CN108025517B - 以适于直接层压形式提供的光学制品和光学装置制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种以适于同时层压压敏粘合剂层和热塑性膜的形式提供的光学制品，所述光学制品包括凸光学表面和凹光学表面，其中，所述凸光学表面和/或所述凹光学表面是旨在接收所述压敏粘合剂的接收表面，所述热塑性膜旨在安排在所述压敏粘合剂上，并且其中，所述接收表面所具有的算术平均轮廓粗糙度大于或等于0.01μm且小于或等于0.3μm，和/或其中，所述接收表面所具有的轮廓粗糙度均方根斜率大于或等于0.2°且小于或等于1.2°。一种利用所述光学制品制造光学装置的方法。
Description
技术领域
本发明总体涉及光学制品(例如眼镜片)领域。确切说，本发明涉及以适于直接层压的形式提供的光学制品。本发明还涉及利用所述光学制品制造光学装置的方法。
背景技术
光学制品牵涉到光(例如可见光)的行为和特性。光学制品包括至少一个光学表面，而光路源自光与至少所述光学表面的相互作用。光学制品可以包括多个光学表面，光路源自光与光学表面以及与将所述光学表面分开的材料(或许多材料)的相互作用。
在光学制品中，广泛采用镜片。镜片是能透射的光学制品，其通过折射来影响光束焦点。眼镜片是由单件材料构成的镜片。
需要在光学制品的光学表面上设置多个层。所述层设计用于增强光学制品性能。它们例如可以改变光学表面的表面品质、改变光学制品的颜色、保护其不磨损、并增加减反射功能，并且是用于添加其它层和/或涂层的基材。
因此，需要提供一种光学制品，所述光学制品呈适于接收至少一个层的形式。
发明内容
为此，本发明的目的是一种以适于同时层压压敏粘合剂层和热塑性膜的形式提供的光学制品，所述光学制品包括彼此相向的凸光学表面和凹光学表面，其中，所述凸光学表面和/或所述凹光学表面是旨在接收所述压敏粘合剂的接收表面，所述热塑性膜旨在安排在所述压敏粘合剂上，其中，所述接收表面所具有的算术平均轮廓粗糙度大于或等于0.01μm且小于或等于0.3μm，和/或其中，所述接收表面所具有的轮廓粗糙度均方根斜率大于或等于0.2°且小于或等于1.2°。
条件“接收表面所具有的算术平均轮廓粗糙度Ra大于或等于0.01μm且小于或等于0.3μm，和/或其中，所述接收表面所具有的轮廓粗糙度均方根斜率Rdq大于或等于0.2°且小于或等于1.2°”在此随后被称为“所选粗糙度特征”。在实施例中，算术平均轮廓粗糙度Ra大于或等于0.02μm，或者甚至大于0.03μm。
根据实施例，所选粗糙度特征如下：接收表面所具有的算术平均粗糙度Ra大于或等于0.01μm且小于或等于0.3μm。
根据可以与先前的实施例组合的另一个实施例，所选粗糙度特征如下：接收表面所具有的轮廓粗糙度均方根斜率Rdq大于或等于0.2°且小于或等于1.2°。
发明人已经证明，所选粗糙度特征适于获得在将压敏粘合剂层和热塑性膜直接层压在光学制品的接收表面上后的增强特征。
本发明的光学制品因此对于进一步制造光学装置是有利的，例如当压敏粘合剂层被粘附在所述光学制品的接收表面上并且热塑性膜被安排在所述压敏粘合剂层上时。
根据本发明，所述光学制品包括凸光学表面和凹光学表面，它们彼此相向且通过一种材料被分开。根据实施例，所述材料是透明材料。
根据普通定义：
·算术平均轮廓粗糙度Ra是基于相对于平均线的粗糙度轮廓竖向偏差来表征表面的幅度参数。算术平均轮廓粗糙度Ra是粗糙度轮廓纵坐标绝对值的算术平均值；
·粗糙度均方根斜率Rdq是描绘粗糙度轮廓斜率特征的斜率参数。粗糙度均方根斜率Rdq是在抽样长度内的轮廓的均方根斜率。
根据本发明的光学制品的可以根据所有技术上有价值的实施方式组合的不同实施例：
-旨在被同时层压的所述压敏粘合剂层和所述热塑性膜呈多层膜的形式，其中，所述压敏粘合剂层被安排在所述热塑性膜上；
