CN107978700A - 一种用于电池金属外壳的盖板以及金属外壳 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于电池金属外壳的盖板以及金属外壳。盖板包括盖板本体，在盖板本体上设置有沿盖板本体厚度方向穿透的注液孔；注液孔包括注液部和密封部，当盖板安装于金属外壳的壳体时，注液部面向壳体，密封部背离壳体；密封部呈阶梯状结构，阶梯状结构包括至少两个台阶面，台阶面对应的孔径自注液部至盖板本体的表面依次增大；密封件，密封件至少为两个，且与台阶面分别配合设置，用于密封密封部。避免一次密封失败导致电池报废，提高生产的直通率，杜绝了封口不良造成的电解液漏液，降低了整个锂离子电池生产过程中的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于电池金属外壳的盖板以及金属外壳。
背景技术
随着新能源汽车行业的快速发展，作为新能源汽车产业核心组成零部件的锂离子电池生产制程也被提到了至关重要的位置，锂离子电池生产过程的直通率对锂离子电池的成本，一致性有着至关重要的作用，因此在生产制程中，最大限度提升生产制程的直通率，成为制造型锂离子电池生产基地的最核心问题。
现有生产工艺为直接将焊接铝片覆盖在注液孔上，对铝片和方形铝壳锂离子电池盖板上的注液孔进行封口焊接，若出现爆点或者焊偏等不良品直接报废，造成经济效益的减少。而且在方形铝壳锂离子电池进行分容出货前最容易降低直通率的一道工序为加密封铝钉后激光封口，在此工序由于注液孔可能存在电解液结晶，生产过程中带来的污物或者铝壳和铝钉成分不纯带来的杂质造成爆点，也可能会由于激光焊接设备造成漏焊，焊偏等不良，由于在此工序造成不良后，只能报废处理，对前期生产消耗的材料成本，人工成本和设备损耗是极大的浪费。因此，尽可能提高此过程中的直通率，可以直接降低整个生产制程的直通率，降低成本，直接产生经济效益。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是解决现有技术中对盖板的注液孔进行焊接时出现焊接缺陷直接报废造成的直通率低的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于电池金属外壳的盖板，包括盖板本体，在所述盖板本体上设置有沿所述盖板本体厚度方向穿透的注液孔；其中，所述注液孔包括注液部和密封部，当所述盖板安装于所述金属外壳的壳体时，所述注液部面向所述壳体，所述密封部背离所述壳体；其中，所述密封部呈阶梯状结构，所述阶梯状结构包括至少两个台阶面，所述台阶面对应的孔径自所述注液部至所述盖板本体的表面依次增大；密封件，所述密封件至少为两个，且与所述台阶面分别配合设置，用于密封所述密封部。
根据本发明，所述台阶面包括第一台阶面和第二台阶面，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，其中，所述第一密封件能与所述第一台阶面贴合，所述第二密封件能与所述第二台阶面贴合。
根据本发明，所述第一密封件能与所述第一台阶面焊接，所述第二密封件能与所述第二台阶面焊接。
根据本发明，所述盖板还包括密封钉，所述密封钉与所述注液部相配合，用于密封所述注液部。
根据本发明，所述第一密封件在与所述第一台阶面贴合的表面设置有凹槽，且所述凹槽对应覆盖所述注液部。
根据本发明，所述凹槽的面积大于所述注液部的孔面积。
根据本发明，所述第二台阶面至所述盖板本体安装时面向所述壳体的表面的厚度为0.5～4mm。
根据本发明，所述盖板本体由金属铝制成。
本发明还提供了一种用于电池的金属外壳，包括壳体和上述的盖板，所述盖板安装于所述壳体。
根据本发明，所述壳体和所述盖板均由金属铝制成。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：通过将注液孔的密封部设置为阶梯状结构，靠近注液部的密封件与台阶面的密封存在密封缺陷时，可以通过在上一级台阶面上采用密封件进行二次密封。避免了一次密封失败导致的电池报废，提高生产的直通率，提高经济效益，杜绝了封口不良造成的电解液漏液，降低了整个锂离子电池生产过程中的安全隐患。
附图说明
图1是本发明实施例提供的用于电池金属外壳的盖板的剖视图；
图2是本发明实施例提供的第一密封件的剖视图。
图中：1：盖板本体；2：第一密封件；21：凹槽；3：密封钉；4：第一台阶面；5：第二台阶面；6：第二密封件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例提供的一种用于电池金属外壳的盖板，包括盖板本体1，在盖板本体1上设置有沿盖板本体1厚度方向穿透的注液孔；其中，注液孔包括注液部和密封部，当盖板安装于金属外壳的壳体时，注液部面向壳体，密封部背离壳体；其中，密封部呈阶梯状结构，阶梯状结构包括至少两个台阶面，台阶面对应的孔径自注液部至盖板本体1的表面依次增大；盖板还包括密封件，密封件至少为两个，且与台阶面分别配合设置，用于密封密封部，即每个台阶面均对应有一个与之配合的密封件。通过将注液孔的密封部设置为阶梯状结构，靠近注液部的密封件与台阶面的密封存在密封缺陷时，可以通过在上一级台阶面上采用密封件进行二次密封。避免了一次密封失败导致的电池报废，提高生产的直通率，提高经济效益，杜绝了封口不良造成的电解液漏液，降低了整个锂离子电池生产过程中的安全隐患。
