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CN108032546A - 一种负压吸料的条状污泥的挤出机 - Google Patents

一种负压吸料的条状污泥的挤出机 Download PDF

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CN108032546A
CN108032546A CN201711259835.9A CN201711259835A CN108032546A CN 108032546 A CN108032546 A CN 108032546A CN 201711259835 A CN201711259835 A CN 201711259835A CN 108032546 A CN108032546 A CN 108032546A
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林庆芳
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Dongguan Tianhe Electromechanical Development Co Ltd
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Dongguan Tianhe Electromechanical Development Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
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Abstract

本发明公开了一种负压吸料的条状污泥的挤出机，包括支撑架、挤压封堵装置和出料管更换装置；支撑架的下端面上成型有矩形槽状的更换槽；更换槽的上方上成型有一对左右对称的矩形状的挤压槽；更换槽的上侧壁上成型有一对左右对称的前后方向的矩形的出料板；出料板的下端面成型有若干前后方向均匀分布的圆柱槽状的上出料管路；挤压封堵装置包括一对封堵圆柱组；封堵圆柱正对上出料管路并且两者直径相等；出料管更换装置包括一对更换支撑板；更换支撑板上成型有若干前后方向的上下贯穿的下出料管路。本发明通过负压吸料，污泥进料效率高，通过两侧轮换挤压，挤出效率高，并且条状污泥粗细可调，便于不同成分的污泥后续干化效率的提高。

Description

一种负压吸料的条状污泥的挤出机
技术领域
本发明涉及污泥干化领域，具体涉及一种负压吸料的条状污泥的挤出机。
背景技术
因为燃料费用和运输费用不断飙升，污泥处置目前变得更加困难和昂贵。为了防止甲烷和二氧化碳的扩散，同时从长远规划来看也不应该让污染负担转移给后代，目前欧盟国家已经不再允许脱水污泥直接填埋。对于美国和中国来说，今后也将逐步放弃污泥直接填埋的处置方式。
污泥可以被焚烧处理，剩余的灰烬都是无机物质，可以进行填埋处置。但此时许多营养物质会丢失。从全球磷资源储存量分析知道，可作为肥料的磷资源是有限的。因为灰烬中含有各种重金属，因此这些富含磷含量的灰烬通常不能直接作为农肥使用。虽然目前从灰烬中回收抽提磷的方法很多，但产生的磷价格十分昂贵，还没有商业价值。污泥焚烧产生的这些灰烬目前只能暂时在专门的填埋场内，等待今后磷价格上升之后再进行开发回收。
脱水污泥虽然可以被直接焚烧，但此焚烧过程中因为需要蒸发水份会消耗大量热能。此外脱水污泥经常需要远距离运输至焚烧地(例如大型煤电厂)，此时也必须额外消耗昂贵的燃料。
原来普遍采用的污泥处置方法是进行污泥回收利用，即直接作为农肥。在一些欧洲国家，如荷兰和北欧国家,所设置的允许污染物含量如此之低，事实上这些市政污泥已经不可能农用。即使在污泥农用允许的情况下，因为污泥运输距离和费用也在不断增加，这条处置途径今后将变得愈来愈困难。在美国情况有些不同，只要污泥消毒能够到达等级A变可以作为农肥使用。
不管污泥是被回收利用还是被焚烧处置，通常脱水污泥中的水份含量是在75-85％范围，如果长距离运输这些水份就变得毫无经济意义。如果脱水污泥事先能够得到干化处理，例如从25％DS干化至90％DS，污泥重量将降低至原来的28％。干化污泥的热值较高，类似褐煤，二氧化碳呈中性，可作为再生燃料进行热电联产。
在此背景情况下，欧洲污泥干化处理装置的数量逐年递增。近些年来，在美国和中国也开始建造污泥干化处理装置。污泥干化之后不仅可以降低运输费用，并且这些干化污泥在煤电厂或水泥窑进行焚烧处置时也变得容易简单。
现有的污泥干化处理装置主要包括湿料仓、螺杆泵、污泥挤出机、干化主机、环风风机、化学除臭塔、生物滤池等等；其中污泥挤出机是常用的设备，他把污泥挤出成条状，以方便后续的干化；但是现有的污泥挤出机跟一般的挤出机没有什么区别，所有的污泥同时被挤出，最终污泥的成型效果一般都堆积在传送带上，这样污泥之间的空隙有限，且分布不均匀，会影响后续与热空气的接触面积，最终影响干化的效果。
针对上述方案存在的缺点，有必要提供一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足，提供一种负压吸料的条状污泥的挤出机，包括支撑架、挤压封堵装置和出料管更换装置；支撑架的下端面上成型有矩形槽状的更换槽；更换槽的上方上成型有一对左右对称的矩形状的挤压槽；更换槽的上侧壁上成型有一对左右对称的前后方向的矩形的出料板；出料板位于挤压槽的正下方；出料板的下端面成型有若干前后方向均匀分布的圆柱槽状的上出料管路；上出料管路的上端与挤压槽连通；挤压槽的下部侧壁上成型有矩形框状的预蓄料槽；支撑架的上端面成型有矩形漏斗状的进料口；进料口下端成型有分流管路；分流管路的下端成型为“人”字形的分流部；分流部的下部左右出口分别与对应侧的预蓄料槽连通；挤压封堵装置包括一对挤压板和一对封堵圆柱组；挤压板升降设置在挤压槽内；封堵圆柱组包括若干前后分布的封堵圆柱；封堵圆柱竖直穿过挤压板并且升降设置；封堵圆柱正对上出料管路并且两者直径相等；出料管更换装置包括若干对长方体状的更换支撑板；更换支撑板上成型有若干前后方向的上下贯穿的下出料管路；每一对的更换支撑板的下出料管路的直径各不相等；更换支撑板可拆卸式安装在更换槽的前后侧壁上；当更换支撑板安装完成时，更换支撑板位于出料板的正下方并且下出料管路正对上出料管路；上出料管路的直径大于下出料管路的直径。
作为上述技术方案的优选，挤压封堵装置还包括两对第一升降气缸、一对下支撑板、两对第二升降气缸、一对上支撑板；支撑架的上部成型有一对左右对称设置的升降槽；升降槽位于挤压槽的正上方；升降槽的上侧壁成型有矩形的向上贯穿的升降通孔；下支撑板的尺寸与升降槽的尺寸相等并且下支撑板升降设置在升降槽内；一对第一升降气缸左右对称固定在升降槽的下侧壁并且方向向上设置；下支撑板水平固定在一对第一升降气缸的活塞杆上端；挤压板的上端面垂直固定有若干圆柱状的下连接柱；下连接柱竖直穿过挤压槽的上侧壁固定在下支撑板的下端面上；一对第二升降气缸垂直固定在下支撑板上并且方向向上设置；上支撑板水平固定在一对第二升降气缸的活塞杆上端；上支撑板的尺寸小于升降通孔的尺寸；封堵圆柱的上端固定在上支撑板的下端面上并且向下依次穿过下支撑板、挤压槽的上侧壁和挤压板。
作为上述技术方案的优选，更换槽的前后侧壁上分别成型有两对矩形的安装滑槽；更换支撑板的前后端面分别成型有一对与安装滑槽配合的长方体状的安装滑块；安装滑块可插设到安装滑槽内并且两者过盈配合。
作为上述技术方案的优选，下出料管路的上端成型为圆锥面；此圆锥面的上端的直径与上出料管路的直径相等、下端直径与下出料管路的直径相等。
作为上述技术方案的优选，当挤压板处于最下端时，挤压板的上端面高于预蓄料槽的上侧壁。
作为上述技术方案的优选，挤压板的下端成型有矩形漏斗状；挤压槽的下端与挤压板下端的形状相同。
本发明的有益效果在于：其通过负压吸料，污泥进料效率高，通过两侧轮换挤压，挤出效率高，并且条状污泥粗细可调，便于不同成分的污泥后续干化效率的提高。
附图说明
图1为本发明的负压吸料时的剖面的结构示意图；
图2为本发明的负压吸料完成时的剖面的结构示意图。
图中，10、支撑架；100、进料口；101、分流管路；102、预蓄料槽；103、挤压槽；104、升降槽；105、升降通孔；106、更换槽；107、安装滑槽；11、出料板；110、上出料管路；20、挤压封堵装置；21、挤压板；211、下连接柱；22、第一升降气缸；23、下支撑板；24、第二升降气缸；25、上支撑板；26、封堵圆柱；30、出料管更换装置；31、更换支撑板；311、下出料管路。