-所述接收表面具有被称为RSM的根据以下方程的峰值平均间距：
RSM≥min(0.64×Ra；0.58×Ra+0.007)，
其中《min(x；y)》是指在x和y之间选择最小值；
-所述接收表面具有被称为RSM的根据以下方程的峰值平均间距：RSM≥0.64×Ra，
-所述接收表面具有被称为RSM的根据以下方程的峰值平均间距：RSM≥0.58×Ra+0.007。
本发明还涉及一种光学装置，其包括光学制品，所述光学制品具有所选粗糙度特征、压敏粘合剂层和热塑性膜，其中，所述压敏粘合剂层被粘附在所述光学制品的接收表面上，且所述热塑性膜通过同时层压被安排在所述压敏粘合剂层上。
必须理解的是，在同时层压之后，所述压敏粘合剂层和所述热塑性膜无法被分离。
根据实施例，所述压敏粘合剂层的厚度大于或等于20μm且小于或等于250μm，例如大于或等于25μm和/或小于或等于75μm。
根据实施例，所述热塑性膜的厚度大于或等于30μm且小于或等于500μm，例如大于或等于80μm和/或小于或等于200μm。
本发明还涉及一种制造光学装置的方法，包括以下步骤：
·提供具有所选粗糙度特征的光学制品；
·提供压敏粘合剂层和热塑性膜；
·将所述压敏粘合剂层和所述热塑性膜层压直接层压在所述光学制品的接收表面上，使得所述压敏粘合剂粘附在所述接收表面上且所述热塑性膜安排在所述压敏粘合剂上。
根据本发明的制造方法的可以根据所有技术上有价值的实施例组合的不同实施例：
-所提供的压敏粘合剂和热塑性膜呈多层膜的形式，其中，所述压敏粘合剂层被安排在所述热塑性膜上；
-所述热塑性膜是结构化膜的一部分，所述结构化膜进一步包括涂层，所述涂层优选地被安排在所述热塑性膜的与所述热塑性膜旨在接触所述压敏粘合剂层的另一面相反的面上，即便在某种情况下，涂层也可以位于热塑性膜与压敏层之间，其中，所述涂层在以下清单中选择，所述清单由热塑性膜、硬涂层、底漆层、光致变色层、偏振层、液晶层、电致变色层、抗静电层、干涉层叠(如减反射层、反光层或反射层或者在可见光谱部分范围上反射的层)、着色层、用于过滤一个或多个波长范围的选择性滤波层、防污层、防雾层、防雨层、疏水层或其组合组成；
-所述制造方法进一步包括在光学装置的表面上提供至少一个补充层的步骤，压敏粘合剂层和热塑性膜之前已经被层压在所述表面上，其中，所述至少一个补充层在以下清单中选择，所述清单由热塑性膜、硬涂层、底漆层、光致变色层、偏振层、液晶层、电致变色层、抗静电层、干涉层叠(如减反射层、反光层或反射层或者在可见光谱部分范围上反射的层、着色层、用于过滤一个或多个波长范围的选择性滤波层、防污层、防雾层、防雨层、疏水层或其组合组成；
-所述制造方法中，热塑性膜是结构化膜的一部分，所述结构化膜进一步包括涂层，所述方法进一步包括在光学装置的表面上提供至少一个补充层的步骤，压敏粘合剂层和热塑性膜已被在先层压在所述表面上；
-所述制造方法中，热塑性膜或压敏层通过添加或存在至少一种染料、颜料、吸收剂、光致变色染料而包含进一步的光学特性；
-所述光学制品通过半成品光学制品的机加工工艺而之前由所述半成品光学制品制造以提供接收表面，所述机加工工艺包括粗加工步骤和精加工步骤中的至少一个、以及选自粗加工步骤、精加工步骤和粗糙度擦除步骤中的不超过两个步骤，根据实施例，所述半成品光学制品的机加工工艺只包括粗糙度擦除步骤，根据实施例，所述半成品光学制品的机加工工艺只包括粗加工步骤；
-所述制造方法包括提供供应的包括彼此相向的凸光学表面和凹光学表面的光学制品的预备步骤、随后是控制步骤和做决定步骤，其中：
·所述控制步骤包括确定所供应的光学制品的旨在作为接收表面的表面的粗糙度；
·所述做决定步骤包括以下子步骤：
i.将先前所确定的所述光学表面的粗糙度与具有所选粗糙度特征的光学制品的接收表面的粗糙度进行比较；
