CN108136513B - 切削工具和切削装置 - Google Patents

Abstract

切削工具具有主体和切削器。该主体具有外周面，该外周面具有一端和另一端。切削器固定于主体。主体设置有沿从由一端围绕的区域朝向由另一端围绕的区域的方向延伸的孔。当从该方向观察时，孔的开口的形状是圆形的，并且孔设置为比外周面更靠内侧。切削器具有布置在孔内的构件。

Description

切削工具和切削装置

技术领域

本公开涉及切削工具和切削装置。本申请要求于2015年11月16日提交的日本专利申请第2015-224035号的优先权，该日本专利申请的全部内容以引用的方式并入本文。

背景技术

例如，日本专利特开2015-54385号公报(专利文献1)公开了一种能够对在发动机的气缸盖的气门杆导管中的孔进行同轴精加工并对气门座的内周面进行加工的气门精整机(valve finisher)。气门精整机包括布置在主体的外周上的多个切削刀片。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利特开2015-54385号公报

发明内容

根据本公开的一个方面的切削工具包括主体和切削器。主体具有外周面，外周面具有一端和另一端。切削器固定于主体。主体设置有沿从由一端围绕的区域朝向由另一端围绕的区域的方向延伸的孔。当从该方向观察时，孔的开口的形状是圆形的，并且孔设置为比外周面更靠内侧。切削器具有布置在孔内的构件。

附图说明

图1是示出根据本实施例的切削工具的结构的示意性透视图。

图2是示出根据本实施例的切削工具的主体的结构的示意性透视图。

图3是示出根据本实施例的切削工具的主体的结构的示意性正视图。

图4是示出根据本实施例的切削工具的主体的结构的示意性侧视图。

图5是沿图3中的线V-V截取的示意性截面图。

图6是沿图4中的线VI-VI截取的示意性截面图。

图7是示出根据本实施例的切削工具的切削器的结构的示意性侧视图。

图8是示出将切削器插入主体的孔中的状态的示意性截面图。

图9是示出根据本实施例的变形例的切削工具的结构的示意性透视图。

图10是示出根据本实施例的第一变形例的切削工具的切削器的结构的示意性侧视图。

图11是示出根据本实施例的第一变形例的切削工具的切削器的结构的示意性正视图。

图12是示出根据本实施例的第二变形例的切削工具的切削器的结构的示意性侧视图。

图13是示出根据本实施例的第二变形例的切削工具的切削器的结构的示意性正视图。

图14是示出根据本实施例的第三变形例的切削工具的切削器的结构的示意性侧视图。

图15是示出根据本实施例的第三变形例的切削工具的切削器的结构的示意性正视图。

图16是示出根据本实施例的切削工具的结构的示意性分解透视图。

图17是示出根据本实施例的切削装置的结构的示意性局部截面图。

具体实施方式

[本公开要解决的问题]

根据气门精整机，主体的外周的一部分被切除以在外周形成凹槽，并且每个切削刀片被布置在凹槽中。由于主体的外周部被切除从而在其中形成凹槽，因此主体的强度和刚度降低。因此，很难在主体中保持大量的切削刀片(切削器)。结果，必须用少量的切削器切削工件，这因此使切削刃的耐用性劣化。

本公开的一个方面的目的是提供一种能够提高切削器的耐用性的切削工具和切削装置。

[本公开的有利效果]

根据本公开的一个方面，提供了一种能够提高切削器的耐用性的切削工具和切削装置。

[实施例概述]

首先，将在下文中简要描述本公开的各方面。

(1)根据本公开的一个方面的切削工具100包括主体10和切削器20。主体10具有外周面30，外周面30具有一端16和另一端17。切削器20固定于主体10。主体10设置有孔6，孔6沿从由一端16围绕的区域15朝向由另一端17围绕的区域18的方向延伸。当从上述方向观察时，孔6的开口19的形状是圆形的，并且孔6设置为比外周面30更靠内侧。切削器20具有布置在孔6内的构件。

