[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN107938007A - 采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统及方法 - Google Patents

采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107938007A
CN107938007A CN201810004530.1A CN201810004530A CN107938007A CN 107938007 A CN107938007 A CN 107938007A CN 201810004530 A CN201810004530 A CN 201810004530A CN 107938007 A CN107938007 A CN 107938007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oriented film
staple fibers
different molecular
cavity volume
ptfe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810004530.1A
Other languages
English (en)
Inventor
黄斌香
顾榴俊
金福忠
孙玲玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jinyou New Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Jinyou New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Jinyou New Material Co Ltd filed Critical Jiangsu Jinyou New Material Co Ltd
Priority to CN201810004530.1A priority Critical patent/CN107938007A/zh
Publication of CN107938007A publication Critical patent/CN107938007A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/42—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments
    • D01D5/426—Formation of filaments, threads, or the like by cutting films into narrow ribbons or filaments or by fibrillation of films or filaments by cutting films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/02—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form
    • D01G1/04—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling to form staple fibres not delivered in strand form by cutting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/042—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polymers of fluorinated hydrocarbons, e.g. polytetrafluoroethene [PTFE]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统及方法，包括烧结挤出装置，还包括混合搅拌装置和针刺梳割装置；所述混合搅拌装置与烧结挤出装置的入料端相连，包括：容腔、第一进料管、第二进料管、电机、搅拌器和出料管，第一进料管和第二进料管分别与容腔相连通，搅拌器设于容腔内，电机设于容腔的顶部，并与容腔内的搅拌器相连，出料管与容腔相连通；所述针刺梳割装置包括：设于烧结挤出装置的出料端后道，用以放卷定向膜的定向膜放卷装置，及依次设置于定向膜放卷装置后面的穿刺针棍、分切装置、集束器、横动装置和收卷装置。本发明能够提高PTFE短纤维的生产效率、降低成本、生产出质量更高的PTFE短纤维。

Description

采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统及方法
技术领域
本发明涉及PTFE短纤维的制备，更具体地说，涉及一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统及方法。
背景技术
聚四氟乙烯(PTFE)具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等等其它塑料无可比拟的优点，将其制成短纤维可制成耐高温滤料，化工医药行业的耐腐蚀滤料，PTFE无纺布等等，越来越多地被广泛应用。
目前制造PTFE短纤维的方法有两种，第一种是熔融纺丝法，由于PTFE熔融状态下的流动性极差，所以不能采用通常的熔融纺丝方法制造短纤维。而是采用特殊的方法，即通过粘胶作为载体，将粘胶熔融乳液与PTFE分散的乳液混合为一体，然后挤出纺丝，再通过高温将粘胶成分热分解，保留PTFE成分而成为PTFE短纤维，由于粘胶受高温热分解总有一些微小的灰烬残留在PTFE短纤维中，并呈焦黄色，所以，此中方法只能生产出深褐色的短纤维。这种制造方法投资大、成本高、工艺复杂，而且生产的短纤维强力低、呈褐色，短纤维应用受到限制。
第二种制造PTFE短纤维的方法是膜裂法，就是先把PTFE分散树脂制成具有一定强度的长度(纵向)方向呈纤维化的定向膜，然后通过机械的方法将薄膜宽度(横向)方向分裂，纵向呈线性纤维化，这种方法能够生产白色或者其它各种颜色的纤维。第二种的制造方法投资小、成本低，生产出的PTFE短纤维强度高，可根据需要生产出多种颜色，所以应用广泛。
膜裂法制造PTFE短纤维中最关键的是膜裂的方法，这个方法可以有很多种，目前常见被应用的有两种，第一种是在定向膜上进行压纹处理，即沿着膜的长度(纵向)方向线性地并且在膜的宽度(横向)方向上以类似于Z字形状的凹凸形进行压纹处理，把宽度方向的分子链压断随后进行分割，得到纤维长丝，再通过切断得到短纤维。第二种方法是将定向膜在长度方向线性地并且在横向方向直接分切成若干条粗丝，随后在进行成束加热，再通过多次挤压、拉伸、加热、拉伸等工序使束中的粗丝拉细，而成为纤维，经切断形成短纤维。
第二种方法将薄膜分切成条后再集束加捻，随后通过挤压拉伸、加热拉伸、再挤压拉伸、再加热拉伸，这样多次重复工艺，把分割后的粗丝拉成细纤维，这种方法的纤维细度主要是通过多次的拉伸而得到的，但是，由于此类方法的所使用的原材料一般都是使用同一批次、同一分子量的PTFE分散树脂，再经多次拉伸工序时如遇工艺操作不当，极易造成纤维的断裂，提高了不合格率。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统及方法，能够提高PTFE短纤维的生产效率、降低成本、生产出质量更高的PTFE短纤维。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，包括烧结挤出装置，还包括混合搅拌装置和针刺梳割装置；
所述混合搅拌装置与烧结挤出装置的入料端相连，包括：容腔、第一进料管、第二进料管、电机、搅拌器和出料管，第一进料管和第二进料管分别与容腔相连通，搅拌器设于容腔内，电机设于容腔的顶部，并与容腔内的搅拌器相连，出料管与容腔相连通，并设于容腔的底部，出料管与烧结挤出装置的入料端相连；
所述针刺梳割装置包括：设于烧结挤出装置的出料端后道，用以放卷定向膜的定向膜放卷装置，及依次设置于定向膜放卷装置后面的穿刺针棍、分切装置、集束器、横动装置和收卷装置。
所述的搅拌器包括旋转轴，及套设于旋转轴上的搅拌浆，旋转轴与电机相连。
所述的穿刺针棍具有一对，分别设于定向膜的上方及下方。
所述的穿刺针棍上的穿刺钢针的直径为0.5～0.6mm，针尖面积≤0.001mm2，穿刺钢针的排距为3～5mm，密度为35～40根/cm2。
所述的分切装置包括：安装台，设于安装台上的刀架，设于刀架上的轴，及均布设于轴上的刀片。
另一方面，一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的方法，包括以下步骤：
S1.将两种不同分子量的PTFE分散树脂在25～35℃下超声处理30～50分钟；
S2.将经步骤S1处理后的两种不同分子量的PTFE分散树脂分别通过第一进料管和第二进料管进入容腔中；
S3.启动电机驱动搅拌器，将两种不同分子量的PTFE分散树脂在容腔中进行搅拌混合；
S4.将混合后的PTFE分散树通过出料管、入料端进入烧结挤出装置中，通过模压、推压、压延成膜，再经烧结、加热、拉伸制成定向膜；
S5.将步骤S4所得的定向膜通过经定向膜放卷装置引入一对穿刺针棍之间，对定向膜进行穿刺，使定向膜上形成纵横排列的针孔；
S6.被穿刺后的定向膜再传输至分切装置进行分切，使定向膜在长度方向上连续呈线性单纤维状态的长丝；
S7.将步骤S6所得的长丝传输至集束器进行集束；
S8.将集束后的长丝依次通过切断、开松后获得PTFE短纤维或者依次通过卷曲、定型、切断、开松后获得卷曲的PTFE短纤维。
所述的步骤S5中，穿刺针棍的针尖线速度与定向膜运行的线速度一致。
所述的步骤S6中，分切装置的运行线速度大于定向膜运行线速度的2～4倍。
所述的步骤S4中，定向膜的厚度为20～40um。
所述的步骤S4中，烧结温度为330～475℃，烧结时间为20～35分钟。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统及方法还具有以下几点有益效果：
1.本发明能够极好地将两种不同分子量的PTFE分散树脂进行混合，操作简便；
2.本发明工艺简单合理、可靠，能耗少、效率高；
3.本发明制作价格低、投资少、维护成本低；
4.本发明利用不同分子量之间混合的特性，提高了产品的刚性、韧性和抗拉强度；
5.本发明保证了产品的质地细密性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明混合搅拌装置的结构示意图；
图3是本发明分切装置的结构示意图；
图4是本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1至图3所示，本发明所提供的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，包括烧结挤出装置1，还包括混合搅拌装置2和针刺梳割装置。
较佳的，所述混合搅拌装置2与烧结挤出装置1的入料端相连，包括：容腔3、第一进料管4、第二进料管5、电机6、搅拌器7和出料管8，第一进料管4和第二进料管5分别与容腔3相连通，可使两种不同分子量的PTFE分散树脂进入容腔3中，搅拌器7安装于容腔3内，用以将两种不同分子量的PTFE分散树脂进行搅拌混合，电机6安装于容腔3的顶部，并与容腔3内的搅拌器7相连，用以驱动搅拌器7的旋转，出料管8与容腔3相连通，并安装于容腔3的底部，出料管8与烧结挤出装置1的入料端相连，将容腔3中搅拌混合后的原料输送至烧结挤出装置1进行下一道工序。