ii.如果对应于所选粗糙度特征的粗糙度要求被满足，则提供所供应的光学制品至所述制造方法的提供步骤，并且如果对应于所选粗糙度特征的粗糙度要求未被满足，则提供所供应的光学制品至补充步骤。
-确定旨在作为接收表面的表面的粗糙度可以根据在以下清单中选择的方法来实施，所述清单由测量所述表面的粗糙度、基于所述表面的先前制造数据推断所述表面的粗糙度、将所述表面与具有已知粗糙度的表面进行比较组成；
-所述补充步骤在以下清单中选择，所述清单包括拒收所供应的光学制品并进一步机加工旨在作为接收表面的所述表面，从而使得所述表面的粗糙度在所述机加工步骤之后满足所选粗糙度特征以提供所供应的光学制品至所述制造方法的提供步骤，根据实施例，进一步机加工旨在作为接收表面的表面由毛边抛光步骤组成。
附图说明
现在将参考附图描述实例，在附图中：
图1示出了光学装置，其包括光学制品、压敏粘合剂层和热塑性膜。
图2和图3示出图1的表面的细节。
图4和图5示出适于确定光学装置的光学品质的装置。
图6示出了根据粗糙度特征的光学装置的测得光学品质的变化。
图7和图8示出了粗糙度特征对测得的光学装置的光学品质的影响。
图中的元件为了简单和清楚起见被示出，但并不一定按比例绘制。例如，图中的某些元件的尺寸可以相对于其他元件被放大，以便帮助提高对本发明的实施例的理解。
在图中，相同的附图标记对应于相同的部件。
具体实施方式
图1示出了光学装置1，其包括光学制品10、压敏粘合剂层20和热塑性膜30。所述光学制品10包括彼此相向的凸光学表面11和凹光学表面12。根据一个实例，光学装置1是眼科眼镜片。
根据本发明的用词，“膜”在单独使用时是指单层材料。根据实例，膜是功能性膜，根据实例，膜是自支撑的。
根据实例，热塑性膜30是三醋酸纤维素(TAC)膜。
根据实例，压敏粘合剂层20和热塑性膜30被组装成多层膜。在本发明的范围内，“多层膜”是指压敏粘合剂层和热塑性膜，它们是独特层状结构的一部分，其中压敏粘合剂层被安排在热塑性膜上。
根据本发明的用词，“结构化膜”是指多个材料膜或材料层，它们是层状结构的一部分。根据实例，结构化膜是下述层状结构，其包括第一材料膜和一个或多个具有相同或不同的特性、被粘附在一起的单独膜层、或者具有相同或不同的特性的其他层，但不是自身自支撑的。根据本发明的实施例，热塑性膜是结构化膜的一部分，所述结构化膜进一步包括涂层，所述涂层优选被安排在热塑性膜的、与热塑性膜的旨在接触压敏粘合剂层的另一面相反的面上。
光学制品(如镜片)由诸如玻璃或塑料等材料制成，所述材料被成形为期望形状并例如被模制和/或研磨和/或抛光。根据实施例，所述材料是透明材料。
根据实施例，光学制品(如镜片)由也称为半成品的坯件机加工制造。镜片坯件、即用于眼镜片的坯件例如可以是具有完整前表面的“厚镜片”，但后表面仍需要通过通常被称为“表面修整”的工艺加工(也称为“表面修整”)，以符合光学规格，诸如配戴者的处方规格。其还可以是“厚镜片”，其中前表面和后表面都要被加工(或表面修整)以符合光学规格。
光学表面的表面修整可以借助以下常用的机加工步骤中的一个或若干个来实现：
·“粗加工”，其包括用金刚石轮或刀片铣削光学制品材料以赋予它其期望厚度和曲率半径。在粗加工之后，光学表面获得其几乎明确的形状，但还是具有粗糙的半透明表面，粗加工可以利用以下方法中的至少一个来完成：
o“研磨”，包括用磨轮(通常由粘合的金刚石微粒制成)打磨光学制品材料以赋予它其期望厚度和曲率半径；
o“铣削”，其在于用被旋转驱动的切割工具去除光学制品材料以赋予它其期望厚度和曲率半径；