经过对提高切削器耐用性的解决方案进行广泛研究之后，本公开的发明人已经完成了以下发现，并由此确立了本公开的一个方面。为了提高切削器的耐用性，使用大量(多数)切削器以减少每个切削器的负荷是有效的。为了使用大量的切削器，需要提高主体的强度。经过广泛的研究后，本发明人设想了将切削器设置在比主体的外周面更靠内侧，而不是设置在主体的外周上。结果，与主体的外周被切除以形成凹槽的情况相比，从主体切下的体积更小，这可以提高主体的强度。

当将用于布置切削器的位置设置成比主体的外周面更靠内侧时，需要沿轴向而不是沿径向加工主体。通常，用于保持切削刃的柄的形状在平面图中是矩形的。然而，为了沿轴向在主体中形成平面图中的矩形孔，需要进行例如放电加工。与通过钻孔加工和随后的铰刀精加工组合的加工相比，放电加工的加工精度较低且加工时间较长，因此难以形成平面图中的矩形孔。因此，在本公开中，使用例如钻孔加工和随后的铰刀精加工在主体中形成在平面图中具有圆形开口的孔。

根据本公开的一个方面的切削工具100，设置在主体10中的孔6的开口19的形状是圆形的，并且孔6设置为比外周面30更靠内侧，这使得可以提高主体10的强度。结果，可以将大量切削器20附接到主体10，这可以提高每个切削器20的耐用性。

(2)在根据上述(1)所述的切削工具100中，切削器20可以包括切削刃21和构造为保持切削刃21的柄22。柄22可以布置在孔6的内部。切削刃21可以从孔6露出。因此，可以提高切削刃21的耐用性。

(3)在根据上述(2)所述的切削工具100中，当从上述方向(孔6延伸的方向)观察时，柄22具有直线状的第一侧面24以及设置成与第一面24续接(邻接)且呈弧状的第二侧面23。由于弧状的第二侧面23与孔6的内周面接触，因此可以提高柄22的径向的定位精度，这有助于切削精度的提高。

(4)根据上述(3)所述的切削工具100还可以包括紧固构件41，紧固构件41构造成将柄22固定到主体10。紧固构件41可以与第一侧面24接触。结果，可以抑制柄22的旋转，这使得可以将柄22牢固地固定到主体10。

(5)根据上述(3)或(4)所述的切削工具100还可以包括位置调节构件42，该位置调节构件42构造成调节切削器20在上述方向上的位置。柄22可以包括第三侧面25，该第三侧面25是相对于上述方向倾斜并且设置为与第一侧面24续接的平坦表面。位置调节构件42可以与第三侧面25接触。因此，可以以高精度调节切削器20在上述方向上的位置，这有助于切削精度的提高。

(6)在根据上述(2)至(5)中任一项所述的切削工具100中，柄22可以具有构造成保持切削刃21的头部221以及与头部221相反的根部222。当从上述方向观察时，根部222可以完全被主体10包围。结果，可以抑制柄22相对于上述方向的倾斜。

(7)在根据上述(2)至(6)中任一项所述的切削工具100中，切削刃21可以与主体10接触，这使得可以抑制加工期间切削刃21的振动。

(8)根据上述(1)至(7)中任一项所述的切削工具100还可以包括设置在一端侧的铰刀52。结果，例如可以在利用切削器20对气门座的内周面进行加工的同时利用铰刀对气门杆导管中的孔进行精加工。

(9)在根据上述(1)至(8)中任一项所述的切削工具100中，切削器20可以包括彼此分离的六个或更多个切削器构件。结果，减小了每个切削器20的阻力，这可以进一步提高切削器20的耐用性。

