CN108144702A - 一种干法球磨机用的壳体装置 - Google Patents
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Abstract
一种干法球磨机用的壳体装置,包括外壳和贴设在外壳内壁上的可拆式耐磨层,可拆式耐磨层包括若干个耐磨单元相互拼接而成,耐磨单元包括金属底座和陶瓷耐磨块,金属底座的顶面上开设有凹槽,凹槽内设置有陶瓷耐磨块且陶瓷耐磨块其中一端裸露在凹槽外部,金属底座上还开设有安装孔以便于通过连接件将金属底座固定在外壳内壁上。本发明中的壳体装置采用双层结构,其中内侧采用可拆式耐磨层,一方面采用耐磨的材质制成提高耐磨性,另一方面通过可拆卸式结构便于更换,提高了整体的使用寿命,而且耐磨单元采用的金属底座和陶瓷结合的形式,在耐磨面上采用陶瓷耐磨块,可以提高耐磨性,同时降低整体重量,便于搬运,以及更换。
Description
技术领域
本发明涉及一种球磨机装置,尤其是涉及一种干法球磨机用的壳体装置。
背景技术
干法球磨机是一种采取干法的形式对物料进行粉磨的设备,是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备,由球磨罐和回收罩两部分组成。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用,物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨.粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业,而现有的球磨机的衬板磨损特别快,严重影响了球磨机的使用寿命,而且通常采用的衬板和球磨机外壳是一体结构,不便于更换,衬板损坏之后需要更换整体球磨机。
发明内容
本发明的目的是为解决现有球磨机的因为其磨损部件消耗过快造成的整体使用寿命短的问题,提供一种干法球磨机用的壳体装置。
本发明为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:
一种干法球磨机用的壳体装置,包括外壳和贴设在外壳内壁上的可拆式耐磨层,可拆式耐磨层包括若干个耐磨单元相互拼接而成,耐磨单元包括金属底座和陶瓷耐磨块,金属底座的底面呈曲面结构且该曲面与外壳内壁形状相互匹配以便于两者紧密贴合,金属底座的顶面上开设有凹槽,凹槽内设置有陶瓷耐磨块且陶瓷耐磨块其中一端裸露在凹槽外部,陶瓷耐磨块裸露在凹槽外部的一端为波纹形曲面以便于为球磨机提供球磨面,金属底座上还开设有安装孔以便于通过连接件将金属底座固定在外壳内壁上。
所述的金属底座的顶面上开设有四个均匀分布的凹槽,每个凹槽内均设置有一个陶瓷耐磨块。
所述的凹槽的两侧壁与底部之间的夹角为70°-90°构成楔形凹槽,凹槽其中一侧边设置有便于陶瓷耐磨块滑入凹槽内的开口,陶瓷耐磨块为一个与凹槽相互匹配的楔形块,陶瓷耐磨块从开口滑入凹槽内后通过粘接剂固定在凹槽内。
所述的连接件为安装螺栓。
所述的金属底座的底面上开设有若干用于减轻金属底座重量的减重槽。
本发明的有益效果是:本发明中的壳体装置采用双层结构,其中内侧采用可拆式耐磨层,一方面采用耐磨的材质制成提高耐磨性,另一方面通过可拆卸式结构便于更换,同时耐磨层采用许多耐磨单元相互拼接而成,可以进行局部更换,进一步的节约了成本,同时提高了整体的使用寿命,而且耐磨单元采用的金属底座和陶瓷结合的形式,在耐磨面上采用陶瓷耐磨块,可以提高耐磨性,在使用过程中金属底座在陶瓷耐磨块磨损前不会磨损,从而提高了金属底座的使用寿命,而陶瓷耐磨块的耐磨性强,从而提高了球磨机的整体使用寿命,同时降低整体重量,便于搬运,以及更换,同时由于整体重量变轻,球磨机在转动过程中带动耐磨单元转动需要消耗的能量降低,从而节省能源,而且可以进一步节省成本,同时在陶瓷耐磨块裸露在凹槽外部的一端为波纹形曲面,一方面可以增大摩擦力使得球磨机的球磨效果更好,另一方面可以在波浪形曲线的作用下将球磨机内的小钢球带到更高的位置使其获得更大的势能,进一步的提高球磨效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中金属底座的结构示意图。
图3为本发明中耐磨单元的结构示意图。
图4为本发明中金属底座的底面结构示意图
图示标记:1、外壳;2、可拆式耐磨层;3、陶瓷耐磨块;4、金属底座;401、安装孔;402、凹槽;403、底面;404、凹槽的侧壁与底部之间的夹角;405、减重槽。
具体实施方式
图中所示,具体实施方式如下:
一种干法球磨机用的壳体装置,包括外壳1和贴设在外壳1内壁上的可拆式耐磨层2,可拆式耐磨层2包括若干个耐磨单元相互拼接而成,耐磨单元包括金属底座4和陶瓷耐磨块3,金属底座4的底面403呈圆弧面结构且该圆弧面与外壳1内壁形状相互匹配以便于两者紧密贴合,金属底座4的顶面上开设有四个凹槽402,每个凹槽402内设置有陶瓷耐磨块3且陶瓷耐磨块3其中一端裸露在凹槽402外部,陶瓷耐磨块3裸露在凹槽402外部的一端为波纹形曲面以便于为球磨机提供球磨面,由于波纹形结构的存在,使得金属底座4高度小于陶瓷耐磨块3,因此在工作过程中,陶瓷耐磨块3会被磨损作用,而金属底座4不会被磨损,从而提高了寿命,通常使用寿命比之前提高3-5倍,同时由于使用陶瓷的密度小于常规使用的金属的密度,因此同体积大小情况下,采用陶瓷的重量会下降30%-40%,具体而言每台球磨机能够减轻重量,对于常用的生产水泥的球磨机而言,重量能够下降35t左右,同时使用该球磨机生产水泥时,每生产一吨水泥,能够节省2度电,进一步的节省成本和能耗,所述的每个凹槽402的两侧壁与底部之间的夹角为70°-90°构成楔形凹槽,凹槽402其中一侧边设置有便于陶瓷耐磨块3滑入凹槽402内的开口,陶瓷耐磨块3为一个与凹槽402相互匹配的楔形块,陶瓷耐磨块3从开口滑入凹槽402内后通过粘接剂固定在凹槽402内,凹槽的长度方向与外壳的轴向平行,金属底座4的中心位置上还开设有安装孔401以便于通过安装螺栓将金属底座4固定在外壳1内壁上。为了减轻金属底座4的重量,在其底面403上开设有若干用于减轻金属底座重量的减重槽405,减重槽的表面积为其底面表面积的80%
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制,与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。
Claims (5)
1.一种干法球磨机用的壳体装置,其特征在于:包括外壳(1)和贴设在外壳(1)内壁上的可拆式耐磨层(2),可拆式耐磨层(2)包括若干个耐磨单元相互拼接而成,耐磨单元包括金属底座(4)和陶瓷耐磨块(3),金属底座(4)的底面(403)呈曲面结构且该曲面与外壳(1)内壁形状相互匹配以便于两者紧密贴合,金属底座(4)的顶面上开设有凹槽(402),凹槽(402)内设置有陶瓷耐磨块(3)且陶瓷耐磨块(3)其中一端裸露在凹槽(402)外部,陶瓷耐磨块(3)裸露在凹槽(402)外部的一端为波纹形曲面以便于为球磨机提供球磨面,金属底座(4)上还开设有安装孔(401)以便于通过连接件将金属底座(4)固定在外壳(1)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种干法球磨机用的壳体装置,其特征在于:所述的金属底座(4)的顶面上开设有四个均匀分布的凹槽(402),每个凹槽(402)内均设置有一个陶瓷耐磨块(3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种干法球磨机用的壳体装置,其特征在于:所述的凹槽(402)的两侧壁与底部之间的夹角为70°-90°构成楔形凹槽,凹槽(402)其中一侧边设置有便于陶瓷耐磨块(3)滑入凹槽(402)内的开口,陶瓷耐磨块(3)为一个与凹槽(402)相互匹配的楔形块,陶瓷耐磨块(3)从开口滑入凹槽(402)内后通过粘接剂固定在凹槽(402)内。
4.根据权利要求1所述的一种干法球磨机用的壳体装置,其特征在于:所述的连接件为安装螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种干法球磨机用的壳体装置,其特征在于:所述的金属底座(4)的底面(403)上开设有若干用于减轻金属底座重量的减重槽(405)。
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