CN107939656A - 一种稠油泵 - Google Patents

Abstract

一种稠油泵，涉及一种油泵，在静凡尔（19）的中部板（21）上设有进油孔（18），所述封堵块（13）的下端设有匹配进油孔的插杆（16），封堵块的上端面（22）中部至下部设有中部立孔（14），两斜孔B（15）由插杆两侧上部贯通所述中部立孔的孔底（27）；动凡尔管（10）的上端设有缩颈杆（6），细杆（4）的上端两侧分别设有凸起（3），细杆上端固定连接抽油杆（1）的下端，在动凡尔管的底部面中部至上部设有立孔（9），两斜孔A（8）由立孔分别贯通至缩颈杆的下部两侧，在缩颈杆上套有封堵套（7）；本发明利用封堵块的插杆控制静凡尔的进油孔，由封堵套控制动凡尔管的两斜孔A开启或封闭，获取了较好的密封效果。

Description

一种稠油泵

【技术领域】

本发明涉及一种油泵，尤其是涉及一种稠油泵。

【背景技术】

已知的，稠油泵是获取油井中原油由地下抬升至地面的工具，主要由抽油杆、动凡尔“活塞”、静凡尔、油管和采油驴头构成，其中油管中的抽油杆下端连接动凡尔，动凡尔中设有通孔，由通孔中的球封堵动凡尔的通孔下端缩颈孔或球上行使原油由缩颈孔进入通孔并到达动凡尔上部；油管中的静凡尔中部设有孔，由另一球封堵静凡尔的孔或开启所述孔；作业时由驴头带动抽油杆使动凡尔在油管中往复运动，进一步使静凡尔上部油管中的原油不断聚集并，最终获取油管中的原油抬升；具体过程是：当动凡尔上行时，静凡尔受油管内动凡尔以上油管的压力作用，球便封堵动凡尔的通孔，静凡尔的另一球上行打开所述孔，原油进入动凡尔与静凡尔之间形成的储油腔；在动凡尔下降时，这时静凡尔的另一球封堵所述孔，球上行离开动凡尔通孔下口的缩颈孔，这时储油腔中的原油排出至动凡尔上部，动凡尔不断的上下往复运动，动凡尔的球与静凡尔的另一球不断交替关闭和顶开，井内原油不断进入油管，从而上行进入油管，最后达到地面。

现有的稠油泵球式动凡尔和静凡尔存在球自重较小不能较好的封堵孔，沙子或其它物体也会造成孔的密封不严，缺少自净能力，动凡尔下行过程中经常会触碰静凡尔的球，容易使球变形进一步导致密封度的下降。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种稠油泵，利用封堵块的插杆控制静凡尔的进油孔，由封堵套控制动凡尔管的两斜孔A开启或封闭，获取了较好的密封效果。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种稠油泵，包括油管、静凡尔、封堵块、动凡尔管、封堵套和抽油杆，静凡尔固定在油管下部，在静凡尔的中部板上设有进油孔，所述封堵块的下端设有匹配进油孔的插杆，封堵块的上端面中部至下部设有中部立孔，两斜孔B由插杆两侧上部贯通所述中部立孔的孔底；油管内静凡尔的上部设有动凡尔管，所述动凡尔管的上端设有缩颈杆，在缩颈杆的上端设有细杆，所述细杆的上端两侧分别设有凸起，细杆上端固定连接抽油杆的下端，在动凡尔管的底部面中部至上部设有立孔，两斜孔A由立孔分别贯通至缩颈杆的下部两侧，在缩颈杆上套有封堵套。

