CN108131329A - 一种采用双层导叶叶片的离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用双层导叶叶片的离心泵，由内向外主要由叶轮、导叶和蜗壳构成，所述导叶内包括若干组双层导叶叶片；每组双层导叶叶片由两层平行布置的导叶叶片构成，一层导叶叶片贴导叶前盖板、另一层导叶叶片贴导叶后盖板，两层导叶叶片间留有预设的间隙，间隙的最佳宽度为导叶流道宽度的0.4～0.6倍；本发明结构简单、易于实现，既可以提高流体的压力恢复系数，又可以降低作用于叶轮上的径向力，增加离心泵的使用寿命。

Description

一种采用双层导叶叶片的离心泵

技术领域

本发明涉及水力机械技术领域，具体涉及一种采用双层导叶叶片的离心泵。

背景技术

离心泵作为一种通用机械广泛应用于国民经济的各个领域。离心泵是靠叶轮的高速旋转，将机械能转换为液体的动能与压能而工作的泵。离心泵流量、扬程适用范围大，效率较高、性能可靠。导叶是离心泵的一个重要配件。

现有的导叶只有一层导叶叶片，应用此导叶的离心泵工作原理如下：当离心泵工作时，叶轮旋转产生的离心力将液体从叶轮的出口甩出去，导叶将叶轮甩出来的流体收集起来，使流体的流速降低，把部分速度能头转变为压力能头后，再均匀地引入蜗壳或下一级入口。叶轮和导叶相互干扰会产生动静干涉流动现象，并在导叶内产生压力脉动。这些脉动产生的噪声和振动会形成交变应力，降低泵的使用寿命。因此，现有导叶在设计上还存在一定的不足，难以满足客户的要求。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种采用双层导叶叶片的离心泵，延长离心泵使用寿命，改善离心泵的整机性能。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种采用双层导叶叶片的离心泵，由内向外主要由叶轮1、导叶2和蜗壳3构成，所述导叶2内包括若干组双层导叶叶片21；每组双层导叶叶片由两层平行布置的导叶叶片211构成，一层导叶叶片贴导叶前盖板、另一层导叶叶片贴导叶后盖板，两层导叶叶片间留有预设的间隙。

所述的双层导叶叶片21的数量为4～8组。

所述的两层平行布置的导叶叶片211间隙的最佳宽度为导叶流道宽度的0.4～0.6倍。

相对于以前的结构，本发明采用双层导叶叶片的离心泵仅须在原有的导叶式离心泵的基础上对现有的导叶叶片进行切割，将单层导叶叶片变成若干组双层导叶叶片，双层导叶叶片中两层导叶叶片平行布置，两层导叶叶片间留有一定的间隙，该操作简单方便，易于实现，可以达到如下有益效果：

1、减小叶轮上所受到的交变应力，从而减小轴承、密封等部件的损坏，延长离心泵使用寿命。

2、既可以提高流体的压力恢复系数，又可以拓宽离心泵高效区，改善离心泵的整机性能。

附图说明：

图1是本发明离心泵的结构示意图。

图2是本发明离心泵中导叶的正视图。

图3是本发明离心泵中导叶的侧视图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，但不应以此限制本发明的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本发明一种采用双层导叶叶片的离心泵，由内向外主要由叶轮1、导叶2和蜗壳3构成，所述导叶2内包括若干组双层导叶叶片21；每组双层导叶叶片21由两层平行布置的导叶叶片211构成，一层贴导叶前盖板、另一层贴导叶后盖板，两层导叶叶片间留有一定的间隙。

作为本发明的优选实施方式，所述双层导叶叶片21的数量为4～8组。

作为本发明的优选实施方式，所述两层平行布置的导叶叶片211间隙的最佳宽度为导叶流道宽度的0.4～0.6倍。

工作原理：把原来的导叶切割成两部分，中间留有一定的间隙，计算表明两层导叶叶片可以明显地改善导叶内的流动状况，提高导叶的压力恢复系数和降低离心泵蜗壳内的能量损失，改善蜗壳的水力性能，减小径向力，使径向力波动更加平稳，增加离心泵的使用寿命，下表是改进前与改进后的综合指标对照表：

使用传统导叶的离心泵性能参数：

使用本发明的离心泵性能参数：

Claims (3)

1.一种采用双层导叶叶片的离心泵，由内向外主要由叶轮(1)、导叶(2)和蜗壳(3)构成，其特征在于：所述导叶(2)内包括若干组双层导叶叶片(21)；每组双层导叶叶片由两层平行布置的导叶叶片(211)构成，一层导叶叶片贴导叶前盖板、另一层导叶叶片贴导叶后盖板，两层导叶叶片间留有预设的间隙。

2.如权利要求1所述的一种采用双层导叶叶片的离心泵，其特征在于：所述的双层导叶叶片(21)的数量为4～8组。

3.如权利要求1所述的一种采用双层导叶叶片的离心泵，其特征在于：所述的两层平行布置的导叶叶片(211)间隙的宽度为导叶流道宽度的0.4～0.6倍。