CN108143264A - 分体式电压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分体式电压力锅，包括锅体和与锅体配合使用的锅盖，锅体上设有供电装置，分体式电压力锅还包括：电控排气阀，安装在锅盖上；电能传送装置，安装在锅体上并能够与供电装置电连接，供电装置用于向电能传送装置输送电能；电能接收装置，安装在锅盖上并与电控排气阀电连接。本方案通过电能传送装置与电能接收装置配合，使锅体与锅盖间实现电能传输，从而将现有的手动机械式排气方式改为电控式排气方式，这样设计在进行排气时，用户不需要近距离手动打开排气阀，从而可防止用户被蒸汽烫伤的问题发生，使产品的安全性获得提升。

Description

分体式电压力锅

技术领域

本发明涉及烹饪器具领域，更具体而言，涉及一种分体式电压力锅。

背景技术

现有分体式电压力锅，由于锅盖部分与锅体部分能完全分离，两部分间无法通过导线连通，导致锅盖部分与锅体部分不能实现电流和电信号的传递，因此，现有产品都是在锅盖上设置手动机械式排气阀实现排气功能，当用户需要控制排气阀排气时，只能直接拨动排气阀排气，或按住锅盖部分设计的排气按钮排气，因操作位置距排气阀距离较近，导致用户进行排气操作时手容易被蒸汽烫伤。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的目的在于，提供一种排气安全性高的分体式电压力锅。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种分体式电压力锅，包括锅体和与所述锅体配合使用的锅盖，所述锅体上设有供电装置，所述分体式电压力锅还包括：电控排气阀，安装在所述锅盖上；电能传送装置，安装在所述锅体上并与能够所述供电装置电连接，所述供电装置用于向所述电能传送装置输送电能；电能接收装置，安装在所述锅盖上并与所述电控排气阀电连接；其中，所述锅盖与所述锅体扣合时，所述电能传送装置与所述电能接收装置配合，以实现电能传输；所述锅盖打开时，所述电能传送装置与所述电能接收装置分离。具体地，电压力锅的供电装置通常包括电源线，电源线与室内插座插接为分体式电压力锅供电。

本方案在锅体上设置电能传送装置，同时在锅盖上设置电能接收装置和电控排气阀，锅盖与锅体扣合时，电能传送装置与电能接收装置配合，使锅体与锅盖间实现电能传输，从而将现有的手动机械式排气方式改为电控式排气方式，排气时，电能传送装置与供电装置导通，供电装置向电能传送装置输送电能，电能传送装置将电能发送给电能接收装置，电能接收装置再将电能输送给电控排气阀，从而控制电控排气阀打开进行排气。这样设计在进行排气时，用户不需要近距离手动打开排气阀，从而可防止用户被蒸汽烫伤的问题发生，使产品的安全性获得提升。

根据本发明的一个实施例，电能传送装置包括第一平板线圈，所述供电装置用于向所述第一平板线圈输送交流电，电能接收装置包括第二平板线圈；其中，所述锅盖与所述锅体扣合时，所述第一平板线圈和所述第二平板线圈相对。

本方案通过第一平板线圈和第二平板线圈配合进行无线供电，锅盖旋合到位后，两平板线圈相对，且两平板线圈间的距离较近，通常在0至50mm的范围内，需要进行排气时，第一平板线圈与供电装置导通，供电装置向第一平板线圈输送交流电，交变的电流使第一平板线圈产生变化的磁场，第二平板线圈受变化磁场影响产生感应电流，并将感应电流输送给电控排气阀，从而控制电控排气阀打开进行排气。

在上述技术方案中，优选地，所述电能接收装置还包括整流装置，所述第二平板线圈通过所述整流装置与所述电控排气阀电连接，所述整流装置用于将由所述第二平板线圈传输来的交流电转换成直流电，并将直流电传输给所述电控排气阀。

本方案中，电控排气阀为直流电器件，第一平板线圈受交流电影响产生变化的磁场，第二平板线圈受变化磁场影响产生交流感应电流，为此本方案在电控排气阀和第二平板线圈间设置整流装置，整流装置将交流感应电流转换成直流电后输送给电控排气阀，从而控制电控排气阀打开进行排气。

根据本发明的一个实施例，电能传送装置包括第一筒形线圈，所述供电装置用于向所述第一筒形线圈输送交流电，电能接收装置包括第二筒形线圈，且所述第一筒形线圈和所述第二桶形线圈的内径不等；其中，所述锅盖与所述锅体扣合时，所述第一筒形线圈和所述第二筒形线圈中的一个伸入另一个内。

