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CN108166152A - 一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料及制备方法 - Google Patents

一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料及制备方法 Download PDF

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CN108166152A
CN108166152A CN201810091493.2A CN201810091493A CN108166152A CN 108166152 A CN108166152 A CN 108166152A CN 201810091493 A CN201810091493 A CN 201810091493A CN 108166152 A CN108166152 A CN 108166152A
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CN
China
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polylactic acid
magnetic
melt
ferroferric oxide
preparation
Prior art date
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CN201810091493.2A
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孙利忠
王轩荣
于斌
郭玉海
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Hangzhou Sincere Industrial Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Sincere Industrial Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料及制备方法,其特征在于:包括层状的磁性复合层,磁性复合层由磁性降解纤维相互缠绕形成,磁性降解纤维之间形成气孔,磁性降解纤维的纤维直径为1‑10μm。本发明制备方法简单、易于操作;所用的原料可完全生物降解,无毒无害,对环境友好;可有效提高熔喷非织造布的过滤性,当添加3wt%的四氧化三铁时,对0.26±0.04μm气凝胶的过滤效率达65%以上。

Description

一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种非织造布及其制备方法,具体为一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料及制备方法。
背景技术
熔喷法是一种一步法生产非织造材料的工艺,具有生产效率高,操作简单,经济效益高的特点。它是将热塑性树脂料粒经熔融挤出,在高速热空气的作用下将喷出的纤维牵伸而制成超细纤维,依靠纤维自身的热粘合经铺网后得到非织造材料。熔喷非织造材料因其纤维直径小、比表面积大、孔隙小和空隙率高的特性,被广泛地用于空气过滤以及医疗卫生方面,具有较大的应用前景和市场。
为了提高熔喷非织造材料的空气过滤效率,常见的方法是提高过滤材料的致密度,虽然过滤材料的纤网致密可以提高其过滤效率,但是其透气性能会有所下降,并且在过滤空气时的阻力很大,导致能耗较高。
采用对熔喷非织造材料进行驻极化处理也是一种常见的的方法来提高其空气过滤性能。中国专利CN 101874951公开了一种可生物降解的驻极体熔喷过滤材料及生产方式,其原理是将制备的聚乳酸熔喷非织造布纤维经过50KV的高压电场进行驻极。中国专利CN 1718910A、CN 1544724、CN 101905101都公开了几种通过改性聚丙烯母粒制备改性熔喷非织造布,并通过电晕放电得到驻极体熔喷非织造材料的方法。现有驻极体熔喷非织造布存在电荷储存性能较差的不足,特别是在较高温度或较大湿度的环境下使用电荷很快就会衰减,甚至消失,驻极耐久性差,很大程度上影响了产品的使用寿命。
目前,熔喷非织造工艺中应用比较广泛的原料是聚丙烯(PP),聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等石油基材料,而石油将日益枯竭且不可再生,此外医疗用非织造布多为一次性用品,这些石油基材料制成的大量非织造布由于不可降解,其废弃物会造成环境污染。为了响应环境友好和可持续发展的宗旨,一些可降解和可再生的高分子材料已经用到非织造材料的开发与应成为人们关注的焦点之一。其中,聚乳酸材料具有来源广泛、可再生、可生物降解、生物相容性好的特点,对其制备、加工及应用研究最为活跃。将PLA与功能性无机粒子(如具有抗菌性、导电性、磁性能等)进行复合来制备熔喷非织造材料,可大大扩展熔喷材料的使用范围,也契合了熔喷材料功能化、绿色化发展的特点,同时也有望实现新型高效低阻功能化熔喷材料的开发。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,提供了一种无毒无害,对环境友好,高效低阻功能化的磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料及制备方法。本发明可以确保过滤效率的同时又可以适当的减少空气过滤材料工作时的阻力,降低能耗。
本发明提供的技术方案为:一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,其特征在于:包括层状的磁性复合层,磁性复合层由磁性降解纤维相互缠绕形成,磁性降解纤维之间形成气孔,磁性降解纤维的纤维直径为1-10μm。
一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤①:磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片的制备:对聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体进行干燥,将干燥后的的四氧化三铁粉体放入混合机中预先搅拌,然后加入助剂搅拌,使四氧化三铁粉体表面浸润,再加入已烘干的聚乳酸母粒进行搅拌,待聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体均匀混合后,经双螺杆熔融挤出,经空气冷却,切割成粒,得到磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片;
步骤②:磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备:对磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片进行干燥,然后喂入熔喷机的双螺杆挤出机内进行熔融挤出,再经过熔体过滤和计量泵计量后,输入到熔喷模头的喷丝孔内进行喷出,在喷丝孔两侧空气牵伸下,制成磁性降解纤维,磁性降解纤维在接受装置上靠其自身余热加固成磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,磁性降解纤维的纤维直径为1-10μm。1-10μm的超细纤维结构比表面积大、孔径小、孔隙率高,加上四氧化三铁自身良好的静电效应,因此具有良好的吸附性能、过滤效率,较小的过滤阻力。本发明中聚乳酸母粒为熔喷级聚乳酸,熔融指数为70-85g/10min(210℃),熔点为160-170℃。四氧化三铁粉体的粒径为600nm-1.5μm。
本发明步骤①中,磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片中四氧化三铁粉体的质量为聚乳酸母粒质量的1-9%。
本发明步骤①中,助剂包括偶联剂和稀释剂。偶联剂的作用是改善四氧化三铁粒子和聚乳酸高分子材料之间的相容性,提高其在聚乳酸中的分散性。偶联剂可以选择钛酸酯或硅烷偶联剂。稀释剂的作用是稀释偶联剂,提高偶联剂在共混物中的分散,钛酸酯作为偶联剂对应常见的稀释剂有丙三醇或者液体石蜡。
本发明所述偶联剂为钛酸酯,稀释剂为液体石蜡。偶联剂优选钛酸酯的原因是相对于硅烷偶联剂,钛酸酯偶联剂可以在链接四氧化三铁和聚乳酸的同时在四氧化三铁表面形成一层膜,既是偶联剂又是增塑剂。稀释剂优选液体石蜡的原因是相对丙三醇来讲,液体石蜡除了可以使钛酸酯充分分散外,同时也可以起到外润滑剂的作用,可以降低加工过程中塑料熔体与螺杆和挤出机内壁间的摩擦力,以实现较易成型加工的目的。
本发明所述钛酸酯的质量为四氧化三铁粉体质量的3%,液体石蜡的质量为钛酸酯质量的3倍。
本发明步骤①中,熔融挤出的温度为160-180℃。
本发明步骤②中,熔融挤出的温度为200-240℃。
本发明步骤②中,喷丝孔两侧空气温度为270℃。
本发明步骤①和②中,干燥温度为80℃。步骤①中通过预共混和熔融共混两步制备磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片,在80℃温度下,在高速搅拌机的剪切下实现了四氧化三铁粒子、助剂和聚乳酸的初步混合。在预共混的基础上的进行熔融挤出共混,一方面是防止物料直接进行熔融挤出时共混材料的部分降解,有效防止了挤出了造粒时环节料阻,同时大大改善了无机粒子在聚乳酸基体中的分散性。
本发明与现有技术相比具有以下优点:1.制备方法简单、易于操作;2.所用的原料可完全生物降解,无毒无害,对环境友好;3.可有效提高熔喷非织造布的过滤性,当添加3wt%的四氧化三铁时,对0.26±0.04μm气凝胶的过滤效率达65%以上。
附图说明
图1是本发明实施例1-5和对比实施例的磁滞曲线。
图2是本发明对比实施例的SEM图。
图3是本发明实施例1的SEM图。
图4是本发明实施例3的SEM图。
图5是本发明实施例5的SEM图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图3。
本实施例为一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,包括层状的磁性复合层,磁性复合层由磁性降解纤维1相互缠绕形成,磁性降解纤维1之间形成气孔,磁性降解纤维1的纤维直径为1-10μm。
本实施例还提供了磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,包括如下步骤:步骤①:磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片的制备,包括预共混和熔融共混。
预共混:按比例在干燥箱中对聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体在80℃下分别干燥12h和3h,将干燥后的的四氧化三铁粉体放入高速混合机中预先搅拌5min,然后按比例加入助剂搅拌15min,使四氧化三铁粉体表面浸润,再加入已烘干的相应比例的聚乳酸母粒,在80℃下的高速混合机中进行搅拌5min。
四氧化三铁粉体的质量为聚乳酸母粒质量的1-9%。
作为优选,本实施例中四氧化三铁粉体的质量为聚乳酸母粒质量的1%。
助剂包括偶联剂和稀释剂。
作为优选,偶联剂为钛酸乙丁酯,稀释剂为液体石蜡。
作为优选,钛酸乙丁酯的质量为四氧化三铁粉体质量的3%,液体石蜡的质量为钛酸乙丁酯质量的3倍。