(10)在根据上述(1)至(9)中任一项所述的切削工具100中，切削器20可以包括第一切削器构件20a、第二切削器构件20b以及第三切削器构件20c。第一切削器构件20a可以包括具有第一角度θ1的第一切削刃部21a以及构造成保持第一切削刃部21a的第一柄部22a。第二切削器构件20b包括具有比第一角度θ1大的第二角度θ2的第二切削刃部21b以及构造成保持第二切削刃部21b并且比第一柄部22a短的第二柄部22b。第三切削器构件20c包括具有比第二角度θ2大的第三角度θ3的第三切削刃部21c以及构造成保持第三切削刃部21c并且比第二柄部22b短的第三柄部22c。因此，可以形成具有角度沿着上述方向变化的内周面的制品。

(11)在根据上述(1)至(9)中任一项所述的切削工具100中，切削器20可以包括第一切削器构件20a、第二切削器构件20b和第三切削器构件20c。第一切削器构件20a、第二切削器构件20b和第三切削器构件20c可各自具有对应的切削刃部21a、21b和21c。每个切削刃部包括具有第一角度θ1的第一部分31、具有比第一角度θ1大的第二角度θ2的第二部分32以及具有比第二角度θ2大的第三角度θ3的第三部分33。因此，可以形成具有不同角度的内周面的制品。

(12)根据本公开的一个方面的切削装置200包括根据上述(1)至(9)中任一项所述的切削工具100以及构造为使切削工具100旋转的驱动单元57。因此，可以提供能够提高切削器20的耐用性的切削装置200。

[具体实施例]

在下文中，将参照附图详细描述本公开的实施例。应该注意的是，在以下附图中，相同或相应的部分由相同的附图标记表示，并且将不重复其描述。

首先，将描述根据本实施例的切削工具100的结构。

如图1所示，根据本实施例的切削工具100主要包括主体10、切削器20、紧固构件41以及位置调节构件42。主体10具有例如中空筒状形状。主体10围绕轴线1。由主体10的内周面9形成的空间沿着轴线1延伸。主体10设置有凹部2以及与凹部2连通的孔6(参见图5)。切削器20布置在孔6的内部(参见图8)。切削器20包括切削刃21和构造成保持切削刃21的柄22。柄22布置在孔6内。切削刃21的至少一部分位于凹部2中。

如图2所示，主体10具有外周面30。外周面30具有一端16和另一端17(参见图4)。孔6(参见图5)沿第一方向A从由一端16围绕的一个区域15向由另一端17围绕的另一区域18延伸。第一方向A例如是平行于轴线1的方向。具体而言，孔6例如沿着与轴线1平行的方向延伸。如图2所示，凹部2向一端16侧和外周面30敞开。沿轴线1的周向设置有多个凹部2。孔6和凹部2的数量例如为6个，但并不特别限定于此。优选地，孔6和凹部2的数量是6个或更多个。

如图3所示，当从第一方向A观察时，孔6的开口19的形状是圆形的。优选地，当从第一方向A观察时，孔6的内部截面形状也是圆形的。当从第一方向A观察时，孔6可以设置为比一端16更靠内侧，或者可以设置为比另一端17更靠内侧。孔6设置为比外周面30更靠内侧。当从第一方向A观察时，孔6设置为比内周面9更靠外侧。孔6例如是盲孔。

如图3所示，在主体10中沿轴线1的周向设置有多个孔6。当从与轴线1平行的方向观察时，多个孔6设置在以轴线1为中心的同一圆上。换句话说，当从平行于轴线1的方向观察时，从多个孔6中的每一个的中心到轴线1的距离是相同的。孔6的数量例如是6个，但不限于6个。优选地，孔6的数量是6个或更多个。孔6的数量与凹部2的数量相同。主体10设置有多个通孔5。当从平行于轴线1的方向观察时，多个通孔5设置在以轴线1为中心的同一圆上。通孔5沿与轴线1平行的方向延伸。通孔5的数量例如是3个，但不限于3个。

