CN108161103B - 一种用于捣砂棒的自动加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于捣砂棒的自动加工机构，其包括：输送装置和切割装置；输送装置包括底座，在底座的右端设置储材室；在储材室的右侧壁上端设置切割装置；在底座的正面设置控制仪；在底座的上端两侧分别设置一定位座；在两定位座上分别设置电永磁吸盘，在电永磁吸盘的中部开设有夹槽；两定位座的中间设置有水平双压辊，水平双压辊包括上下并列设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊上均套设有一层橡胶层，下压辊的一端均连接一号传动装置，一号传动装置的一侧设置有一号电机，捣砂棒设置于上压辊和下压辊之间；捣砂棒的两端设置在前后的夹槽内。本发明设计合理，通过电永磁吸盘和一号电机之间的交替运行，使本装置装夹可靠，加工精度高。

Description

一种用于捣砂棒的自动加工机构

技术领域

本发明涉及金属的加工设备技术领域，特别是涉及一种用于捣砂棒的自动加工机构。

背景技术

在机械加工中,以捣砂棒料为原材料的加工过程通常从棒料的加工开始,切割加工在棒料切割机上完成。在切割过程中,具有较大长度的棒料原料被持续送入切制机的刀头部分完成切割。切割过程中，工件加工易松动、移位,难保证切出来的端面平整，并且在加工切割不同尺寸的金属样时,需要重新调整装夹夹具,装夹时间长,加工工艺繁琐。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于捣砂棒的自动加工机构，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中工件易松弛、移位，且切割精度低的问题。

1、为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种用于捣砂棒的自动加工机构，其特征在于包括：输送装置、切割装置、控制仪和捣砂棒；输送装置包括底座、定位座、水平双压辊、电永磁吸盘、一号传动装置、一号电机和储材室；在底座的右端设置储材室；在储材室的右侧壁上端设置切割装置；在底座的正面设置控制仪；在底座的上端两侧分别设置一定位座；在两定位座上分别设置电永磁吸盘，且两定位座上的电永磁吸盘的个数相等，并且一一对应；在电永磁吸盘的中部开设有夹槽；两定位座的中间设置有水平双压辊，水平双压辊包括上下并列设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊均设置有多个且为间隔等距设置，上压辊和下压辊上均套设有一层橡胶层，橡胶层上均设置有若干凸点，下压辊的一端均连接一号传动装置，一号传动装置的一侧设置有一号电机，捣砂棒设置于上压辊和下压辊之间；捣砂棒的两端设置在前后的夹槽内；控制仪、输送装置和切割装置之间通过电连接。

进一步的，切割装置包括二号电机、二号传动装置、键槽、传动轴和切割片；在二号传动装置的右端设置二号电机；在二号传动装置的左端设置键槽，且键槽垂直于储材室的底端；传动轴的右端设置在键槽内，且与二号传动装置连接；在传动轴的左端设置切割片。

进一步的，储材室的内壁上设有磁盘，且磁盘与储材室之间活动连接。

进一步的，两定位座上设置的电永磁吸盘的个数分别不少于三个，且两两相对为一组。

进一步的，磁盘的个数与电永磁吸盘的个数相等。

进一步的，上压辊和下压辊均对应设置有三个。

进一步的，底座底面四角均向内设置有一通槽，通槽的两相对内侧面垂直设置有滑道，滑道之间水平设置有一连接板，通槽顶部设置有一气缸，气缸能够驱动连接板上下移动，连接板的底部连接有万向轮。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过电永磁吸盘和一号电机之间的交替运行，使本装置装夹可靠，自动化程度高，且加工精度高，并且本装置可以同时加工多根捣砂棒，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明一种用于捣砂棒的自动加工机构的示意图；

图2是本发明输送装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1和2，本发明实施例包括：输送装置1、切割装置2、控制仪3和捣砂棒4；输送装置1包括底座11、定位座12、水平双压辊13、电永磁吸盘14、一号传动装置16、一号电机17和储材室18；在底座11的右端设置储材室18；储材室18的内壁上设有磁盘19，且磁盘19与储材室18之间活动连接，并且磁盘19的个数与电永磁吸盘14的个数相等，磁盘19分别设置在电永磁吸盘14的底端；当切割装置2对捣砂棒4进行加工时，产生的粉末被吸附在磁盘19上。在储材室18的右侧壁上端设置切割装置2，通过切割装置2对捣砂棒4进行加工；在底座11的正面设置控制仪3；在底座11的上端两侧分别设置一定位座12；在两定位座12上分别设置电永磁吸盘14，且两定位座12上的电永磁吸盘14的个数相等，并且一一对应；在电永磁吸盘14的中部开设有夹槽15，且两定位座12上设置的电永磁吸盘14数分别不少于三个。