熔融共混:经预共混均匀混合后的聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体经双螺杆熔融挤出,经空气冷却,切割成粒,得到磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片。
螺杆挤出机各区间的温度设置如表1所示。
表1
步骤②:磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备:对磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片进行干燥,然后喂入熔喷机的双螺杆挤出机内进行熔融挤出,再经过熔体过滤和计量泵计量后,输入到熔喷模头的喷丝孔内进行喷出,在喷丝孔两侧空气牵伸下,制成磁性降解纤维1,磁性降解纤维1在接受装置上靠其自身余热加固成磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,记作1#。磁性降解纤维1的纤维直径为1-10μm,为超细纤维结构。
熔喷机的各工艺参数设置为:挤出量为10Hz,热风压力为0.08Mpa,热风温度为270℃,接受距离为30cm,网帘传动速度为7.5Hz。熔喷机的螺杆各区间温度设置如表2。
表2
实施例2。
本实施例为一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,包括层状的磁性复合层,磁性复合层由磁性降解纤维1相互缠绕形成,磁性降解纤维1之间形成气孔,磁性降解纤维1的纤维直径为1-10μm。
本实施例还提供了磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤①:磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片的制备,包括预共混和熔融共混。
预共混:按比例在干燥箱中对聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体在80℃下分别干燥12h和3h,将干燥后的的四氧化三铁粉体放入高速混合机中预先搅拌5min,然后按比例加入助剂搅拌15min,使四氧化三铁粉体表面浸润,再加入已烘干的相应比例的聚乳酸母粒,在80℃下的高速混合机中进行搅拌5min。
四氧化三铁粉体的质量为聚乳酸母粒质量的1-9%。
作为优选,本实施例中四氧化三铁粉体的质量为聚乳酸母粒质量的3%。
助剂包括偶联剂和稀释剂。
作为优选,偶联剂为钛酸乙丁酯,稀释剂为液体石蜡。
作为优选,钛酸乙丁酯的质量为四氧化三铁粉体质量的3%,液体石蜡的质量为钛酸乙丁酯质量的3倍。
熔融共混:经预共混均匀混合后的聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体经双螺杆熔融挤出,经空气冷却,切割成粒,得到磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片。
螺杆挤出机各区间的温度设置如表1所示。
步骤②:磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备:对磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片进行干燥,然后喂入熔喷机的双螺杆挤出机内进行熔融挤出,再经过熔体过滤和计量泵计量后,输入到熔喷模头的喷丝孔内进行喷出,在喷丝孔两侧空气牵伸下,制成磁性降解纤维1,磁性降解纤维1在接受装置上靠其自身余热加固成磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,记作2#。磁性降解纤维1的纤维直径为1-10μm,为超细纤维结构。
熔喷机的各工艺参数设置为:挤出量为10Hz,热风压力为0.08Mpa,热风温度为270℃,接受距离为30cm,网帘传动速度为7.5Hz。熔喷机的螺杆各区间温度设置如表2。
实施例3。
参见图4。
本实施例为一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,包括层状的磁性复合层,磁性复合层由磁性降解纤维1相互缠绕形成,磁性降解纤维1之间形成气孔,磁性降解纤维1的纤维直径为1-10μm。
本实施例还提供了磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤①:磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片的制备,包括预共混和熔融共混。
预共混:按比例在干燥箱中对聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体在80℃下分别干燥12h和3h,将干燥后的的四氧化三铁粉体放入高速混合机中预先搅拌5min,然后按比例加入助剂搅拌15min,使四氧化三铁粉体表面浸润,再加入已烘干的相应比例的聚乳酸母粒,在80℃下的高速混合机中进行搅拌5min。
四氧化三铁粉体的质量为聚乳酸母粒质量的1-9%。
作为优选,本实施例中四氧化三铁粉体的质量为聚乳酸母粒质量的5%。
助剂包括偶联剂和稀释剂。
作为优选,偶联剂为钛酸乙丁酯,稀释剂为液体石蜡。
作为优选,钛酸乙丁酯的质量为四氧化三铁粉体质量的3%,液体石蜡的质量为钛酸乙丁酯质量的3倍。
熔融共混:经预共混均匀混合后的聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体经双螺杆熔融挤出,经空气冷却,切割成粒,得到磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片。
螺杆挤出机各区间的温度设置如表1所示。
