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CN108194456A - 一种负荷传感泵的测试阀组 - Google Patents

一种负荷传感泵的测试阀组 Download PDF

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CN108194456A
CN108194456A CN201810010559.0A CN201810010559A CN108194456A CN 108194456 A CN108194456 A CN 108194456A CN 201810010559 A CN201810010559 A CN 201810010559A CN 108194456 A CN108194456 A CN 108194456A
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CN
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pressure
valve group
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tap
sensing pump
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湛桂强
冯艳
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Ningbo Cheng Rui Hydraulic Technology Co Ltd
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Ningbo Cheng Rui Hydraulic Technology Co Ltd
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种负荷传感泵的测试阀组，包括油箱，油箱的一端设置有低压过滤器，低压过滤器的顶端安装有加载阀组，加载阀组的一端设置有负荷传感泵，负荷传感泵和加载阀组设置有高压流量计和高压过滤器，加载阀组的顶端设置有第一测压口和第二测压口，第二测压口和第二测压口的底部设置有第一压力传感器。本发明结构新颖，通过第二压力传感器和第二压力表量程范围较小，测量结果精度较高，更为准确，操作简单，测试员只需按照测试说明操作测试台控制面板的按钮即可完成负荷传感泵的所有参数的测试，加载阀组结构紧凑，占用空间较少，可合理的布置在测试台上，无需拆卸泵口管路，大大减少了工人劳动强度，并节省时间，提高测试的效率。

Description

一种负荷传感泵的测试阀组
技术领域
本发明涉及测试阀，具体涉及一种负荷传感泵的测试阀组。
背景技术
目前，随着工程机械的快速发展，具有明显节能效果的负荷传感泵应用越来越广泛。负荷传感泵能够实现按需供给流量，无多余流量的输出，并且能结合负荷传感阀或(LUDV)控制阀，有效的控制主机的多个执行机构动作，且不受外负载的影响。因此负荷传感泵具有更优的节能效果，和更好的操控性，但是现有负荷传感泵的测试结果不够准确，曲线绘制不准确，对工人技能水平要求高的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服的现有的负荷传感泵的测试结果不够准确，曲线绘制不准确，对工人技能水平要求高的缺点的问题，提供一种负荷传感泵的测试阀组。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种负荷传感泵的测试阀组，包括油箱，所述油箱的一端设置有低压过滤器，所述低压过滤器的顶端安装有加载阀组，所述加载阀组的一端设置有负荷传感泵，所述负荷传感泵和所述加载阀组设置有高压流量计和高压过滤器，所述加载阀组的顶端设置有第一测压口和第二测压口，所述第二测压口和所述第二测压口的底部设置有第一压力传感器，所述第一测压口的顶部设置有第一压力表，所述第一压力表的一端设置有反馈口，所述加载阀组的底端设置有第三测压口和第四测压口，所述第三测压口的底部设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器的一端设置有第一回油口，所述加载阀组的内部设置有第一电比例溢流阀，所述第一电比例溢流阀的底部设置有第二电比例溢流阀，所述第一电比例溢流阀的一端设置有电液换向阀，所述电液换向阀的一端设置有外泄口，所述第二电比例溢流阀的底部上设置有第二压力表，所述负荷传感泵的内部设置有压力切断阀，所述负荷传感泵的顶部设置有泵口，所述负荷传感泵的底部设置有若干第一回油口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一压力表为高压压力表，所述第二压力表为低压压力表，所述第一测压口和所述第二测压口连接所述第一压力表，所述第三测压口和所述第四测压口连接所述第二压力表。