如图4所示，主体10包括第一主体区域11、第二主体区域12、第三主体区域13和第四主体区域14。第一主体区域11具有一端16。第一主体区域11的宽度W1可以沿第一方向A逐渐增大。第二主体区域12设置为与第一主体区域11续接。第二主体区域12的宽度W2在第一方向A上是恒定的。凹部2以跨越第一主体区域11与第二主体区域12的边界的方式延伸。在第二主体区域12中设置有孔3。

第三主体区域13设置为与第二主体区域12续接。第三主体区域13的宽度沿第一方向A单调增加。在第三主体区域13中设置有孔4和通孔5。第四主体区域14设置为与第三主体区域13续接。第四主体区域14的宽度W3在第一方向A上是恒定的。如图4所示，在垂直于轴线1的第二方向B(即径向B)上，第四主体区域14的宽度W3大于第二主体区域12的宽度W2。在径向B上，被一端16围绕的一个区域15的宽度W1小于被另一端17围绕的另一区域18的宽度。

如图4所示，当从径向观察时，主体10具有覆盖凹部2的一部分的突出构件35。突出构件35从凹陷部2的开口端沿着主体10的周向突出。如图1所示，切削刃21可以与主体10的突出构件35接触，这使得可以抑制切削刃21的振动。

如图5所示，孔6的直径在第一方向A上可以是恒定的。孔3可以与孔6连通。孔4可以与孔6连通。孔7可以设置在凹部2中。孔7可以穿透凹部2和内周面9。在由另一端17围绕的另一个区域18中可以设置有孔8。孔8构造成将主体10与连接构件50对准。如图6所示，孔6的横截面形状可以是圆形的。多个孔6中的每一个可以设置在同一横截面上。内周面9的横截面形状可以是圆形的。

如图1所示，切削器20可以包括彼此分离的多个切削器构件20a、20b和20c。多个切削器构件例如沿着外周面30的周向设置在外周面30上。切削器构件的数量没有特别限制。切削器构件的数量优选为6个或更多个，并且更优选为9个或更多个。当切削器构件的数量是6个时，切削器20包括第一切削器构件到第六切削器构件。第一至第六切削器构件中的每一个具有对应的切削刃部。第一至第六切削器构件中的每一个布置在相应的孔6的内部。不必在每个孔6中布置切削器构件。换句话说，切削器构件的数量可以小于孔6的数量。

如图7所示，切削器20包括切削刃21和柄22。柄22保持切削刃21。柄22具有第一侧面24、第二侧面23和第三侧面25。第一侧面24和第三侧面25是平坦的。第二侧面23是弯曲的。第二侧面23设置为与第一侧面24续接。第三侧面25设置为与第一侧面24续接。当从第一方向A观察时，第一侧面24呈直线状。当从第一方向A观察时，第二侧面23呈弧状。第三侧面25相对于第一侧面24倾斜。

如图7所示，切削刃21具有：具有第一角度θ1的第一部分31、具有第二角度θ2的第二部分32以及具有第三角度θ3的第三部分33。第二角度θ2可以大于第一角度θ1。第三角度θ3可以大于第二角度θ2。第一角度θ1例如是20°。第二角度θ2例如是45°。第三角度θ3例如是90°。第一部分31与第二部分32续接。第二部分32与第三部分33续接。第一部分31和第三部分33通过第二部分32连结在一起。

图8示出了柄22插入孔6中的状态。如图8所示，柄22布置在孔6中。换句话说，柄22完全布置在孔6内。柄22的一部分可以从孔6露出。切削刃21从孔6露出。

紧固构件41构造成将柄22固定于主体10。如图8所示，紧固构件41布置在与孔部6连通的孔3的内部。紧固构件41例如是螺栓。紧固构件41构造成与平坦的第一侧面24接触。当紧固构件41按压第一侧面24时，与第一侧面24相反的第二侧面23压靠主体10。因此，柄22被固定到主体10。第一侧面24可以与主体10分离。