·“精加工”也称为“光滑化”或“精切割”，其包括细化光学表面的晶粒而不改变其曲率半径。它在于去除多余材料以赋予具有适当表面特性的镜片以期望厚度和曲率半径：不到微米级的亚表层损伤、缺陷的低波度。根据实施例，使紧持的光学制品接触到工具，工具装备有磨垫或磨盘，工具的曲率半径与所追求的镜片的曲率半径相同。使光学制品和工具运动并用润滑液冷却。根据另一个实施例，单晶金刚石刀片可以如EP 2 724 815A1所示被用于以比粗加工步骤更精细的步骤在车床加工中铣削表面。在持续几分钟的精加工操作结束时，光学制品具有所需的准确厚度和曲率，从而使得表面形状大致等于将实现针对光学制品所决定的光学修正的形状，但所述表面尚不是彻底光滑和透明的。取决于工艺，精加工步骤可以包括一个或多个子步骤；
·也称为“抛光”的粗糙度擦除步骤是表面精整加工操作，其被用于赋予光学制品以透明度。此操作允许消除粗加工和表面精加工步骤的痕迹，使通过金刚石刀片形成的槽光滑。其在于在整个表面上去除几微米材料以除去亚表面损伤并滤掉残余精切波度和粗糙度。此阶段在于在表面与柔软抛光工具之间施加相对运动，所述柔软抛光工具适应于使本身在研磨环境(含微米级磨粒的研磨液)中吻合所述表面。因此，它通常利用软抛光盘和具有极细颗粒的磨液并且因此常被称为“软抛光步骤”。软抛光步骤无法改变已抛光表面的曲率。换言之，它不会在限定光学制品表面的光学功能的波长下影响表面形状。
当前的光学表面通常通过连续实施上述三个机加工步骤来制造。尽管如此，可以实施其它制造方法。
在图1中，凹光学表面12设有接触所述表面的压敏粘合剂层20和安排在压敏粘合剂层上的热塑性膜30。在本发明范围内，光学表面12被称为“接收表面”，因为它旨在接收压敏粘合剂，热塑性膜旨在被安排在压敏粘合剂上。压敏粘合剂层20和热塑性膜30被层压在接收表面12上。
层压是众所周知的零件制造技术，所述零件包括相互粘合的多个层。其因此包括转移并胶粘所述层至表面以便在所述表面形成所述层。可以通过将所述层压缩或碾压在一起来获得层压。压力在层压步骤中被施加在所述层上。专利申请WO 2006/105999披露了一种将膜层压到眼科镜片上的设备，其适用于实施本发明。根据实例，作用于所述层的压力大于或等于1巴，例如包含在2巴与3巴之间的压力；根据实例，对所述层施加压力的时间段包含在30秒与2分钟之间。
也称为“PSA”的压敏粘合剂材料在光学装置领域中已知用于将膜安排到光学制品的表面上，同时保留光学制品的屈光特性。值得注意的是，牵涉到这种类型胶粘剂材料中的粘附机理并不牵涉化学粘合，但利用PSA材料的特殊粘弹性。每个PSA配方所固有的这些特性使得可以在粘附界面产生范德瓦尔静电相互作用。这就是当在施加压力情况下使PSA接触固体材料时所产生的结果。
可以使用几种压敏粘合剂材料。有利地，所用的压敏粘合剂材料选自以下组，所述组包括聚丙烯酸酯基、苯乙烯基共聚物、和包含天然橡胶的混合物。确切地说，可以通过非限制性实例提到以下内容：具有基于聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯的一般成分的PSA；如基于乙烯乙酸乙烯酯、乙烯丙烯酸乙酯、乙烯甲基丙烯酸乙酯的乙烯共聚物；基于合成橡胶和包括硅酮、聚氨酯、丁二烯苯乙烯、聚丁烯、聚异戊二烯、聚丙烯、聚异丁烯的弹性体材料的PSA；基于包含硝酸酯或丙烯腈的聚合物的PSA；基于聚氯丁二烯的PSA；基于包含聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚异戊二烯、聚丁烯的嵌段共聚物的PSA；基于聚乙烯吡咯烷酮和乙烯吡咯烷酮共聚物的PSA；以及前述的组合物或混合物(连续相或非连续相)以及利用前述所获得的嵌段共聚物。这些PSA还可以在其配方中包含一种或多种添加剂，所述添加剂尤其选自增粘剂、增塑剂、结合剂、抗氧化剂、稳定剂、颜料、着色剂、分散剂和扩散剂。根据本发明的实施例，优选丙烯酸基PSA。
也称为“热软性塑料”的热塑性塑料在本发明范围内是在高于特定温度时变得可模制并在冷却时凝固的塑料(聚合物)。聚合物链通过分子间力结合，分子间力随着温度升高而快速减弱，从而产生粘性液体。于是，热塑性塑料可以被加热再成形。可以以热塑性塑料的非限制性实例提到如下内容：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚酰胺、聚乳酸(聚交酯)、聚苯并咪唑(PBI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚乙烯(PE)、聚苯醚(PPO)、聚苯硫醚(PPS)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚四氟乙烯(PTFE)、三醋酸纤维素(TAC)、醋酸丁酸纤维素(CAB)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯(PU/TPU)、环烯烃共聚物(COC)和聚酰亚胺。优选地，本发明的热塑性膜在以下清单中选择：聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(PE)、三醋酸纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯(PU/TPU)和环烯烃共聚物(COC)。
压敏粘合剂层和热塑性膜可以被单独提供或以多层膜形式提供。
热塑性膜可以是结构化膜的一部分，结构化膜进一步包括涂层，所述涂层被安排在热塑性膜的、与所述热塑性膜的安排在压敏粘合剂层上的另一面相反的面上。
热塑性膜薄，即不到1mm，通常比500μm更薄，更优选地比300μm更薄。在本发明情况中的热塑性膜可以是平膜，或者可以包括弯曲部分以形成伪球帽，其也可以被称为圆顶。进一步地，热塑性膜可以具有足够的刚性以便是自支撑的。
图2示出了粗加工后的光学表面的详细视图。所述表面包括许多参差不齐处12，因而有相当大的粗糙度。
图3示出了光学制品10的光学表面的详细视图，在用于制造本发明的光学装置的方法已被采用时，在所述光学表面上已经层压上压敏粘合剂层20和热塑性膜30。人们能看到压敏粘合剂材料已经能够围绕表面参差不齐处流动并提供空隙极小、甚至没有空隙的连续介质。发明人已经证实，当光学装置呈现这样构型时获得良好光学特性。
为了确定能获得所述构型的条件，发明人已经做了多次试验。
所述试验已经通过利用眼镜片来进行。
眼镜片的透明度是这种镜片的相关品质指数。
当经由这个光学部件观察图像时被感知没有明显对比度损失时，这个部件被认为是透明的。除非另有说明，否则在图像和图像观察者之间介入透明光学部件并未明显降低图像品质。这个术语“透明”的定义可以在本发明意义内适用于在本说明书中被认定如此的所有物体。在特定情况下，如果光学制品所具有的雾度低于约1，则这个认为满足这个定义。
进一步地，尽管有雾度值，但光学装置需要具有足够的光学品质。
一种方法已用于表征样品的光学品质。所述方法是透射方法且样品的光学品质由训练有素的观察者根据试验协议来测量。
图4和图5示出了第一光学质检装置和如何用它来确定透明样品的光学品质。所述装置包括盒子103，其具有不透明的壁104并包括细长光源105。前壁包括平行于光源安排的长缝106。使光源离开所述缝从而不被面向所述缝且根据方向100观看的观察者107看到。待测样品(例如镜片108)面向缝106且其光轴平行于方向100地被安放在观察区109里。光源与样品之间的距离D1为200mm。样品与观察者眼睛之间的距离D2为500mm。环境光在60至130勒克斯之间调谐。主要源于光源105的观测区109内的光在600至1200勒克斯之间调谐。选择每只眼睛有10/10视力的训练有素的观察者。在观察者的观测位置上，观察者观察根据图5的镜片。观察者能看到下述检查区110，其例如是镜片108表面的约三分之一。检查区110由透过镜片108看到的光源105的边缘111和透过镜片108看到的缝106边缘112界定。镜片被平移以使其所有表面相继出现在检查区110面前。训练有素的观察者在规定时间段期间观察镜片表面并指出他是否能看到光学缺陷，例如表面不均匀、划痕。
