CN108110594B - 一种导线自动剪切剥皮机 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种导线自动剪切剥皮机，包括剪切工作台和剥皮工作台，左横梁底部设置有上剪切气缸和下压气缸，剪切工作台内设置有下剪切气缸，下剪切气缸的活塞杆顶部和上剪切气缸的活塞杆底部连接有上下正对且相配合的剪切刀；剥皮工作台上设置有滑动板，滑动板右侧连接有可带其左右滑动的平移气缸，平移气缸固定在剥皮工作台上，右横板上悬吊有升降气缸，滑动板中部设置有轴承座，轴承座通过轴承转动连接有压板。本发明的有益效果是：本发明能够实现导线的自动打圈，从而节省了人力，而且导线打的圈比较标准，打圈速度比较快，操作比较简单，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种导线自动剪切剥皮机。
背景技术
目前，高压开关柜装配过程中，需要将电器元件用导线连接起来，而导线的接头部分需要先进行打圈，然后再将打好圈的导线接头套在接线螺栓上，最后将接线螺栓紧固住；现在导线接头打圈一般采用人工操作，比较费时费力，而且由于工人在打圈时用肉眼进行判断，因此打圈的大小不能统一，误差也比较大，如果打的圈比较大，接线螺栓紧固时压不住导线接头，容易造成松动，如果打的圈比较小，接线螺栓又穿不进去，无法进行紧固，因此在紧固时，还得对打的圈进行第二次调整，工作效率比较低。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种节省人力，大大提高工作效率的导线自动剪切剥皮机。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种导线自动剪切剥皮机，包括剪切工作台和剥皮工作台，所述剪切工作台左端设置有左立柱，所述左立柱顶部设置有左横梁，所述左横梁底部设置有上剪切气缸和下压气缸，剪切工作台内设置有下剪切气缸，所述下剪切气缸的活塞杆顶部和上剪切气缸的活塞杆底部连接有上下正对且相配合的剪切刀，所述下压气缸的活塞杆底部设置有压紧板；所述剥皮工作台上设置有滑动板，所述滑动板右侧连接有可带其左右滑动的平移气缸，所述平移气缸固定在剥皮工作台上，滑动板右端设置有右立板，所述右立板顶部设置有右横板，所述右横板上悬吊有升降气缸，滑动板中部设置有轴承座，所述轴承座通过轴承转动连接有压板，所述压板右端与升降气缸的活塞杆转动连接，压板左端底部设置有含铁上切片，滑动板左端表面上设置有与含铁上切片相配合的含铁下切片，所述含铁上切片底部和含铁下切片顶部设置有若干半圆形的可上下扣合的剥皮切口，所述含铁上切片和含铁下切片均上缠绕有电磁加热线圈。
上述剪切工作台左侧设置有输送对辊，所述输送对辊左侧设置有导线放线架。
上述滑动板上设置有限位板，所述限位板位于含铁下切片与轴承座之间，限位板通过螺栓与滑动板相连接。
上述剪切工作台和剥皮工作台之间设置有左右间隔的空隙，所述滑动板横跨在空隙上方，并且滑动板上开有位于空隙上方的绝缘皮漏孔，所述剪切工作台右侧设置有挂钩，所述挂钩上挂有位于绝缘皮漏孔下方的绝缘皮收集箱。
本发明的有益效果是：本发明能够实现导线的自动剪切和剥皮，从而节省了人力，而且导线剥皮速度比较快，操作比较简单，大大提高工作效率。
附图说明
图1 为本发明的剥皮前的结构示意图。
图2为本发明剥皮后的结构示意图。
其中：1剪切工作台，2剥皮工作台，3滑动板，4限位板，5含铁下切片，6含铁上切片，7压板，8轴承座，9升降气缸，10右立板，11右横板，12平移气缸，13左立柱，14左横梁，15上剪切气缸，16下压气缸，17压紧板，18下剪切气缸，19输送对辊，20导线放线架，21绝缘皮收集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1、2所示，本发明的一种导线自动剪切剥皮机，包括剪切工作台1和剥皮工作台2，剪切工作台1左端设置有左立柱13，左立柱13顶部设置有左横梁14，左横梁14