CN107984766A - 一种变径直接的生产方法 - Google Patents
一种变径直接的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107984766A CN107984766A CN201711192753.7A CN201711192753A CN107984766A CN 107984766 A CN107984766 A CN 107984766A CN 201711192753 A CN201711192753 A CN 201711192753A CN 107984766 A CN107984766 A CN 107984766A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- small diameter
- diameter
- bar
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0672—Spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/14—Copolymers of polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明涉及一种变径直接的生产方法,将大径管和小径管对齐后施加压力,高速旋转小径管从而使大径管和小径管的接触部位熔化,熔化后将大径管和小径管连接在一起,同时两根位于管内的棒状金属物保证了熔化材料不流入、不粘附到两根大径管和小径管的内壁上,金属管前端的喇叭口使得该处形成一锥形过渡面,使用本发明的生产方法得到的变径直接连接强度高、密封性好且连接处表面平整。
Description
技术领域
本发明涉及一种变径直接的生产方法,属于管道附件的生产技术领域。
背景技术
变径直接顾名思义就是两端开口直径不同从而用于连接两根不同直径的管道,包括连接在一起的大径端和小径端。变径直接的制造通常分为直接铸造和焊接(粘接、熔接)两种方法,通常焊接过程中在焊接(粘接、熔接)部位会产生气泡从而降低连接强度,同时焊接(粘接、熔接)表面不平整导致还需表面处理步骤。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,从而提供一种连接强度高、表面平整的变径直接的焊接生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
本发明提供一种变径直接的生产方法,包括以下步骤:
将与大径管内径匹配的第一棒状金属物伸入大径管内;
将与小径管内径匹配的第二棒状金属物伸入小径管内,在小径管外套设到一端开设有喇叭口的金属管内,使金属管喇叭口一端抵靠在大径管上;
固定大径管,使大径管与小径管同心设置,并向小径管施加压力;
驱动小径管旋转,转速为400-450转/min,控制两根小径管的缩进量为8-10mm;旋转4-8分钟后停止转动;
待冷却到室温后,依次抽出金属管、第一棒状金属物以及第二棒状金属物。
优选地,本发明的变径直接的生产方法,所述第一棒状金属物和/或第二棒状金属物的外表面涂覆有润滑剂。
优选地,本发明的变径直接的生产方法,所述金属管的内壁上涂覆有润滑剂。
优选地,本发明的变径直接的生产方法,所述压力为1000Pa-2000Pa。
优选地,本发明的变径直接的生产方法,所述大径管与小径管接触部分的表面粗糙度为Ra2.5-3。
优选地,本发明的变径直接的生产方法,所述第一棒状金属物或第二棒状金属物为实心或者空心金属棒。
优选地,本发明的变径直接的生产方法,所述喇叭口的最大内径等于大径管的外径。
本发明的有益效果是:
本发明的变径直接的生产方法,将大径管和小径管对齐后施加压力,高速旋转小径管从而使大径管和小径管的接触部位熔化,熔化后将大径管和小径管连接在一起,同时两根位于管内的棒状金属物保证了熔化材料不流入、不粘附到两根大径管和小径管的内壁上,金属管前端的喇叭口使得该处形成一锥形过渡面,使用本发明的生产方法得到的变径直接连接强度高、密封性好且连接处表面平整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术中直接的结构示意图;
图中的附图标记为:
1-大径管;2-小径管;3-第一棒状金属物;4-第二棒状金属物;5-金属管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
本实施例提供一种变径直接的生产方法,包括以下步骤:
平整所述大径管1与小径管2接触部分,并控制表面粗糙度为Ra2.5-3;
将与大径管1内径匹配的第一棒状金属物3伸入大径管1内,所述第一棒状金属物3和第二棒状金属物4的外表面涂覆有润滑剂;
将与小径管2内径匹配的第二棒状金属物4伸入小径管2内,在小径管2外套设到一端开设有喇叭口的金属管5内,使金属管5喇叭口一端抵靠在大径管1上,所述金属管5的内壁上涂覆有润滑剂,所述喇叭口的优选的最大内径等于大径管1的外径;
固定大径管1,使大径管1与小径管2同心设置,并向小径管2施加压力,压力为2000Pa;