训练有素的观察者首先在日光下观察样品，接着使用第一光学质检装置和最终使用第二光学质检装置。他在观察到光学缺陷时停止观察。
根据以下试验协议做出标记：
·标记＝2，当在用光学质检装置在小于或等于5秒时间段期间观察样品之后观察到一个(或几个)光学缺陷时。缺陷实例是畸变圆、雾度圆、划痕；
·标记＝1，当在用质检装置在大于或等于5秒且等于或小于20秒时间段期间观察样品之后观察到一个(或几个)光学缺陷时。缺陷实例是畸变圆、雾度圆、划痕；
·标记＝0，当在用光学质检装置观察样品后未看到光学缺陷时。
带有标记＝1的结果被认为是可接受的结果，带有标记＝0的结果被认为是良好结果。结果既有标记＝0也有标记＝1的样品被认为具有令人满意的光学品质。
具有不同基材的137个镜片样品已被制备以在接收表面上获得多个粗糙度；压敏粘合剂层和热塑性膜被层压在所述接收表面上以提供137个镜片光学装置，其光焦度在0.00D和-2.00D之间变化。所形成的镜片光学装置的光学品质已经根据前面的协议被测量。
在那些实施例中，压敏粘合剂层作为压敏粘合剂膜的一部分来提供，其商业参考号是3MTM Optically Clear Adhesive 8146-X。所述压敏粘合剂膜包括压敏粘合剂层和可剥离的保护性热塑性膜；所述压敏粘合剂层是在热塑性保护膜上存在的丙烯酸聚合物；压敏粘合剂层安排在光学装置的接收表面上，保护性热塑性膜被移除。光学装置的热塑性膜于是被施加在压敏粘合剂层上。光学装置的热塑性膜是三醋酸纤维素(TAC)膜，其由富士公司(Fuji)以参考号SZ80销售。
接收表面的粗糙度已经借助Form TalySurf(FTS)触针式仪被测量，所述仪器由英国泰勒霍普森公司(Taylor Hobson)销售。触针具有2μm金刚石尖且在接收表面上在恒定压力下以1mm/s速度移动。测量误差据估计为±2nm。
数据分析已经表明，当所用的膜保持相同时，唯一显著影响光学品质的参数是接收表面面粗糙度。当粗糙度在镜片样品之间相似时，镜片材料的折射率变化没有显著影响到光学品质。
已经表明，压敏粘合剂层和热塑性膜的同时层压适于在根据本发明教导来实施时获得样品的良好光学品质。
已经表明，当压敏粘合剂层厚度大于或等于20μm且小于或等于250μm、更优选是大于或等于25μm和/或小于或等于75μm时，获得极好结果。
图6示出了根据样品的测得粗糙度均方根斜率Rdq的、镜片光学装置的测得光学品质的变化。测得光学品质(纵坐标)根据在此如上所述的标记编号被示出。人们能清楚看到，当接收表面所具有的轮廓粗糙度均方根斜率Rdq为小于或等于1.2°时获得可接受结果(标记＝1)而当Rdq大于1.2°时结果不可接受(标记＝2)。
发明人因此已经选择了粗糙度特征范围，其中当制造包括具有根据所述特征的接收表面的光学制品的光学装置时可获得极好的光学品质，压敏粘合剂层和热塑性膜被直接层压在所述接收表面上。
图7和图8示出了接收表面的粗糙度特征对光学装置的测得光学品质的影响，所述光学装置如本文以上所述地制成。在那些图的曲线图中，算术平均轮廓粗糙度Ra以横坐标被指示，被称为RSM的峰值平均间距以纵坐标被指示。
在图7和图8的参考系中绘制出试验数据(算术平均轮廓粗糙度，峰值平均间距)，信息显示仅在图7于图8之间变化。
在图7中示出了数据，此时采用三个独特符号，其中：
·在边缘处的黑方块是指具有良好测得光学品质的样品(标记＝0)；
·圆圈是指具有可接受的测得光学品质的样品(标记＝1)；
·灰三角是指具有不可接受的测得光学品质的样品(标记＝2)。
发明人已经发现在算术平均轮廓粗糙度与峰值平均间距之间存在关系，其允许选择允许获得令人满意的光学品质的接收表面粗糙度特征。
已经表明，符合以下方程的要求的样品是具有令人满意的光学品质的样品：