位置调节构件42构造成调节切削器20在第一方向A上的位置。如图8所示，位置调节构件42设置在与孔6连通的孔4中。位置调节构件42例如是螺栓。包括在柄22中的第三侧面25是相对于第一方向A倾斜并且设置为与第一侧面24续接的平坦表面。第三侧面25相对于第一侧面24倾斜例如45°。位置调节构件42构造成与第三侧面25接触。在第一方向A上，孔4设置在孔3与另一端17之间(参见图4)。

通过调节位置调节构件42在孔4延伸的方向上(即，图8中的垂直方向)的高度，改变位置调节构件42与第三侧面25接触的位置。具体而言，当调节位置调节构件42向下移动时，柄22向左侧(接近一端的方向)移动。相反，当调节位置调节构件42向上移动时，柄22向右侧(接近另一端的方向)移动。如图8所示，柄22可以具有构造成保持切削刃21的头部221以及与头部221相反的根部222。当从第一方向A观察时，根部222可以完全被主体10包围。

多个切削器构件20a、20b和20c中的每一个可以具有：具有不同角度的切削刃部以及具有不同长度的柄部。具体地，如图9所示，切削器20包括第一切削器构件20a、第二切削器构件20b和第三切削器构件20c。如图10和图11所示，第一切削器构件20a可以具有：具有第一角度θ1的第一切削刃部21a以及构造成保持第一切削刃部21a的第一柄部22a。第一角度θ1例如是20°。第一柄部22a具有平坦的第一侧面24a和弯曲的第二侧面23a。第二侧面23a设置为与第一侧面24a续接。当从第一方向A观察时，第二侧面23a是弧状的。

如图12和图13所示，第二切削器构件20b可以具有：具有第二角度θ2的第二切削刃部21b以及构造成保持第二切削刃部21b的第二柄部22b。第二角度θ2大于第一角度θ1。第二角度θ2例如是45°。第二柄部22b在第一方向A上的长度L12可以比第一柄部22a的长度L11短。第二切削刃部21b在第一方向A上的长度L22可以比第一切削刃部21a的长度L21短。第二柄部22b具有平坦的第一侧面24b和弯曲的第二侧面23b。第二侧面23b设置为与第一侧面24b续接。当从第一方向A观察时，第二侧面23b是弧状的。

如图14和图15所示，第三切削器构件20c可以具有：具有第三角度θ3的第三切削刃部21c以及构造成保持第三切削刃部21c的第三柄部22c。第三角度θ3大于第二角度θ2。第三角度θ3例如是90°。第三柄部22c在第一方向A上的长度L13可以比第二柄部22b的长度L12短。第三切削刃部21c的长度L23可以比第二切削刃部21b的长度L22短。第三柄部22c具有平坦的第一侧面24c和弯曲的第二侧面23c。第二侧面23c设置为与第一侧面24c续接。当从第一方向A观察时，第二侧面23c是弧状的。

如图16所示，切削工具100还可以包括连接构件50、铰刀保持构件55和螺钉51。主体10设置有用于定位的突起部59。突起部59接合在设置于主体10中的孔8中。主体10通过使用螺钉51固定到连接构件50上。螺钉51穿过设置在主体10中的通孔5，并且紧固在设置于连接构件50中的螺纹孔56中。由此，主体10被固定到连接构件50。铰刀件保持构件55构造成穿透由主体10的内周面9围绕的空间。如上所述，主体10构造为能够从连接构件50拆卸。如图17所示，在主体10的一端16侧设置有铰刀52。铰刀52被铰刀保持构件55保持。铰刀52沿与轴线1相同的方向延伸。

在下文中，将描述根据本实施例的切削装置200的结构。

如图17所示，切削装置200主要包括上述的切削工具100和驱动单元57。切削工具100主要包括主体10、切削器20、连接构件50、铰刀52以及铰刀保持构件55。主体10构造成能够围绕轴线1旋转。驱动单元57例如是设备的主轴。在驱动单元57旋转时，连接构件50和主体10被驱动旋转。换句话说，旋转力从驱动单元57传递到连接构件50。

