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CN108130646B - 一种面料布的制备方法 - Google Patents

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CN108130646B CN201810061115.XA CN201810061115A CN108130646B CN 108130646 B CN108130646 B CN 108130646B CN 201810061115 A CN201810061115 A CN 201810061115A CN 108130646 B CN108130646 B CN 108130646B
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Abstract

本发明提供一种面料布的制备方法，由包括以下步骤制成：步骤1，制备经纱和纬纱，步骤2，染色，步骤3，浆纱，步骤4，织造成面料布，经纱和纬纱在喷气织机上织成面料布，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：面料能够以达到美观舒适和长期保持抗菌功效的目的，解决汉麻纤维不易纺纱、染色、织造等问题，制备出兼具汉麻和棉的优异性能的混纺面料。

Description

一种面料布的制备方法
本申请是申请号为201610726072.3、申请日为2016年08月26日、发明创造名称为“一种使抑菌抗菌有效物质不流失的汉麻布料制作方法”的专利的分案申请。
技术领域
本发明是一种使抑菌抗菌有效物质不流失的汉麻布料制作方法，属于纺织面料领域。
背景技术
随着社会进步和生活水平的不断提高，人们的保健意识日益增强。特别是一些特殊衣物，如尿布、卫生巾、鞋垫、病房床单等，容易产生污染和滋生细菌，所以人们希望上述衣物能够具有抗菌功能。为迎合市场需要，目前出现了某些保健型衣物，具有一定的抗菌功能。但是，其抗菌功效是通过织物面料中所含有的药物成分来实现的，而药物与织物的结合是通过浸泡、粘涂等方法实现的，其结合力较弱。另外，由于药物本身具有一定的活性，其化学成分稳定性差。因此，导致上述保健型衣物在经过一段时间穿着或水洗后，其功效会迅速降低，甚至完全消失。
人们一提起“麻纤维”，就会自然联想到“麻绳”、“麻袋”等生活日用品，给人的感觉是:外观较为粗糙、生硬，色泽萎暗，耐磨又经拽，皮肤接触不舒适等。科技发展到今天，随着人们物质生活水平大幅提高，“绿色、环保、健康”的穿着新理念更加深入人心，“麻纤”在纺织领域的应用已不再是那么简单，内容更加充实，更加广泛，相关产品也越来越丰富。商家们纷纷推出机织类体闲装和针织横机类T恤衫等麻产品，抢占市场先机。但到目前为止，真正用在纬编针织上的服装面料还不多见。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种使抑菌抗菌有效物质不流失的汉麻布料制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种使抑菌抗菌有效物质不流失的汉麻布料制作方法，包括以下步骤：
步骤1，制备经纱和纬纱，所述经线为汉麻和碳纤维的混纺纱线，所述经线的支数为65-37s，捻度系数为460-500；以规格为50D～300D，捻度系数为350～ 470的人造丝以及涤纶长丝的混合纱线为纬线；
步骤2，染色，染色的时候在染缸内加入洗涤剂209，做匀染剂用，加入 300-400重量份的水，缓慢升高温度，升温到100度，保温10分钟，然后皂洗到色彩稳固，在STALAM射频烘干机上烘干；
步骤3，浆纱，在调浆桶内放入水，按规定次序缓缓投入羧甲基纤维素、褐藻酸钠、柔软剂、活性剂、淀粉分解剂以及防腐剂，在温度为24-28°的环境下，搅拌40-50min,用蒸汽加热至40-50°，加水调整浓度,并调整其粘度和pH值，经管道输至浆纱机的浆槽备用，将经纱和纬纱加入至浆纱机中，完成浆纱；