作为本发明的一种优选技术方案，第一压力传感器为高压传感器且测压范围在0-40MPa，第二压力传感器为高压传感器且测压范围在0-6MPa，述第一测压口和所述第二测压口连接所述第一压力传感器，所述第三测压口和所述第四测压口连接所述第二压力传感器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述反馈口连接所述泵口，所述外泄口、所述第一回油口和所述第二回油口连接所述油箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述低压过滤器连接所述加载阀组。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、操作简便，通过第二压力传感器和第二压力表量程范围较小，测量结果精度较高，更为准确，操作简单，测试员只需按照测试说明操作测试台控制面板的按钮即可完成负荷传感泵的所有参数的测试，加载阀组结构紧凑，占用空间较少，可合理的布置在测试台上，无需拆卸泵口管路，大大减少了工人劳动强度，并节省时间，提高测试的效率，用电比例溢流阀实现测试的自动测量，避免手动加载造成的压力不连续，绘制出更真实平滑的曲线，不受其他测试元件的影响，测试的数值更加准确且负荷传感功能和压力切断功能的测试数据互不干扰。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的原理结构示意图；
图中：1、油箱；2、低压过滤器；3、加载阀组；4、高压流量计；5、高压过滤器；6、负荷传感泵；7、压力切断阀；8、第一测压口；9、第二测压口；10、反馈口；11、外泄口；12、泵口；13、第一回油口；14、第三测压口；15、第四测压口；16、第二回油口；1-1、第一电比例溢流阀；1-2、第二电比例溢流阀；2-1、电液换向阀；3-1、第一压力表；3-2、第二压力表；4-1、第一压力传感器；4-2、第二压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种负荷传感泵的测试阀组，包括油箱1，油箱1的一端设置有低压过滤器2，低压过滤器2的顶端安装有加载阀组3，加载阀组3的一端设置有负荷传感泵6，负荷传感泵6和加载阀组2设置有高压流量计4和高压过滤器5，加载阀组2的顶端设置有第一测压口8和第二测压口9，第二测压口9和第二测压口9的底部设置有第一压力传感器4-1，第一测压口8的顶部设置有第一压力表3-1，第一压力表3-1的一端设置有反馈口10，加载阀组3的底端设置有第三测压口14和第第四测压口15，第三测压口14的底部设置有第二压力传感器4-2，第二压力传感器4-2的一端设置有第一回油口13，加载阀组3的内部设置有第一电比例溢流阀1-1，第一电比例溢流阀1-1的底部设置有第二电比例溢流阀1-2，第一电比例溢流阀1-1的一端设置有电液换向阀2-1，电液换向阀2-1的一端设置有外泄口11，第二电比例溢流阀1-2的底部上设置有第二压力表3-2，负荷传感泵6的内部设置有压力切断阀7，负荷传感泵6的顶部设置有泵口12，负荷传感泵6的底部设置有若干第一回油口13。
第一压力表3-1为高压压力表，第二压力表3-2为低压压力表，第一测压口8和第二测压口9连接第一压力表3-1，第三测压口14和第第四测压口15连接第二压力表3-2。
第一压力传感器4-1为高压传感器且测压范围在0-40MPa，第二压力传感器4-2为高压传感器且测压范围在0-6MPa，述第一测压口8和第二测压口9连接第一压力传感器4-1，第三测压口14和第第四测压口15连接第二压力传感器4-2，第二压力传感器4-2和第二压力表3-2量程范围较小，测量结果精度较高，更为准确。
反馈口10连接泵口12，外泄口11、第一回油口13和第二回油口连接油箱1。
低压过滤器2连接加载阀组3。
