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CN107916969A - 封孔蜂窝结构体 - Google Patents

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CN107916969A
CN107916969A CN201710846016.8A CN201710846016A CN107916969A CN 107916969 A CN107916969 A CN 107916969A CN 201710846016 A CN201710846016 A CN 201710846016A CN 107916969 A CN107916969 A CN 107916969A
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Abstract

本发明提供一种封孔蜂窝结构体，其能够维持等静压强度、并且抑制压力损失上升。该封孔蜂窝结构体包括多个蜂窝单元(4)、接合层(6)、以及将蜂窝单元(4)的隔室(2)的开口部封孔的封孔部(5)，在蜂窝单元(4)中，以具有规定的重复排列图案的方式形成至少2种截面形状不同的隔室(2)，在隔室(2)的周缘被隔壁(1)及单元外周壁(3)包围的周缘外周壁隔室(2b)中，配置于蜂窝单元(4)的角部的角部周缘外周壁隔室(2ba)的流入开口面积S1in为配置于该角部以外的非角部周缘外周壁隔室(2bb)的平均流入开口面积S2in的1.1倍以上，或者，角部周缘外周壁隔室(2ba)的流出开口面积S1out为非角部周缘外周壁隔室(2bb)的平均流出开口面积S2out的1.1倍以上。

Description

封孔蜂窝结构体
技术领域
本发明涉及封孔蜂窝结构体。更详细而言，涉及能够维持等静压强度(Isostaticstrength)、并且抑制由不燃性粒子状物质的堆积所引起的压力损失上升的封孔蜂窝结构体。
背景技术
从对地球环境的影响、节约资源的观点考虑，近年来要求汽车的耗油量降低。因此，存在直接喷射式汽油发动机、柴油发动机等热效率良好的内燃机被用作汽车用的动力源的趋势。
另一方面，这些内燃机中，在燃料燃烧时产生炉渣构成问题。从大气环境的观点考虑，必须具有用于除去尾气中包含的有毒成分、同时不将煤烟(以下也称为“烟尘(Soot)”)、灰(以下也称为“灰分(Ash)”)等粒子状物质(以下有时称为“PM”)释放到大气中的对策。煤烟等可燃性粒子状物质通过燃烧而氧化为二氧化碳，不燃性粒子状物质的一部分成为灰。
特别是，与除去由柴油发动机排出的PM相关的限制存在全世界范围内强化的趋势。并且，作为用于除去PM的捕集过滤器(以下有时称为“DPF”)，蜂窝结构的壁流型尾气净化过滤器的使用备受瞩目，并提出了各种系统。上述DPF结构为：通常由多孔质的隔壁区划形成构成流体的流路的多个隔室，通过将隔室交替封孔，形成隔室的多孔质的隔壁发挥过滤器的作用。有时将由多孔质的隔壁区划形成有多个隔室的柱状的结构体称为“蜂窝结构体”。另外，有时将形成于蜂窝结构体的隔室的开口部通过封孔部封孔而得到的结构体称为“封孔蜂窝结构体”。封孔蜂窝结构体被广泛用作像DPF这样的捕集过滤器。如果含有粒子状物质的尾气从封孔蜂窝结构体的流入端面(第一端面)流入，则在尾气通过隔壁时，该尾气中的粒子状物质被过滤，得到净化的气体从封孔蜂窝结构体的流出端面(第二端面)排出。
以往，对于封孔蜂窝结构体的隔室的形状，有四边形隔室、六边形隔室、HAC隔室(将八边形和四边形组合的隔室)等。最近，正在开发将异形隔室组合而得到的封孔蜂窝结构体、以及在封孔的位置上下工夫而得到的新的封孔蜂窝结构体(例如参见专利文献1及2)。根据该封孔蜂窝结构体，能够降低使用初期的压力损失及PM堆积时的压力损失，并且，抑制PM燃烧时发生开裂(crack)，使灰分等大量堆积于隔壁。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014－200741号公报
专利文献2：日本特开2015－029939号公报
发明内容