步骤4，织造成面料布，经纱和纬纱在喷气织机上织成面料布；
步骤5，再处理，采用染整工艺对面料进行再处理，形成汉麻面料。
进一步地，在步骤1中，所述经线为汉麻和碳纤维的混纺纱线，其中每100 重量份的经线中含有汉麻57-70重量份，每100重量份的经线中含有碳纤维20-43 重量份。
进一步地，在步骤1中，所述纬线为人造丝以及涤纶长丝的混合纱线，其中每100重量份的纬线中含有人造丝30-40重量份，每100重量份的纬线中含有涤纶长丝60-70重量份。
进一步地，在步骤3中，所述柔软剂为牛脂、羊脂以及棉籽油中的一种或多种，所述表面活性剂为一种阴离子型或非离子型表面活性剂，所述淀粉分解剂为硅酸钠、氯胺T以及次氯酸钠中的一种或多种，所述防腐剂为一种α-萘酚。
进一步地，在步骤5中，所述染整工艺指使用氯漂去除汉麻面料的色素。
进一步地，在步骤5中，所述染整工艺指使用酵素去除汉麻面料表面的绒毛，使汉麻面料光洁柔软。
进一步地，在步骤5中，所述染整工艺指使用碱增加汉麻面料微孔涤纶的吸湿性能。
进一步地，在步骤5中，所述染整工艺指通过液氨整理增加汉麻面料光泽和柔软性；使用免烫整理使汉麻面料表面光泽亮丽。
进一步地，在步骤5中，所述染整工艺指通过溢流缸散网处理汉麻面料，最大限度消除汉麻面料的内应力，解决汉麻面料的刺痒感。
本发明的有益效果：本发明的一种使抑菌抗菌有效物质不流失的汉麻布料制作方法，面料能够以达到美观舒适和长期保持抗菌功效的目的，解决汉麻纤维不易纺纱、染色、织造等问题，制备出兼具汉麻和棉的优异性能的混纺面料。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种使抑菌抗菌有效物质不流失的汉麻布料制作方法，包括以下步骤：
步骤1，制备经纱和纬纱，经线为汉麻和碳纤维的混纺纱线，经线的支数为 65-37s，捻度系数为460-500；以规格为50D～300D，捻度系数为350～470的人造丝以及涤纶长丝的混合纱线为纬线；
步骤2，染色，染色的时候在染缸内加入洗涤剂209，做匀染剂用，加入 300-400重量份的水，缓慢升高温度，升温到100度，保温10分钟，然后皂洗到色彩稳固，在STALAM射频烘干机上烘干；
步骤3，浆纱，在调浆桶内放入水，按规定次序缓缓投入羧甲基纤维素、褐藻酸钠、柔软剂、活性剂、淀粉分解剂以及防腐剂，在温度为24-28°的环境下，搅拌40-50min,用蒸汽加热至40-50°，加水调整浓度,并调整其粘度和pH值，经管道输至浆纱机的浆槽备用，将经纱和纬纱加入至浆纱机中，完成浆纱；
步骤4，织造成面料布，经纱和纬纱在喷气织机上织成面料布；
步骤5，再处理，采用染整工艺对面料进行再处理，形成汉麻面料。
在步骤1中，经线为汉麻和碳纤维的混纺纱线，其中每100重量份的经线中含有汉麻57-70重量份，每100重量份的经线中含有碳纤维20-43重量份。
在步骤1中，纬线为人造丝以及涤纶长丝的混合纱线，其中每100重量份的纬线中含有人造丝30-40重量份，每100重量份的纬线中含有涤纶长丝60-70重量份。
在步骤3中，柔软剂为牛脂、羊脂以及棉籽油中的一种或多种，表面活性剂为一种阴离子型或非离子型表面活性剂，淀粉分解剂为硅酸钠、氯胺T以及次氯酸钠中的一种或多种，防腐剂为一种α-萘酚。
在步骤5中，染整工艺指使用氯漂去除汉麻面料的色素。
本发明的一种使抑菌抗菌有效物质不流失的汉麻布料制作方法，面料能够以达到美观舒适和长期保持抗菌功效的目的，解决汉麻纤维不易纺纱、染色、织造等问题，制备出兼具汉麻和棉的优异性能的混纺面料。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：
步骤1，制备经纱和纬纱，经线为汉麻和碳纤维的混纺纱线，经线的支数为 65-37s，捻度系数为460-500；以规格为50D～300D，捻度系数为350～470的人造丝以及涤纶长丝的混合纱线为纬线；
步骤2，染色，染色的时候在染缸内加入洗涤剂209，做匀染剂用，加入 300-400重量份的水，缓慢升高温度，升温到100度，保温10分钟，然后皂洗到色彩稳固，在STALAM射频烘干机上烘干；