较佳的，所述针刺梳割装置包括：设置于烧结挤出装置1的出料端后道，用以放卷定向膜9的定向膜放卷装置10，及依次设置于定向膜放卷装置10后面的用以对定向膜9进行穿刺的一对穿刺针棍11、将穿刺后的定向膜9分切成长丝的分切装置12、将长丝集束的集束器13、横动装置14和对长丝束进行收卷的收卷装置15，定向膜放卷装置10、穿刺针棍11、分切装置12和集束器13之间均还设置了一对橡胶辊16，用以输送定向膜9。
较佳的，所述的搅拌器7包括旋转轴，及套设于旋转轴上的搅拌浆，旋转轴与电机相连，便于拆装及维护保养。
较佳的，所述的穿刺针棍11上的穿刺钢针的直径为0.5～0.6mm，针尖面积≤0.001mm2，穿刺钢针的排距为3～5mm，密度为35～40根/cm2，插入定向膜9的深度为0.3～1mm。
较佳的，所述的分切装置12包括：安装台，设置于安装台上的刀架121，设置于刀架121上的轴122，及均布设置于轴122上的刀片123，在相邻两刀片123之间还设有隔套124，隔套124套接在轴122上，能防止刀片123在轴122上窜动。
请结合图4所示，本发明所提供的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的方法，包括以下步骤：
S1.将两种不同分子量的PTFE分散树脂在25～35℃下超声处理30～50分钟；
S2.将经步骤S1处理后的两种不同分子量的PTFE分散树脂分别通过第一进料管和第二进料管进入容腔中；
S3.启动电机驱动搅拌器，将两种不同分子量的PTFE分散树脂在容腔中进行搅拌混合；
S4.将混合后的PTFE分散树通过出料管、入料端进入烧结挤出装置中，通过模压、推压、压延成膜，再经烧结、加热、拉伸制成定向膜，烧结温度为330～475℃，烧结时间为20～35分钟，所产生的定向膜的厚度为20～40um；
S5.将步骤S4所得的定向膜通过经定向膜放卷装置引入一对穿刺针棍之间，对定向膜进行穿刺，使定向膜上形成纵横排列的针孔，且穿刺针棍的针尖线速度与定向膜运行的线速度一致；
S6.被穿刺后的定向膜再传输至分切装置进行分切，使定向膜在长度方向上连续呈线性单纤维状态的长丝，分切装置的运行线速度大于定向膜运行线速度的2～4倍；
S7.将步骤S6所得的长丝传输至集束器进行集束；
S8.将集束后的长丝依次通过切断、开松后获得PTFE短纤维或者依次通过卷曲、定型、切断、开松后获得卷曲的PTFE短纤维。
综上所述，本发明所生产的PTFE短纤维不但生产周期短，产品质量稳定，且由于利用两种不同分子量的PTFE分散树脂混合所产生的化学效应，能够提高产品纬向强度、韧性。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，包括烧结挤出装置，其特征在于：还包括混合搅拌装置和针刺梳割装置；
所述混合搅拌装置与烧结挤出装置的入料端相连，包括：容腔、第一进料管、第二进料管、电机、搅拌器和出料管，第一进料管和第二进料管分别与容腔相连通，搅拌器设于容腔内，电机设于容腔的顶部，并与容腔内的搅拌器相连，出料管与容腔相连通，并设于容腔的底部，出料管与烧结挤出装置的入料端相连；
所述针刺梳割装置包括：设于烧结挤出装置的出料端后道，用以放卷定向膜的定向膜放卷装置，及依次设置于定向膜放卷装置后面的穿刺针棍、分切装置、集束器、横动装置和收卷装置。
2.如权利要求1所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，其特征在于：所述的搅拌器包括旋转轴，及套设于旋转轴上的搅拌浆，旋转轴与电机相连。
3.如权利要求1所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，其特征在于：所述的穿刺针棍具有一对，分别设于定向膜的上方及下方。
4.如权利要求3所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，其特征在于：所述的穿刺针棍上的穿刺钢针的直径为0.5～0.6mm，针尖面积≤0.001mm2，穿刺钢针的排距为3～5mm，密度为35～40根/cm2。
5.如权利要求1所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，其特征在于：所述的分切装置包括：安装台，设于安装台上的刀架，设于刀架上的轴，及均布设于轴上的刀片。
6.一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将两种不同分子量的PTFE分散树脂在25～35℃下超声处理30～50分钟；
S2.将经步骤S1处理后的两种不同分子量的PTFE分散树脂分别通过第一进料管和第二进料管进入容腔中；
S3.启动电机驱动搅拌器，将两种不同分子量的PTFE分散树脂在容腔中进行搅拌混合；
S4.将混合后的PTFE分散树通过出料管、入料端进入烧结挤出装置中，通过模压、推压、压延成膜，再经烧结、加热、拉伸制成定向膜；
S5.将步骤S4所得的定向膜通过经定向膜放卷装置引入一对穿刺针棍之间，对定向膜进行穿刺，使定向膜上形成纵横排列的针孔；
S6.被穿刺后的定向膜再传输至分切装置进行分切，使定向膜在长度方向上连续呈线性单纤维状态的长丝；
S7.将步骤S6所得的长丝传输至集束器进行集束；
S8.将集束后的长丝依次通过切断、开松后获得PTFE短纤维或者依次通过卷曲、定型、切断、开松后获得卷曲的PTFE短纤维。
7.如权利要求6所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的方法，其特征在于：所述的步骤S5中，穿刺针棍的针尖线速度与定向膜运行的线速度一致。
8.如权利要求6所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的方法，其特征在于：所述的步骤S6中，分切装置的运行线速度大于定向膜运行线速度的2～4倍。