将像专利文献1及2那样的具有特殊隔室形状的封孔蜂窝结构体用作DPF的情况下，封孔蜂窝结构体通常为端面为圆形等的特定大小的圆柱形状。作为制造圆柱形状的封孔蜂窝结构体的方法之一，提出了如下制造方法。首先，制作多个具有区划特殊隔室的隔壁及覆盖该特殊隔室的外周的单元外周壁的蜂窝单元。接下来，使用接合材料，将多个蜂窝单元接合，制作蜂窝单元的接合体(以下称为“蜂窝单元接合体”)。接下来，将蜂窝单元接合体的外周磨削为任意的形状，进而，在其外周进行涂层处理，制造封孔蜂窝结构体。以下，有时将通过该方法制造的封孔蜂窝结构体称为“单元结构的封孔蜂窝结构体”。
以往，单元结构的封孔蜂窝结构体中，关于蜂窝单元接合体的各蜂窝单元间的“隔室的排列”，不会特别构成问题。例如，封孔蜂窝结构体的所有隔室的形状均为四边形这同一形状的情况下，隔室的重复最小单元为1个隔室。因此，该封孔蜂窝结构体中，关于蜂窝单元内的“隔室的排列”，不会特别构成问题。但是，像专利文献1及2那样的具有特殊隔室形状的封孔蜂窝结构体中，判明各蜂窝单元的被单元外周壁区划的最外周的隔室的形状会对压力损失造成较大的影响。并且，如果不在如上所述的各蜂窝单元的最外周的隔室的形状上下工夫，则封孔蜂窝结构体的压力损失的上升显著。
本发明是鉴于像这样的现有技术所具有的问题而实施的。根据本发明，提供一种能够维持等静压强度、并且抑制由不燃性粒子状物质的堆积所引起的压力损失上升的封孔蜂窝结构体。
根据本发明，提供以下所示的封孔蜂窝结构体。
[1]一种封孔蜂窝结构体，其包括：
多个棱柱状的蜂窝单元，
接合层，该接合层将多个所述蜂窝单元的侧面彼此接合，以及
封孔部，该封孔部配设于各个所述蜂窝单元的流入端面上的规定隔室的开口部及流出端面上的其余隔室的开口部；
所述蜂窝单元具有多孔质的隔壁及配设于最外周的单元外周壁，该多孔质的隔壁配设成包围从所述流入端面延伸至所述流出端面的多个所述隔室，
在所述蜂窝单元中，按在与所述隔室延伸的方向正交的截面处具有规定的重复排列图案而形成至少2种形状不同的所述隔室，
各个所述蜂窝单元的所述隔室包含周缘外周壁隔室，
所述周缘外周壁隔室为所述隔室的周缘被所述隔壁及所述单元外周壁包围的所述隔室，
所述周缘外周壁隔室包含角部周缘外周壁隔室和非角部周缘外周壁隔室，
所述角部周缘外周壁隔室为配置于所述蜂窝单元的角部的所述周缘外周壁隔室，
所述非角部周缘外周壁隔室为配置于所述蜂窝单元的角部以外的所述周缘外周壁隔室，
所述角部周缘外周壁隔室的流入开口面积S1in为所述非角部周缘外周壁隔室的平均流入开口面积S2in的1.1倍以上，或者，
所述角部周缘外周壁隔室的流出开口面积S1out为所述非角部周缘外周壁隔室的平均流出开口面积S2out的1.1倍以上。
[2]根据所述[1]中记载的封孔蜂窝结构体，其中，除了所述蜂窝单元的形成有所述周缘外周壁隔室的外周区域以外，所述封孔部以在所述流出端面上的所述隔室的开口部配设有所述封孔部的流入隔室将在所述流入端面上的所述隔室的开口部配设有所述封孔部的流出隔室的周围包围的方式配置于所述蜂窝单元的所述隔室的开口部。
[3]根据所述[1]或[2]中记载的封孔蜂窝结构体，其中，所述单元外周壁的厚度为0.3～1.0mm。
[4]根据所述[1]～[3]中的任意一项中记载的封孔蜂窝结构体，其中，所述接合层的厚度为0.5～1.5mm。
[5]根据所述[1]～[4]中的任意一项中记载的封孔蜂窝结构体，其中，
所述隔室包含全周缘隔壁隔室，
所述全周缘隔壁隔室为在与所述隔室延伸的方向正交的截面处、所述隔室的整个周缘被所述隔壁包围的所述隔室，
将在所述流出端面上的所述隔室的开口部配设有所述封孔部的隔室作为流入隔室，将在所述流入端面上的所述隔室的开口部配设有所述封孔部的隔室作为流出隔室，
作为所述流入隔室的所述角部周缘外周壁隔室的形状与作为所述流入隔室的所述全周缘隔壁隔室的形状不同，或者，
作为所述流出隔室的所述角部周缘外周壁隔室的形状与作为所述流出隔室的所述全周缘隔壁隔室的形状不同。
[6]根据所述[1]～[5]中的任意一项中记载的封孔蜂窝结构体，其中，
所述角部周缘外周壁隔室的流入开口面积S1in低于所述非角部周缘外周壁隔室的平均流入开口面积S2in的4.0倍，或者，
所述角部周缘外周壁隔室的流出开口面积S1out低于所述非角部周缘外周壁隔室的平均流出开口面积S2out的4.0倍。
本发明的封孔蜂窝结构体为所谓的单元结构的封孔蜂窝结构体，配置于蜂窝单元的角部的角部周缘外周壁隔室的开口面积相对于非角部周缘外周壁隔室的开口面积而言为特定的大小以上。即，角部周缘外周壁隔室的流入开口面积S1in为非角部周缘外周壁隔室的平均流入开口面积S2in的1.1倍以上，或者，角部周缘外周壁隔室的流出开口面积S1out为非角部周缘外周壁隔室的平均流出开口面积S2out的1.1倍以上。根据本发明的封孔蜂窝结构体，能够维持等静压强度、并且抑制由不燃性粒子状物质的堆积所引起的压力损失上升。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的封孔蜂窝结构体的第一实施方式的、从流入端面侧观察而得到的立体图。
图2是示意性地表示本发明的封孔蜂窝结构体的第一实施方式的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图3是将图1所示的封孔蜂窝结构体的流入端面的一部分放大而得到的放大俯视图。
图4是将图1所示的封孔蜂窝结构体的流出端面的一部分放大而得到的放大俯视图。
图5是示意性地表示图3的A－A’的截面图。
图6是示意性地表示用于图1所示的封孔蜂窝结构体的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的立体图。
图7是示意性地表示用于图1所示的封孔蜂窝结构体的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图8是从流入端面侧观察本发明的封孔蜂窝结构体的第一实施方式而得到的示意性局部放大图。
图9是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的第二实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图10是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的第三实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图11是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的第四实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图12是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图13是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图14是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图15是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图16是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图17是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图18是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图19是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图20是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图21是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图22是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图23是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图24是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图25是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图26是示意性地表示用于比较例1的封孔蜂窝结构体的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
符号说明
1、31、41、51、61、71、101：隔壁；2、32、42、52、62、72、102：隔室；2a、32a、42a、52a、62a、72a、102a：全周缘隔壁隔室；2b、32b、42b、52b、62b、72b、102b：周缘外周壁隔室；2ba、32ba、42ba、52ba、62ba、72ba、102ba：角部周缘外周壁隔室；2bb、32bb、42bb、52bb、62bb、72bb、102bb：非角部周缘外周壁隔室；2x、32x、42x、52x、62x、72x、102x：流出隔室(规定隔室)；2y、32y、42y、52y、62y、72y、102y：流入隔室(其余隔室)；3、33、43、53、63、73、103：单元外周壁；4、34、44、54、64、74、104：蜂窝单元；4A、34A、44A、54A、104A：封孔蜂窝单元；5、35、45、55、65、75、105：封孔部；6：接合层；7：蜂窝单元接合体；8：外壁；11：流入端面；12：流出端面；13：第一边；14：第二边；15：第三边；16：第四边；100：封孔蜂窝结构体；P、Q：距离。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但是，本发明并不限定于以下的实施方式。因此，应当理解：在不脱离本发明的主旨的范围内基于本领域技术人员的通常知识对以下的实施方式加以适当变更、改良等而得到的实施方式均在本发明的范围内。
(1)封孔蜂窝结构体：
如图1～图5所示，本发明的封孔蜂窝结构体的第一实施方式为包括多个蜂窝单元4、接合层6、以及封孔部5的封孔蜂窝结构体100。本实施方式的封孔蜂窝结构体100为所谓的单元结构的封孔蜂窝结构体。在封孔蜂窝结构体100的外周还具备配设成围绕多个蜂窝单元4的外壁8。本实施方式的封孔蜂窝结构体100可以优选用作用于除去尾气中包含的粒子状物质的捕集过滤器。
此处，图1是示意性地表示本发明的封孔蜂窝结构体的第一实施方式的、从流入端面侧观察而得到的立体图。图2是示意性地表示本发明的封孔蜂窝结构体的第一实施方式的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。图3是将图1所示的封孔蜂窝结构体的流入端面的一部分放大而得到的放大俯视图。图4是将图1所示的封孔蜂窝结构体的流出端面的一部分放大而得到的放大俯视图。图5是示意性地表示图3的A－A’的截面图。另外，图6是示意性地表示用于图1所示的封孔蜂窝结构体的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的立体图。图7是示意性地表示用于图1所示的封孔蜂窝结构体的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
如图6及图7所示，蜂窝单元4具有多孔质的隔壁1及配设于最外周的单元外周壁3，该多孔质的隔壁1配设成包围从流体流入的流入端面11延伸至流体流出的流出端面12的多个隔室2。如图1～图5所示，封孔蜂窝结构体100具备多个蜂窝单元4，该多个蜂窝单元4的侧面彼此借助接合层6而接合。多个蜂窝单元4中，配置于封孔蜂窝结构体100的中央部分的蜂窝单元4呈现以从流入端面11朝向流出端面12的方向为轴向的“棱柱状”。另一方面，多个蜂窝单元4中，配置于与外壁8相接的外周部分的蜂窝单元4为将被形成为棱柱状的蜂窝单元4的一部分按照外壁8的形状进行磨削而得到的柱状。
接合层6由将多个蜂窝单元4的侧面彼此接合的接合材料构成。有时将多个蜂窝单元4借助接合层6而接合得到的接合体称为蜂窝单元接合体7。
封孔部5配设于形成在各蜂窝单元4的隔室2的开口部，并将隔室2的流入端面11侧或流出端面12侧中的任意一方开口部密封。即，封孔部5配设于各蜂窝单元4的流入端面11上的规定隔室2x的开口部及流出端面12上的规定隔室2x以外的其余隔室2y的开口部。以下，有时将在蜂窝单元4的流入端面11上的隔室2的开口部配设有封孔部5的隔室2(即、上述的规定隔室2x)称为“流出隔室2x”。有时将在蜂窝单元4的流出端面12上的隔室2的开口部配设有封孔部5的隔室2(即、上述的其余隔室2y)称为“流入隔室2y”。有时将在蜂窝单元4的隔室2的开口部配设有封孔部5的蜂窝单元称为封孔蜂窝单元4A。
在蜂窝单元4中，按在与隔室2延伸的方向正交的截面处具有规定的重复排列图案而形成至少2种形状不同的隔室。例如，图6及图7所示的蜂窝单元4形成有隔室2的形状为四边形的隔室(例如、流出隔室2x)和隔室2的形状为五边形的隔室(例如、流入隔室2y)这样2种形状不同的隔室2。上述的“重复排列图案”为由至少1个流出隔室2x和至少1个流入隔室2y构成的排列图案，并且在1个蜂窝单元4中存在2个以上该排列图案。以下，有时将与隔室2延伸的方向正交的截面处的、隔室2的形状称为“隔室形状”、“截面形状”、及“截面的形状”。应予说明，关于形成于各蜂窝单元4的流出隔室2x及流入隔室2y的个数，不限定于图1～图7中画出的个数。例如，图1～图7中，为了方便对上述的“重复排列图案”进行说明，将流出隔室2x及流入隔室2y的个数画的较少。
关于封孔部5的配置、换言之、流出隔室2x和流入隔室2y的配置，没有特别限制。但是，除了蜂窝单元4的外周区域以外，封孔部5优选以流入隔室2y将流出隔室2x的周围包围的方式配置于蜂窝单元4的隔室2的开口部。例如，优选像图6及图7所示的蜂窝单元4那样，以隔室形状为五边形的流入隔室2y将隔室形状为四边形的流出隔室2x的周围包围的方式配置有各封孔部5。此处，“流入隔室2y将流出隔室2x的周围包围”是指在与隔室2延伸的方向正交的截面处如下构成。此处，对如图6及图7所示流出隔室2x的隔室形状为四边形的情形的例子进行说明。首先，配置成：对于一个流出隔室2x的4边，分别邻接流入隔室2y的一边。此时，还可以配置成：对于一个流出隔室2x的一边，邻接2个以上流入隔室2y的一边。即，还可以配置成：一个流入隔室2y的一边与一个流出隔室2x的一边的一半位置相邻接，进而，另一个流入隔室2y的一边与一个流出隔室2x的一边的余下一半的位置相邻接。并且，与一个流出隔室2x邻接的全部流入隔室2y配置成：流入隔室2y彼此之间各有一边邻接。将以该状态配置流入隔室2y称为“流入隔室2y将流出隔室2x的周围包围”。应予说明，“蜂窝单元4的外周区域”是指形成有后述的“周缘外周壁隔室2b”的区域。
各蜂窝单元4的隔室2包含周缘外周壁隔室2b。周缘外周壁隔室2b为隔室2的周缘被隔壁1及单元外周壁3包围的隔室2。另外，各蜂窝单元4的隔室2包含全周缘隔壁隔室2a。全周缘隔壁隔室2a为隔室2的整个周缘被隔壁1包围的隔室2。此外，周缘外周壁隔室2b包含角部周缘外周壁隔室2ba和非角部周缘外周壁隔室2bb。角部周缘外周壁隔室2ba为配置于蜂窝单元4的角部的周缘外周壁隔室2b。非角部周缘外周壁隔室2bb为配置于蜂窝单元4的角部以外的周缘外周壁隔室2b。
本实施方式的封孔蜂窝结构体100中，重要的特征在于，角部周缘外周壁隔室2ba和非角部周缘外周壁隔室2bb满足下述的(a)或(b)的条件。
(a)角部周缘外周壁隔室2ba的流入开口面积S1in为非角部周缘外周壁隔室2bb的平均流入开口面积S2in的1.1倍以上。
(b)角部周缘外周壁隔室2ba的流出开口面积S1out为非角部周缘外周壁隔室2bb的平均流出开口面积S2out的1.1倍以上。
图1～图7所示的封孔蜂窝结构体100满足上述(a)的条件。像这样构成的封孔蜂窝结构体100发挥如下效果：能够维持等静压强度，并且，抑制由不燃性粒子状物质堆积所引起的压力损失上升。
以往的单元结构的封孔蜂窝结构体中，通常形成于各蜂窝单元的角部的角部周缘外周壁隔室的流路截面积(换言之，开口面积)与非角部周缘外周壁隔室的流路截面积相同或相对较小。即，通常，蜂窝单元的外周区域存在：多数情况下该蜂窝单元中的“隔室的重复排列图案”的一部分以不完整的状态再现、角部周缘外周壁隔室的流路截面积相对减小的倾向。但是，如果角部周缘外周壁隔室的流路截面积减小，则随着灰等不燃性粒子状物质的堆积，该角部周缘外周壁隔室容易被堵塞。另外，像后述的第三实施方式那样，角部周缘外周壁隔室为流出隔室的情况下，角部周缘外周壁隔室的背压有时会极度上升。
通过满足上述(a)或(b)的条件，而使角部周缘外周壁隔室2ba的流路截面积比非角部周缘外周壁隔室2bb的流路截面积大，抑制压力损失上升。另外，本实施方式的封孔蜂窝结构体100不需要特别地改变隔壁1的厚度、隔室密度等蜂窝单元4整体的结构，因此，也不会引起等静压强度大幅降低。因此，例如，能够充分地确保在尾气净化装置内把持封孔蜂窝结构体时所需要的等静压强度，并且，有效地抑制该封孔蜂窝结构体的压力损失上升。