RSM≥min(0.64×Ra,0.58×Ra+0.007),
在图7上：
·直点划线D1对应于以下方程：
RSM＝0.58×Ra+0.007；
·直实线D2对应于以下方程：
RSM＝0.64×Ra。
在图8中绘出了某些数据，并且报告了相同的线D1和D2，利用五个独特符号来示出所述数据，其中：
·方块是指光学制品具有折射率1.67的样品；
·浅色三角是指光学制品具有折射率1.59的样品；
·星形是指光学制品具有折射率1.53的样品；
·灰三角是指光学制品具有折射率1.56的样品；
·黑三角是指光学制品具有折射率1.49的样品；
那些数据清楚证明光学制品的性质在确定算术平均轮廓粗糙度与峰值平均间距之间关系时并不重要，峰值平均间距允许选择接收表面的允许获得令人满意的光学品质的粗糙度特征。
因为本发明的所选粗糙度特征，发明人已经证明，可以出乎意料地获得具有良好的、甚至极好的光学品质的光学装置，其中光学装置包括光学制品，所述光学制品包括凸形接收表面和/或凹形接收表面、直接层压在接收表面上的压敏粘合剂层和热塑性膜，其中，所述接收表面的粗糙度明显高于普通抛光接收表面的粗糙度，其中，Rdq<0.2°或Ra<0.1μm。
人们因此可以利用以下光学制品，其接收表面已经用粗加工步骤、精加工步骤和抛光步骤中的不超过两个步骤被表面修整。
也可以利用以下光学制品，其接收表面已经只用粗加工步骤被表面修整。
人们因此可以利用根据本发明的光学制品在对接收表面进行表面修整时节省机加工步骤并仍然获得本发明的光学装置的良好的、甚至极好的光学品质。
用于制造本发明的光学装置的方法因此会是非常具有成本效益的。
所述方法可以用在此如上所述的许多子步骤来实施。
尤其是，人们可以实施提供所供应的光学制品的预备步骤，所述光学制品包括彼此相向的凸光学表面和凹光学表面，随后是控制步骤和做决定步骤，其中：
·所述控制步骤包括确定所供应的光学制品的旨在作为接收表面的表面的粗糙度；
·所述做决定步骤包括以下子步骤：
i.将先前所确定的所述光学表面的粗糙度与具有所选粗糙度特征的光学制品的接收表面的粗糙度进行比较；
ii.如果对应于所选粗糙度特征的粗糙度要求被满足，则提供所供应的光学制品至所述制造方法的提供步骤，并且如果对应于所选粗糙度特征的粗糙度要求未被满足，则提供所供应的光学制品至补充步骤。
确定旨在作为接收表面的表面的粗糙度例如可以根据在以下清单中选择的方法来实施，所述清单由测量所述表面的粗糙度、基于所述表面的先前制造数据推断所述表面的粗糙度、将所述表面与具有已知粗糙度的表面进行比较组成。
所述补充步骤可以是类似于上述精加工步骤或抛光步骤的步骤。
Claims (17)
1.一种以适于同时层压压敏粘合剂层和热塑性膜的形式提供的眼镜片，所述眼镜片包括彼此相向的凸光学表面和凹光学表面，其中，所述凸光学表面和/或所述凹光学表面是旨在接收所述压敏粘合剂层的接收表面，所述热塑性膜旨在安排在所述压敏粘合剂层上，并且其中，所述接收表面所具有的算术平均轮廓粗糙度Ra大于或等于0.01μm且小于或等于0.3μm，和/或其中，所述接收表面所具有的轮廓粗糙度均方根斜率Rdq大于或等于0.2°且小于或等于1.2°，
其中，所述接收表面具有根据以下方程的被称为RSM的峰值平均间距：
RSM≥min(0.64×Ra；0.58×Ra+0.007)。
2.如权利要求1所述的眼镜片，其中，旨在被同时层压的所述压敏粘合剂层和所述热塑性膜呈多层膜的形式，其中，所述压敏粘合剂层被安排在所述热塑性膜上。
3.一种光学装置，包括如权利要求1或2所述的眼镜片、压敏粘合剂层和热塑性膜，其中，所述压敏粘合剂层被粘附在所述眼镜片的所述接收表面，并且所述热塑性膜通过同时层压而安排在所述压敏粘合剂层上。
4.如权利要求3所述的光学装置，其中，所述压敏粘合剂层的厚度大于或等于20μm且小于或等于250μm，并且所述热塑性膜的厚度大于或等于30μm且小于或等于500μm。