底部设置有上剪切气缸15和下压气缸16，剪切工作台1内设置有下剪切气缸18，下剪切气缸18的活塞杆顶部和上剪切气缸15的活塞杆底部连接有上下正对且相配合的剪切刀，下压气缸16的活塞杆底部设置有压紧板17；剥皮工作台2上设置有滑动板3，滑动板3右侧连接有可带其左右滑动的平移气缸12，平移气缸12固定在剥皮工作台2上，滑动板3右端设置有右立板10，右立板10顶部设置有右横板11，所述右横板11上悬吊有升降气缸9，滑动板3中部设置有轴承座8，轴承座8通过轴承转动连接有压板7，压板7右端与升降气缸9的活塞杆转动连接，压板7左端底部设置有含铁上切片6，滑动板3左端表面上设置有与含铁上切片6相配合的含铁下切片5，含铁上切片6底部和含铁下切片5顶部设置有若干半圆形的可上下扣合的剥皮切口，含铁上切片6和含铁下切片5均上缠绕有电磁加热线圈。
剪切工作台1左侧设置有输送对辊19，所述输送对辊19左侧设置有导线放线架20。滑动板3上设置有限位板4，限位板4位于含铁下切片5与轴承座8之间，限位板4通过螺栓与滑动板3相连接。剪切工作台1和剥皮工作台2之间设置有左右间隔的空隙，所述滑动板3横跨在空隙上方，并且滑动板3上开有位于空隙上方的绝缘皮漏孔，所述剪切工作台1右侧设置有挂钩，所述挂钩上挂有位于绝缘皮漏孔下方的绝缘皮收集箱21。
其工作原理为：将导线从导线放线架20上放出，输送对辊19将导线向前输送，当导线的右端顶在限位板4上时停止输送，然后下压气缸16的活塞杆向下运动并用压紧板17将导线压在剪切工作平台上，上剪切气缸15和下剪切气缸18同时动作，用剪切刀将导线切断。然后保持下压气缸16不动，升降气缸9的活塞杆向上升，从而带动压板7右端上升，同时左端下降，从而压板7的含铁上切片6与含铁下切片5上下咬合，将导线卡在剥皮切口内，同时感应加热线圈将含铁上切片6和含铁下切片5加热，从而将导线的绝缘皮融化并切断，然后平移气缸12带动滑动板3向右平移，从而将导线的绝缘片剥下来。剥下来的绝缘皮从绝缘皮漏孔落下，落在绝缘皮收集箱21内，最终完成了导线的剥皮，然后下压气缸16、上剪切气缸15、下剪切气缸18、平移气缸12和升降气缸9恢复到初始状态，等待下一个循环操作。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种导线自动剪切剥皮机，其特征在于：包括剪切工作台和剥皮工作台，所述剪切工作台左端设置有左立柱，所述左立柱顶部设置有左横梁，所述左横梁底部设置有上剪切气缸和下压气缸，剪切工作台内设置有下剪切气缸，所述下剪切气缸的活塞杆顶部和上剪切气缸的活塞杆底部连接有上下正对且相配合的剪切刀，所述下压气缸的活塞杆底部设置有压紧板；所述剥皮工作台上设置有滑动板，所述滑动板右侧连接有可带其左右滑动的平移气缸，所述平移气缸固定在剥皮工作台上，滑动板右端设置有右立板，所述右立板顶部设置有右横板，所述右横板上悬吊有升降气缸，滑动板中部设置有轴承座，所述轴承座通过轴承转动连接有压板，所述压板右端与升降气缸的活塞杆转动连接，压板左端底部设置有含铁上切片，滑动板左端表面上设置有与含铁上切片相配合的含铁下切片，所述含铁上切片底部和含铁下切片顶部设置有若干半圆形的可上下扣合的剥皮切口，所述含铁上切片和含铁下切片上缠绕有电磁加热线圈。
2.根据权利要求1所述导线自动剪切剥皮机，其特征在于：所述剪切工作台左侧设置有输送对辊，所述输送对辊左侧设置有导线放线架。
3.根据权利要求1所述导线自动剪切剥皮机，其特征在于：所述滑动板上设置有限位板，所述限位板位于含铁下切片与轴承座之间，限位板通过螺栓与滑动板相连接。
4.根据权利要求1所述导线自动剪切剥皮机，其特征在于：所述剪切工作台和剥皮工作台之间设置有左右间隔的空隙，所述滑动板横跨在空隙上方，并且滑动板上开有位于空隙上方的绝缘皮漏孔，所述剪切工作台右侧设置有挂钩，所述挂钩上挂有位于绝缘皮漏孔下方的绝缘皮收集箱。
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