CN108105981B - 空调器的导风板、壳体组件及空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调器的导风板、壳体组件及空调器，其中，导风板上具有多个在其厚度方向上贯穿其的通孔，导风板具有沿其长度方向延伸的分界线，当导风板关闭空调器的出风口时，在导风板的内侧至外侧的方向上，位于分界线上方的通孔的中心线向上倾斜延伸，位于分界线下方的通孔的中心线向下倾斜延伸。根据本发明的空调器的导风板，用户在开启无风感模式时，气流在导风板的通孔的导向作用下，一部分气流朝向水平向上的方向流动，另一部分气流朝向水平向下的方向流动，避免大量气流直吹用户，从而增加用户无风感体验，提升用户使用的舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器的导风板、壳体组件及空调器。
背景技术
人体长时间处于空调直吹的环境下，容易导致用户出现不适感。例如在制冷模式下，空调能吹到的部位，人体会觉得特别冷，而在吹不到的部位又会感觉比较热，整体舒适感较差，且长时间受到寒冷刺激，容易影响身体健康，诱发疾病。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空调器的导风板，所述空调器的导风板可以给用户带来一种无风感的舒适体验。
本发明还提出了一种空调器的壳体组件，所述壳体组件包括上述导风板。
本发明还提出了一种空调器，所述空调器包括上述壳体组件。
根据本发明实施例的空调器的导风板，所述导风板上具有多个在其厚度方向上贯穿其的通孔，所述导风板具有沿其长度方向延伸的分界线，当所述导风板关闭所述空调器的出风口时，在所述导风板的内侧至外侧的方向上，位于所述分界线上方的所述通孔的中心线向上倾斜延伸，位于所述分界线下方的所述通孔的中心线向下倾斜延伸。
根据本发明实施例的空调器的导风板，通过设置多个在导风板的厚度方向上贯穿其的通孔，且在导风板的内侧至外侧的方向上，使位于分界线上方的通孔的中心线向上倾斜延伸，位于分界线下方的通孔的中心线向下倾斜延伸，用户在开启无风感模式时，气流在导风板的通孔的导向作用下，一部分气流朝向水平向上的方向流动，另一部分气流朝向水平向下的方向流动，避免大量气流直吹用户，从而增加用户无风感体验，提升用户使用的舒适性。
根据发明的一些实施例，所述导风板的上边缘与所述导风板的下边缘之间的距离为L1，所述分界线与所述导风板的上边缘之间的距离为L2，且满足：2/5≤L2/L1≤2/3。
根据发明的一些实施例，所述导风板的上边缘与所述导风板的下边缘之间的距离为L1，所述分界线与所述导风板的上边缘之间的距离为L2，且满足：3/5≤L2/L1≤2/3。
根据发明的一些实施例，位于所述分界线上方的所述通孔的中心线与水平面之间的角度为α，所述α满足：0＜α≤15°。
进一步地，所述α满足：0＜α≤10°。
进一步地，所述α满足：3°≤α≤5°。
根据发明的一些实施例，位于所述分界线下方的所述通孔的中心线与水平面之间的角度为β，所述β满足：0＜β≤45°。
进一步地，所述β满足：0＜β≤20°。
根据发明的一些实施例，所述通孔的孔径为D，所述D满足：1mm≤D≤3mm。
进一步地，所述D满足：1.3mm≤D≤2.5mm。
根据发明的一些实施例，多个所述通孔的孔径相同。
根据发明的一些实施例，在从上至下的方向上，位于所述分界线上方的所述通孔的孔径逐渐增大，位于所述分界线下方的所述通孔的孔径逐渐减小。
根据本发明实施例的空调器的壳体组件，包括上述导风板。
根据本发明实施例的空调器的壳体组件，通过设置多个在导风板的厚度方向上贯穿其的通孔，且在导风板的内侧至外侧的方向上，使位于分界线上方的通孔的中心线向上倾斜延伸，位于分界线下方的通孔的中心线向下倾斜延伸，用户在开启无风感模式时，气流在导风板的通孔的导向作用下，一部分气流朝向水平向上的方向流动，另一部分气流朝向水平向下的方向流动，避免大量气流直吹用户，从而增加用户无风感体验，提升用户使用的舒适性。
根据本发明实施例的空调器，包括上述壳体组件。