5.如权利要求3所述的光学装置，其中，所述压敏粘合剂层的厚度大于或等于25μm和/或小于或等于75μm，并且所述热塑性膜的厚度大于或等于30μm且小于或等于500μm。
6.如权利要求3所述的光学装置，其中，所述压敏粘合剂层的厚度大于或等于20μm且小于或等于250μm，并且所述热塑性膜的厚度大于或等于80μm和/或小于或等于200μm。
7.如权利要求3所述的光学装置，其中，所述压敏粘合剂层的厚度大于或等于25μm和/或小于或等于75μm，并且所述热塑性膜的厚度大于或等于80μm和/或小于或等于200μm。
8.一种用于制造光学装置的方法，包括以下步骤：
·提供如权利要求1或2所述的眼镜片；
·提供压敏粘合剂层和热塑性膜；
·将所述压敏粘合剂层和所述热塑性膜直接层压在所述眼镜片的接收表面上，使得所述压敏粘合剂层粘附在所述接收表面上且所述热塑性膜安排在所述压敏粘合剂层上。
9.如权利要求8的制造方法，其中，所提供的压敏粘合剂层和热塑性膜呈多层膜的形式，其中，所述压敏粘合剂层被安排在所述热塑性膜上。
10.如权利要求8或9所述的制造方法，其中，所述热塑性膜是结构化膜的一部分，所述结构化膜进一步包括涂层，所述涂层被安排在所述热塑性膜的一面上。
11.如权利要求8或9所述的制造方法，其中，所述制造方法进一步包括在所述光学装置的表面上提供至少一个补充层，压敏粘合剂层和热塑性膜之前已经被层压在所述表面上，其中，所述至少一个补充层在以下清单中选择，所述清单由热塑性膜、硬涂层、底漆层、着色层、光致变色层、偏振层、液晶层、电致变色层、抗静电层、减反射层、已着色层、用于过滤一个或多个波长范围的选择性滤波层、表涂层、防污层、防雾层、防雨层、疏水层或者其组合组成。
12.如权利要求8或9所述的制造方法，其中，所述热塑性膜或所述压敏粘合剂层通过添加或存在至少染料、颜料、吸收剂、光致变色染料而包含进一步的光学特性。
13.如权利要求8或9所述的制造方法，其中，所述眼镜片通过半成品眼镜片的机加工工艺在之前由所述半成品眼镜片制造以提供接收表面，所述机加工工艺包括粗加工步骤和精加工步骤中的至少一个、以及选自粗加工步骤、精加工步骤和粗糙度擦除步骤中的不超过两个步骤。
14.如权利要求13所述的制造方法，其中，所述半成品眼镜片的所述机加工工艺只包括粗加工步骤。
15.如权利要求8所述的制造方法，其中，所述制造方法包括提供供应的包括彼此相向的凸光学表面和凹光学表面的眼镜片的预备步骤、随后是控制步骤和做决定步骤，其中：
·所述控制步骤包括确定所供应的眼镜片的旨在作为接收表面的表面的粗糙度；
·所述做决定步骤包括以下子步骤：
i.将之前所确定的旨在作为接收表面的所述表面的粗糙度与根据权利要求1或2所述的眼镜片的接收表面的粗糙度进行比较；
ii.如果如权利要求1至2之一所述的粗糙度要求被满足，则提供所供应的眼镜片至根据权利要求8所述的制造方法的提供步骤，而如果如权利要求1至2之一的粗糙度要求未被满足，则提供所供应的眼镜片至补充步骤。
16.如权利要求15所述的制造方法，其中，确定旨在作为接收表面的表面的粗糙度是根据在以下清单中选择的方法来实施的，所述清单由测量所述表面的粗糙度、基于所述表面的之前制造数据推断所述表面的粗糙度、将所述表面与具有已知粗糙度的表面进行比较、基于使用之前制造数据制造的样品表面的粗糙度推断所述表面的粗糙度组成。
17.如权利要求15或权利要求16所述的制造方法，其中，所述补充步骤是在以下清单中选择的，所述清单包括拒收所供应的眼镜片并进一步机加工旨在作为接收表面的所述表面，从而使得所述表面的粗糙度在所述机加工步骤之后满足如权利要求1或2所述的粗糙度要求，以提供所供应的眼镜片至根据权利要求8所述的制造方法的提供步骤。
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