步骤②:磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备:对磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片进行干燥,然后喂入熔喷机的双螺杆挤出机内进行熔融挤出,再经过熔体过滤和计量泵计量后,输入到熔喷模头的喷丝孔内进行喷出,在喷丝孔两侧空气牵伸下,制成磁性降解纤维1,磁性降解纤维1在接受装置上靠其自身余热加固成磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,记作3#。磁性降解纤维1的纤维直径为1-10μm,为超细纤维结构。
熔喷机的各工艺参数设置为:挤出量为10Hz,热风压力为0.08Mpa,热风温度为270℃,接受距离为30cm,网帘传动速度为7.5Hz。熔喷机的螺杆各区间温度设置如表2。
实施例4。
本实施例为一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,包括层状的磁性复合层,磁性复合层由磁性降解纤维1相互缠绕形成,磁性降解纤维1之间形成气孔,磁性降解纤维1的纤维直径为1-10μm。
本实施例还提供了磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤①:磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片的制备,包括预共混和熔融共混。
预共混:按比例在干燥箱中对聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体在80℃下分别干燥12h和3h,将干燥后的的四氧化三铁粉体放入高速混合机中预先搅拌5min,然后按比例加入助剂搅拌15min,使四氧化三铁粉体表面浸润,再加入已烘干的相应比例的聚乳酸母粒,在80℃下的高速混合机中进行搅拌5min。
四氧化三铁粉体的质量为聚乳酸母粒质量的1-9%。
作为优选,本实施例中四氧化三铁粉体的质量为聚乳酸母粒质量的7%。
助剂包括偶联剂和稀释剂。
作为优选,偶联剂为钛酸乙丁酯,稀释剂为液体石蜡。
作为优选,钛酸乙丁酯的质量为四氧化三铁粉体质量的3%,液体石蜡的质量为钛酸乙丁酯质量的3倍。
熔融共混:经预共混均匀混合后的聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体经双螺杆熔融挤出,经空气冷却,切割成粒,得到磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片。
螺杆挤出机各区间的温度设置如表1所示。
步骤②:磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备:对磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片进行干燥,然后喂入熔喷机的双螺杆挤出机内进行熔融挤出,再经过熔体过滤和计量泵计量后,输入到熔喷模头的喷丝孔内进行喷出,在喷丝孔两侧空气牵伸下,制成磁性降解纤维1,磁性降解纤维1在接受装置上靠其自身余热加固成磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,记作4#。磁性降解纤维1的纤维直径为1-10μm,为超细纤维结构。
熔喷机的各工艺参数设置为:挤出量为10Hz,热风压力为0.08Mpa,热风温度为270℃,接受距离为30cm,网帘传动速度为7.5Hz。熔喷机的螺杆各区间温度设置如表2。
实施例5。
参见图5。
本实施例为一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,包括层状的磁性复合层,磁性复合层由磁性降解纤维1相互缠绕形成,磁性降解纤维1之间形成气孔,磁性降解纤维1的纤维直径为1-10μm。
本实施例还提供了磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤①:磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片的制备,包括预共混和熔融共混。
预共混:按比例在干燥箱中对聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体在80℃下分别干燥12h和3h,将干燥后的的四氧化三铁粉体放入高速混合机中预先搅拌5min,然后按比例加入助剂搅拌15min,使四氧化三铁粉体表面浸润,再加入已烘干的相应比例的聚乳酸母粒,在80℃下的高速混合机中进行搅拌5min。
四氧化三铁粉体的质量为聚乳酸母粒质量的1-9%。
作为优选,本实施例中四氧化三铁粉体的质量为聚乳酸母粒质量的9%。
助剂包括偶联剂和稀释剂。
作为优选,偶联剂为钛酸乙丁酯,稀释剂为液体石蜡。
作为优选,钛酸乙丁酯的质量为四氧化三铁粉体质量的3%,液体石蜡的质量为钛酸乙丁酯质量的3倍。
熔融共混:经预共混均匀混合后的聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体经双螺杆熔融挤出,经空气冷却,切割成粒,得到磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片。
螺杆挤出机各区间的温度设置如表1所示。
步骤②:磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备:对磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片进行干燥,然后喂入熔喷机的双螺杆挤出机内进行熔融挤出,再经过熔体过滤和计量泵计量后,输入到熔喷模头的喷丝孔内进行喷出,在喷丝孔两侧空气牵伸下,制成磁性降解纤维1,磁性降解纤维1在接受装置上靠其自身余热加固成磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,记作5#。磁性降解纤维1的纤维直径为1-10μm,为超细纤维结构。