根据本发明实施例的空调器，通过设置多个在导风板的厚度方向上贯穿其的通孔，且在导风板的内侧至外侧的方向上，使位于分界线上方的通孔的中心线向上倾斜延伸，位于分界线下方的通孔的中心线向下倾斜延伸，用户在开启无风感模式时，气流在导风板的通孔的导向作用下，一部分气流朝向水平向上的方向流动，另一部分气流朝向水平向下的方向流动，避免大量气流直吹用户，从而增加用户无风感体验，提升用户使用的舒适性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的空调器的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是根据本发明实施例的空调器的剖面示意图；
图4是根据本发明实施例的空调器的导风板的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的空调器的导风板的剖视图。
附图标记：
空调器1000，
壳体组件100，
导风板1，通孔11，分界线12，卡勾13，
出风口2，前面板3，底座4。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的空调器1000的导风板1。
如图1和图3所示，导风板1上具有多个在其厚度方向上贯穿其的通孔11，导风板1具有沿其长度方向(如图1所示的左右方向)延伸的分界线12，当导风板1关闭空调器1000的出风口2时，在导风板1的内侧(导风板1的朝向空调器1000内部的一侧)至外侧(导风板1朝向室内的一侧)的方向上，位于分界线12上方的通孔11的中心线向上(如图3所示的上方)倾斜延伸，位于分界线12下方的通孔11的中心线向下(如图3所示的下方)倾斜延伸。
需要说明的是，如图1、图3和图5所示，空调器1000可以设置有风感模式和无风感模式。用户在开启无风感模式时，导风板1可以转动至关闭空调器1000的出风口2的位置，使得气流在进入室内空间之前首先穿过空调器1000的导风板1上的通孔11，进而气流在流经导风板1分界线12上方的通孔11时，在通孔11的导向作用下，朝向水平向上的方向流动，气流在流经导风板1分界线12下方的通孔11时，在通孔11的导向作用下，朝向水平向下的方向流动，使得从空调器1000的出风口2流出的气流更加分散，从而避免大量气流直吹用户，增加用户无风感体验。
根据本发明实施例的空调器1000的导风板1，通过设置多个在导风板1的厚度方向上贯穿其的通孔11，且在导风板1的内侧至外侧的方向上，使位于分界线12上方的通孔11的中心线向上倾斜延伸，位于分界线12下方的通孔11的中心线向下倾斜延伸，用户在开启无风感模式时，气流在导风板1的通孔11的导向作用下，一部分气流朝向水平向上的方向流动，另一部分气流朝向水平向下的方向流动，避免大量气流直吹用户，从而增加用户无风感体验，提升用户使用的舒适性。
根据发明的一些实施例，如图2和图3所示，导风板的上边缘与导风板的下边缘之间的距离为L1，分界线与导风板的上边缘之间的距离为L2，且满足：2/5≤L2/L1≤2/3。由此，使得位于分界线12上方的通孔11数量和位于分界线12下方通孔11数量存在差异，从而便于控制和限定朝向导风板1上侧流动的气体流量和朝向导风板1下侧流动的气体流量。
根据发明的一些实施例，如图2和图3所示，导风板1的上边缘与导风板1的下边缘之间的距离为L1，分界线12与导风板1的上边缘之间的距离为L2，且满足：3/5≤L2/L1≤2/3。由此，使得位于分界线12上方的通孔11数量和位于分界线12下方通孔11数量存在差异，从而便于进一步控制和限定朝向导风板1上侧流动的气体流量和朝向导风板1下侧流动的气体流量。
需要说明的是，当导风板1为平面结构时，导风板1上边缘与导风板1下边缘之间的距离L1为导风板1的上边缘与导风板1的下边缘之间的垂直距离，分界线12与导风板1的上边缘之间的距离为L2为为分界线12与导风板1的上边缘之间的垂直距离；当导风板1为曲面结构时，导风板1上边缘与导风板1下边缘之间的距离L1为导风板1完全展开成水平状态时导风板1上边缘与导风板1下边缘之间的距离，分界线12与导风板1的上边缘之间的距离为L2为导风板1完全展开成水平状态时分界线12与导风板1的上边缘之间的距离。
根据发明的一些实施例，如图1、图3和图5所示，位于分界线12上方的通孔11的中心线与水平面之间的角度为α，α满足：0＜α≤15°。由此，气流流经分界线12上方的通孔11后，可以朝向水平向上的方向流动，从而避免气流直接吹向用户，使得用户可以感受到无风感的舒适效果。此外，可以避免气流在朝向导风板1上侧流动后与室内的墙壁形成贴壁的循环流动，影响用户的无风感体验效果。
需要说明的是，位于分界线12上方的通孔11的中心线与水平面之间的角度为α为导风板1关闭空调器1000的出风口2时的角度。
进一步地，α满足：0＜α≤10°。由此，可以进一步地避免气流直接吹向用户，使得用户可以感受到无风感的舒适效果。此外，可以进一步地避免气流在朝向导风板1上侧流动后与室内的墙壁形成贴壁的循环流动，影响用户的无风感体验效果。
进一步地，α满足：3°≤α≤5°。由此，可以更进一步地避免气流直接吹向用户，使得用户可以感受到无风感的舒适效果。此外，可以更进一步地避免气流在朝向导风板1上侧流动后与室内的墙壁形成贴壁的循环流动，影响用户的无风感体验效果。
根据发明的一些实施例，如图1、图3和图5所示，位于分界线12下方的通孔11的中心线与水平面之间的角度为β，β满足：0＜β≤45°。由此，气流流经分界线12下方的通孔11后，可以朝向水平向下的方向流动，从而避免气流直接吹向用户，进而增加用户无风感体验。
需要说明的是，位于分界线12下方的通孔11的中心线与水平面之间的角度为β为导风板1关闭空调器1000的出风口2时的角度。
进一步地，β满足：0＜β≤20°。由此，气流流经分界线12下方的通孔11后，可以进一步朝向水平向下的方向流动，从而避免气流直接吹向用户，进而进一步提升用户无风感体验。
根据发明的一些实施例，如图1和图4所示，通孔11的孔径为D，D满足：1mm≤D≤3mm。由此，通孔11可以较好的实现气流的偏转导向，减少了气流在导向过程中的能量损失，降低了无风感模式时空调器1000的能耗，提升了空调器1000的无风感效果。
进一步地，D满足：1.3mm≤D≤2.5mm。由此，通孔11可以较好的实现气流的偏转导向，进一步减少了气流在导向过程中的能量损失，降低了无风感模式时空调器1000的能耗，进一步提升了空调器1000的无风感效果。
根据发明的一些实施例，多个通孔11的孔径相同。由此，简化了通孔11的加工工序，节约了导风板1的生产周期，降低了空调器1000的生产成本，提升了空调器1000的美观度。
根据发明的一些实施例，如图1、图3和图4所示，在从上至下的方向上(如图3所示方向)，位于分界线12上方的通孔11的孔径逐渐增大，位于分界线12下方的通孔11的孔径逐渐减小。由此，在从上至下的方向上，气流在流经位于分界线12上方的通孔11时，气流穿过通孔11的流量逐渐增大；气流在流经位于分界线12下方的通孔11时，气流穿过通孔11的流量逐渐减小。由此，可减少气流在流经通孔11时的能量损失，降低了空调器1000的能耗，提升空调器1000的美观度。同时，可以避免气流在朝向导风板1上侧流动后与室内的墙壁形成贴壁的循环流动，影响用户的无风感体验效果。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的壳体组件100。
如图1和图3所示，根据本发明实施例的壳体组件100包括上述导风板1。
根据本发明实施例的空调器1000的壳体组件100，通过设置多个在导风板1的厚度方向上贯穿其的通孔11，且在导风板1的内侧至外侧的方向上，使位于分界线12上方的通孔11的中心线向上倾斜延伸，位于分界线12下方的通孔11的中心线向下倾斜延伸，用户在开启无风感模式时，气流在导风板1的通孔11的导向作用下，一部分气流朝向水平向上的方向流动，另一部分气流朝向水平向下的方向流动，避免大量气流直吹用户，从而增加用户无风感体验，提升用户使用的舒适性。
下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的空调器1000。
如图1和图3所示，根据本发明实施例的空调器1000，包括上述壳体组件100。
根据本发明实施例的空调器1000，通过设置多个在导风板1的厚度方向上贯穿其的通孔11，且在导风板1的内侧至外侧的方向上，使位于分界线12上方的通孔11的中心线向上倾斜延伸，位于分界线12下方的通孔11的中心线向下倾斜延伸，用户在开启无风感模式时，气流在导风板1的通孔11的导向作用下，一部分气流朝向水平向上的方向流动，另一部分气流朝向水平向下的方向流动，避免大量气流直吹用户，从而增加用户无风感体验，提升用户使用的舒适性。
下面参考图1-图5描述根据本发明具体实施例的空调器1000。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、图3和图4所示，本发明的空调器1000包括壳体组件100、底座4、前面板3和后面板。其中，壳体组件100又包含导风板1，导风板1与壳体组件100通过卡勾13连接。