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种负压吸料的条状污泥的挤出机，包括支撑架10、挤压封堵装置20和出料管更换装置30；支撑架10的下端面上成型有矩形槽状的更换槽106；更换槽106的上方上成型有一对左右对称的矩形状的挤压槽103；更换槽106的上侧壁上成型有一对左右对称的前后方向的矩形的出料板11；出料板11位于挤压槽103的正下方；出料板11的下端面成型有若干前后方向均匀分布的圆柱槽状的上出料管路110；上出料管路110的上端与挤压槽103连通；挤压槽103的下部侧壁上成型有矩形框状的预蓄料槽102；支撑架10的上端面成型有矩形漏斗状的进料口100；进料口100下端成型有分流管路101；分流管路101的下端成型为“人”字形的分流部；分流部的下部左右出口分别与对应侧的预蓄料槽102连通；挤压封堵装置20包括一对挤压板21和一对封堵圆柱组；挤压板21升降设置在挤压槽103内；封堵圆柱组包括若干前后分布的封堵圆柱26；封堵圆柱26竖直穿过挤压板21并且升降设置；封堵圆柱26正对上出料管路110并且两者直径相等；出料管更换装置30包括若干对长方体状的更换支撑板31；更换支撑板31上成型有若干前后方向的上下贯穿的下出料管路311；每一对的更换支撑板31的下出料管路311的直径各不相等；更换支撑板31可拆卸式安装在更换槽106的前后侧壁上；当更换支撑板31安装完成时，更换支撑板31位于出料板11的正下方并且下出料管路311正对上出料管路110；上出料管路110的直径大于下出料管路311的直径。
如图1、图2所示，挤压封堵装置20还包括两对第一升降气缸22、一对下支撑板23、两对第二升降气缸24、一对上支撑板25；支撑架10的上部成型有一对左右对称设置的升降槽104；升降槽104位于挤压槽103的正上方；升降槽104的上侧壁成型有矩形的向上贯穿的升降通孔105；下支撑板23的尺寸与升降槽104的尺寸相等并且下支撑板23升降设置在升降槽104内；一对第一升降气缸22左右对称固定在升降槽104的下侧壁并且方向向上设置；下支撑板23水平固定在一对第一升降气缸22的活塞杆上端；挤压板21的上端面垂直固定有若干圆柱状的下连接柱211；下连接柱211竖直穿过挤压槽103的上侧壁固定在下支撑板23的下端面上；一对第二升降气缸24垂直固定在下支撑板23上并且方向向上设置；上支撑板25水平固定在一对第二升降气缸24的活塞杆上端；上支撑板25的尺寸小于升降通孔105的尺寸；封堵圆柱26的上端固定在上支撑板25的下端面上并且向下依次穿过下支撑板23、挤压槽103的上侧壁和挤压板21。
如图1、图2所示，更换槽106的前后侧壁上分别成型有两对矩形的安装滑槽107；更换支撑板31的前后端面分别成型有一对与安装滑槽107配合的长方体状的安装滑块；安装滑块可插设到安装滑槽107内并且两者过盈配合。
如图1、图2所示，下出料管路311的上端成型为圆锥面；此圆锥面的上端的直径与上出料管路110的直径相等、下端直径与下出料管路311的直径相等。
如图1、图2所示，当挤压板21处于最下端时，挤压板21的上端面高于预蓄料槽102的上侧壁。
如图1、图2所示，挤压板21的下端成型有矩形漏斗状；挤压槽103的下端与挤压板21下端的形状相同。
负压吸料的条状污泥的挤出机的工作原理：
初始状态；一对挤压板21错开，即当左侧的挤压板21处于最上端面上，左侧的封堵圆柱26处于最上端；右侧的挤压板21处于最下端，右侧的封堵圆柱26处于最下端；或者当右侧的挤压板21处于最上端面上，右侧的封堵圆柱26处于最上端；左侧的挤压板21处于最下端，左侧的封堵圆柱26处于最下端；
以初始状态为左侧的挤压板21处于最上端面上，左侧的封堵圆柱26处于最上端；右侧的挤压板21处于最下端，右侧的封堵圆柱26处于最下端为例：此时进料口100、分流管路101、左侧的挤压槽103和两侧的预蓄料槽102充满污泥，然后左侧的一对第一升降气缸22带动左侧的挤压板21和左侧的封堵圆柱26一同下降，然后这样左侧的挤压槽103中的污泥在挤压板21的作用下，通过上出料管路110和下出料管路311成型为条状挤出，最后左侧的一对第二升降气缸24带动左侧的封堵圆柱26下降，左侧的封堵圆柱26插设到左侧的上出料管路110内，挤出左侧的上出料管路110内的污泥，这样条状污泥通过传递装置输送到下一工序；
在上述工程中，右侧的一对第一升降气缸22带动右侧的挤压板21和右侧的封堵圆柱26一同上升，由于在此工程中右侧的封堵圆柱26一直插设在右侧的上出料管路11，随着右侧的挤压板21的上升，右侧的挤压槽103形成负压，污泥被吸入到右侧的挤压槽103内，最后右侧的一对第二升降气缸24带动封堵圆柱26上升到最高端；
通过上述的工作原理，左右轮流挤出条状污泥；条状污泥通过传递装置输送到下一工序。
条状污泥的粗细需要调节时，只需要取下不合适直径的下出料管路311的更换支撑板31，换上合适直径的下出料管路311的更换支撑板31即可。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种负压吸料的条状污泥的挤出机，其特征在于：包括支撑架(10)、挤压封堵装置(20)和出料管更换装置(30)；支撑架(10)的下端面上成型有矩形槽状的更换槽(106)；更换槽(106)的上方上成型有一对左右对称的矩形状的挤压槽(103)；更换槽(106)的上侧壁上成型有一对左右对称的前后方向的矩形的出料板(11)；出料板(11)位于挤压槽(103)的正下方；出料板(11)的下端面成型有若干前后方向均匀分布的圆柱槽状的上出料管路(110)；上出料管路(110)的上端与挤压槽(103)连通；挤压槽(103)的下部侧壁上成型有矩形框状的预蓄料槽(102)；支撑架(10)的上端面成型有矩形漏斗状的进料口(100)；进料口(100)下端成型有分流管路(101)；分流管路(101)的下端成型为“人”字形的分流部；分流部的下部左右出口分别与对应侧的预蓄料槽(102)连通；挤压封堵装置(20)包括一对挤压板(21)和一对封堵圆柱组；挤压板(21)升降设置在挤压槽(103)内；封堵圆柱组包括若干前后分布的封堵圆柱(26)；封堵圆柱(26)竖直穿过挤压板(21)并且升降设置；封堵圆柱(26)正对上出料管路(110)并且两者直径相等；出料管更换装置(30)包括若干对长方体状的更换支撑板(31)；更换支撑板(31)上成型有若干前后方向的上下贯穿的下出料管路(311)；每一对的更换支撑板(31)的下出料管路(311)的直径各不相等；更换支撑板(31)可拆卸式安装在更换槽(106)的前后侧壁上；当更换支撑板(31)安装完成时，更换支撑板(31)位于出料板(11)的正下方并且下出料管路(311)正对上出料管路(110)；上出料管路(110)的直径大于下出料管路(311)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种负压吸料的条状污泥的挤出机，其特征在于：挤压封堵装置(20)还包括两对第一升降气缸(22)、一对下支撑板(23)、两对第二升降气缸(24)、一对上支撑板(25)；支撑架(10)的上部成型有一对左右对称设置的升降槽(104)；升降槽(104)位于挤压槽(103)的正上方；升降槽(104)的上侧壁成型有矩形的向上贯穿的升降通孔(105)；下支撑板(23)的尺寸与升降槽(104)的尺寸相等并且下支撑板(23)升降设置在升降槽(104)内；一对第一升降气缸(22)左右对称固定在升降槽(104)的下侧壁并且方向向上设置；下支撑板(23)水平固定在一对第一升降气缸(22)的活塞杆上端；挤压板(21)的上端面垂直固定有若干圆柱状的下连接柱(211)；下连接柱(211)竖直穿过挤压槽(103)的上侧壁固定在下支撑板(23)的下端面上；一对第二升降气缸(24)垂直固定在下支撑板(23)上并且方向向上设置；上支撑板(25)水平固定在一对第二升降气缸(24)的活塞杆上端；上支撑板(25)的尺寸小于升降通孔(105)的尺寸；封堵圆柱(26)的上端固定在上支撑板(25)的下端面上并且向下依次穿过下支撑板(23)、挤压槽(103)的上侧壁和挤压板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种负压吸料的条状污泥的挤出机，其特征在于：更换槽(106)的前后侧壁上分别成型有两对矩形的安装滑槽(107)；更换支撑板(31)的前后端面分别成型有一对与安装滑槽(107)配合的长方体状的安装滑块；安装滑块可插设到安装滑槽(107)内并且两者过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种负压吸料的条状污泥的挤出机，其特征在于：下出料管路(311)的上端成型为圆锥面；此圆锥面的上端的直径与上出料管路(110)的直径相等、下端直径与下出料管路(311)的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种负压吸料的条状污泥的挤出机，其特征在于：当挤压板(21)处于最下端时，挤压板(21)的上端面高于预蓄料槽(102)的上侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种负压吸料的条状污泥的挤出机，其特征在于：挤压板(21)的下端成型有矩形漏斗状；挤压槽(103)的下端与挤压板(21)下端的形状相同。
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