两定位座的中间设置有水平双压辊13，水平双压辊13包括上下并列设置的上压辊30和下压辊31，上压辊30和下压辊31均设置有三个且为间隔等距设置，上压辊30和下压辊31上均套设有一层橡胶层32，增加驱动捣砂棒4时候的摩擦力，橡胶层32上均设置有若干凸点33，进一步增加摩擦力，对应的上压辊30和下压辊31之间为过盈设置方便上下压紧从而驱动捣砂棒4前移，下压辊31的一端均连接一号传动装置，一号传动装置的一侧设置有一号电机，捣砂棒设置于上压辊30和下压辊31之间，且捣砂棒4的两端分别设置在前后的夹槽15内；通过一号电机17带动一号传动装置16运行来带动下压辊31旋转，从而结合上压辊30带动捣砂棒4前移，此时电永磁吸盘14停止工作，捣砂棒4在水平双压辊13的作用下向前滑动；当一号电机17停止工作时，电永磁吸盘14开始工作把捣砂棒4仅仅的固定住。控制仪3、输送装置1和切割装置2之间通过电连接。

切割装置2包括二号电机21、二号传动装置22、键槽23、传动轴24和切割片25；在二号传动装置22的右端设置二号电机21；在二号传动装置22的左端设置键槽23，且键槽23垂直于储材室18的底端，并且键槽23的个数与夹槽15的个数相等；传送轴24的个数与键槽23的个数相同，且每个传动轴24的右端分别设置在一个键槽23内，且与二号传动装置22连接；在各个传动轴24的左端分别设置一切割片25，且各个切割片25与各个夹槽15内的捣砂棒4相对应；当启动二号电机21时，二号电机21转动带动二号传动装置22运行，此时二号传动装置22带动切割片25转动，同时带动传送轴24在键槽23内上下移动。

底座底面四角均向内设置有一通槽40，通槽40的两相对内侧面垂直设置有滑道41，滑道41之间水平设置有一连接板42，通槽40顶部设置有一气缸43，气缸43能够驱动连接板42上下移动，连接板42的底部连接有万向轮44；底座侧面设置有一控制开关45，控制开关45连接气缸43。在需要对底座进行移动时，便打开控制开关45，控制开关45驱动气缸43工作，气缸43驱动连接板42下移，万向轮44则伸出底座底部，能够进行移动，当移动到位置后，气缸43则驱动万向轮44复位，万向轮44隐于底座内部。

本发明的工作原理是：待加工的捣砂棒4由水平双压辊13输送，在靠近切割装置2处由电永磁吸盘14限位固定，单根捣砂棒4嵌设在定位座11上的夹槽15内，控制仪3控制一号电机17和电永磁吸盘14交替运行，一号电机17驱动水平双压辊13传动捣砂棒3时，电永磁吸盘14停止运行；一号电机17停止运行时，电永磁吸盘14对捣砂棒4吸附固定，结构简单，装夹可靠，自动化程度提高，加工精度和加工效率提高。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于捣砂棒的自动加工机构，其特征在于包括：输送装置、切割装置、控制仪和捣砂棒；所述输送装置包括底座、定位座、水平双压辊、电永磁吸盘、一号传动装置、一号电机和储材室；在所述底座的右端设置所述储材室；在所述储材室的右侧壁上端设置所述切割装置；在所述底座的正面设置所述控制仪；在所述底座的上端两侧分别设置一定位座；在两所述定位座上分别设置电永磁吸盘，且两定位座上的电永磁吸盘的个数相等，并且一一对应；在所述电永磁吸盘的中部开设有夹槽；两所述定位座的中间设置有水平双压辊，所述水平双压辊包括上下并列设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊均设置有多个且为间隔等距设置，所述上压辊和所述下压辊上均套设有一层橡胶层，所述橡胶层上均设置有若干凸点，所述下压辊的一端均连接一号传动装置，所述一号传动装置的一侧设置有一号电机，所述捣砂棒设置于所述上压辊和所述下压辊之间；所述捣砂棒的两端设置在前后的夹槽内；所述控制仪、所述输送装置和所述切割装置之间通过电连接；所述上压辊和所述下压辊均对应设置有三个；所述底座底面四角均向内设置有一通槽，所述通槽的两相对内侧面垂直设置有滑道，所述滑道之间水平设置有一连接板，所述通槽顶部设置有一气缸，所述气缸能够驱动所述连接板上下移动，所述连接板的底部连接有万向轮；所述切割装置包括二号电机、二号传动装置、键槽、传动轴和切割片；在所述二号传动装置的右端设置二号电机；在所述二号传动装置的左端设置键槽，且所述键槽垂直于储材室的底端；所述传动轴的右端设置在所述键槽内，且与二号传动装置连接；在所述传动轴的左端设置切割片；所述储材室的内壁上设有磁盘，且所述磁盘与所述储材室之间活动连接。

2.根据权利要求1的一种用于捣砂棒的自动加工机构，其特征在于：两所述定位座上设置的电永磁吸盘的个数分别不少于三个，且两两相对为一组。

3.根据权利要求1的一种用于捣砂棒的自动加工机构，其特征在于：所述磁盘的个数与电永磁吸盘的个数相等。

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