本方案通过第一筒形线圈和第二筒形线圈配合进行无线供电，两筒形线圈的内径不等，锅盖旋合到位后，小筒形线圈插入大筒形线圈内，需要进行排气时，第一筒形线圈与供电装置导通，供电装置向与之连接的筒形线圈输送交流电，交变的电流使该筒形线圈产生变化的磁场，与电控排气阀连接的筒形线圈受变化磁场影响产生感应电流，并将感应电流输送给电控排气阀，从而控制电控排气阀打开进行排气。

在上述技术方案中，优选地，所述电能接收装置还包括整流装置，所述第二筒形线圈通过所述整流装置与所述电控排气阀电连接，所述整流装置用于将由所述第二筒形线圈传输来的交流电转换成直流电，并将直流电传输给所述电控排气阀。

本方案中，电控排气阀为直流电器件，与供电装置连接的筒形线圈受交流电影响产生变化的磁场，与电控排气阀连接的筒形受变化磁场影响产生交流感应电流，为此本方案在电控排气阀和与之连接的筒形线圈间设置整流装置，整流装置将交流感应电流转换成直流电后输送给电控排气阀，从而控制电控排气阀打开进行排气。

根据本发明的一个实施例，所述电能传送装置和所述电能接收装置中的一个包括电源插座、另一个包括电源插头，所述锅盖与所述锅体扣合时，所述电源插头与所述电源插座配合插接。

本方案在锅体和锅盖上分别设置电源插座和电源插头，锅盖旋合到位后，电源插头与电源插座配合插接，实现电连接，从而可使锅体与锅盖间实现电流和/或电信号传输。

在上述技术方案中，优选地，所述电能接收装置还包括整流装置，所述电能接收装置中的所述电源插座或所述电源插头通过所述整流装置与所述电控排气阀电连接，所述整流装置用于将由所述电源插座或所述电源插头传输来交流电转换成直流电，并将直流电传输给所述电控排气阀；或者所述电能传送装置还包括整流装置，所述电能传送装置中的所述电源插座或所述电源插头通过所述整流装置与所述供电装置连接，所述整流装置用于将由所述供电装置传输来的交流电转换成直流电，并将直流电传输给与之连接的所述电源插座或所述电源插头。

本方案中，电控排气阀为直流电器件，而供电装置输送的是交流电，为此本方案在供电装置和电控排气阀间设置一个整流装置，具体地，整流装置可以与供电装置连接，也可以与电控排气阀连接，整流装置将交流电转换成直流电，从而控制电控排气阀打开进行排气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电控排气阀包括阀座和阀盖，所述阀座固定安装在所述锅盖上，所述阀盖能够活动地安装在所述阀座上，所述阀盖内固定安装有磁铁，所述阀座内固定安装有电磁铁，所述电磁铁包括铁芯和电磁线圈，所述电磁线圈与所述电能接收装置电连接；其中，所述电磁线圈不通电时，所述磁铁与所述铁芯相互吸引，使所述电控排气阀关闭，所述电磁线圈通电时，所述电磁铁与所述磁铁相互排斥，推动所述阀盖运动，使所述电控排气阀打开。

本方案中，阀盖内固定安装有磁铁，阀座内固定安装有电磁铁，不进行排气时，电能传送装置和供电装置不导通，使电磁铁的电磁线圈处于断电状态，这样比较节能，在此状态下，阀盖内的磁铁吸引阀座内电磁铁的铁芯，从而使电控排气阀保持关闭状态；需要进行排气时，电能传送装置和供电装置导通，供电装置通过电能传送装置、电能接收装置向电磁铁输送电流，电磁铁的电磁线圈得电产生与阀盖内磁铁反向的磁场，阀座内电磁铁排斥阀盖内磁铁，使阀盖相对阀座运动，从而使电控排气阀打开进行排气。

在上述任一技术方案中，可选地，所述分体式电压力锅还包括排气开关，安装在所述锅体上，所述电能传送装置通过所述排气开关与所述供电装置电连接。

进行排气时，用户触动排气开关使排气开关闭合，以使供电装置与电能传送装置导通，供电装置通过电能传送装置、电能接收装置将电流输送给电控排气阀，以控制排气阀打开进行排气。其中，排气开关安装在锅体上远离电控排气阀的位置，保证用户触动排气开关时手远离电控排气阀，从而防止用户被排出的蒸汽烫伤。