熔喷机的各工艺参数设置为:挤出量为10Hz,热风压力为0.08Mpa,热风温度为270℃,接受距离为30cm,网帘传动速度为7.5Hz。熔喷机的螺杆各区间温度设置如表2。
对比实施例。
参见图2。
本实施例为一种聚乳酸熔喷非织造布,包括层状的复合层,复合层由复合纤维2相互缠绕形成,复合纤维2之间形成气孔,复合的纤维直径为1-10μm。
本实施例还提供了聚乳酸熔喷非织造布的制备方法,包括如下步骤:
步骤①:聚乳酸母粒经双螺杆熔融挤出,经空气冷却,切割成粒,得到聚乳酸复合切片。
螺杆挤出机各区间的温度设置如表1所示。
步骤②:对聚乳酸复合切片进行干燥,然后喂入熔喷机的双螺杆挤出机内进行熔融挤出,再经过熔体过滤和计量泵计量后,输入到熔喷模头的喷丝孔内进行喷出,在喷丝孔两侧空气牵伸下,制成聚乳酸降解纤维,聚乳酸降解纤维在接受装置上靠其自身余热加固成聚乳酸熔喷非织造布。聚乳酸降解纤维的纤维直径为1-10μm,为超细纤维结构。
熔喷机的各工艺参数设置为:挤出量为10Hz,热风压力为0.08Mpa,热风温度为270℃,接受距离为30cm,网帘传动速度为7.5Hz。熔喷机的螺杆各区间温度设置如表2。
性能测试。
参见图1,采用美国Lakeshore公司的微振样品强磁计(VSM7407)分析仪,在外加2T磁场,室温条件下对实施例1-5制备的磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料和对比实施例制备的聚乳酸熔喷非织造布的磁性能进行测试,经测得实施例5制备的5#的饱和磁化强度(Ms)最大,约为0.43emu/g,在外加磁场作用下具有良好的磁响应性。
采用TSI8130过滤测试平台测试实施例1-5制备的磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料和对比实施例制备的聚乳酸熔喷非织造布的过滤效率进行测试,测试温度为20℃,相对湿度60%,测试介质为0.3μm粒径的二氧化硅气凝胶粒子,其结果见表3。
表3
参见图2-5,可以看到磁性降解纤维1的表面明显相较与复合纤维2表面明显更加光滑,同时,复合纤维2的纤维直径在5-10μm,相较于磁性降解纤维1的纤维直径更粗。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,其特征在于:包括层状的磁性复合层,磁性复合层由磁性降解纤维相互缠绕形成,磁性降解纤维之间形成气孔,磁性降解纤维的纤维直径为1-10μm。
2.一种如权利要求1所述的磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤①:磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片的制备:对聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体进行干燥,将干燥后的的四氧化三铁粉体放入混合机中预先搅拌,然后加入助剂搅拌,使四氧化三铁粉体表面浸润,再加入已烘干的聚乳酸母粒进行搅拌,待聚乳酸母粒和四氧化三铁粉体均匀混合后,经双螺杆熔融挤出,经空气冷却,切割成粒,得到磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片;
步骤②:磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备:对磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片进行干燥,然后喂入熔喷机的双螺杆挤出机内进行熔融挤出,再经过熔体过滤和计量泵计量后,输入到熔喷模头的喷丝孔内进行喷出,在喷丝孔两侧空气牵伸下,制成磁性降解纤维,磁性降解纤维在接受装置上靠其自身余热加固成磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料,磁性降解纤维的纤维直径为1-10μm。
3.根据权利要求2所述的磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,其特征在于:步骤①中,磁性四氧化三铁聚乳酸复合切片中四氧化三铁粉体的质量为聚乳酸母粒质量的1-9%。
4.根据权利要求2或3所述的磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,其特征在于:步骤①中,助剂包括偶联剂和稀释剂。
5.根据权利要求4所述的磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,其特征在于:所述偶联剂为钛酸酯,稀释剂为液体石蜡。
6.根据权利要求5所述的磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,其特征在于:所述钛酸酯的质量为四氧化三铁粉体质量的3%,液体石蜡的质量为钛酸酯质量的3倍。
7.根据权利要求2或3所述的磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,其特征在于:步骤①中,熔融挤出的温度为160-180 ℃。
8.根据权利要求2或3所述的磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,其特征在于:步骤②中,熔融挤出的温度为200-240 ℃。
9.根据权利要求2或3所述的磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,其特征在于:步骤②中,喷丝孔两侧空气温度为270℃。
10.根据权利要求2或3所述的磁性四氧化三铁聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法,其特征在于:步骤①和②中,干燥温度为80℃。
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