在主体10旋转时，沿着主体10的周向设置的多个切削器20被驱动以围绕轴线1旋转。结果，气门座53的内周面被每个切削器20的切削刃21加工。类似地，随着由铰刀保持构件55保持的铰刀52被驱动旋转，对设置在气缸盖54中的气门杆导管58的孔进行加工。由于铰刀52和主体10被驱动以绕同一轴线1旋转，因此气门座53的内周面和气门杆导管58的孔被同时加工。

在下文中，将描述根据本实施例的切削工具和切削装置的功能和效果。

根据本实施例的切削工具100，当从第一方向A观察时，设置在主体10中的孔6的开口19的形状是圆形的，并且孔6设置为比外周面30更靠内侧，这使得可以提高主体10的强度。结果，可以将大量切削器20附接到主体10，这使得可以提高每个切削器20的耐用性。

根据本实施例的切削工具100，切削器20包括切削刃21和构造成保持切削刃21的柄22。柄22布置在孔部6的内部。切削刃21从孔6露出。由此，可以提高切削刃21的耐用性。

此外，根据本实施例的切削工具100，当从第一方向A观察时，柄22具有直线状的第一侧面24以及设置为与第一侧面24续接且呈弧状的第二侧面23。由于弧状的第二侧面23与孔部6的内周面接触，因此可以提高柄22的径向的定位精度，这有助于切削精度的提高。

此外，根据本实施例的切削工具100，还设置有紧固构件41，紧固构件41构造成将柄22固定到主体10。紧固构件41与第一侧面24接触。结果，可以抑制柄22的旋转，这使得可以将柄22牢固地固定于主体10。

此外，根据本实施例的切削工具100，还设置有位置调节构件42，位置调节构件42构造成调节切削器20在第一方向A上的位置。柄22包括第三侧面25，第三侧面25是相对于上述方向倾斜并设置为与第一侧面24续接的平坦表面。位置调节构件42与第三侧面25接触。由此，可以以高精度调节切削器20在上述方向上的位置，这有助于切削精度的提高。

此外，根据本实施例的切削工具100，柄22具有构造成保持切削刃21的头部221以及与头部221相反的根部222。当从第一方向A观察时，根部222完全被主体10包围。结果，可以抑制柄22相对于第一方向A的倾斜。

此外，根据本实施例的切削工具100，切削刃21与主体10接触，这使得可以抑制加工期间切削刃21的振动。

此外，根据本实施例的切削工具100，还在一端侧设置有铰刀52。结果，例如可以在利用切削器20对气门座的内周面进行加工的同时利用铰刀对气门杆导管的孔进行精加工。

此外，根据本实施例的切削工具100，切削器20包括六个或更多个彼此分离的切削器构件。结果，减小了对每个切削器20的阻力，这使得可以进一步提高切削器20的耐用性。

此外，根据本实施例的切削工具100，切削器20包括第一切削器构件20a、第二切削器构件20b和第三切削器构件20c。第一切削器构件20a包括具有第一角度θ1的第一切削刃部21a以及构造成保持第一切削刃部21a的第一柄部22a。第二切削器构件20b包括具有大于第一角度θ1的第二角度θ2的第二切削刃部21b以及构造成保持第二切削刃部21b并且比第一柄部22a短的第二柄部22b。第三切削器构件20c包括具有大于第二角度θ2的第三角度θ3的第三切削刃部21c以及构造成保持第三切削刃部21c并且比第二柄部22b短的第三柄部22c。由此，可以形成具有角度沿第一方向A变化的内周面的制品。

此外，根据本实施例的切削工具100，切削器20包括第一切削器构件20a、第二切削器构件20b和第三切削器构件20c。第一切削器构件20a、第二切削器构件20b和第三切削器构件20c均具有对应的切削刃部21a、21b和21c。每个切削刃部包括具有第一角度θ1的第一部分31、具有大于第一角度θ1的第二角度θ2的第二部分32以及具有大于第二角度θ2的第三角度θ3的第三部分33。由此，可以形成具有不同角度的内周面的制品。