在上述任一技术方案中，可选地，所述分体式电压力锅还包括：排气开关和控制器，安装在所述锅体上，所述控制器与所述供电装置、所述排气开关和所述电能传送装置电连接，所述排气开关用于向所述控制器发送触发信号，以使所述控制器根据得到触发信号向所述电能传送装置传输电能。

进行排气时，用户触动排气开关，使排气开关向控制器发送触发信号，以触发控制器内部相应程序，使控制器向电能传送装置输送电流，并通过电能传送装置、电能接收装置将电流输送给电控排气阀，以控制排气阀打开进行排气。其中，排气开关安装在锅体上远离电控排气阀的位置，保证用户触动排气开关时手远离电控排气阀，从而防止用户被排出的蒸汽烫伤。

在上述技术方案中，优选地，所述控制器还用于通过控制输送给所述电能传送装置的电流大小控制所述电磁铁所产生的磁场大小，以控制所述电控排气阀的打开程度。

本方案中，控制器通过控制输出电流的大小控制电磁铁所产生的磁场大小，以控制电磁铁对阀盖内磁铁斥力的大小，从而控制阀盖与阀座的相对位置，即电控排气阀的打开程度，以使产品的排气速度可以调节。

在上述任一技术方案中，优选地，所述电能传送装置还包括副控制器，所述副控制器靠近所述电能传送装置中的第一平板线圈或第一筒形线圈设置，且所述副控制器与所述第一平板线圈或所述第一筒形线圈以及所述供电装置电连接。

锅体和锅盖间采用线圈无线供电的传输方式时，若供电装置与电能传送装置中线圈间的供电距离较远，则供电装置与该线圈间电流传输的效果较差，进而导致该线圈所制造的感应磁场效果差，感应磁场的效果差直接导致电能接收装置中线圈产生的感应电流弱，无法达到设计标准，影响电控排气阀工作，最终导致产品的排气效果不理想。未解决上述问题，本方案在电能传送装置中增加副控制器，副控制器与供电装置连接且靠近电能传送装置中的线圈安装，进行排气时，供电装置与副控制器导通，为副控制器供电，由副控制器向电能传送装置中的线圈输送电流，从而缩短对线圈的供电距离，提升电流传输效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例提供的分体式电压力锅合盖状态下的结构示意图；

图2是图1中所示分体式电压力锅开盖状态下的结构示意图；

图3是图1中所示锅盖不排气时的结构示意图；

图4是图3中所示锅盖排气时的结构示意图；

图5是图3中所示电控排气阀与锅盖的装配结构示意图；

图6是图3中所示电控排气阀的结构示意图；

图7是图6中所示电控排气阀A-A向的剖视结构示意图；

图8是图1中所示分体式电压力锅的装配结构示意图；

图9是图8中所示分体式电压力锅的电路连接原理示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1锅体，11控制面板，12电能传送装置，120传送装置安装部，121第一平板线圈，122第一PCB控制板，123传送装置安装座，2锅盖，21电控排气阀，210排气阀安装槽，211阀座，2111铁芯，2112电磁线圈，212阀盖，2121磁铁，22电能接收装置，220接收装置安装部，221第二平板线圈，222第二PCB控制板，223接收装置安装座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种分体式电压力锅，包括锅体和与锅体配合使用的锅盖，锅体上设有供电装置，分体式电压力锅还包括：电控排气阀，安装在锅盖上；电能传送装置，安装在锅体上并能够与供电装置电连接，供电装置用于向电能传送装置输送电能；电能接收装置，安装在锅盖上并与电控排气阀电连接；其中，锅盖与锅体扣合时，电能传送装置与电能接收装置配合，以实现电能传输；锅盖打开时，电能传送装置与电能接收装置分离。具体地，电压力锅的供电装置通常包括电源线，电源线与室内插座插接为分体式电压力锅供电。

本方案在锅体上设置电能传送装置，同时在锅盖上设置电能接收装置和电控排气阀，锅盖与锅体扣合时，电能传送装置与电能接收装置配合，使锅体与锅盖间实现电能传输，从而将现有的手动机械式排气方式改为电控式排气方式，排气时，电能传送装置与供电装置导通，供电装置向电能传送装置输送电流和/或相应电信号，电能传送装置将电能发送给电能接收装置，电能接收装置再将电能输送给电控排气阀，从而控制电控排气阀打开进行排气。这样设计在进行排气时，用户不需要近距离手动打开排气阀，从而可防止用户被蒸汽烫伤的问题发生，使产品的安全性获得提升。