步骤3，浆纱，在调浆桶内放入水，按规定次序缓缓投入羧甲基纤维素、褐藻酸钠、柔软剂、活性剂、淀粉分解剂以及防腐剂，在温度为24-28°的环境下，搅拌40-50min,用蒸汽加热至40-50°，加水调整浓度,并调整其粘度和pH值，经管道输至浆纱机的浆槽备用，将经纱和纬纱加入至浆纱机中，完成浆纱；
步骤4，织造成面料布，经纱和纬纱在喷气织机上织成面料布；
步骤5，再处理，采用染整工艺对面料进行再处理，形成汉麻面料。
在步骤1中，经线为汉麻和碳纤维的混纺纱线，其中每100重量份的经线中含有汉麻57-70重量份，每100重量份的经线中含有碳纤维20-43重量份。
在步骤1中，纬线为人造丝以及涤纶长丝的混合纱线，其中每100重量份的纬线中含有人造丝30-40重量份，每100重量份的纬线中含有涤纶长丝60-70重量份。
在步骤3中，柔软剂为牛脂、羊脂以及棉籽油中的一种或多种，表面活性剂为一种阴离子型或非离子型表面活性剂，淀粉分解剂为硅酸钠、氯胺T以及次氯酸钠中的一种或多种，防腐剂为一种α-萘酚。
在步骤5中，染整工艺指使用酵素去除汉麻面料表面的绒毛，使汉麻面料光洁柔软。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：
步骤1，制备经纱和纬纱，经线为汉麻和碳纤维的混纺纱线，经线的支数为 65-37s，捻度系数为460-500；以规格为50D～300D，捻度系数为350～470的人造丝以及涤纶长丝的混合纱线为纬线；
步骤2，染色，染色的时候在染缸内加入洗涤剂209，做匀染剂用，加入 300-400重量份的水，缓慢升高温度，升温到100度，保温10分钟，然后皂洗到色彩稳固，在STALAM射频烘干机上烘干；
步骤3，浆纱，在调浆桶内放入水，按规定次序缓缓投入羧甲基纤维素、褐藻酸钠、柔软剂、活性剂、淀粉分解剂以及防腐剂，在温度为24-28°的环境下，搅拌40-50min,用蒸汽加热至40-50°，加水调整浓度,并调整其粘度和pH值，经管道输至浆纱机的浆槽备用，将经纱和纬纱加入至浆纱机中，完成浆纱；
步骤4，织造成面料布，经纱和纬纱在喷气织机上织成面料布；
步骤5，再处理，采用染整工艺对面料进行再处理，形成汉麻面料。
在步骤1中，经线为汉麻和碳纤维的混纺纱线，其中每100重量份的经线中含有汉麻57-70重量份，每100重量份的经线中含有碳纤维20-43重量份。
在步骤1中，纬线为人造丝以及涤纶长丝的混合纱线，其中每100重量份的纬线中含有人造丝30-40重量份，每100重量份的纬线中含有涤纶长丝60-70重量份。
在步骤3中，柔软剂为牛脂、羊脂以及棉籽油中的一种或多种，表面活性剂为一种阴离子型或非离子型表面活性剂，淀粉分解剂为硅酸钠、氯胺T以及次氯酸钠中的一种或多种，防腐剂为一种α-萘酚。
在步骤5中，染整工艺指使用碱增加汉麻面料微孔涤纶的吸湿性能。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：
步骤1，制备经纱和纬纱，经线为汉麻和碳纤维的混纺纱线，经线的支数为 65-37s，捻度系数为460-500；以规格为50D～300D，捻度系数为350～470的人造丝以及涤纶长丝的混合纱线为纬线；
步骤2，染色，染色的时候在染缸内加入洗涤剂209，做匀染剂用，加入 300-400重量份的水，缓慢升高温度，升温到100度，保温10分钟，然后皂洗到色彩稳固，在STALAM射频烘干机上烘干；
步骤3，浆纱，在调浆桶内放入水，按规定次序缓缓投入羧甲基纤维素、褐藻酸钠、柔软剂、活性剂、淀粉分解剂以及防腐剂，在温度为24-28°的环境下，搅拌40-50min,用蒸汽加热至40-50°，加水调整浓度,并调整其粘度和pH值，经管道输至浆纱机的浆槽备用，将经纱和纬纱加入至浆纱机中，完成浆纱；
步骤4，织造成面料布，经纱和纬纱在喷气织机上织成面料布；
步骤5，再处理，采用染整工艺对面料进行再处理，形成汉麻面料。
在步骤1中，经线为汉麻和碳纤维的混纺纱线，其中每100重量份的经线中含有汉麻57-70重量份，每100重量份的经线中含有碳纤维20-43重量份。
