CN108193019A - 一种精密铸造熔炼浇注工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密铸造熔炼浇注工艺，其包括以下步骤：1)备齐冶炼所需的各种原材料；2)将步骤1)中准备好的原材料装入中频炉，装料完毕后，供电中频炉进行熔炼；3)待步骤2)钢水成分化验合格后停电扒渣3次以上，完全除渣后加入新除渣剂覆盖并升温至出钢温度1630℃—1670℃，同时吊钢包；4)将步骤3)中钢包内的钢水倒入AOD炉进行吹氧脱碳、脱硫，再进行精炼作业；5)将步骤4)中钢包内的钢水倒回中频炉内，然后将表面撒上除渣剂，给中频炉供电，待中频炉温度升至出钢温度。本发明保证了钢水的纯净度，提高了铸件表面和内在质量的稳定性。

Description

一种精密铸造熔炼浇注工艺

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种精密铸造熔炼浇注工艺。

背景技术

冶炼的功能在于提供合格的钢水，它是铸件生产的首要关键工序，自铸件工业化生产以来，钢水的冶炼技术一直是人们关注的焦点。目前，大多数铸造厂的炼钢工艺为中频炉熔炼，其实仅仅是将废钢熔化，准确的讲不是在炼钢，而是在化钢，就是重熔的过程，原材料的好坏决定着钢水的质量，成分变化不好调整，不能脱S、P，夹杂物无法控制，铸件容易产生渣气孔。虽然，二步法炼钢工艺可以解决上述问题，即用中频炉熔化废钢，然后由AOD炉对初炼的钢水进行吹氧脱碳、脱硫，但由于现有AOD精炼的钢水采用钢、渣混出，大量的钢渣和夹杂物附着在钢包壁上，影响钢液的质量，导致钢水的纯净度不够，严重影响铸件表面和内在质量的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种精密铸造熔炼浇注工艺，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精密铸造熔炼浇注工艺，其包括以下步骤：

1)备齐冶炼所需的各种原材料,炉料必须烘烤良好，同时检查炉衬、供电、供水、机械系统，确定具备开炉条件；

2)将步骤1)中准备好的原材料装入中频炉，装料时，在中频炉的底部加小料和易熔炉料，把大块废钢和难熔金属加在中部高温区，用碎料把缝隙填紧，上部加小块料和松散料，装料完毕后，供电中频炉进行熔炼；

3)待步骤2)钢水成分化验合格后停电扒渣3次以上，完全除渣后加入新除渣剂覆盖并升温至出钢温度1630℃—1670℃，同时吊钢包，当钢包吊至中频炉前,中频炉中完全除渣后出钢；

4)将步骤3)中钢包内的钢水倒入AOD炉进行吹氧脱碳、脱硫，再进行精炼作业，钢水在AOD内还原结束后取样分析、测温，确保钢水成分达到内控要求，待温度达到出钢温度，炉渣成白渣且微微发黄时，将钢包吊至AOD炉前出钢；

5)将步骤4)中钢包内的钢水倒回中频炉内，然后将表面撒上除渣剂，给中频炉供电，待中频炉温度升至出钢温度，停电扒渣3次以上同时要吊钢包，完全除渣后出钢浇注铸型，保证镇静时间大于或等于5分钟；

6)结束：清理现场。

优选地，步骤4)中精炼作业包括合金化调整成分和温度、脱气。

优选地，步骤4)中待温度达到出钢温度1600℃～1650℃，炉渣成白渣且微微发黄时，将钢包吊至AOD炉前出钢。

优选地，步骤5)中给中频炉供电，待中频炉温度升至出钢温度1600℃～1650℃，停电扒渣3次以上同时要吊钢包，完全除渣后出钢浇注铸型，保证镇静时间大于或等于5分钟，浇注温度为1510℃—1550℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中所提供的一种精密铸造熔炼浇注工艺，其将AOD精炼的钢水再倒入中频炉升温，停电扒渣，避免了大量的钢渣和夹杂物附着在钢包壁上并影响钢液的质量，因而保证了钢水的纯净度，提高了铸件表面和内在质量的稳定性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种精密铸造熔炼浇注工艺，其包括以下步骤：

1)备齐冶炼所需的各种原材料,炉料必须烘烤良好，同时检查炉衬、供电、供水、机械系统，确定具备开炉条件；

2)将步骤1)中准备好的原材料装入中频炉，装料时，在中频炉的底部加小料和易熔炉料，把大块废钢和难熔金属加在中部高温区，用碎料把缝隙填紧，上部加小块料和松散料，装料完毕后，供电中频炉进行熔炼；

3)待步骤2)钢水成分化验合格后停电扒渣3次以上，完全除渣后加入新除渣剂覆盖并升温至出钢温度1630℃—1670℃，同时吊钢包，当钢包吊至中频炉前,中频炉中完全除渣后出钢；

4)将步骤3)中钢包内的钢水倒入AOD炉进行吹氧脱碳、脱硫，再进行精炼作业，精炼作业包括合金化调整成分和温度、脱气，钢水在AOD内还原结束后取样分析、测温，确保钢水成分达到内控要求，待温度达到出钢温度1600℃～1650℃，炉渣成白渣且微微发黄时，将钢包吊至AOD炉前出钢；

5)将步骤4)中钢包内的钢水倒回中频炉内，然后将表面撒上除渣剂，给中频炉供电，待中频炉温度升至出钢温度1600℃～1650℃，停电扒渣3次以上同时要吊钢包，完全除渣后出钢浇注铸型，保证镇静时间大于或等于5分钟，浇注温度为1510℃—1550℃；

6)结束：清理现场。

本发明中所提供的一种精密铸造熔炼浇注工艺，其将AOD精炼的钢水再倒入中频炉升温，停电扒渣，避免了大量的钢渣和夹杂物附着在钢包壁上并影响钢液的质量，因而保证了钢水的纯净度，提高了铸件表面和内在质量的稳定性。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种精密铸造熔炼浇注工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)备齐冶炼所需的各种原材料,炉料必须烘烤良好，同时检查炉衬、供电、供水、机械系统，确定具备开炉条件；

2)将步骤1)中准备好的原材料装入中频炉，装料时，在中频炉的底部加小料和易熔炉料，把大块废钢和难熔金属加在中部高温区，用碎料把缝隙填紧，上部加小块料和松散料，装料完毕后，供电中频炉进行熔炼；

3)待步骤2)钢水成分化验合格后停电扒渣3次以上，完全除渣后加入新除渣剂覆盖并升温至出钢温度1630℃—1670℃，同时吊钢包，当钢包吊至中频炉前,中频炉中完全除渣后出钢；

4)将步骤3)中钢包内的钢水倒入AOD炉进行吹氧脱碳、脱硫，再进行精炼作业，钢水在AOD内还原结束后取样分析、测温，确保钢水成分达到内控要求，待温度达到出钢温度，炉渣成白渣且微微发黄时，将钢包吊至AOD炉前出钢；

5)将步骤4)中钢包内的钢水倒回中频炉内，然后将表面撒上除渣剂，给中频炉供电，待中频炉温度升至出钢温度，停电扒渣3次以上同时要吊钢包，完全除渣后出钢浇注铸型，保证镇静时间大于或等于5分钟；

6)结束：清理现场。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸造熔炼浇注工艺，其特征在于：步骤4)中精炼作业包括合金化调整成分和温度、脱气。

3.根据权利要求1或2所述的一种精密铸造熔炼浇注工艺，其特征在于：步骤4)中待温度达到出钢温度1600℃～1650℃，炉渣成白渣且微微发黄时，将钢包吊至AOD炉前出钢。

4.根据权利要求1或2所述的一种精密铸造熔炼浇注工艺，其特征在于，步骤5)中给中频炉供电，待中频炉温度升至出钢温度1600℃～1650℃，停电扒渣3次以上同时要吊钢包，完全除渣后出钢浇注铸型，保证镇静时间大于或等于5分钟，浇注温度为1510℃—1550℃。