优选地，本实施中台阶面包括第一台阶面4和第二台阶面5，密封件包括第一密封件2和第二密封件6，其中，第一密封件2能与所述第一台阶面4贴合，第二密封件6能与第二台阶面5贴合。避免设置过多级台阶面会导致盖板本体1增厚，影响电池整体性能。
优选地，本实施例中第一密封件2能与第一台阶面4焊接，第二密封件6能与第二台阶面5焊接。密封件与台阶面采用焊接的方式进行密封，密封更加可靠。
优选地，本实施例中盖板还包括密封钉3，密封钉3与注液部相配合，用于密封注液部。密封钉3优选为橡胶塞，用于塞住注液孔，保证密封性能。优选地，本实施例中第一密封件2在与第一台阶面4贴合的表面设置有凹槽21，且凹槽21对应覆盖注液部。第一台阶面4为靠近注液部的一级台阶面。进一步地，本实施例中凹槽21的面积大于注液部的孔面积。设置的凹槽21可以防止密封钉3的顶部凸出导致的第一密封件2无法放置平整。优选地，本实施例中第一密封件2的外边缘与所述第一台阶面4的外边缘相平齐，以保证良好的密封效果。
优选地，本实施例中第二台阶面5至盖板本体1安装时面向壳体的表面的厚度为0.5～4mm。第二台阶面5与盖板本体1内表面的距离不宜过大，否则会导致盖板厚度过大，影响电池性能。
优选地，本实施例中盖板本体1由金属铝制成。优选地，本实施例中第一密封件2和第二密封件6均采用金属铝制成。采用金属铝保证了电池良好的散热性能。
本发明实施例还提供了一种用于电池的金属外壳，包括壳体和上述的盖板，盖板安装于壳体。由于电池的金属外壳包括了上述的盖板，与上述盖板具有相同的技术特征，能够产生相同的技术效果，此处不在赘述。优选地，本实施例中壳体和盖板均由金属铝制成，保证电池良好的散热性能。
本发明实施例提供的电池可以采用下述工艺制备：
S1，采用密封钉3堵住注液孔第一台阶面4下方的部分；
S2，将第一密封件2覆盖在第一台阶面4上，并将第一密封件2与盖板本体1进行焊接；
S3，检查是否出现焊接缺陷，若无焊接缺陷则完成封装；若存在焊接缺陷则执行步骤S4；
S4，将S2中形成的焊接表面进行磨平；具体地，在磨平后进行注液孔的清洁。清洁注液孔有利于第二次焊接，避免再次出现焊接缺陷。
S5，将第二密封件6覆盖在第一台阶面4上，并将第二密封件6的边缘与盖板本体1进行焊接。
当一次焊接完成后有焊接缺陷的情况下进行二次焊接补焊，提高了电池生产的直通率，杜绝了封口不良造成的电解液漏液，降低了整个锂离子电池生产过程中的安全隐患。
具体地，在步骤S5执行完成后，执行以下步骤：
S6，将电池开设有注液孔的一端朝下倒置于绝缘板上24小时，若无电解液渗漏则判断为良品电芯，若存在电解液渗漏痕迹则判断为报废电芯。进一步地对于注液孔密封性能的检测，保证注液孔的密封效果良好，降低整个锂离子电池生产过程中的安全隐患。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种用于电池金属外壳的盖板，其特征在于，包括：
盖板本体，在所述盖板本体上设置有沿所述盖板本体厚度方向穿透的注液孔；其中，
所述注液孔包括注液部和密封部，当所述盖板安装于所述金属外壳的壳体时，所述注液部面向所述壳体，所述密封部背离所述壳体；其中，
所述密封部呈阶梯状结构，所述阶梯状结构包括至少两个台阶面，所述台阶面对应的孔径自所述注液部至所述盖板本体的表面依次增大；
密封件，所述密封件至少为两个，且与所述台阶面分别配合设置，用于密封所述密封部。
2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述台阶面包括第一台阶面和第二台阶面，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，其中，
所述第一密封件能与所述第一台阶面贴合，所述第二密封件能与所述第二台阶面贴合。
3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述第一密封件能与所述第一台阶面焊接，所述第二密封件能与所述第二台阶面焊接。
4.根据权利要求2或3所述的盖板，其特征在于：还包括密封钉，所述密封钉与所述注液部相配合，用于密封所述注液部。
5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于：所述第一密封件在与所述第一台阶面贴合的表面设置有凹槽，且所述凹槽对应覆盖所述注液部。
6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述凹槽的面积大于所述注液部的孔面积。
7.根据权利要求6所述的盖板，其特征在于：所述第二台阶面至所述盖板本体安装时面向所述壳体的表面的厚度为0.5～4mm。
8.根据权利要求1-7任一所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体由金属铝制成。
9.一种用于电池的金属外壳，其特征在于：包括壳体和如权利要求1-8任一项所述的盖板，所述盖板安装于所述壳体。
10.根据权利要求9所述的金属外壳，其特征在于，所述壳体和所述盖板均由金属铝制成。
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