在步骤1中，纬线为人造丝以及涤纶长丝的混合纱线，其中每100重量份的纬线中含有人造丝30-40重量份，每100重量份的纬线中含有涤纶长丝60-70重量份。
在步骤3中，柔软剂为牛脂、羊脂以及棉籽油中的一种或多种，表面活性剂为一种阴离子型或非离子型表面活性剂，淀粉分解剂为硅酸钠、氯胺T以及次氯酸钠中的一种或多种，防腐剂为一种α-萘酚。
在步骤5中，染整工艺指通过液氨整理增加汉麻面料光泽和柔软性；使用免烫整理使汉麻面料表面光泽亮丽。
作为本发明的一个实施例：包括以下步骤：
步骤1，制备经纱和纬纱，经线为汉麻和碳纤维的混纺纱线，经线的支数为 65-37s，捻度系数为460-500；以规格为50D～300D，捻度系数为350～470的人造丝以及涤纶长丝的混合纱线为纬线；
步骤2，染色，染色的时候在染缸内加入洗涤剂209，做匀染剂用，加入 300-400重量份的水，缓慢升高温度，升温到100度，保温10分钟，然后皂洗到色彩稳固，在STALAM射频烘干机上烘干；
步骤3，浆纱，在调浆桶内放入水，按规定次序缓缓投入羧甲基纤维素、褐藻酸钠、柔软剂、活性剂、淀粉分解剂以及防腐剂，在温度为24-28°的环境下，搅拌40-50min,用蒸汽加热至40-50°，加水调整浓度,并调整其粘度和pH值，经管道输至浆纱机的浆槽备用，将经纱和纬纱加入至浆纱机中，完成浆纱；
步骤4，织造成面料布，经纱和纬纱在喷气织机上织成面料布；
步骤5，再处理，采用染整工艺对面料进行再处理，形成汉麻面料。
在步骤1中，经线为汉麻和碳纤维的混纺纱线，其中每100重量份的经线中含有汉麻57-70重量份，每100重量份的经线中含有碳纤维20-43重量份。
在步骤1中，纬线为人造丝以及涤纶长丝的混合纱线，其中每100重量份的纬线中含有人造丝30-40重量份，每100重量份的纬线中含有涤纶长丝60-70重量份。
在步骤3中，柔软剂为牛脂、羊脂以及棉籽油中的一种或多种，表面活性剂为一种阴离子型或非离子型表面活性剂，淀粉分解剂为硅酸钠、氯胺T以及次氯酸钠中的一种或多种，防腐剂为一种α-萘酚。
在步骤5中，染整工艺指通过溢流缸散网处理汉麻面料，最大限度消除汉麻面料的内应力，解决汉麻面料的刺痒感。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种面料布的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备经纱和纬纱，所述经纱为汉麻和碳纤维的混纺纱线，所述经纱的支数为65-37s，捻度系数为460-500；以规格为50D～300D，捻度系数为350～470的人造丝以及涤纶长丝的混合纱线为纬纱；
步骤2，染色，染色的时候在染缸内加入洗涤剂209，做匀染剂用，加入300-400重量份的水，缓慢升高温度，升温到100度，保温10分钟，然后皂洗到色彩稳固，在STALAM射频烘干机上烘干；
步骤3，浆纱，在调浆桶内放入水，按规定次序缓缓投入羧甲基纤维素、褐藻酸钠、柔软剂、表面活性剂、淀粉分解剂以及防腐剂，在温度为24-28°的环境下，搅拌40-50min,用蒸汽加热至40-50°，加水调整浓度,并调整其粘度和pH值，经管道输至浆纱机的浆槽备用，将经纱和纬纱加入至浆纱机中，完成浆纱；
步骤4，织造成面料布，经纱和纬纱在喷气织机上织成面料布；
步骤5，再处理，采用染整工艺对面料进行再处理，形成汉麻面料；
所述柔软剂为牛脂、羊脂以及棉籽油中的一种或多种，所述表面活性剂为一种阴离子型或非离子型表面活性剂，所述淀粉分解剂为硅酸钠、氯胺T以及次氯酸钠中的一种或多种，所述防腐剂为一种α-萘酚；
在步骤1中，所述经纱为汉麻和碳纤维的混纺纱线，其中每100重量份的经纱中含有汉麻57-70重量份，每100重量份的经纱中含有碳纤维20-43重量份；
在步骤1中，所述纬纱为人造丝以及涤纶长丝的混合纱线，其中每100重量份的纬纱中含有人造丝30-40重量份，每100重量份的纬纱中含有涤纶长丝60-70重量份。
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