CN108147631A - 一种复合淤泥固化剂 - Google Patents
一种复合淤泥固化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108147631A CN108147631A CN201711410065.3A CN201711410065A CN108147631A CN 108147631 A CN108147631 A CN 108147631A CN 201711410065 A CN201711410065 A CN 201711410065A CN 108147631 A CN108147631 A CN 108147631A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- liquid
- curing agent
- carbomer
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合淤泥固化剂，属于淤泥处理技术领域。本发明将辛烯基琥珀酸酐滴加入聚乙烯醇液，搅拌反应，得一次混合液，向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH，加热搅拌反应，得二次混合液，向二次混合液滴加质量分数为8～10%的盐酸，调节二次混合液pH，得改性聚乙烯醇液；将（N‑脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物混合，并加入对二氯苯和二茂铁，搅拌混合，即得改性助剂；将改性聚乙烯醇液，改性助剂，巴氏芽孢杆菌菌液，磷脂，卡波姆液，尿素，螯合剂搅拌混合，干燥，球磨，即得复合淤泥固化剂。本发明提供的复合淤泥固化剂具有优异的固化效果，且体系力学性能得到了有效提高。
Description
技术领域
本发明公开了一种复合淤泥固化剂，属于淤泥处理技术领域。
背景技术
为了保持湖泊、水库的蓄水能力及改善水质，需要进行疏浚工作，由此产生大量的疏浚淤泥。目前对于内陆疏浚淤泥常用的处置方法是物理处理方法、热处理法。物理处理方法：将疏浚淤泥采用堆场放置处理的方法，这种方法简单，但是需要占用大量的土地；热处理方法：通过加热、烧结的方法将疏浚淤泥转化为建筑材料的方法，该方法处理能力小、成本高，难于大规模推广应用。化学固化法是向疏浚淤泥中添加固化材料，进行搅拌混合，从而改变疏浚淤泥的性质，是一种可大规模淤泥资源化利用、具有广泛运用前景的方法。诸多学者研究了固化淤泥的物理、力学特性以及施工工艺。
此外，探索新型固化剂也是一个研究热点，如出现了大比例掺工业废料的固化剂，掺纳米材料固化剂、掺高分子材料的固化剂等。本课题组提出了一种石灰基的新型淤泥添加剂，经室内及现场试验证明，具有较好的固化效果。目前传统淤泥固化剂还存在固化效果不佳，体系力学性能不足的问题，为进一步探讨新型固化剂的效果、揭示其作用机理，还需对此进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统淤泥固化剂固化效果不佳，体系力学性能不足的问题，提供了一种复合淤泥固化剂。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种复合淤泥固化剂，是由以下重量份数的原料组成：20～30份改性聚乙烯醇液，10～20份改性助剂，20～30份巴氏芽孢杆菌菌液，10～20份磷脂，20～30份卡波姆液，20～30份尿素，5～6份螯合剂；
所述复合淤泥固化剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将改性聚乙烯醇液，改性助剂，巴氏芽孢杆菌菌液，磷脂，卡波姆液，尿素，螯合剂搅拌混合，干燥，球磨，即得复合淤泥固化剂。
所述改性聚乙烯醇液的制备过程为：按重量份数计，将20～30份辛烯基琥珀酸酐滴加入30～40份聚乙烯醇液，搅拌反应，得一次混合液，向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH，加热搅拌反应，得二次混合液，向二次混合液滴加盐酸，调节二次混合液pH，得改性聚乙烯醇液；所述聚乙烯醇液的制备过程为：将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌混合，得聚乙烯醇液。
所述改性助剂的制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1～2：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.07～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，即得改性助剂；所述聚乙二醇衍生物为新型Y型聚乙二醇，多臂聚乙二醇或甲氧基聚乙二醇中的任意一种。
所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料配置而成：80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇。
所述磷脂为大豆磷脂，牛奶磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
所述卡波姆液的制备过程为：将卡波姆与水按质量比1：50～1：100加热搅拌混合，得卡波姆液；所述卡波姆为卡波姆971P，卡波姆974P或卡波姆934P中的任意一种。
所述螯合剂为柠檬酸或苹果酸中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性聚乙烯醇液，聚乙烯醇经过辛烯基琥珀酸酐的改性处理后，分子中同时引入亲水性的羧基基团和疏水性的辛烯基长链，在使用过程中，首先，亲水的羧基基团会伸向水中，疏水的辛烯基长链会伸入油中，而复杂的多糖长链则会在水油界面处展开，在淤泥表面形成致密的，连续的，厚实的且不易破坏的界面膜，界面膜的存在对淤泥起到了很好的固化效果，增强体系的力学性能，其次，界面膜具有很强的空间位阻效应，使得淤泥土颗粒间的粘结力降低，土粒分散更均匀，从而使得淤泥土粒结构更加密实，增强了淤泥土的内部结构，对淤泥起到了很好的固化效果，进一步增强体系的力学性能，另外，界面膜覆盖在淤泥表面，有效阻隔空气，为巴氏芽孢杆菌的无氧呼吸提供有利条件；
（2）本发明通过添加巴氏芽孢杆菌和改性助剂，首先，巴氏芽孢杆菌在新陈代谢过程中产生脲酶，脲酶可将体系中的尿素分解生成碳酸根离子，由于巴氏芽孢杆菌细胞壁表面带负电荷，体系中的钙离子会被巴氏芽孢杆菌细胞壁吸附，从而以细胞为晶核，在细菌周围会生成纳米碳酸钙，从而形成纳米碳酸钙支撑体填充在体系中，从而增强体系的力学性能，其次，巴氏芽孢杆菌无氧呼吸过程中产生二氧化碳，二氧化碳能够与聚（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺部分链段侧链上的脒基团发生相互作用能够自组装形成囊泡，囊泡的膨胀对淤泥体系起到挤压作用，淤泥体系在外界挤压作用下变得密实，从而形成牢固的防渗结构，从而增强体系的力学性能。
具体实施方式
将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为95～100℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，用滴液漏斗向盛有30～40份聚乙烯醇液的三口烧瓶中滴加20～30份辛烯基琥珀酸酐，并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌反应30～50min，得一次混合液，随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.3～8.5，于温度为35～50℃，转速为200～300r/min条件下，加热搅拌反应30～50min，得二次混合液，接着向二次混合液滴加质量分数为8～10%的盐酸，调节二次混合液pH至6.8～7.1，得改性聚乙烯醇液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1～2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.07～0.10倍的二茂铁，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得改性助剂；按重量份数计，将80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇置于3号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合20～30min，得巴士芽孢杆菌菌液；将卡波姆与水按质量比1：50～1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95～100℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解30～50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将20～30份改性聚乙烯醇液，10～20份改性助剂，20～30份巴氏芽孢杆菌菌液，10～20份磷脂，20～30份卡波姆液，20～30份尿素，5～6份螯合剂置于单口烧瓶中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，得混合浆料，将混合浆料置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥混合物，再将干燥混合物置于球磨机球磨，过100～200目的筛，即得复合淤泥固化剂。所述聚乙二醇衍生物为新型Y型聚乙二醇，多臂聚乙二醇或甲氧基聚乙二醇中的任意一种。所述磷脂为大豆磷脂，牛奶磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。所述卡波姆为卡波姆971P，卡波姆974P或卡波姆934P中的任意一种。所述螯合剂为柠檬酸，苹果酸，山梨糖醇或醋酸钙中的任意一种。
实例1
将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，用滴液漏斗向盛有40份聚乙烯醇液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐，并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应50min，得一次混合液，随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5，于温度为50℃，转速为300r/min条件下，加热搅拌反应50min，得二次混合液，接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸，调节二次混合液pH至7.1，得改性聚乙烯醇液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合30min，得巴士芽孢杆菌菌液；将卡波姆与水按质量比1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将30份改性聚乙烯醇液，20份改性助剂，30份巴氏芽孢杆菌菌液，20份磷脂，30份卡波姆液，30份尿素，6份螯合剂置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，将混合浆料置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥混合物，再将干燥混合物置于球磨机球磨，过200目的筛，即得复合淤泥固化剂。所述聚乙二醇衍生物为新型Y型聚乙二醇。所述磷脂为大豆磷脂。所述卡波姆为卡波姆971P。所述螯合剂为柠檬酸。
实例2
将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合30min，得巴士芽孢杆菌菌液；将卡波姆与水按质量比1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将20份改性助剂，30份巴氏芽孢杆菌菌液，20份磷脂，30份卡波姆液，30份尿素，6份螯合剂置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，将混合浆料置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥混合物，再将干燥混合物置于球磨机球磨，过200目的筛，即得复合淤泥固化剂。所述聚乙二醇衍生物为新型Y型聚乙二醇。所述磷脂为大豆磷脂。所述卡波姆为卡波姆971P。所述螯合剂为柠檬酸。
实例3
将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，用滴液漏斗向盛有40份聚乙烯醇液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐，并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应50min，得一次混合液，随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5，于温度为50℃，转速为300r/min条件下，加热搅拌反应50min，得二次混合液，接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸，调节二次混合液pH至7.1，得改性聚乙烯醇液；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合30min，得巴士芽孢杆菌菌液；将卡波姆与水按质量比1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将30份改性聚乙烯醇液，30份巴氏芽孢杆菌菌液，20份磷脂，30份卡波姆液，30份尿素，6份螯合剂置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，将混合浆料置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥混合物，再将干燥混合物置于球磨机球磨，过200目的筛，即得复合淤泥固化剂。所述聚乙二醇衍生物为新型Y型聚乙二醇。所述磷脂为大豆磷脂。所述卡波姆为卡波姆971P。所述螯合剂为柠檬酸。
实例4
将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，用滴液漏斗向盛有40份聚乙烯醇液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐，并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应50min，得一次混合液，随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5，于温度为50℃，转速为300r/min条件下，加热搅拌反应50min，得二次混合液，接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸，调节二次混合液pH至7.1，得改性聚乙烯醇液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；将卡波姆与水按质量比1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将30份改性聚乙烯醇液，20份改性助剂，20份磷脂，30份卡波姆液，30份尿素，6份螯合剂置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，将混合浆料置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥混合物，再将干燥混合物置于球磨机球磨，过200目的筛，即得复合淤泥固化剂。所述聚乙二醇衍生物为新型Y型聚乙二醇。所述磷脂为大豆磷脂。所述卡波姆为卡波姆971P。所述螯合剂为柠檬酸。
实例5
将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，用滴液漏斗向盛有40份聚乙烯醇液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐，并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应50min，得一次混合液，随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5，于温度为50℃，转速为300r/min条件下，加热搅拌反应50min，得二次混合液，接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸，调节二次混合液pH至7.1，得改性聚乙烯醇液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合30min，得巴士芽孢杆菌菌液；将卡波姆与水按质量比1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将30份改性聚乙烯醇液，20份改性助剂，30份巴氏芽孢杆菌菌液，30份卡波姆液，30份尿素，6份螯合剂置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，将混合浆料置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥混合物，再将干燥混合物置于球磨机球磨，过200目的筛，即得复合淤泥固化剂。所述聚乙二醇衍生物为新型Y型聚乙二醇。所述卡波姆为卡波姆971P。所述螯合剂为柠檬酸。
实例6
将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，用滴液漏斗向盛有40份聚乙烯醇液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐，并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应50min，得一次混合液，随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5，于温度为50℃，转速为300r/min条件下，加热搅拌反应50min，得二次混合液，接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸，调节二次混合液pH至7.1，得改性聚乙烯醇液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合30min，得巴士芽孢杆菌菌液；按重量份数计，将30份改性聚乙烯醇液，20份改性助剂，30份巴氏芽孢杆菌菌液，20份磷脂，30份尿素，6份螯合剂置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，将混合浆料置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥混合物，再将干燥混合物置于球磨机球磨，过200目的筛，即得复合淤泥固化剂。所述聚乙二醇衍生物为新型Y型聚乙二醇。所述磷脂为大豆磷脂。所述卡波姆为卡波姆971P。所述螯合剂为柠檬酸。
实例7
将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，用滴液漏斗向盛有40份聚乙烯醇液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐，并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应50min，得一次混合液，随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5，于温度为50℃，转速为300r/min条件下，加热搅拌反应50min，得二次混合液，接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸，调节二次混合液pH至7.1，得改性聚乙烯醇液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合30min，得巴士芽孢杆菌菌液；将卡波姆与水按质量比1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将30份改性聚乙烯醇液，20份改性助剂，30份巴氏芽孢杆菌菌液，20份磷脂，30份卡波姆液，6份螯合剂置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，将混合浆料置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥混合物，再将干燥混合物置于球磨机球磨，过200目的筛，即得复合淤泥固化剂。所述聚乙二醇衍生物为新型Y型聚乙二醇。所述磷脂为大豆磷脂。所述卡波姆为卡波姆971P。所述螯合剂为柠檬酸。
实例8
将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，用滴液漏斗向盛有40份聚乙烯醇液的三口烧瓶中滴加30份辛烯基琥珀酸酐，并将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应50min，得一次混合液，随后向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH至8.5，于温度为50℃，转速为300r/min条件下，加热搅拌反应50min，得二次混合液，接着向二次混合液滴加质量分数为10%的盐酸，调节二次混合液pH至7.1，得改性聚乙烯醇液；将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1置于2号烧杯中，并向2号烧杯中加入聚乙二醇衍生物质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.10倍的二茂铁，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得改性助剂；按重量份数计，将100份去离子水，6份巴氏芽孢杆菌，15份甘油，10份乙二醇置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合30min，得巴士芽孢杆菌菌液；将卡波姆与水按质量比1：100加入4号烧杯中，并将4号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为100℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡波姆液；按重量份数计，将30份改性聚乙烯醇液，20份改性助剂，30份巴氏芽孢杆菌菌液，20份磷脂，30份卡波姆液，30份尿素置于单口烧瓶中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，得混合浆料，将混合浆料置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥混合物，再将干燥混合物置于球磨机球磨，过200目的筛，即得复合淤泥固化剂。所述聚乙二醇衍生物为新型Y型聚乙二醇。所述磷脂为大豆磷脂。所述卡波姆为卡波姆971P。
对比例：山东某环保科技有限公司生产的淤泥固化剂。
将实例1至8所得淤泥固化剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
无侧限抗压强度的试样为直径5cm﹑高度10cm的圆柱体试样，采用YSH－2型无侧限压力仪进行无侧限抗压强度试验，试样步骤根据GB/T50123进行，每一实例均采取三组试样进行平行试验。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
由表1检测结果可知，本发明所得复合淤泥固化剂具有优异的固化效果，且体系力学性能得到了有效提高。
Claims (7)
1.一种复合淤泥固化剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：20～30份改性聚乙烯醇液，10～20份改性助剂，20～30份巴氏芽孢杆菌菌液，10～20份磷脂，20～30份卡波姆液，20～30份尿素，5～6份螯合剂；
所述复合淤泥固化剂的制备过程为：按原料组成称量各原料，将改性聚乙烯醇液，改性助剂，巴氏芽孢杆菌菌液，磷脂，卡波姆液，尿素，螯合剂搅拌混合，干燥，球磨，即得复合淤泥固化剂。
2.根据权利要求1所述一种复合淤泥固化剂，其特征在于：所述改性聚乙烯醇液的制备过程为：按重量份数计，将20～30份辛烯基琥珀酸酐滴加入30～40份聚乙烯醇液，搅拌反应，得一次混合液，向一次混合液滴加氢氧化钠溶液调节pH，加热搅拌反应，得二次混合液，向二次混合液滴加盐酸，调节二次混合液pH，得改性聚乙烯醇液；所述聚乙烯醇液的制备过程为：将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌混合，得聚乙烯醇液。
3.根据权利要求1所述一种复合淤泥固化剂，其特征在于：所述改性助剂的制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比1：1～2：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.07～0.10倍的二茂铁，搅拌混合，即得改性助剂；所述聚乙二醇衍生物为新型Y型聚乙二醇，多臂聚乙二醇或甲氧基聚乙二醇中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种复合淤泥固化剂，其特征在于：所述巴氏芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料配置而成：80～100份去离子水，4～6份巴氏芽孢杆菌，10～15份甘油，8～10份乙二醇。
5.根据权利要求1所述一种复合淤泥固化剂，其特征在于：所述磷脂为大豆磷脂，牛奶磷脂或蛋黄磷脂中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种复合淤泥固化剂，其特征在于：所述卡波姆液的制备过程为：将卡波姆与水按质量比1：50～1：100加热搅拌混合，得卡波姆液；所述卡波姆为卡波姆971P，卡波姆974P或卡波姆934P中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种复合淤泥固化剂，其特征在于：所述螯合剂为柠檬酸或苹果酸中的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711410065.3A CN108147631A (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种复合淤泥固化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711410065.3A CN108147631A (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种复合淤泥固化剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108147631A true CN108147631A (zh) | 2018-06-12 |
Family
ID=62465622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711410065.3A Pending CN108147631A (zh) | 2017-12-23 | 2017-12-23 | 一种复合淤泥固化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108147631A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160794A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-08 | 湖北大学 | 一种高水腐质污泥固结剂及其合成方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05317899A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 汚泥処理方法 |
| CN103820123A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-28 | 东南大学 | 一种微生物固沙抑尘剂及其制备方法 |
| CN107352768A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-17 | 武汉科技大学 | 一种疏浚淤泥的微生物固化方法 |
-
2017
- 2017-12-23 CN CN201711410065.3A patent/CN108147631A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05317899A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-03 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 汚泥処理方法 |
| CN103820123A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-28 | 东南大学 | 一种微生物固沙抑尘剂及其制备方法 |
| CN107352768A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-17 | 武汉科技大学 | 一种疏浚淤泥的微生物固化方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 刘文: "《药用高分子材料学》", 30 June 2017, 中国中医药出版社 * |
| 李立: "《磷脂与疾病及其研究方法》", 30 September 1993, 宁夏人民出版社 * |
| 闫强: "新刺激源响应大分子的构筑与可控自组装", 《中国博士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160794A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-01-08 | 湖北大学 | 一种高水腐质污泥固结剂及其合成方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113182328B (zh) | 一种盾构渣土资源化改良工艺方法 | |
| CN106517341B (zh) | 一种制备二氧化锰纳米催化剂的方法及其应用 | |
| US7501021B2 (en) | Rheology modifier | |
| Feng et al. | Comparison of ester-based slow-release polycarboxylate superplasticizers with their polycarboxylate counterparts | |
| CN113502148A (zh) | 一种钻井泥浆材料用膨润土及其生产方法 | |
| CN109485367A (zh) | 一种磷石膏充填体的制备方法与应用 | |
| CN105330334A (zh) | 一种硅烷改性混凝土内养护剂的制备方法 | |
| CN108147631A (zh) | 一种复合淤泥固化剂 | |
| CN113149499A (zh) | 一种产物具有粘性的微生物自修复剂及其应用 | |
| CN112852073A (zh) | 一种泥化矸石固化剂制备方法 | |
| CN112174625A (zh) | 一种疏浚淤泥绿色环保改良剂及其制备方法 | |
| CN116143485A (zh) | 一种多源激发固废基淤泥固化剂及其制备方法 | |
| CN110040938A (zh) | 一种有机-无机复合污泥脱水调理剂 | |
| CN105330783A (zh) | 一种硅烷改性混凝土内养护剂的制备方法 | |
| CN111333286A (zh) | 一种堆场高含水率淤泥的处理方法 | |
| CN106589261B (zh) | 一种固体聚羧酸保坍剂的制备方法 | |
| CN108911448A (zh) | 一种淤泥固化剂 | |
| CN109677040A (zh) | 一种抗冻型高耐蚀预水化矿物防渗材料及其制备方法 | |
| CN115260416A (zh) | 一种抗高温水基钻井液纳米复合降滤失剂及其制备方法 | |
| CN111908822B (zh) | 一种保坍型混凝土增效剂及其制备方法 | |
| CN105174782B (zh) | 一种醚酯型减水剂及其制备方法 | |
| CN114409355A (zh) | 一种低水胶比竖向阻隔屏障材料及其制备方法与应用 | |
| CN117024669B (zh) | 一种抗泥型聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
| CN116283027B (zh) | 一种高含水工程土降水剂、制备方法及其应用 | |
| CN104004174B (zh) | 一种利用废弃锂电池制备聚羧酸减水剂大分子单体的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180612 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |