CN108059214A - 藻水船载处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了藻水船载处理系统，包括：船体、安装于船体内的超滤装置藻水浓缩部分、压榨机藻泥压缩部分，超滤装置藻水浓缩部分入口与蓝藻打捞入口连接实现藻水浓缩、出口与压榨机藻泥压缩部分；为船载处理系统，可以根据污染水体区域的蓝藻暴发程度，灵活移动处理，处理系统集成了膜浓缩、机械分离等系统，可高效分离污染水体的蓝藻，由于采用了膜预浓缩技术，处理系统分离效率比传统的混凝气浮分离高，藻水压榨机分离的藻泥含水率、远低于离心脱水机，便于后续处理，综合处理成本也低于传统处理系统。
Description
技术领域
本发明涉及水域蓝藻处理领域，更涉及藻水船载处理系统。
背景技术
随着人类对环境资源的开发利用活动日益增加，江河湖泊水体受到农业、工业和生活污染源的污染，特别是氮、磷污染，水体富营养化，随着气温和光照的影响，易引发水体藻类的大量繁殖，水质恶化，主要污染控制指标超过了水环境功能要求。藻类，尤其是蓝藻的控制技术受到了大量关注和研究，已有藻水船载处理技术的应用，但大多数技术工艺过程复杂、投资大，且运行成本高，应用局限性大。
发明内容
本发明目的在于提供藻水船载处理系统，利用化学反应凝聚蓝藻、结合物理压榨，实现藻水分离，为了达到上述目的，采用以下技术方案：包括：船体、安装于船体内的超滤装置藻水浓缩部分、压榨机藻泥压缩部分，超滤装置藻水浓缩部分入口与蓝藻打捞入口连接实现藻水浓缩、出口与压榨机藻泥压缩部分；其中，超滤装置藻水浓缩部分包括：藻水收集池、超滤膜组、超滤过滤水储水箱、浓缩藻水收集池，藻水收集池的进水口与原水泵连接、出水口通过管道接超滤膜组，超滤膜组的排水口接浓缩藻水收集池，所述浓缩藻水收集池通过溢流管道接藻水收集池，实现水体的循环；压榨机藻泥压缩部分包括：混凝搅拌机、压榨机，混凝搅拌机入口、出口分别与浓缩藻水收集池压榨机连接。
优选的，在超滤膜组两端设有循环泵，利用循环泵将超滤膜的两端通过管道连接，形成具有循环功能的结构。
优选的，超滤膜组的还通过管道接入过滤水储水箱，过滤水储水箱出水口经过反洗泵接超滤膜组，用于反洗超滤膜组。
优选的，超滤膜组通过进气管与空压机连接，进气管上有进气阀，进气阀打开，高压空气进入超滤膜组，空气通过膜排出阀控制并通过排气管道向外排出。
优选的，压榨机藻泥压缩部分还包括有加药单元，所述加药单元通过管道与混凝搅拌机连接，向混凝搅拌槽内加入絮凝剂。
本发明有益效果：
该系统为船载处理系统，可以根据污染水体区域的蓝藻暴发程度，灵活移动处理，处理系统集成了膜浓缩、机械分离等系统，可高效分离污染水体的蓝藻，由于采用了膜预浓缩技术，处理系统分离效率比传统的混凝气浮分离高，藻水压榨机分离的藻泥含水率、远低于离心脱水机，便于后续处理，综合处理成本也低于传统处理系统。
附图说明
下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本专利申请的框架图；
图2是本专利申请关于超滤装置藻水浓缩部分的框架示意图；
图中，1、船体；2、藻水收集池；3、产水泵；4、超滤膜组；5、浓缩藻水收集池；6、超滤过滤水储水箱；7、反洗泵；8、循环泵；9、混凝搅拌机；10、压榨机；11、太阳能电池板；12、液位计；13、电磁阀；14、进水浊度计；15、膜组件进水流量变送器；16、Y型过滤器；17、过滤器隔断手动阀；18、空压机；19、进水压力变送器；20、进气阀；21、产水箱进水气动阀；22、电磁阀Ⅱ；23、出水浊度计；24、反洗供水气动阀；25、膜排出阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
由图1所示，包括：船体，安装于船体内的超滤装置藻水浓缩部分、压榨机藻泥压缩部分，超滤装置藻水浓缩部分入口与蓝藻打捞入口连接实现藻水浓缩、出口与压榨机藻泥压缩部分连接实现藻水分离。
图1、图2所示，超滤装置藻水浓缩部分安装于船体尾部位置，超滤装置藻水浓缩部分包括藻水收集池、超滤膜组、超滤过滤水储水箱、浓缩藻水收集池，藻水收集池的进水口与原水泵连接，通过原水泵与藻水打捞入口连接，接收打捞上来的含有藻体的水体，藻水收集池的出水口通过管道接产水泵，产水泵的出口通过管道接超滤膜组，藻水收集池里的藻水通过产水泵将藻水打进超滤膜组进行浓缩，超滤膜组的排水口接浓缩藻水收集池，经过超滤膜浓缩后的的浓水排到浓缩藻水收集池，所述浓缩藻水收集池通过溢流管道接藻水收集池，实现水体的循环，浓缩藻水收集池内的藻水提纯的浓度只会越来越高。
图1、图2所示，压榨机藻泥压缩部分位于船体中间部分，压榨机藻泥压缩部分包括：混凝搅拌机、加药单元以及压榨机，混凝搅拌机由混凝搅拌槽、螺杆（带搅拌电机），浓缩藻水收集池出水口的与混凝搅拌机入口连接，通过泵将浓缩藻水收集池的藻水通过泵打进混凝搅拌槽，加药单元通过管道与混凝搅拌机连接，向混凝搅拌槽内加入絮凝剂，螺杆（带搅拌电机）的搅拌部分安装于搅拌槽内，用于对藻水的搅拌，藻水搅拌后进入压榨机，压榨机主要分为两部分，浓缩段和压榨段，混凝搅拌槽经搅拌反应的藻水流入压榨机的预浓缩段进行再次浓缩，浓缩之后进入压榨段，压榨成藻泥，实现藻水分离的效果，通过脱水电机脱水后出泥，排除的泥堆放在藻泥采集堆。
优选的，在超滤膜组两端设有循环泵，利用循环泵将超滤膜的两端通过管道连接，形成具有循环功能的结构，利用水体的流动性减少水体中的杂质黏附于膜上，避免造成膜的堵塞，允许膜丝在膜元件内自由摆动，超滤膜组的膜丝是单端固定的，所以循环泵安装的时候需要顺着膜丝安装这样的结构更结实且不易堵塞。
优选的，超滤膜组的还通过管道接入过滤水储水箱，过滤水储水箱出水口经过反洗泵接超滤膜组，用于反洗超滤膜组，通过引入过滤的纯净水体对超滤膜组进行冲洗，该开放结构准许空气擦洗穿过膜丝束并在空气擦洗期间释放出截留的固体.通过压力开关进行自行自动控制冲洗的动作，实现自动清洗避免膜的堵塞，由于此类超滤膜自身质量较好不易堵塞，且本身带有自动化的反洗系统和循环装置，类似普通超滤膜用久会堵塞的问题得以解决。
图2所示，产水泵与超滤膜组之间的管体上还依次设置有膜组件进水流量变送器、Y型过滤器、进水压力变送器，Y型过滤器设置有至少并联的两个，每个Y型过滤器的进出口段都设置有一个过滤器隔断手动阀，构成两组并联管路。
优选的，超滤膜反洗的时候需先进行曝气，超滤膜组通过进气管与空压机连接，进气管上有进气阀，进气阀打开，高压空气进入超滤膜组，空气通过膜排出阀控制并通过排气管道向外排出。
优选的，藻水收集池、超滤过滤水储水箱、浓缩藻水收集池内分别有液位计，用于实时测量其内部液体高度。
优选的，产水泵与膜组件进水流量变送器之间的管路上设一分支管道，该分支管道的端部为进水浊度计，该分支管道上有电磁阀，电磁阀打开，进水浊度计测量产水泵输出的水的浊度。
优选的，超滤膜组与过滤水储水箱之间，确切的说是用于向过滤水储水箱输出水的管体上设置有产水箱进水气动阀，用于控制超滤膜组的出水速度；进水气动阀与过滤水储水箱之间还设置有电磁阀Ⅱ、与电磁阀Ⅱ串接的出水浊度计，电磁阀Ⅱ打开时出水浊度计测量出水浊度。
优选的，反洗泵与超滤膜组之间还设置有反洗供水气动阀，用于控制反洗出水的流量。
整个产水反洗流程通过plc控制以此实现自动化，上述的液位计、进水浊度计、出水浊度计电连接，用于接收其反馈的实时信息；上述的阀类、泵类也与PLC之间实现电连接，利用PLC控制泵、阀类的开关通断，用于实现自动化控制。
优选的，本专利申请在船体上还设置有太阳能电池板，用于实现光电的转换，尤其是用于随时移动的船体上，解决了船体上设备的供电问题，使得移动的藻水分离系统使用更方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.藻水船载处理系统，其特征在于：包括：船体、安装于船体内的超滤装置藻水浓缩部分、压榨机藻泥压缩部分，超滤装置藻水浓缩部分入口与蓝藻打捞入口连接实现藻水浓缩、出口与压榨机藻泥压缩部分；其中，超滤装置藻水浓缩部分包括：藻水收集池、超滤膜组、超滤过滤水储水箱、浓缩藻水收集池，藻水收集池的进水口与原水泵连接、出水口通过管道接超滤膜组，超滤膜组的排水口接浓缩藻水收集池，所述浓缩藻水收集池通过溢流管道接藻水收集池，实现水体的循环；压榨机藻泥压缩部分包括：混凝搅拌机、压榨机，混凝搅拌机入口、出口分别与浓缩藻水收集池压榨机连接。
2.根据权利要求1所述的藻水船载处理系统，其特征在于：在超滤膜组两端设有循环泵，利用循环泵将超滤膜的两端通过管道连接，形成具有循环功能的结构。
3.根据权利要求1所述的藻水船载处理系统，其特征在于：超滤膜组的还通过管道接入过滤水储水箱，过滤水储水箱出水口经过反洗泵接超滤膜组，用于反洗超滤膜组。
4.根据权利要求1所述的藻水船载处理系统，其特征在于：超滤膜组通过进气管与空压机连接，进气管上有进气阀，进气阀打开，高压空气进入超滤膜组，空气通过膜排出阀控制并通过排气管道向外排出。
5.根据权利要求1所述的藻水船载处理系统，其特征在于：压榨机藻泥压缩部分还包括有加药单元，所述加药单元通过管道与混凝搅拌机连接，向混凝搅拌槽内加入絮凝剂。
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