实施例一：

如图1至图9所示，分体式电压力锅包括：锅体1、锅盖2、电控排气阀21、电能传送装置12和电能接收装置22，锅体1的前部安装有控制面板11，控制面板11内安装有主控板(即控制器)，控制面板11上设有排气开关，主控板与排气开关以及分体式电压力锅的供电装置电连接。电控排气阀21包括阀座211和阀盖212，阀座211固定安装在锅盖2上的排气阀安装槽210内，阀盖212能够活动地安装在阀座211上，阀盖212内固定安装有磁铁2121，阀座211内固定安装有电磁铁。电能传送装置12包括：第一平板线圈121、第一PCB控制板122(即副控制器)和传送装置安装座123，第一平板线圈121和第一PCB控制板122固定安装在传送装置安装座123上，锅体1上设有传送装置安装部120，传送装置安装座123固定安装在传送装置安装部120内，第一PCB控制板122与主控板以及第一平板线圈121电连接，用于在主控板控制下向第一平板线圈121输送交流电流，且第一PCB控制板122靠近第一平板线圈121设置，以缩短对第一平板线圈121的供电距离，提升电流传输效果。电能接收装置22包括：第二平板线圈221、具有整流电路的第二PCB控制板222(即整流装置)和接收装置安装座223，第二平板线圈221和第二PCB控制板222固定安装在接收装置安装座223上，锅盖2上设有接收装置安装部220，接收装置安装座223固定安装在接收装置安装部220内，第二平板线圈221通过第二PCB控制板222与电控排气阀21内电磁铁的电磁线圈2112电连接。

本方案通过第一平板线圈121和第二平板线圈221配合进行无线供电，锅盖2旋合到位后，两平板线圈相对，且两平板线圈间的距离较近，通常在0至50mm的范围内。不进行排气时，电磁铁的电磁线圈2112处于断电状态，在此状态下，阀盖212内的磁铁2121吸引阀座211内电磁铁的铁芯2111，从而使电控排气阀21保持关闭状态；需要进行排气时，用户触动控制面板上的排气开关，向主控板发送触发信号，以触发主控板相应程序，使主控板控制第一PCB控制板122向第一平板线圈121输送交流电，交变的电流使第一平板线圈121产生变化的磁场，第二平板线圈221受变化磁场影响产生交流感应电流，第二PCB控制板222将交流感应电流转换成直流电后输送给电控排气阀21内的电磁铁，电磁铁的电磁线圈2112得电产生与阀盖212内磁铁2121反向的磁场，阀座211内电磁铁排斥阀盖212内铁圈，使阀盖212相对阀座211运动，从而使电控排气阀21打开进行排气。其中，排气开关位于锅体1前部的控制面板11上，处于远离电控排气阀21的位置，保证用户触动排气开关时手远离电控排气阀21，从而防止用户被排出的蒸汽烫伤。

在上述实施例中，优选地，可为排气开关设置多个档位，选择不同档位会触发主控板的不同程序，使第一PCB控制板122输送给第一平板线圈121的电流大小不同，从而控制电磁铁所产生的磁场大小，以控制电磁铁对阀盖212内磁铁2121斥力的大小，进而控制阀盖212与阀座211的相对位置，即电控排气阀21的打开程度，以使产品的排气速度可以调节。

其中，第一平板线圈121可以是用铜丝绕制成的线圈，也可以是直接在第一PCB控制板122上蚀刻的线圈。同样的，第二平板线圈221可以是用铜丝绕制成的线圈，也可以是直接在第二PCB控制板222上蚀刻的线圈。

实施例二：

分体式电压力锅包括：锅体、锅盖、电控排气阀、电能传送装置和电能接收装置，锅体的前部安装有控制面板，控制面板内安装有主控板(即控制器)，控制面板上设有排气开关，主控板与排气开关以及分体式电压力锅的供电装置电连接。电控排气阀包括阀座和阀盖，阀座固定安装在锅盖上的排气阀安装槽内，阀盖能够活动地安装在阀座上，阀盖内固定安装有磁铁，阀座内固定安装有电磁铁。电能传送装置包括：第一筒形线圈、第一PCB控制板(即副控制器)和传送装置安装座，第一筒形线圈和第一PCB控制板固定安装在传送装置安装座上，锅体上设有传送装置安装部，传送装置安装座固定安装在传送装置安装部内，第一PCB控制板与主控板以及第一筒形线圈电连接，用于在主控板控制下向第一筒形线圈输送交流电流，且第一PCB控制板靠近第一筒形线圈设置，以缩短对第一筒形线圈的供电距离，提升电流传输效果。电能接收装置包括：第二筒形线圈、具有整流电路的第二PCB控制板(即整流装置)和接收装置安装座，第二筒形线圈和第二PCB控制板固定安装在接收装置安装座上，锅盖上设有接收装置安装部，接收装置安装座固定安装在接收装置安装部内，第二筒形线圈通过第二PCB控制板与电控排气阀内电磁铁的电磁线圈电连接。