驱动小径管2旋转,转速为400转/min,控制两根小径管2的缩进量为10mm;旋转8分钟后停止转动;
待冷却到室温后,依次抽出金属管5、第一棒状金属物3以及第二棒状金属物4。
实施例2
本实施例提供一种变径直接的生产方法,包括以下步骤:
平整所述大径管1与小径管2接触部分,并控制表面粗糙度为Ra2.5-3;
将与大径管1内径匹配的第一棒状金属物3伸入大径管1内,所述第一棒状金属物3和第二棒状金属物4的外表面涂覆有润滑剂;
将与小径管2内径匹配的第二棒状金属物4伸入小径管2内,在小径管2外套设到一端开设有喇叭口的金属管5内,所述金属管5的内壁上涂覆有润滑剂,所述喇叭口的优选的最大内径等于大径管1的外径;
固定大径管1,使大径管1与小径管2同心设置,使金属管5喇叭口一端抵靠在大径管1上,并向小径管2施加压力,压力为1500Pa;
驱动小径管2旋转,转速为420转/min,控制两根小径管2的缩进量为9mm;旋转6分钟后停止转动;
待冷却到室温后,依次抽出金属管5、第一棒状金属物3以及第二棒状金属物4。
实施例3
本实施例提供一种变径直接的生产方法,包括以下步骤:
平整所述大径管1与小径管2接触部分,并控制表面粗糙度为Ra2.5-3;
将与大径管1内径匹配的第一棒状金属物3伸入大径管1内,所述第一棒状金属物3和第二棒状金属物4的外表面涂覆有润滑剂;
将与小径管2内径匹配的第二棒状金属物4伸入小径管2内,在小径管2外套设到一端开设有喇叭口的金属管5内,所述金属管5的内壁上涂覆有润滑剂,所述喇叭口的优选的最大内径等于大径管1的外径;
固定大径管1,使大径管1与小径管2同心设置,使金属管5喇叭口一端抵靠在大径管1上,并向小径管2施加压力,压力为2000Pa;
驱动小径管2旋转,转速为400转/min,控制两根小径管2的缩进量为10mm;旋转8分钟后停止转动;
待冷却到室温后,依次抽出金属管5、第一棒状金属物3以及第二棒状金属物4。
实施例1-3中,所述第一棒状金属物3或第二棒状金属物4为实心或者空心金属棒。
上述实施例的变径直接的生产方法,大径管1和小径管2为PVC或PPR材料,将大径管1和小径管2对齐后施加压力,高速旋转小径管2从而使大径管1和小径管2的接触部位熔化,熔化后将大径管1和小径管2连接在一起,同时两根位于管内的棒状金属物保证了熔化材料不流入、不粘附到两根大径管1和小径管2的内壁上,金属管5前端的喇叭口使得该处形成一锥形过渡面,使用上述实施例的生产方法得到的变径直接连接强度高、密封性好且连接处表面平整。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种变径直接的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
将与大径管(1)内径匹配的第一棒状金属物(3)伸入大径管(1)内;
将与小径管(2)内径匹配的第二棒状金属物(4)伸入小径管(2)内,在小径管(2)外套设到一端开设有喇叭口的金属管(5)内;
固定大径管(1),使大径管(1)与小径管(2)同心设置,并向小径管(2)施加压力,使金属管(5)喇叭口一端抵靠在大径管(1)上;
驱动小径管(2)旋转,转速为400-450转/min,控制两根小径管(2)的缩进量为8-10mm;旋转4-8分钟后停止转动;
待冷却到室温后,依次抽出金属管(5)、第一棒状金属物(3)以及第二棒状金属物(4)。
2.根据权利要求1所述的变径直接的生产方法,其特征在于,所述第一棒状金属物(3)和/或第二棒状金属物(4)的外表面涂覆有润滑剂。
3.根据权利要求1或2所述的变径直接的生产方法,其特征在于,所述金属管(5)的内壁上涂覆有润滑剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的变径直接的生产方法,其特征在于,所述压力为1000Pa-2000Pa。
5.根据权利要求1-4任一项所述的变径直接的生产方法,其特征在于,所述大径管(1)与小径管(2)接触部分的表面粗糙度为Ra2.5-3。
6.根据权利要求1-5任一项所述的变径直接的生产方法,其特征在于,所述第一棒状金属物(3)或第二棒状金属物(4)为实心或者空心金属棒。
7.根据权利要求1-6任一项所述的变径直接的生产方法,其特征在于,所述喇叭口的最大内径等于大径管(1)的外径。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711192753.7A CN107984766A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种变径直接的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711192753.7A CN107984766A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种变径直接的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107984766A true CN107984766A (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62032984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711192753.7A Pending CN107984766A (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种变径直接的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107984766A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114321519A (zh) * | 2020-09-28 | 2022-04-12 | 南京菲斯特焊接科技有限公司 | 一种变径塑料软管及成型方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5152855A (en) * | 1989-06-29 | 1992-10-06 | Cordis Europa N.V. | Method and device for mutual connection of tubes |
CN103381659A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-06 | 蓝星(北京)特种纤维技术研发中心有限公司 | Pfa变径管材成型模具 |
-
2017
- 2017-11-24 CN CN201711192753.7A patent/CN107984766A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5152855A (en) * | 1989-06-29 | 1992-10-06 | Cordis Europa N.V. | Method and device for mutual connection of tubes |
CN103381659A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-11-06 | 蓝星(北京)特种纤维技术研发中心有限公司 | Pfa变径管材成型模具 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114321519A (zh) * | 2020-09-28 | 2022-04-12 | 南京菲斯特焊接科技有限公司 | 一种变径塑料软管及成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107984766A (zh) | 一种变径直接的生产方法 | |
CN107228248A (zh) | 一种rtp管接头结构及其连接方法 | |
CN107053595A (zh) | 一种电熔承插式缠绕管承口模具及其使用方法 | |
CN107990066A (zh) | 一种高强度变径直接 | |
CN101403280A (zh) | 六级分支井分叉制作及分叉系统工具 | |
CN106424186A (zh) | 一种分流组合热挤压模 | |
CN108273865A (zh) | 一种复合钢管的制造方法 | |
CN203068018U (zh) | 破裂管的快速密封接头装置 | |
CN106949260A (zh) | 一种固液输送环境下的流量调节装置 | |
CN107932916A (zh) | 一种三通的生产方法 | |
CN107940151A (zh) | 一种高强度三通 | |
CN107975645A (zh) | 一种四通的生产方法 | |
CN210940535U (zh) | 大型管材翻边法兰制作设备 | |
CN107975646A (zh) | 一种高强度四通 | |
JPH0216025A (ja) | 押出し加工により均質単層プラスチック管を製造する装置 | |
CN206943638U (zh) | 一种用于油气管道动火作业的注氮装置 | |
CN107379562A (zh) | 大口径钢塑复合压力管外胀式无缝热熔连接方法 | |
CN206191107U (zh) | 带有防脱扣装置的承插式钢管接口 | |
CN205938228U (zh) | 一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管 | |
CN106885083A (zh) | 一种减振降噪型管件及其制造方法 | |
CN205013946U (zh) | 一种适用于热熔连接的塑料管道 | |
CN102824687A (zh) | 一种组合接头及其制造方法 | |
CN205678353U (zh) | 旋锥式堵漏装置 | |
CN105114740B (zh) | 用于衬塑钢质三通管件的制作方法 | |
CN206582458U (zh) | 电磁双热熔管件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180504 |