所述的稠油泵，在抽油杆的下端设有连接头，所述连接头的底部面中部至上部设有具有内螺纹的盲孔；细杆上端设有连接螺纹，细杆的连接螺纹与抽油杆下端的连接头固定连接。

所述的稠油泵，在细杆的两侧分别设有凸起条A，两所述凸起条A的外缘直径与缩颈杆的外缘直径等同，在凸起条A上端分别设有凸起。

所述的稠油泵，在凸起条A上端分别设置的所述凸起为两凸起条A上端打孔，由铆钉固定后所述铆钉的钉帽形成所述凸起。

所述的稠油泵，在封堵块的上端外缘设有上锥形面，封堵块的下端外缘设有下锥形面。

所述的稠油泵，在封堵块的上端锥形面至下端的下锥形面外缘设有呈放射状的多条凸起条。

所述的稠油泵，在插杆的下端外缘设有倒锥形B。

所述的稠油泵，在动凡尔管的下端外缘设有倒锥形A。

所述的稠油泵，在封堵块的下端与插杆的上端之间设有相对于封堵块的缩颈段。

所述的稠油泵，所述封堵套的内孔与缩颈杆的外缘面间隙配合。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的稠油泵，利用封堵块的插杆控制静凡尔的进油孔，本发明通过使用封堵块替代原有静凡尔的球，使封堵块自重大幅度增加，由封堵块外壁四周的凸起条B与油管形成多条线接触，进一步获取了封堵块的滑动顺畅，而封堵块中的中部立孔与两斜孔B形成的“人”字形孔可以确保原油通畅的进入动凡尔管下部；其中动凡尔管中设置的两斜孔A和立孔形成的“Y”字形孔可以确保原油顺畅的进入动凡尔管上部，尤其是使用的封堵套在缩颈杆和细杆外缘的游动，使得原油能够顺畅的通过“Y”字形孔、细杆外壁与封堵套内孔之间的流动进入动凡尔管上部；在每一次封堵块下部的插杆与静凡尔进油孔的抽插过程形成对插杆的自净；而动凡尔管与封堵套的滑动配合也可使缩颈杆的外表面得到自清洁；由于本发明将封堵块设置的自重较大，封堵块可承受动凡尔管下端的触碰而不会损坏；本发明密封效果较好，零部件为整体设计，不易损坏，使用寿命得到大幅度增加。

【附图说明】

图1是本发明的动凡尔管上行结构示意图；

图2是本发明的动凡尔管下行结构示意图；

图3是本发明的封堵块立体结构示意图；

图4是本发明的封堵块俯视图；

图5是图4的A-A结构视图；

图6是图4的B-B结构视图；

图7是本发明的动凡尔管立体结构示意图；

图8是本发明的动凡尔管结构示意图；

图中：1、抽油杆；2、连接头；3、凸起；4、细杆；5、凸起条A；6、缩颈杆；7、封堵套；8、斜孔A；9、立孔；10、动凡尔管；11、倒锥形A；12、储油腔；13、封堵块；14、中部立孔；15、斜孔B；16、插杆；17、倒锥形B；18、进油孔；19、静凡尔；20、油管；21、中部板；22、上端面；23、上锥形面；24、凸起条B；25、下锥形面；26、缩颈段；27、孔底；28、内孔；29、连接螺纹；30、台阶。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1～8所述的稠油泵，包括油管20、静凡尔19、封堵块13、动凡尔管10、封堵套7和抽油杆1，静凡尔19固定在油管20下部，在静凡尔19的中部板21上设有进油孔18，所述封堵块13的下端设有匹配进油孔18的插杆16，在插杆16的下端外缘设有倒锥形B17，由所述倒锥形B17方便插杆16下端对进油孔18的插入，封堵块13的上端面22中部至下部设有中部立孔14，两斜孔B15由插杆16两侧上部贯通所述中部立孔14的孔底27；油管20内静凡尔19的上部设有动凡尔管10，所述动凡尔管10的上端设有缩颈杆6，在缩颈杆6的上端设有细杆4，结合附图1、2、7和8，在细杆4的两侧分别设有凸起条A5，两所述凸起条A5的外缘直径与缩颈杆6的外缘直径等同，在凸起条A5上端分别设有凸起3，在凸起条A5上端分别设置的所述凸起3为两凸起条A5上端打孔，由铆钉固定后所述铆钉的钉帽形成所述凸起3；在抽油杆1的下端设有连接头2，所述连接头2的底部面中部至上部设有具有内螺纹的盲孔；细杆4上端设有连接螺纹29，细杆4的连接螺纹29与抽油杆1下端的连接头2固定连接；在动凡尔管10的下端外缘设有倒锥形A11，在动凡尔管10的底部面中部至上部设有立孔9，两斜孔A8由立孔9分别贯通至缩颈杆6的下部两侧，在缩颈杆6上套有封堵套7，利用凸起3可防止封堵套7由细杆4上部的滑脱，所述封堵套7的内孔28与缩颈杆6的外缘面间隙配合。

结合附图3、4、5和6，在封堵块13的上端外缘设有上锥形面23，封堵块13的下端外缘设有下锥形面25，在封堵块13的上端锥形面23至下端的下锥形面25外缘设有呈放射状的多条凸起条24，由多条凸起条24与油管20内壁滑动时防止插杆16侧歪，进一步保证插杆16的每一次准确进入静凡尔19的进油孔18，在封堵块13的下端与插杆16的上端之间设有相对于封堵块13的缩颈段26。

实施本发明所述的稠油泵，结合附图1～8给出的结构，使用时，井上驴头带动抽油杆1和动凡尔管10上行时，封堵套7紧贴着动凡尔管10上端与缩颈杆6下端形成的台阶30上，由封堵套7封堵动凡尔管10的两斜孔A8，这时动凡尔管10下部与静凡尔19之间的间隔或者说叫储油腔12形成负压，这时封堵块13受到负压的作用上行，使得插杆16离开静凡尔19中部板21的进油孔18，同时原油由进油孔18进入储油腔12聚集；在动凡尔管10的上行“也叫上冲程”达到预定高度后，动凡尔管10开始下行“也叫下冲程”，这时封堵块13的插杆16将静凡尔19中部板21的进油孔18封闭，同时在储油腔12中压力增大的情况下，封堵套7上行至细杆4的上部，受到凸起条A5的限位作用，停留在细杆4的上部，而储油腔12中的原油通过动凡尔管10的立孔9、两斜孔A8和封堵套7与细杆4之间的间隔上行至动凡尔管10的上部，动凡尔管10的不断上下往复运动，封堵块13的插杆16与进油孔18和动凡尔管10与封堵套7不断交替关闭和打开，井内原油不断进入油管20的动凡尔管10上部，从而上行最后达到地面。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims (10)

1.一种稠油泵，包括油管（20）、静凡尔（19）、封堵块（13）、动凡尔管（10）、封堵套（7）和抽油杆（1），其特征是：静凡尔（19）固定在油管（20）下部，在静凡尔（19）的中部板（21）上设有进油孔（18），所述封堵块（13）的下端设有匹配进油孔（18）的插杆（16），封堵块（13）的上端面（22）中部至下部设有中部立孔（14），两斜孔B（15）由插杆（16）两侧上部贯通所述中部立孔（14）的孔底（27）；油管（20）内静凡尔（19）的上部设有动凡尔管（10），所述动凡尔管（10）的上端设有缩颈杆（6），在缩颈杆（6）的上端设有细杆（4），所述细杆（4）的上端两侧分别设有凸起（3），细杆（4）上端固定连接抽油杆（1）的下端，在动凡尔管（10）的底部面中部至上部设有立孔（9），两斜孔A（8）由立孔（9）分别贯通至缩颈杆（6）的下部两侧，在缩颈杆（6）上套有封堵套（7）。

2.根据权利要求1所述的稠油泵，其特征是：在抽油杆（1）的下端设有连接头（2），所述连接头（2）的底部面中部至上部设有具有内螺纹的盲孔；细杆（4）上端设有连接螺纹（29），细杆（4）的连接螺纹（29）与抽油杆（1）下端的连接头（2）固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的稠油泵，其特征是：在细杆（4）的两侧分别设有凸起条A（5），两所述凸起条A（5）的外缘直径与缩颈杆（6）的外缘直径等同，在凸起条A（5）上端分别设有凸起（3）。

4.根据权利要求3所述的稠油泵，其特征是：在凸起条A（5）上端分别设置的所述凸起（3）为两凸起条A（5）上端打孔，由铆钉固定后所述铆钉的钉帽形成所述凸起（3）。

5.根据权利要求1所述的稠油泵，其特征是：在封堵块（13）的上端外缘设有上锥形面（23），封堵块（13）的下端外缘设有下锥形面（25）。

6.根据权利要求5所述的稠油泵，其特征是：在封堵块（13）的上端锥形面（23）至下端的下锥形面（25）外缘设有呈放射状的多条凸起条（24）。

7.根据权利要求1所述的稠油泵，其特征是：在插杆（16）的下端外缘设有倒锥形B（17）。

8.根据权利要求1所述的稠油泵，其特征是：在动凡尔管（10）的下端外缘设有倒锥形A（11）。

9.根据权利要求1所述的稠油泵，其特征是：在封堵块（13）的下端与插杆（16）的上端之间设有相对于封堵块（13）的缩颈段（26）。

10.根据权利要求1所述的稠油泵，其特征是：所述封堵套（7）的内孔（28）与缩颈杆（6）的外缘面间隙配合。