9.如权利要求6所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的方法，其特征在于：所述的步骤S4中，定向膜的厚度为20～40um。
10.如权利要求6所述的一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的方法，其特征在于：所述的步骤S4中，烧结温度为330～475℃，烧结时间为20～35分钟。
CN201810004530.1A 2018-01-03 2018-01-03 采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统及方法 Pending CN107938007A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810004530.1A CN107938007A (zh) 2018-01-03 2018-01-03 采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810004530.1A CN107938007A (zh) 2018-01-03 2018-01-03 采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107938007A true CN107938007A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61937410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810004530.1A Pending CN107938007A (zh) 2018-01-03 2018-01-03 采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107938007A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111890587A (zh) * 2020-08-11 2020-11-06 常州万容新材料科技有限公司 一种ptfe短纤维的制造方法
CN111893591A (zh) * 2020-08-11 2020-11-06 常州万容新材料科技有限公司 一种ptfe长纤的制备方法
CN112726029A (zh) * 2020-12-22 2021-04-30 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种长丝无纺复合材料及其制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5102921A (en) * 1989-06-15 1992-04-07 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Polytetrafluoroethylene porous material and process for producing the same
US5814405A (en) * 1995-08-04 1998-09-29 W. L. Gore & Associates, Inc. Strong, air permeable membranes of polytetrafluoroethylene
US6060205A (en) * 1998-04-17 2000-05-09 Ricoh Company, Ltd. Image forming apparatus
CN1311831A (zh) * 1998-06-04 2001-09-05 Dsm有限公司 高强度聚乙烯纤维及其制造方法
CN101781417A (zh) * 2010-02-10 2010-07-21 沧州明珠塑料股份有限公司 一种湿法制备聚烯烃微孔膜的方法
CN101927133A (zh) * 2010-04-23 2010-12-29 威海云龙复合纺织材料有限公司 高通量滤材及其制造方法及用其制作的自吸式医用口罩
CN102196900A (zh) * 2008-10-24 2011-09-21 东丽东燃机能膜合同会社 层叠微孔性膜及该膜的制备及其应用
CN102471571A (zh) * 2009-07-09 2012-05-23 大赛路·赢创有限公司 热塑性树脂组合物及其成型体
CN102517665A (zh) * 2011-12-02 2012-06-27 常州市东新华福氟塑材料有限公司 针刺梳割法制造ptfe短纤维用成套设备及其方法
CN103261315A (zh) * 2010-12-21 2013-08-21 大金工业株式会社 聚四氟乙烯混合物
CN104177839A (zh) * 2014-08-21 2014-12-03 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种新型硅混炼胶及其制备方法
CN104947212A (zh) * 2015-06-25 2015-09-30 常州万容新材料科技有限公司 针刺梳割法制造ptfe短纤维用成套设备及方法
CN206589175U (zh) * 2017-03-16 2017-10-27 东莞东裕塑胶制品有限公司 一种注塑机用混合搅拌机构
CN207973830U (zh) * 2018-01-03 2018-10-16 江苏金由新材料有限公司 采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5102921A (en) * 1989-06-15 1992-04-07 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Polytetrafluoroethylene porous material and process for producing the same