本方案通过第一筒形线圈和第二筒形线圈配合进行无线供电，两筒形线圈的内径不等，锅盖旋合到位后，小筒形线圈伸入大筒形线圈内。不进行排气时，电磁铁的电磁线圈处于断电状态，在此状态下，阀盖内的磁铁吸引阀座内电磁铁的铁芯，从而使电控排气阀保持关闭状态；需要进行排气时，用户触动控制面板上的排气开关，向主控板发送触发信号，以触发主控板相应程序，使主控板控制第一PCB控制板向第一筒形线圈输送交流电，交变的电流使第一筒形线圈产生变化的磁场，第二筒形线圈受变化磁场影响产生交流感应电流，第二PCB控制板将交流感应电流转换成直流电后输送给电控排气阀内的电磁铁，电磁铁的电磁线圈得电产生与阀盖内磁铁反向的磁场，阀座内电磁铁排斥阀盖内磁铁，使阀盖相对阀座运动，从而使电控排气阀打开进行排气。其中，排气开关位于锅体前部的控制面板上，处于远离电控排气阀的位置，保证用户触动排气开关时手远离电控排气阀，从而防止用户被排出的蒸汽烫伤。

在上述实施例中，优选地，可为排气开关设置多个档位，选择不同档位会触发主控板的不同程序，使第一PCB控制板输送给第一筒形线圈的电流大小不同，从而控制电磁铁所产生的磁场大小，以控制电磁铁对阀盖内磁铁斥力的大小，进而控制阀盖与阀座的相对位置，即电控排气阀的打开程度，以使产品的排气速度可以调节。

实施例三：

分体式电压力锅包括：锅体、锅盖、电控排气阀、电能传送装置和电能接收装置，锅体的前部安装有控制面板，控制面板内安装有主控板(即控制器)，控制面板上设有排气开关，主控板与排气开关以及分体式电压力锅的供电装置电连接。电控排气阀包括阀座和阀盖，阀座固定安装在锅盖上的排气阀安装槽内，阀盖能够活动地安装在阀座上，阀盖内固定安装有磁铁，阀座内固定安装有电磁铁。

其中，电能传送装置包括电源插座，电源插座与主控板电连接。电能接收装置包括电源插头和具有整流电路的PCB控制板(即整流装置)，第电源插头通过PCB控制板与电控排气阀内电磁铁的电磁线圈电连接。

本方案在锅体和锅盖上分别设置电源插座和电源插头，锅盖旋合到位后，电源插头与电源插座配合插接，实现电连接。不进行排气时，电磁铁的电磁线圈处于断电状态，在此状态下，阀盖内的磁铁吸引阀座内电磁铁的铁芯，从而使电控排气阀保持关闭状态；需要进行排气时，用户触动控制面板上的排气开关，向主控板发送触发信号，以触发主控板相应程序，使主控板输出交流电，交流电通过电源插座、电源插头传输至PCB控制板，PCB控制板将交流感应电流转换成直流电后输送给电控排气阀内的电磁铁，电磁铁的电磁线圈得电产生与阀盖内磁铁反向的磁场，阀座内电磁铁排斥阀盖内磁铁，使阀盖相对阀座运动，从而使电控排气阀打开进行排气。其中，排气开关位于锅体前部的控制面板上，处于远离电控排气阀的位置，保证用户触动排气开关时手远离电控排气阀，从而防止用户被排出的蒸汽烫伤。

在上述实施例中，优选地，可为排气开关设置多个档位，选择不同档位会触发主控板的不同程序，使主控板输送给电磁铁的电流大小不同，从而控制电磁铁所产生的磁场大小，以控制电磁铁对阀盖内磁铁斥力的大小，进而控制阀盖与阀座的相对位置，即电控排气阀的打开程度，以使产品的排气速度可以调节。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种分体式电压力锅，包括锅体和与所述锅体配合使用的锅盖，所述锅体上设有供电装置，其特征在于，还包括：

电控排气阀，安装在所述锅盖上；

电能传送装置，安装在所述锅体上并能够与所述供电装置电连接，所述电能传送装置用于向所述电能接收装置输送电能；

电能接收装置，安装在所述锅盖上并与所述电控排气阀电连接；

其中，所述锅盖与所述锅体扣合时，所述电能传送装置与所述电能接收装置配合，以实现电能传输；所述锅盖打开时，所述电能传送装置与所述电能接收装置分离。

2.根据权利要求1所述的分体式电压力锅，其特征在于，

电能传送装置包括第一平板线圈，所述供电装置用于向所述第一平板线圈输送交流电，电能接收装置包括第二平板线圈；

其中，所述锅盖与所述锅体扣合时，所述第一平板线圈和所述第二平板线圈相对。

3.根据权利要求2所述的分体式电压力锅，其特征在于，

所述电能接收装置还包括整流装置，所述第二平板线圈通过所述整流装置与所述电控排气阀电连接，所述整流装置用于将由所述第二平板线圈传输来的交流电转换成直流电，并将直流电传输给所述电控排气阀。

4.根据权利要求1所述的分体式电压力锅，其特征在于，

电能传送装置包括第一筒形线圈，所述供电装置用于向所述第一筒形线圈输送交流电，电能接收装置包括第二筒形线圈，且所述第一筒形线圈和所述第二桶形线圈的内径不等；

其中，所述锅盖与所述锅体扣合时，所述第一筒形线圈和所述第二筒形线圈中的一个伸入另一个内。

5.根据权利要求4所述的分体式电压力锅，其特征在于，

所述电能接收装置还包括整流装置，所述第二筒形线圈通过所述整流装置与所述电控排气阀电连接，所述整流装置用于将由所述第二筒形线圈传输来的交流电转换成直流电，并将直流电传输给所述电控排气阀。

6.根据权利要求1所述的分体式电压力锅，其特征在于，

所述电能传送装置和所述电能接收装置中的一个包括电源插座、另一个包括电源插头，所述锅盖与所述锅体扣合时，所述电源插头与所述电源插座配合插接。

7.根据权利要求6所述的分体式电压力锅，其特征在于，

所述电能接收装置还包括整流装置，所述电能接收装置中的所述电源插座或所述电源插头通过所述整流装置与所述电控排气阀电连接，所述整流装置用于将由所述电源插座或所述电源插头传输来交流电转换成直流电，并将直流电传输给所述电控排气阀；或者

所述电能传送装置还包括整流装置，所述电能传送装置中的所述电源插座或所述电源插头通过所述整流装置与所述供电装置连接，所述整流装置用于将由所述供电装置传输来的交流电转换成直流电，并将直流电传输给与之连接的所述电源插座或所述电源插头。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的分体式电压力锅，其特征在于，

所述电控排气阀包括阀座和阀盖，所述阀座固定安装在所述锅盖上，所述阀盖能够活动地安装在所述阀座上，所述阀盖内固定安装有磁铁，所述阀座内固定安装有电磁铁，所述电磁铁包括铁芯和电磁线圈，所述电磁线圈与所述电能接收装置电连接；

其中，所述电磁线圈不通电时，所述磁铁与所述铁芯相互吸引，使所述电控排气阀关闭，所述电磁线圈通电时，所述电磁铁与所述磁铁相互排斥，推动所述阀盖运动，使所述电控排气阀打开。

9.根据权利要求8所述的分体式电压力锅，其特征在于，还包括：

排气开关，安装在所述锅体上，所述电能传送装置通过所述排气开关与所述供电装置电连接。

10.根据权利要求8所述的分体式电压力锅，其特征在于，还包括：

排气开关和控制器，安装在所述锅体上，所述控制器与所述供电装置、所述排气开关和所述电能传送装置电连接，所述排气开关用于向所述控制器发送触发信号，以使所述控制器根据得到触发信号向所述电能传送装置传输电能。

11.根据权利要求10所述的分体式电压力锅，其特征在于，

所述控制器还用于通过控制输送给所述电能传送装置的电流大小控制所述电磁铁所产生的磁场大小，以控制所述电控排气阀的打开程度。

12.根据权利要求2至5中任一项所述的分体式电压力锅，其特征在于，

所述电能传送装置还包括副控制器，所述副控制器靠近所述电能传送装置中的第一平板线圈或第一筒形线圈设置，且所述副控制器与所述第一平板线圈或所述第一筒形线圈以及所述供电装置电连接。