根据本实施例的切削装置200包括切削工具100以及构造成使切削工具100旋转的驱动单元57。由此，可以提供能够提高切削器20的耐用性的切削装置200。

应该理解，这里公开的实施例是为了说明和描述的目的而提出的，但在所有方面并不受限制。意图是本公开的范围不限于以上描述，而是由权利要求的范围限定并且涵盖意义和范围等同于权利要求的所有修改。

附图标记列表

1：轴线；2：凹部；3、4、6、7、8：孔；5：通孔；9：内周面；10：主体；11：第一主体区域；12：第二主体区域；13：第三主体区域；14：第四主体区域；15：一个区域；16：一端；17：另一端；18：另一区域；19：开口；20：切削器；20a：第一切削器构件；20b：第二切削器构件；20c：第三切削器构件；21：切削刃；21a：第一切削刃部；21b：第二切削刃部；21c：第三切削刃部；22：柄；22a：第一柄部；22b：第二柄部；22c：第三柄部；23、23a、23b、23c：第二侧面；24、24a、24b、24c：第一侧面；25：第三侧面；30：外周面；31：第一部分；32：第二部分；33：第三部分；35：突出构件；41：紧固构件，42：位置调节构件，50：连接构件；51：螺钉；52：铰刀；53：气门座；54：气缸盖；55：铰刀保持构件；56：螺丝孔；57：驱动单元；58：气门杆导管；59：突起部；100：切削工具；200：切削装置；221：头部；222：根部；A：第一方向；B：第二方向(径向)；L11、L12、L13、L21、L22、L23：长度；W1、W2、W3：宽度。

Claims (10)

1.一种切削工具，包括：

主体，其具有外周面和内周面，所述外周面具有一端和另一端；以及

切削器，其固定于所述主体，

所述主体设置有沿从由所述一端围绕的区域朝向由所述另一端围绕的区域的方向延伸的孔，

当从上述方向观察时，所述孔的开口的形状是圆形的，所述孔设置为比所述外周面更靠内侧，并且所述孔设置为比所述内周面更靠外侧，

所述切削器具有布置在所述孔内的构件，

其中，所述切削器包括第一切削器构件、第二切削器构件和第三切削器构件，

所述第一切削器构件、所述第二切削器构件和所述第三切削器构件中的每一个具有对应的切削刃部，并且

每个切削刃部包括：具有第一角度的第一部分、具有比所述第一角度大的第二角度的第二部分以及具有比所述第二角度大的第三角度的第三部分。

2.根据权利要求1所述的切削工具，其中，

所述切削器包括切削刃和构造成保持所述切削刃的柄，

所述柄布置在所述孔内，

所述切削刃从所述孔露出。

3.根据权利要求2所述的切削工具，其中，

当从上述方向观察时，所述柄包括直线状的第一侧面以及设置为与所述第一侧面续接且呈弧状的第二侧面。

4.根据权利要求3所述的切削工具，还包括构造成将所述柄固定到所述主体的紧固构件，其中，

所述紧固构件与所述第一侧面接触。

5.根据权利要求3或4所述的切削工具，还包括位置调节构件，所述位置调节构件构造成调节所述切削器在上述方向上的位置，其中，

所述柄包括第三侧面，所述第三侧面是相对于上述方向倾斜并且设置为与所述第一侧面续接的平坦表面，

所述位置调节构件与所述第三侧面接触。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的切削工具，其中，

所述柄具有构造成保持所述切削刃的头部以及与所述头部相反的根部，

当从上述方向观察时，所述根部完全被所述主体包围。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的切削工具，其中，

所述切削刃与所述主体接触。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具，还包括设置在所述一端侧的铰刀。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具，其中，

所述切削器包括彼此分离的六个或更多个切削器构件。

10.一种切削装置，包括：

根据权利要求1至9中任一项所述的切削工具，以及

驱动单元，其构造成使所述切削工具旋转。

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