该装置是一种负荷传感泵的测试阀组，首先开启电动机，负荷传感泵6工作，压力油通过高压过滤器5，经过高压流量计4测出通过流量，传输进入工控机，并进入电液换向阀2-1，电液换向阀2-1处于中位，压力油直接回到主油箱1，切换电液换向阀2-1至一侧为a侧，负荷传感泵6输出的流量流经高压过滤器5高压流量计4进入电比例溢流阀1-2，并加载。同时负荷传感泵6的泵口12与油箱1相通。此时，负荷传感阀泵口12侧(弹簧侧)压力等于油箱压力，无弹簧侧压力与泵出口压力相同，加载电比例溢流阀1-2，调节负荷传感阀泵口12侧弹簧，使压力达到出厂设定(即1.8-2.5MPa)，负荷传感控制阀两侧压力ΔP＝P3-2-P4-1，负荷传感泵6输出流量为Q(4)，以上采集的数据输入工控机，电脑上绘制出负荷传感特性曲线(即P-Q曲线)，测试结果直观准确，切换电液换向阀2-1至另一侧为b侧，负荷传感泵6输出的流量流经高压过滤器5高压流量计4进入电比例溢流阀1-1，并加载。同时负荷传感泵6的泵口12与泵出口相通。此时，负荷传感阀泵口12侧(弹簧侧)压力等于泵出口压力，又因泵口12侧有弹簧，弹簧设定的压力为1.8-2.5MPa，所以FX>F泵，负荷传感阀内阀芯位于右侧位置，负荷传感阀芯不开启，加载电比例溢流阀1-1，测试出液压泵的容积效率，阀芯不开启，之后调节压力切断阀7弹簧，使压力达到出厂设定(即25-30MPa)，或调解功率弹簧，达到出厂设定功率，测试过程中不用拆卸管路。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、操作简便，通过第二压力传感器和第二压力表量程范围较小，测量结果精度较高，更为准确，操作简单，测试员只需按照测试说明操作测试台控制面板的按钮即可完成负荷传感泵的所有参数的测试，加载阀组结构紧凑，占用空间较少，可合理的布置在测试台上，无需拆卸泵口管路，大大减少了工人劳动强度，并节省时间，提高测试的效率，用电比例溢流阀实现测试的自动测量，避免手动加载造成的压力不连续，绘制出更真实平滑的曲线，不受其他测试元件的影响，测试的数值更加准确且负荷传感功能和压力切断功能的测试数据互不干扰。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种负荷传感泵的测试阀组，包括油箱(1)，其特征在于，所述油箱(1)的一端设置有低压过滤器(2)，所述低压过滤器(2)的顶端安装有加载阀组(3)，所述加载阀组(3)的一端设置有负荷传感泵(6)，所述负荷传感泵(6)和所述加载阀组(2)设置有高压流量计(4)和高压过滤器(5)，所述加载阀组(2)的顶端设置有第一测压口(8)和第二测压口(9)，所述第二测压口(9)和所述第二测压口(9)的底部设置有第一压力传感器(4-1)，所述第一测压口(8)的顶部设置有第一压力表(3-1)，所述第一压力表(3-1)的一端设置有反馈口(10)，所述加载阀组(3)的底端设置有第三测压口(14)和第第四测压口(15)，所述第三测压口(14)的底部设置有第二压力传感器(4-2)，所述第二压力传感器(4-2)的一端设置有第一回油口(13)，所述加载阀组(3)的内部设置有第一电比例溢流阀(1-1)，所述第一电比例溢流阀(1-1)的底部设置有第二电比例溢流阀(1-2)，所述第一电比例溢流阀(1-1)的一端设置有电液换向阀(2-1)，所述电液换向阀(2-1)的一端设置有外泄口(11)，所述第二电比例溢流阀(1-2)的底部上设置有第二压力表(3-2)，所述负荷传感泵(6)的内部设置有压力切断阀(7)，所述负荷传感泵(6)的顶部设置有泵口(12)，所述负荷传感泵(6)的底部设置有若干第一回油口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种负荷传感泵的测试阀组，其特征在于，所述第一压力表(3-1)为高压压力表，所述第二压力表(3-2)为低压压力表，所述第一测压口(8)和所述第二测压口(9)连接所述第一压力表(3-1)，所述第三测压口(14)和所述第第四测压口(15)连接所述第二压力表(3-2)。
3.根据权利要求1所述的一种负荷传感泵的测试阀组，其特征在于，所述第一压力传感器(4-1)为高压传感器且测压范围在0-40MPa，所述第二压力传感器(4-2)为高压传感器且测压范围在0-6MPa，述第一测压口(8)和所述第二测压口(9)连接所述第一压力传感器(4-1)，所述第三测压口(14)和所述第第四测压口(15)连接所述第二压力传感器(4-2)。
4.根据权利要求1所述的一种负荷传感泵的测试阀组，其特征在于，所述反馈口(10)连接所述泵口(12)，所述外泄口(11)、所述第一回油口(13)和所述第二回油口()连接所述油箱(1)。
5.根据权利要求1所述的一种负荷传感泵的测试阀组，其特征在于，所述低压过滤器(2)连接所述加载阀组(3)。
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