如图1和3所示，壳体组件100设置有出风口2，出风口2位于空调器1000的前侧(如图3所示的前侧)的底部(如图3所示的下部)，且出风口2沿着空调器1000的长度方向(如图1所示的左右方向)延伸。
如图1-图3所示，导风板1沿着空调器1000的长度方向(如图1所示的左右方向)延伸，导风板1适于关闭空调器1000的出风口2。
如图1-图3所示，导风板1上具有多个在其厚度方向上贯穿其的通孔11，导风板1具有沿其长度方向延伸的分界线12，在导风板1的内侧(导风板1的朝向空调器1000的一侧)至外侧(导风板1朝向室内的一侧)的方向上，位于分界线12上方的通孔11的中心线向上(如图3所示的上方)倾斜延伸，位于分界线12下方(如图3所示的下方)的通孔11的中心线向下倾斜延伸。
如图1-图3所示，导风板1的横截面为弧形，导风板1的上边缘与导风板1的下边缘之间的弧形段的距离为L1，分界线12与导风板1的上边缘之间的弧形段的距离为L2，且满足：3/5≤L2/L1≤2/3。由此，使得位于分界线12上方的通孔11数量和位于分界线12下方通孔11数量存在差异，从而便于控制和限定朝向水平方向上侧流动的气体流量和朝向水平方向下侧流动的气体流量。
如图1、图3和图4所示，在从上至下的方向上，气流在流经位于分界线12上方的通孔11时，气流穿过通孔11的流量逐渐增大，气流在流经位于分界线12下方的通孔11时，气流穿过通孔11的流量逐渐减小。由此，可减少气流在流经通孔11时的能量损失，降低了空调器1000的能耗，提升空调器1000的美观度。具体地，通孔11的孔径为D，D满足：1.3mm≤D≤2.5mm。
如图1、图3和图5所示，位于分界线12上方的通孔11的中心线与水平面之间的角度为α，α满足：0＜α≤10°，位于分界线12下方的通孔11的中心线与水平面之间的角度为β，β满足：0＜β≤20°。由此，气流流经分界线12上方和下方的通孔11后，可以分别朝向导向板的上方和下方流动，从而避免气流直接吹向用户，进而给用户带来一种无风感的舒适环境。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种空调器的导风板，其特征在于，所述导风板上具有多个在其厚度方向上贯穿其的通孔，所述导风板具有沿其长度方向延伸的分界线，当所述导风板关闭所述空调器的出风口时，在所述导风板的内侧至外侧的方向上，位于所述分界线上方的所述通孔的中心线向上倾斜延伸，位于所述分界线下方的所述通孔的中心线向下倾斜延伸，在从上至下的方向上，位于所述分界线上方的所述通孔的孔径逐渐增大，位于所述分界线下方的所述通孔的孔径逐渐减小，位于所述分界线上方的所述通孔的中心线与水平面之间的角度为α，所述α满足：0＜α≤15°，位于所述分界线下方的所述通孔的中心线与水平面之间的角度为β，所述β满足：0＜β≤45°。
2.根据权利要求1所述的空调器的导风板，其特征在于，所述导风板的上边缘与所述导风板的下边缘之间的距离为L1，所述分界线与所述导风板的上边缘之间的距离为L2，且满足：2/5≤L2/L1≤2/3。
3.根据权利要求2所述的空调器的导风板，其特征在于，所述导风板的上边缘与所述导风板的下边缘之间的距离为L1，所述分界线与所述导风板的上边缘之间的距离为L2，且满足：3/5≤L2/L1≤2/3。
4.根据权利要求1所述的空调器的导风板，其特征在于，所述α满足：0＜α≤10°。
5.根据权利要求4所述的空调器的导风板，其特征在于，所述α满足：3°≤α≤5°。
6.根据权利要求1所述的空调器的导风板，其特征在于，所述β满足：0＜β≤20°。
7.根据权利要求1所述的空调器的导风板，其特征在于，所述通孔的孔径为D，所述D满足：1mm≤D≤3mm。
8.根据权利要求7所述的空调器的导风板，其特征在于，所述D满足：1.3mm≤D≤2.5mm。
9.一种空调器的壳体组件，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的空调器的导风板。
10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求9所述的空调器的壳体组件。
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