US5814405A (en) * 1995-08-04 1998-09-29 W. L. Gore & Associates, Inc. Strong, air permeable membranes of polytetrafluoroethylene
US6060205A (en) * 1998-04-17 2000-05-09 Ricoh Company, Ltd. Image forming apparatus
CN1311831A (zh) * 1998-06-04 2001-09-05 Dsm有限公司 高强度聚乙烯纤维及其制造方法
CN102196900A (zh) * 2008-10-24 2011-09-21 东丽东燃机能膜合同会社 层叠微孔性膜及该膜的制备及其应用
CN102471571A (zh) * 2009-07-09 2012-05-23 大赛路·赢创有限公司 热塑性树脂组合物及其成型体
CN101781417A (zh) * 2010-02-10 2010-07-21 沧州明珠塑料股份有限公司 一种湿法制备聚烯烃微孔膜的方法
CN101927133A (zh) * 2010-04-23 2010-12-29 威海云龙复合纺织材料有限公司 高通量滤材及其制造方法及用其制作的自吸式医用口罩
CN103261315A (zh) * 2010-12-21 2013-08-21 大金工业株式会社 聚四氟乙烯混合物
CN102517665A (zh) * 2011-12-02 2012-06-27 常州市东新华福氟塑材料有限公司 针刺梳割法制造ptfe短纤维用成套设备及其方法
CN104177839A (zh) * 2014-08-21 2014-12-03 湖北兴发化工集团股份有限公司 一种新型硅混炼胶及其制备方法
CN104947212A (zh) * 2015-06-25 2015-09-30 常州万容新材料科技有限公司 针刺梳割法制造ptfe短纤维用成套设备及方法
CN206589175U (zh) * 2017-03-16 2017-10-27 东莞东裕塑胶制品有限公司 一种注塑机用混合搅拌机构
CN207973830U (zh) * 2018-01-03 2018-10-16 江苏金由新材料有限公司 采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111890587A (zh) * 2020-08-11 2020-11-06 常州万容新材料科技有限公司 一种ptfe短纤维的制造方法
CN111893591A (zh) * 2020-08-11 2020-11-06 常州万容新材料科技有限公司 一种ptfe长纤的制备方法
CN112726029A (zh) * 2020-12-22 2021-04-30 杭州诺邦无纺股份有限公司 一种长丝无纺复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107938007A (zh) 采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统及方法
CN102517665B (zh) 针刺梳割法制造ptfe短纤维用成套设备及其方法
CN108454084A (zh) 可同步改性浸渍的连续碳纤维复合材料3d打印装置及方法
CN1017693B (zh) 生产热塑性树脂型材的方法及设备
US10357725B2 (en) Method for producing moulded articles
CN103290489B (zh) 一种生产pet扁丝的平膜机头
CN110670169B (zh) 一种聚合物光纤的制备方法
CN109130136A (zh) 一种利用长纤维在线增强聚丙烯材料的生产装置及工艺
CN107217360A (zh) 变张力前置移动耦合包缠的渐变复合纺纱机构与方法及用途
CN207973830U (zh) 采用不同分子量材料制备ptfe短纤维的系统
CN102729450A (zh) 长纤维增强热塑性树脂复合板材/片材的制备装置及方法
CN105887232A (zh) 一种线束材料专用黑色涤纶短纤维的制备方法
CN107304488A (zh) 一种高度蓬松的新型仿羽绒复合填充纤维及其制备方法
CN105696102A (zh) 由聚苯硫醚粉料直接熔融挤出制备聚苯硫醚短纤的方法
CN109203405A (zh) 一种长纤维在线增强聚丙烯直接注塑的方法
CN105696200A (zh) 间歇式熔喷无纺布的方法和无纺布
KR20130124761A (ko) 사이로 스펀을 이용한 라미 복합사의 방적방법
CN110965141A (zh) 一种黑色抗菌低收缩fdy纤维的生产方法
CN113957550B (zh) 一种行程分段式液压柱塞挤丝方法
CN206467343U (zh) 一种异形出口喷丝板
CN203393282U (zh) 一种利用废旧pet生产扁丝的装置
CN112575400B (zh) 聚四氟乙烯短纤成型生产装置及其工作方法
CN103276463A (zh) 一种高强度网丝的抽丝工艺
CN204530069U (zh) 四组份异同步二级牵伸纺纱装置
CN105235185A (zh) 一种pet扭结膜增强扭结性加工的挤出机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180420

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication