粘性较大，在外力的挤压下仍有结块现象，为了物料在后续发酵进程中均匀的进行，将其破碎打散为小粒径物料并混合，有氧发酵结束后，此时固体物料已完全没有起始之初的恶臭异味，而转变为略带有泥土的气息，完全没有令人不舒服的气味，再经二次发酵进入后熟阶段，可最大限度保证发酵后肥料的品质。
进一步的，所述步骤(4)中二次发酵后的物料经过筛分、破碎处理后进行造粒，造粒后进行成品的质检，质检合格的产品作为固体肥料使用。
进一步的，所述步骤(1)中固体经脱水处理后排出的液体排入原液储罐中。固体经脱水处理后产生的液体，仍携带有固体物料，所以将其排入原液储罐中继续处理，充分彻底的处理排泄物。
进一步的，所述步骤(2)中原液储罐中的液体经固液分离后，分离出的固体物料经脱水、破碎处理后，也经布料器均匀填入全封闭发酵中，进行好氧发酵，脱水处理中排出的液体再进入原液储罐中。此步骤中的分离出的固体物料也是排泄物，所以将其也进行发酵。
进一步的，所述步骤(3)中发酵后得到的料液固液分离、脱水处理后，得到的液体进入介质储罐中，排入步骤(2)中的全封闭发酵罐中循环使用，使得发酵罐体内的固体发酵物料恢复为液态具有流动性，一是便于将其中的杂质与物料彻底分离，二是具有流动性便于物料的转移。
进一步的，所述原液储罐中液体分离出来的固体物料经有氧发酵后，再经破碎处理进行二次发酵。使从原液储罐中液体分离出来的固体物料也充分发酵得到肥料。
进一步的，所述步骤(4)中将质检不合格成品再经破碎处理后重新造粒，直至质检合格。一般在造粒时，可根据造粒的不同需求进行筛分，满足于造粒阶段对物料粒径的要求，对于质检不合格的产品可经破碎处理后再根据不同造粒需求筛分后造粒，使得处理产物无浪费。
进一步的，在所述步骤(1)-(4)中产生的废气收集吸收至废气吸收塔中处理。为了避免产生的废气对环境的影响，工艺以环保为前提，生产中三废的排放几乎为零，且对环境的影响完全处于可控状态，极大的改善了传统敞开式发酵中对大气环境污染的不可控性。
进一步的，上述步骤中涉及到固体脱水处理时，至固体中含水量为45％-70％时停止。由于发酵罐可进行加压，因此氧气的渗透性大大增强，对物料含水量的容忍度也得到极大提升，使固体中含水量低于70％时脱水即可停止，简化了排泄物难以脱水的难题。
进一步的，所述破碎处理时先添加含菌辅料再进行破碎处理，调整碳氮比到25-35：1，所述含菌辅料包括菌类、木屑，所述菌类在辅料中的质量百分比为0.1-0.3％，余料为木屑。含菌辅料是由复合菌与木屑构成，其作用有：一、由于复合菌的使用量极低，其与木屑参合后更便于菌种的均匀分布；二、木屑的填入使发酵物料更疏松，便于氧气的渗透，同时可以降低发酵物料的含水量。复合菌为现有市场中多种菌群构成都可以，如：酵母菌、放线菌等等。发酵中益生菌不断的分解出碳素、氮素和能量，以实现自身大量的繁殖，碳氮比也是需要需调整的一个指标，发酵菌自身构成的碳氮比为15∶1，发酵进程中碳氮比在25-35：1为宜，若碳氮比过高，在农业使用中会出现争夺土壤中氮素，不利于植物生长。
进一步的，所述好氧发酵过程中每隔一定6-8小时补充氧气并翻动物料一次，物料翻动时长为10-20分钟，发酵时间为5-7天，发酵环境温度为30℃-50℃，罐内发酵物料温度由常温开始经过1-2天的培养将进入高温区，物料高温控制在65℃-75℃，该温度维持的时间为≥3天。此好氧发酵过程使物料与氧气能充分接触，以促进益生菌的繁殖及发酵物料的降解。
进一步的，所述步骤(1)中将人类排泄物除杂后，液体排入原液储罐后，再加入辅料A，所述辅料A包括聚合硫酸铁，所加入的量为每吨原液储罐中的原液含固量的质量百分比为0.25％-0.5％的聚合硫酸铁。
所述辅料A还包括聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入的量为，每吨原液储罐中的原液含固量的质量分数为0.05‰-0.1‰的聚丙烯酰胺。所增加的辅料A主要是为了增大物料的团粒结构，增强滤透性，使固液更好的、彻底的进行分离。原液中先加聚合硫酸铁，后加聚丙烯酰胺。
进一步的，所述步骤(2)中将步骤(1)原液储罐中的液体经固液分离后，在分离出的液体中添加辅料B后再进行过滤，所述辅料B包括硅藻土助滤剂、木屑，其中，硅藻土助滤剂在液体中的质量百分比为该液体含固量的20％-30％，木屑在液体中的质量百分比为该液体含固量的20％-30％。原液储罐中的液体经固液分离后，在分离出的液体中会含有微量的悬浮物料，添加硅藻土助滤剂及木屑的目的在于，增加液体中固体颗粒物的粒径，疏松悬浮物间的结构，避免物料在滤布表面形成致密粘膜，阻碍清液的通过。
进一步的，所述步骤(2)中在对上清液灭菌、除臭处理后，添加营养成分和益生菌，得到液肥使用。所述灭菌采用紫外灭菌方法；所述除臭剂为生物菌剂。优选紫外灭菌方法，在实际生产中引入额外的灭菌设备少，浸没式紫外灯也比较轻巧，易于安装，既保证了灭菌效果，又使成本降低，添加水溶性的氨基酸类肥料或水溶性腐植酸类肥料，可形成氨基酸类和腐植酸类的液肥，所添加的营养成分和益生菌按产品标准要求进行溶解配制即可。
液肥在储罐中应静置一周左右，通过益生菌将液肥中的不稳定的物质进行转换稳定，最后进入包装设备包装。
进一步的，所述二次发酵为先进行有氧发酵，再进行厌氧发酵，每2-5天倒运一次发酵物料，发酵时间为20-30天，有氧发酵8-15天，后期为厌氧发酵，发酵完成时将物料的含水量控制在30％以内，待物料温度回落并接近室温时，二次发酵结束。有机肥的发酵是好氧菌、兼氧菌和厌氧菌共同作用的结果，一次发酵是好氧发酵，二次发酵是好氧菌与厌氧菌共同作用，发酵物料中的氧气随着好氧菌的消耗，会逐步降低进而转变到厌氧状态，此时厌氧菌开始变得活跃。二次发酵时，无需加热，物料初始温度就在60℃-70℃。倒运过程中不仅可以适度的补充氧气，也同时使得物料含水量大幅度降低，最终将含水量控制在30％以内，待物料温度明显回落并接近室温时，后熟发酵结束。
进一步的，所述除杂、脱水、破碎、固液分离、过滤、灭菌环境压力为负压条件，在布料器、原液储罐内的环境压力为负压条件，全封闭发酵罐工作环境为正压条件。为了避免取料等过程存在异味，本工艺采取了封闭负压条件工作。发酵罐体内为正压，将发酵进程中产生的氨气、硫化氢等不良气体全部封闭于罐体内，随着发酵进程的深入，该不良气体将被吸收转换。
本发明还公开了采用上述方法处理人类排泄物的系统，该系统包括除杂设备A，均与除杂设备A连接的脱水装置A、原液储罐，脱水装置A与破碎机A连接，破碎机A、布料器A、全封闭发酵罐A依次连接，全封闭发酵罐A连接有制氧机；原液储罐与固液分离装置A连接，固液分离装置A、过滤装置、清夜储罐、灭菌装置、液肥储罐、包装装置A依次连接；
该系统还包括与全封闭发酵罐A连接的除杂设备B，除杂设备B与固液分离装置B连接，固液分离装置B、脱水装置B、破碎机B、二次发酵槽依次连接；
二次发酵槽连接有筛分装置，筛分装置、破碎机C、造粒机、包装装置B依次连接。本发明采用的全封闭发酵罐做到了真正意义上的全封闭环保发酵，其工作中由于氧气的补充处于带压状态，完全做到发酵过程中无异味的泄漏，封闭式发酵，使得发酵进程中的产生的氨气、硫化氢气体等恶劣气味全封闭于罐内，随着发酵进程的深入再次被吸收利用，最大程度限制了养分的流失，完全做到无异味排放，更有利于环境的保护；全封闭发酵罐由于带压工作，氧气有更强的渗透能力和溶解性，对发酵物的含水量有更高的容忍度，很好克服了传统发酵(常压发酵)中对发酵物料含水量的苛刻要求和人粪尿难以脱水的现实难题。
进一步的，固液分离装置A与脱水装置C连接，脱水装置C依次经过破碎机D、布料器B与全封闭发酵罐B连接，全封闭发酵罐B与制氧机连接。使得从原液储罐中分离出的固体物料也能一起发酵。
进一步的，该系统还包括介质储罐，固液分离装置B、脱水装置B分别与介质储罐连通，介质储罐与全封闭发酵罐A连通。存储的介质可以帮助转移发酵罐中的固体物料。
进一步的，所述全封闭发酵罐B连接有破碎机E，破碎机E与二次发酵槽连通。使得从原液储罐出来的固体也能够均匀实现二次发酵。
进一步的，所述全封闭发酵罐A、全封闭发酵罐B的结构包括呈筒状的、封闭的罐体，罐体上开有进料口和出料口，罐体底部设有至少一对支撑罐体的托轮，罐体外部径向环绕排布与罐体固接的传动齿；还包括与电机连接的减速器，减速器的主动齿咬合传动轮，传动轮与传动齿齿轮连接；罐体内部焊接有中心轴，中心轴上焊接有搅拌叶A，罐体内壁固接有两块以上的提料板，提料板两端焊接罐体两端端壁，提料板侧壁焊接罐体内侧壁，提料板沿罐体内壁均匀排布，罐体上安装有进气阀、排气阀和排空阀，罐体外壁安装有加热装置。本发明采用自主研发的全封闭发酵罐，更为详细的结构特征见专利号ZL201520561535.6公开的内容，采用这种发酵罐，改变了传统的搅拌模式，创新地通过驱动罐体旋转、将带有搅拌叶的中心轴与罐体内壁固接，实现对物料的充分搅拌，不留死角，达到减小发酵时间、提高发酵效率的目的。
进一步的，所述布料器A、布料器B的结构包括安装支架，在安装支架上沿纵轴方向依次固定立式电机、连轴器，连轴器传动连接有搅拌叶B，在立式电机外表面罩有保护罩，电机输出端与连轴器相连。安装支架固定于全封闭发酵罐罐口中，在进料时，物料由电机上方进入，经电机保护罩后分流至电机两侧下料，经高速旋转的搅拌叶B将物料横向抛至罐体两端，所选择的搅拌叶B可较宽，从而实现罐内一次即可均匀布料，解决了给卧式发酵罐内固体粘性物料一次性均匀布料的难题。
进一步的，所述二次发酵槽的结构包括发酵槽本体，发酵槽本体的底板一侧固接于发酵槽本体上，另一侧可拆卸连接于发酵槽本体上，使之打开形成出料区域，物料从出料区域离开通过传输装置再由发酵槽本体的入料口进入，底板侧壁还连接有挡料布，底板与液压顶杆活动连接实现底板的开启/关闭。挡料布可阻挡物料从侧面滑落，二次发酵槽在充分利用后熟阶段的发酵时长的同时也有效的降低了物料的含水量，替代并节省了常规发酵工艺中干燥环节能耗和设备的投入，同时也最大限度的保留了发酵过程中繁衍的益生菌。二次发酵槽可根据实际情况设置多个，例如放置两个二次发酵槽，这样倒运物料方便，实现水蒸气的排放，达到降水的目的。
进一步的，所述脱水装置A、脱水装置B、脱水装置C的结构包括料仓、固定轴、螺旋叶片，料仓内固定有固定轴，螺旋叶片安装于固定轴上，固定轴的直径逐级增加。脱水装置是在传统螺旋挤压脱水设备基础上改进而来的，我们将原有直径无变化的轴改变为带锥度的轴，随着物料的前移，轴的粗度变得越大；螺旋叶片的间距随着物料的前移也变得越来越窄；这种改变使得原有螺旋叶片之间的空间变得越来越小，物料的挤压程度越来越强，使得物料含水量进一步降低，以满足发酵进程中对发酵物料含水量的要求。
进一步的，该系统还包括废气吸收塔，系统中各装置产生的废气由废气吸收塔吸收。本系统在处理人类排泄物时，主要产生的废气为氨气，以氨气为主的废气集中收集并经废气吸收塔处理，直至达到排放标准。
进一步的，所述除杂设备A、B的结构包括振动筛床、安装于振动筛床上的振动电机，，振动筛床所处的平面倾斜于水平平面。采用的是直线振动筛，其工作中通常筛体是水平放置的，由于筛分物料的粘性较强，不利于物料的排出，故将筛体改为具有一定坡度角(6°-8°)，同时将原有的双电机两端纵向设置，改为单电机中心横向布置，使得筛面的簸动幅度加大，使得粘性物料的排出更顺畅，更节能。
本发明采用上述技术方案，包括以下有益效果：人粪尿气味及状态的恶劣程度远胜于畜禽粪便，其发酵过程中的异味远胜于传统畜禽粪便对大气环境的影响，本工艺以环保方式实现了人粪尿全部的资源化，填补了空白。封闭式发酵不仅降低了发酵进程中对环境的危害同时也最大限度的限制了养分的流失。传统有机肥发酵为开放式，随着发酵进程的进行，会有氨气及硫化氢等气体的释放，同时也造成产品的养分下降，本工艺中将氨气、硫化氢等发酵中产生的气体全部封闭于发酵系统中，并随着发酵进程的深入，再次被吸收转换，避免了养分的流失和对大气环境的污染。产品的检测数据中，有机质含量远高于农业部标准(NY525-2012)，是该标准的近2倍，而重金属的含量却远低于该标准。传统有机肥生产中，农业部标准是较难达到的，通常有机质及总养分是需要外添加(如：麻渣、矿粉等)，而本工艺下的有机肥产品在以农业部标准为准的情况下是无需添加任何有机质及养分，产品质量优异。
本工艺中有氧发酵过程为带压工作状态，使得氧气的渗透性和含氧量得到极大的加强，这也使得发酵过程中对发酵物料含水量(45％一70％)的容忍度得到极大提高，减轻了对脱水设备工作苛刻的要求，很好克服了传统发酵工艺(常压发酵)中对发酵物料含水量的苛刻要求和人粪尿难以脱水的现实矛盾。
工艺中通过较长时段的二次发酵，即给后熟发酵提供了充足的时间，又通过二次发酵槽组间的倒运省略了传统工艺中的干燥设备和能耗，同时也保留了发酵进程中繁殖的益生菌。
全封闭发酵罐由于罐体是完全运动的，罐体内的结构也带动了所装固体物料的完全运动使发酵进程均匀无死角，二次发酵槽能将后熟物料完全卸尽，也使得物料无死角、无滞留，与传统发酵设备相比，发酵物的发酵进程更均匀。
本工艺实现了对发酵进程的自动化精准调控，全封闭发酵罐设备自带的恒温系统营造出菌种发酵最适宜的环境温度，改变了我国北方地区，传统发酵受自然环境的影响冬季无法生产的弊端，实现了全天候环保的自动化、工业化生产。
本工艺在好氧发酵阶段采用了封闭补氧带压的发酵工艺完全限制了发酵进程中不良气味对环境的影响；在好氧发酵的前端对不良气体采用了负压收集工艺，也最大程度限制了不良气味扩散对环境的影响，较传统发酵对环境的影响具有更强的可控性，更环保。
由于全封闭发酵罐工作时为带压，因此，在卸料前，应先进行泄压处理，即全封闭发酵罐体内的气体先进入气体缓冲罐区，进行泄压至常压，再由气体缓冲罐区经调压阀后均匀进入废气吸收塔进行净化，以确保环境更洁净。气体缓冲罐区的作用是为了快速接纳全封闭发酵罐体内的气体，然后缓慢、均匀的将气体经废气吸收塔进行净化，即提高全封闭发酵罐的效率，又稳定吸收塔进气的工作环境。
这项工艺的运用，为人粪尿的资源化利用提供了完整的生产工艺，为城市减排、污水处理厂减压提供了方案，同时大量补充了富含营养的肥水，降低了农业种植中对自然水资源的需求，弱化了农业种植对自然界水系的富营养化，相当于为农业种植再造了一条河流，具有极其深远的现实意义。
附图说明
图1为实施例一中发明方法流程示意图；
图2为为本发明方法另一种实施例流程示意图；
图3为本发明发酵罐另一种实施例结构示意图；
图4为本发明布料器另一种实施例结构示意图；
图5为本发明二次发酵槽另一种实施例结构示意图；
图6为本发明脱水装置另一种实施例结构示意图；
图7为本发明除杂设备另一种实施例结构示意图；
图中，1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、托轮；5、传动齿；6、电机；7、传动轮；8、中心轴；9、搅拌叶A；10、提料板；11、支架；12、立式电机；13、连轴器；14、搅拌叶B；15、保护罩；16、发酵槽本体；17、底板；18、出料区域；19、传输装置；20、入料口；21、液压顶杆；22、料仓；23、固定轴；24、螺旋叶片；25、振动筛床；26、振动电机；27、支撑柱。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一：本发明提供的一种处理人类排泄物的方法，参照图1所示，包括如下步骤，(1)将人类排泄物除杂后，人类排泄物中的液体排入原液储罐中，固体经脱水处理；
(2)将步骤(1)脱水处理后得到的固体破碎处理，再经布料器均匀填入全封闭发酵罐中，进行好氧发酵；将步骤(1)原液储罐中的液体经固液分离、过滤处理后，得到的上清液灭菌处理后得到液肥使用；液肥的原料液也可经水处理后排放；
(3)经步骤(2)发酵后，将发酵得到的物料中杂物喷淋洗涤排出，再将料液进行固液分离，分离出的固体物料经脱水、破碎处理后进行二次发酵；
(4)二次发酵结束后，经过筛分、破碎处理后进行造粒，造粒后进行成品的质检，质检合格的产品作为固体肥料使用。
完成上述方法采用的系统，其结构包括除杂设备A，均与除杂设备A连接的脱水装置A、原液储罐，脱水装置A与破碎机A连接，破碎机A、布料器A、全封闭发酵罐A依次连接，全封闭发酵罐A连接有制氧机；原液储罐与固液分离装置A连接，固液分离装置A、过滤装置、清夜储罐、灭菌装置、液肥储罐、包装装置A依次连接；
该系统还包括与全封闭发酵罐A连接的除杂设备B，除杂设备B与固液分离装置B连接，固液分离装置B、脱水装置B、破碎机B、二次发酵槽依次连接；
二次发酵槽连接有筛分装置，筛分装置、破碎机C、造粒机、包装装置B依次连接。
上述系统中的结构均可采用现有技术装置，只要按照本发明方法连接即可。
实施例二：除了实施例一公开的技术方案，为了进一步优化本发明，方法流程图参照图2所示，所述步骤(1)中固体经脱水处理后排出的液体排入原液储罐中。
进一步的，所述步骤(2)中原液储罐中的液体经固液分离后，分离出的固体物料经脱水、破碎处理后，也经布料器均匀填入全封闭发酵中，进行好氧发酵，脱水处理中排出的液体再进入原液储罐中。
进一步的，所述步骤(2)中将原液储罐中液体过滤后得到的滤渣再经脱水、破碎处理后，也通过布料器进入全封闭发酵罐中进行好氧发酵。
进一步的，所述步骤(3)中发酵后得到的料液固液分离、脱水处理后，得到的液体进入介质储罐中，排入步骤(2)中的全封闭发酵罐中循环使用。
进一步的，所述原液储罐中液体分离出来的固体物料经有氧发酵后，再经破碎处理进行二次发酵。
进一步的，所述步骤(4)中将质检不合格成品再经破碎处理后重新造粒，直至质检合格。
进一步的，在所述步骤(1)-(4)中产生的废气收集吸收至废气吸收塔中处理。
进一步的，上述步骤中涉及到固体脱水处理时，至固体中含水量为45％时停止。
进一步的，所述破碎处理时先添加含菌辅料再进行破碎处理，调整碳氮比到25∶1，所述含菌辅料包括菌类、木屑，所述菌类在辅料中的质量百分比为0.1％，余料为木屑。
进一步的，所述好氧发酵过程中每隔一定6-8小时补充氧气并翻动物料一次，物料翻动时长为10-20分钟，发酵时间为5天，发酵环境温度为30℃，罐内发酵物料温度由常温开始经过1-2天的培养将进入高温区，物料高温控制在65℃-75℃，该温度维持的时间为≥3天。
进一步的，所述步骤(1)中将人类排泄物除杂后，液体排入原液储罐后，再加入辅料A，所述辅料A包括聚合硫酸铁，所加入的量为每吨原液储罐中的原液含固量的质量百分比为0.25％的复合硫酸铁絮凝剂。所述辅料A还包括聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入的量为，每吨原液储罐中的原液含固量的质量分数为0.05‰的聚丙烯酰胺。
进一步的，所述步骤(2)中将步骤(1)原液储罐中的液体经固液分离后，在分离出的液体中添加辅料B后再进行过滤，所述辅料B包括硅藻土助滤剂、木屑，其中，硅藻土助滤剂在液体中的质量百分比为该液体含固量的20％，木屑在液体中的质量百分比为该液体含固量的20％。
进一步的，所述步骤(2)中在对上清液灭菌、除臭处理后，添加营养成分和益生菌，得到液肥使用。添加的营养成分和益生菌都采用现有技术中的均可。
所述灭菌采用紫外灭菌方法；所述除臭剂为生物菌剂。现有技术任意一种除臭的生物菌剂均可。
进一步的，所述二次发酵为先进行有氧发酵，再进行厌氧发酵，每2-5天倒运一次发酵物料，发酵时间共为20-30天，有氧发酵8-15天，后期为厌氧发酵，发酵完成时将物料的含水量控制在30％以内，待物料温度回落并接近室温时，二次发酵结束。
所述除杂、脱水、破碎、固液分离、过滤、灭菌环境压力为负压条件，在布料器、原液储罐内的环境压力为负压条件，全封闭发酵罐工作环境为正压条件。具体的负压、正压环境经本发明方法自然得到的压力就可以，在实际生产过程中，都会带有压力传感器测量压力，如测得压力没有达到上述条件，采用现有技术调节压力即可。
采用上述方法处理人类排泄物的系统，包括除杂设备A，均与除杂设备A连接的脱水装置A、原液储罐，脱水装置A与破碎机A连接，破碎机A、布料器A、全封闭发酵罐A依次连接，全封闭发酵罐A连接有制氧机；原液储罐与固液分离装置A连接，固液分离装置A、过滤装置、清夜储罐、灭菌装置、液肥储罐、包装装置A依次连接；
该系统还包括与全封闭发酵罐A连接的除杂设备B，除杂设备B与固液分离装置B连接，固液分离装置B、脱水装置B、破碎机B、二次发酵槽依次连接；
二次发酵槽连接有筛分装置，筛分装置、破碎机C、造粒机、包装装置B依次连接。
进一步的，固液分离装置A与脱水装置C连接，脱水装置C依次经过破碎机D、布料器B与全封闭发酵罐B连接，全封闭发酵罐B与制氧机连接。
进一步的，该系统还包括介质储罐，固液分离装置B、脱水装置B分别与介质储罐连通，介质储罐与全封闭发酵罐A连通。
进一步的，所述全封闭发酵罐B连接有破碎机E，破碎机E与二次发酵槽连通。
进一步的，所述全封闭发酵罐A、全封闭发酵罐B的结构参照图3所示，包括呈筒状的、封闭的罐体1，罐体上开有进料口2和出料口3，罐体底部设有至少一对支撑罐体的托轮4，罐体外部径向环绕排布与罐体固接的传动齿5；还包括与电机6连接的减速器，减速器的主动齿咬合传动轮7，传动轮与传动齿齿轮连接；罐体内部焊接有中心轴8，中心轴上焊接有搅拌叶A9，罐体内壁固接有两块以上的提料板10，提料板两端焊接罐体两端端壁，提料板侧壁焊接罐体内侧壁，提料板沿罐体内壁均匀排布，罐体上安装有进气阀、排气阀和排空阀，罐体外壁安装有加热装置。
进一步的，所述布料器A、布料器B的结构参照图4所示，包括安装支架11，在安装支架上沿纵轴方向依次固定立式电机12、连轴器13，连轴器传动连接有搅拌叶B14，在立式电机外表面罩有保护罩15，电机输出端与连轴器相连。
进一步的，所述二次发酵槽的结构参照图5所示，包括发酵槽本体16，发酵槽本体的底板17一侧固接于发酵槽本体上，另一侧可拆卸连接于发酵槽本体上，使之打开形成出料区域18，物料从出料区域离开通过传输装置19再由发酵槽本体的入料口20进入，底板侧壁还连接有挡料布，底板与液压顶杆21活动连接实现底板的开启/关闭。
进一步的，所述脱水装置A、脱水装置B、脱水装置C的结构，参照图6所示，包括料仓22、固定轴23、螺旋叶片24，料仓内固定有固定轴，螺旋叶片安装于固定轴上，固定轴的直径逐级增加。
进一步的，该系统还包括废气吸收塔，系统中各装置产生的废气由废气吸收塔吸收。
进一步的，所述除杂设备A、B的结构，参照图7所示，包括振动筛床25、振动筛床都具有的支撑柱27，安装于振动筛床上的振动电机26，振动筛床所处的平面倾斜于水平平面。优选角度6-8度。
实施例三：本发明提供的一种处理人类排泄物的方法，包括如下步骤，(1)将人类排泄物除杂后，人类排泄物中的液体排入原液储罐中，固体经脱水处理；
(2)将步骤(1)脱水处理后得到的固体破碎处理，再经布料器均匀填入全封闭发酵罐中，进行好氧发酵；将步骤(1)原液储罐中的液体经固液分离、过滤处理后，得到的上清液灭菌处理后得到液肥使用；
(3)经步骤(2)发酵后，将发酵得到的物料中杂物喷淋洗涤排出，再将料液进行固液分离，分离出的固体物料经脱水、破碎处理后进行二次发酵；
(4)二次发酵结束后，经过筛分、破碎处理后后进行造粒，造粒后进行成品的质检，质检合格的产品作为固体肥料使用。
进一步的，所述步骤(1)中固体经脱水处理后排出的液体排入原液储罐中。
进一步的，所述步骤(2)中原液储罐中的液体经固液分离后，分离出的固体物料经脱水、破碎处理后，也经布料器均匀填入全封闭发酵中，进行好氧发酵，脱水处理中排出的液体再进入原液储罐中。
进一步的，所述步骤(2)中将原液储罐中液体过滤后得到的滤渣再经脱水、破碎处理后，也通过布料器进入全封闭发酵罐中进行好氧发酵。
进一步的，所述步骤(3)中发酵后得到的料液固液分离、脱水处理后，得到的液体进入介质储罐中，排入步骤(2)中的全封闭发酵罐中循环使用。
进一步的，所述原液储罐中液体分离出来的固体物料经有氧发酵后，再经破碎处理进行二次发酵。
进一步的，所述步骤(4)中将质检不合格成品再经破碎处理后重新造粒，直至质检合格。
进一步的，在所述步骤(1)-(4)中产生的废气收集吸收至废气吸收塔中处理。
进一步的，上述步骤中涉及到固体脱水处理时，至固体中含水量为70％时停止。
进一步的，所述破碎处理时先添加含菌辅料再进行破碎处理，调整碳氮比到35∶1，所述含菌辅料包括菌类、木屑，所述菌类在辅料中的质量百分比为0.3％，余料为木屑。
进一步的，所述好氧发酵过程中每隔一定6-8小时补充氧气并翻动物料一次，物料翻动时长为10-20分钟，发酵时间为7天，发酵环境温度为50℃，罐内发酵物料温度由常温开始经过1-2天的培养将进入高温区，物料高温控制在65℃-75℃，该温度维持的时间为≥3天。
进一步的，所述步骤(1)中将人类排泄物除杂后，液体排入原液储罐后，再加入辅料A，所述辅料A包括复合硫酸铁絮凝剂，所加入的量为每吨原液储罐中的原液含固量的质量百分比为0.5％的聚合硫酸铁。所述辅料A还包括聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入的量为，每吨原液储罐中的原液含固量的质量分数为0.1‰的聚丙烯酰胺。
进一步的，所述步骤(2)中将步骤(1)原液储罐中的液体经固液分离后，在分离出的液体中添加辅料B后再进行过滤，所述辅料B包括硅藻土助滤剂、木屑，其中，硅藻土助滤剂在液体中的质量百分比为该液体含固量的30％，木屑在液体中的质量百分比为该液体含固量的30％。
进一步的，所述步骤(2)中在对上清液灭菌、除臭处理后，添加营养成分和益生菌，得到液肥使用。所述灭菌采用紫外灭菌方法；所述除臭剂为生物菌剂。
进一步的，所述二次发酵为先进性有氧发酵，再进行厌氧发酵，每2-5天倒运一次发酵物料，发酵时间为20-30天，有氧发酵8-15天，后期为厌氧发酵，发酵完成时将物料的含水量控制在30％以内，待物料温度回落并接近室温时，二次发酵结束。
进一步的，所述除杂、脱水、破碎、固液分离、过滤、灭菌环境压力为负压条件，在布料器、原液储罐内的环境压力为负压条件，全封闭发酵罐工作环境为正压条件。
采用上述方法处理人类排泄物的系统，包括除杂设备A，均与除杂设备A连接的脱水装置A、原液储罐，脱水装置A与破碎机A连接，破碎机A、布料器A、全封闭发酵罐A依次连接，全封闭发酵罐A连接有制氧机；原液储罐与固液分离装置A连接，固液分离装置A、过滤装置、清夜储罐、灭菌装置、液肥储罐、包装装置A依次连接；
该系统还包括与全封闭发酵罐A连接的除杂设备B，除杂设备B与固液分离装置B连接，固液分离装置B、脱水装置B、破碎机B、二次发酵槽依次连接；
二次发酵槽连接有筛分装置，筛分装置、破碎机C、造粒机、包装装置B依次连接。
进一步的，固液分离装置A与脱水装置C连接，脱水装置C依次经过破碎机D、布料器B与全封闭发酵罐B连接，全封闭发酵罐B与制氧机连接。
进一步的，该系统还包括介质储罐，固液分离装置B、脱水装置B分别与介质储罐连通，介质储罐与全封闭发酵罐A连通。
进一步的，所述全封闭发酵罐B连接有破碎机E，破碎机E与二次发酵槽连通。
进一步的，所述全封闭发酵罐A、全封闭发酵罐B的结构包括呈筒状的、封闭的罐体，罐体上开有进料口和出料口，罐体底部设有至少一对支撑罐体的托轮，罐体外部径向环绕排布与罐体固接的传动齿；还包括与电机连接的减速器，减速器的主动齿咬合传动轮，传动轮与传动齿齿轮连接；罐体内部焊接有中心轴，中心轴上焊接有搅拌叶A，罐体内壁固接有两块以上的提料板，提料板两端焊接罐体两端端壁，提料板侧壁焊接罐体内侧壁，提料板沿罐体内壁均匀排布，罐体上安装有进气阀、排气阀和排空阀，罐体外壁安装有加热装置。
进一步的，所述布料器A、布料器B的结构包括安装支架，在安装支架上沿纵轴方向依次固定立式电机、连轴器，连轴器传动连接有搅拌叶B，在立式电机外表面罩有保护罩，电机输出端与连轴器相连。
进一步的，所述二次发酵槽的结构包括发酵槽本体，发酵槽本体的底板一侧固接于发酵槽本体上，另一侧可拆卸连接于发酵槽本体上，使之打开形成出料区域，物料从出料区域离开通过传输装置再由发酵槽本体的入料口进入，底板侧壁还连接有挡料布，底板与液压顶杆活动连接实现底板的开启/关闭。
进一步的，所述脱水装置A、脱水装置B、脱水装置C的结构包括料仓、固定轴、螺旋叶片，料仓内固定有固定轴，螺旋叶片安装于固定轴上，固定轴的直径逐级增加。
进一步的，该系统还包括废气吸收塔，系统中各装置产生的废气由废气吸收塔吸收。
进一步的，所述除杂设备A、B的结构包括振动筛床、振动筛床都具有的支撑柱，安装于振动筛床上的振动电机，振动筛床所处的平面倾斜于水平平面。
实施例四：本发明提供的一种处理人类排泄物的方法，包括如下步骤，(1)将人类排泄物除杂后，人类排泄物中的液体排入原液储罐中，固体经脱水处理；
(2)将步骤(1)脱水处理后得到的固体破碎处理，再经布料器均匀填入全封闭发酵罐中，进行好氧发酵；将步骤(1)原液储罐中的液体经固液分离、过滤处理后，得到的上清液灭菌处理后得到液肥使用；
(3)经步骤(2)发酵后，将发酵得到的物料中杂物喷淋洗涤排出，再将料液进行固液分离，分离出的固体物料经脱水、破碎处理后进行二次发酵；
(4)二次发酵结束后，经过筛分、破碎处理后后进行造粒，造粒后进行成品的质检，质检合格的产品作为固体肥料使用。
进一步的，所述步骤(1)中固体经脱水处理后排出的液体排入原液储罐中。
进一步的，所述步骤(2)中原液储罐中的液体经固液分离后，分离出的固体物料经脱水、破碎处理后，也经布料器均匀填入全封闭发酵中，进行好氧发酵，脱水处理中排出的液体再进入原液储罐中。
进一步的，所述步骤(2)中将原液储罐中液体过滤后得到的滤渣再经脱水、破碎处理后，也通过布料器进入全封闭发酵罐中进行好氧发酵。
进一步的，所述步骤(3)中发酵后得到的料液固液分离、脱水处理后，得到的液体进入介质储罐中，排入步骤(2)中的全封闭发酵罐中循环使用。
进一步的，所述原液储罐中液体分离出来的固体物料经有氧发酵后，再经破碎处理进行二次发酵。
进一步的，所述步骤(4)中将质检不合格成品再经破碎处理后重新造粒，直至质检合格。
进一步的，在所述步骤(1)-(4)中产生的废气收集吸收至废气吸收塔中处理。
进一步的，上述步骤中涉及到固体脱水处理时，至固体中含水量为60％时停止。
进一步的，所述破碎处理时先添加含菌辅料再进行破碎处理，调整碳氮比到30∶1，所述含菌辅料包括菌类、木屑，所述菌类在辅料中的质量百分比为0.2％，余料为木屑。
进一步的，所述好氧发酵过程中每隔一定6-8小时补充氧气并翻动物料一次，物料翻动时长为10-20分钟，发酵时间为6天，发酵环境温度为35℃，罐内发酵物料温度由常温开始经过1-2天的培养将进入高温区，物料高温控制在65℃-75℃，该温度维持的时间为≥3天。
进一步的，所述步骤(1)中将人类排泄物除杂后，液体排入原液储罐后，再加入辅料A，所述辅料A包括聚合硫酸铁，所加入的量为每吨原液储罐中的原液含固量的质量百分比为0.35％的复合硫酸铁絮凝剂。所述辅料A还包括聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入的量为，每吨原液储罐中的原液含固量的质量分数为0.07‰的聚丙烯酰胺。
进一步的，所述步骤(2)中将步骤(1)原液储罐中的液体经固液分离后，在分离出的液体中添加辅料B后再进行过滤，所述辅料B包括硅藻土助滤剂、木屑，其中，硅藻土助滤剂在液体中的质量百分比为该液体含固量的25％，木屑在液体中的质量百分比为该液体含固量的25％。
进一步的，所述步骤(2)中在对上清液灭菌、除臭处理后，添加营养成分和益生菌，得到液肥使用。所述灭菌采用紫外灭菌方法；所述除臭剂为生物菌剂。
进一步的，所述二次发酵为先进行有氧发酵，再进行厌氧发酵，每2-5天倒运一次发酵物料，发酵时间为20-30天，有氧发酵8-15天，后期为厌氧发酵，发酵完成时将物料的含水量控制在30％以内，待物料温度回落并接近室温时，二次发酵结束。
进一步的，所述除杂、脱水、破碎、固液分离、过滤、灭菌环境压力为负压条件，在布料器、原液储罐内的环境压力为负压条件，全封闭发酵罐工作环境为正压条件。
采用上述方法处理人类排泄物的系统，包括除杂设备A，均与除杂设备A连接的脱水装置A、原液储罐，脱水装置A与破碎机A连接，破碎机A、布料器A、全封闭发酵罐A依次连接，全封闭发酵罐A连接有制氧机；原液储罐与固液分离装置A连接，固液分离装置A、过滤装置、清夜储罐、灭菌装置、液肥储罐、包装装置A依次连接；
该系统还包括与全封闭发酵罐A连接的除杂设备B，除杂设备B与固液分离装置B连接，固液分离装置B、脱水装置B、破碎机B、二次发酵槽依次连接；
二次发酵槽连接有筛分装置，筛分装置、破碎机C、造粒机、包装装置B依次连接。
进一步的，固液分离装置A与脱水装置C连接，脱水装置C依次经过破碎机D、布料器B与全封闭发酵罐B连接，全封闭发酵罐B与制氧机连接。
进一步的，该系统还包括介质储罐，固液分离装置B、脱水装置B分别与介质储罐连通，介质储罐与全封闭发酵罐A连通。
进一步的，所述全封闭发酵罐B连接有破碎机E，破碎机E与二次发酵槽连通。
进一步的，所述全封闭发酵罐A、全封闭发酵罐B的结构包括呈筒状的、封闭的罐体，罐体上开有进料口和出料口，罐体底部设有至少一对支撑罐体的托轮，罐体外部径向环绕排布与罐体固接的传动齿；还包括与电机连接的减速器，减速器的主动齿咬合传动轮，传动轮与传动齿齿轮连接；罐体内部焊接有中心轴，中心轴上焊接有搅拌叶A，罐体内壁固接有两块以上的提料板，提料板两端焊接罐体两端端壁，提料板侧壁焊接罐体内侧壁，提料板沿罐体内壁均匀排布，罐体上安装有进气阀、排气阀和排空阀，罐体外壁安装有加热装置。
进一步的，所述布料器A、布料器B的结构包括安装支架，在安装支架上沿纵轴方向依次固定立式电机、连轴器，连轴器传动连接有搅拌叶B，在立式电机外表面罩有保护罩，电机输出端与连轴器相连。
进一步的，所述二次发酵槽包括发酵槽本体，发酵槽本体的底板一侧固接于发酵槽本体上，另一侧可拆卸连接于发酵槽本体上，使之打开形成出料区域，物料从出料区域离开通过传输装置再由发酵槽本体的入料口进入，底板侧壁还连接有挡料布，底板与液压顶杆活动连接实现底板的开启/关闭。
进一步的，所述脱水装置A、脱水装置B、脱水装置C的结构包括料仓、固定轴、螺旋叶片，料仓内固定有固定轴，螺旋叶片安装于固定轴上，固定轴的直径逐级增加。
进一步的，该系统还包括废气吸收塔，系统中各装置产生的废气由废气吸收塔吸收。
进一步的，所述除杂设备A、B的结构包括振动筛床、振动筛床都具有的支撑柱，安装于振动筛床上的振动电机，振动筛床所处的平面倾斜于水平平面。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种处理人类排泄物的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤，(1)将人类排泄物除杂后，人类排泄物中的液体排入原液储罐中，固体经脱水处理；
(2)将步骤(1)脱水处理后得到的固体破碎处理，再经布料器均匀填入全封闭发酵罐中，进行好氧发酵；将步骤(1)原液储罐中的液体经固液分离、过滤处理后，得到的上清液灭菌处理后得到液肥使用；
(3)经步骤(2)发酵后，将发酵得到的物料中杂物喷淋洗涤排出，再将料液进行固液分离，分离出的固体物料经脱水、破碎处理后进行二次发酵；
(4)二次发酵结束后的物料当作固体肥料使用。
2.根据权利要求1所述的一种处理人类排泄物的方法，其特征在于，所述步骤(1)中固体经脱水处理后排出的液体排入原液储罐中。
3.根据权利要求1所述的一种处理人类排泄物的方法，其特征在于，所述步骤(2)中原液储罐中的液体经固液分离后，分离出的固体物料经脱水、破碎处理后，也经布料器均匀填入全封闭发酵中，进行好氧发酵，脱水处理中排出的液体再进入原液储罐中。
4.根据权利要求1所述的一种处理人类排泄物的方法，其特征在于，所述步骤(2)中将原液储罐中液体过滤后得到的滤渣再经脱水、破碎处理后，也通过布料器进入全封闭发酵罐中进行好氧发酵。
5.根据权利要求1所述的一种处理人类排泄物的方法，其特征在于，所述步骤(3)中发酵后得到的料液固液分离、脱水处理后，得到的液体进入介质储罐中，排入步骤(2)中的全封闭发酵罐中循环使用。
6.根据权利要求3所述的一种处理人类排泄物的方法，其特征在于，所述原液储罐中液体分离出来的固体物料经有氧发酵后，再经破碎处理进行二次发酵。
7.根据权利要求1所述的一种处理人类排泄物的方法，其特征在于，所述步骤(4)中将质检不合格成品再经破碎处理后重新造粒，直至质检合格。
8.根据权利要求1所述的一种处理人类排泄物的方法，其特征在于，在所述步骤(1)-(4)中产生的废气收集吸收至废气吸收塔中处理。
9.根据权利要求1或3或4所述的一种处理人类排泄物的方法，其特征在于，所述固体脱水处理时，至固体中含水量为45％-70％时停止；
所述破碎处理时先添加含菌辅料再进行破碎处理，调整碳氮比到25-35∶1，所述含菌辅料包括菌类、木屑，所述菌类在辅料中的质量百分比为0.1-0.3％，余料为木屑；
所述好氧发酵过程中每隔一定6-8小时补充氧气并翻动物料一次，物料翻动时长为10-20分钟，发酵时间为5-7天，发酵环境温度为30℃-50℃，罐内发酵物料温度由常温开始经过1-2天的培养将进入高温区，物料高温控制在65℃-75℃，该温度维持的时间为≥3天；
所述步骤(1)中将人类排泄物除杂后，液体排入原液储罐后，再加入辅料A，所述辅料A包括聚合硫酸铁，所加入的量为每吨原液储罐中的原液含固量的质量百分比为0.25％-0.5％的聚合硫酸铁
所述辅料A还包括聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺加入的量为，每吨原液储罐中的原液含固量的质量分数为0.05‰-0.1‰的聚丙烯酰胺；
所述步骤(2)中将步骤(1)原液储罐中的液体经固液分离后，在分离出的液体中添加辅料B后再进行过滤，所述辅料B包括硅藻土助滤剂、木屑，其中，硅藻土助滤剂在液体中的质量百分比为该液体含固量的20％一30％，木屑在液体中的质量百分比为该液体含固量20％-30％；
所述步骤(2)中在对上清液灭菌、除臭处理后，添加营养成分和益生菌，得到液肥使用；
所述灭菌采用紫外灭菌方法；
所述除臭剂为生物菌剂；
所述二次发酵为先进行有氧发酵，再进行厌氧发酵，每2-5天倒运一次发酵物料，发酵时间为20-30天，有氧发酵8-15天，后期为厌氧发酵，发酵完成时将物料的含水量控制在30％以内，待物料温度回落并接近室温时，二次发酵结束；
所述除杂、脱水、破碎、固液分离、过滤、灭菌环境压力为负压条件，在布料器、原液储罐内的环境压力为负压条件，全封闭发酵罐工作环境为正压条件；
所述步骤(4)中二次发酵后的物料经过筛分、破碎处理后进行造粒，造粒后进行成品的质检，质检合格的产品作为固体肥料使用。
10.一种处理人类排泄物的系统，其特征在于，该系统包括除杂设备A，均与除杂设备A连接的脱水装置A、原液储罐，脱水装置A与破碎机A连接，破碎机A、布料器A、全封闭发酵罐A依次连接，全封闭发酵罐A连接有制氧机；原液储罐与固液分离装置A连接，固液分离装置A、过滤装置、清夜储罐、灭菌装置、液肥储罐、包装装置A依次连接；
该系统还包括与全封闭发酵罐A连接的除杂设备B，除杂设备B与固液分离装置B连接，固液分离装置B、脱水装置B、破碎机B、二次发酵槽依次连接；
所述二次发酵槽连接有筛分装置，筛分装置、破碎机C、造粒机、包装装置B依次连接；
固液分离装置A与脱水装置C连接，脱水装置C依次经过破碎机D、布料器B与全封闭发酵罐B连接，全封闭发酵罐B与制氧机连接；
该系统还包括介质储罐，固液分离装置B、脱水装置B分别与介质储罐连通，介质储罐与全封闭发酵罐A连通；
所述全封闭发酵罐B连接有破碎机E，破碎机E与二次发酵槽连通；
所述全封闭发酵罐A、全封闭发酵罐B的结构包括呈筒状的、封闭的罐体，罐体上开有进料口和出料口，罐体底部设有至少一对支撑罐体的托轮，罐体外部径向环绕排布与罐体固接的传动齿；还包括与电机连接的减速器，减速器的主动齿咬合传动轮，传动轮与传动齿齿轮连接；罐体内部焊接有中心轴，中心轴上焊接有搅拌叶A，罐体内壁固接有两块以上的提料板，提料板两端焊接罐体两端端壁，提料板侧壁焊接罐体内侧壁，提料板沿罐体内壁均匀排布，罐体上安装有进气阀、排气阀和排空阀，罐体外壁安装有加热装置；
所述布料器A、布料器B的结构包括安装支架，在安装支架上沿纵轴方向依次固定立式电机、连轴器，连轴器传动连接有搅拌叶B，在立式电机外表面罩有保护罩，电机输出端与连轴器相连；
所述二次发酵槽的结构包括发酵槽本体，发酵槽本体的底板一侧固接于发酵槽本体上，另一侧可拆卸连接于发酵槽本体上，使之打开形成出料区域，物料从出料区域离开通过传输装置再由发酵槽本体的入料口进入，底板侧壁还连接有挡料布，底板与液压顶杆活动连接实现底板的开启/关闭；
所述脱水装置A、脱水装置B、脱水装置C的结构包括料仓、固定轴、螺旋叶片，料仓内固定有固定轴，螺旋叶片安装于固定轴上，固定轴的直径逐级增加；
该系统还包括废气吸收塔，系统中各装置产生的废气由废气吸收塔吸收；
所述除杂设备A、B的结构包括振动筛床、安装于振动筛床上的振动电机，振动筛床所处的平面倾斜于水平平面。
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