优选角部周缘外周壁隔室2ba的流入开口面积S1in为非角部周缘外周壁隔室2bb的平均流入开口面积S2in的1.2倍以上。另外，优选角部周缘外周壁隔室2ba的流出开口面积S1out为非角部周缘外周壁隔室2bb的平均流出开口面积S2out的1.4倍以上。通过像这样构成，能够更加有效地抑制封孔蜂窝结构体的压力损失上升。
本实施方式的封孔蜂窝结构体100中，更优选角部周缘外周壁隔室2ba和非角部周缘外周壁隔室2bb满足下述的(c)或(d)的条件。
(c)角部周缘外周壁隔室2ba的流入开口面积S1in低于非角部周缘外周壁隔室2bb的平均流入开口面积S2in的4.0倍。
(d)角部周缘外周壁隔室2ba的流出开口面积S1out低于非角部周缘外周壁隔室2bb的平均流出开口面积S2out的4.0倍。
通过满足上述(c)或(d)的条件，能够更加有效地抑制等静压强度大幅降低。特别优选角部周缘外周壁隔室2ba的流入开口面积S1in为非角部周缘外周壁隔室2bb的平均流入开口面积S2in的3.6倍以下。另外，特别优选角部周缘外周壁隔室2ba的流出开口面积S1out为非角部周缘外周壁隔室2bb的平均流出开口面积S2out的3.6倍以下。
另外，优选作为流入隔室2y的角部周缘外周壁隔室2ba的隔室形状与作为流入隔室2y的全周缘隔壁隔室2a的隔室形状不同。另外，优选作为流出隔室2x的角部周缘外周壁隔室2ba的隔室形状与作为流入隔室2y的全周缘隔壁隔室2a的隔室形状不同。即，角部周缘外周壁隔室2ba为流入隔室2y的情况下，该角部周缘外周壁隔室2ba优选与全周缘隔壁隔室2a中的作为流入隔室2y的全周缘隔壁隔室2a的隔室形状不同。另外，角部周缘外周壁隔室2ba为流出隔室2x的情况下，该角部周缘外周壁隔室2ba优选与全周缘隔壁隔室2a中的作为流出隔室2x的全周缘隔壁隔室2a的隔室形状不同。像这样构成的封孔蜂窝结构体满足之前说明的各条件，由此，能够维持等静压强度良好，并且，良好地抑制由不燃性粒子状物质堆积所引起的压力损失上升。
关于封孔蜂窝结构体100的整体形状，没有特别限制。例如，图1所示的封孔蜂窝结构体100的整体形状为流入端面11及流出端面12为圆形的圆柱形状。此外，虽然省略图示，但是，作为封孔蜂窝结构体的整体形状，可以为流入端面及流出端面为椭圆形、跑道(Racetrack)形、长圆形等大致圆形的柱形状。另外，作为封孔蜂窝结构体的整体形状，还可以为流入端面及流出端面为四边形、六边形等多边形的棱柱形状。
构成蜂窝单元的材料没有特别限制，但是，从强度、耐热性、耐久性等观点考虑，主成分优选为氧化物或非氧化物的各种陶瓷、金属等。具体而言，例如，作为陶瓷，考虑堇青石、多铝红柱石(Mullite)、氧化铝、尖晶石(Spinel)、碳化硅、氮化硅、及钛酸铝等。作为金属，考虑Fe－Cr－Al系金属、及金属硅等。优选以从这些材料中选择的1种或2种以上为主成分。从高强度、高耐热性等观点考虑，特别优选以从由氧化铝、多铝红柱石、钛酸铝、堇青石、碳化硅、及氮化硅构成的组中选择的1种或2种以上为主成分。另外，从高热传导率、高耐热性等观点考虑，特别优选碳化硅、或硅－碳化硅复合材料。此处，“主成分”是指构成蜂窝单元的50质量％以上、优选70质量％以上、更优选80质量％以上的成分。
关于封孔部的材料，没有特别限制。封孔部的材料优选包含从作为上述的蜂窝单元的优选材料例举的各种陶瓷及金属等中选择的1种或2种以上。
本实施方式的封孔蜂窝结构体是将多个蜂窝单元(更具体而言、封孔蜂窝单元)借助接合层而彼此接合得到的。通过像这样构成，能够使施加于封孔蜂窝结构体的热应力得到分散，能够有效地防止由局部温度上升所引起的开裂。
关于蜂窝单元的大小，没有特别限制。但是，如果1个蜂窝单元的大小过大，则有时无法充分发挥出防止开裂的效果。另外，如果1个蜂窝单元的大小过小，则蜂窝单元通过接合层接合的作业有时变得复杂。
关于蜂窝单元的形状，没有特别限制。例如，作为蜂窝单元的形状，可以举出该蜂窝单元的与轴向正交的截面形状为四边形、六边形等多边形的棱柱形状。应予说明，对于配设于封孔蜂窝结构体的最外周的蜂窝单元，可以根据封孔蜂窝结构体的整体形状，利用磨削等对棱柱形状的一部分进行加工。
如图1～图5所示，本实施方式的封孔蜂窝结构体100中，各蜂窝单元4的规定重复排列图案由全周缘隔壁隔室2a形成。该全周缘隔壁隔室2a包含流入隔室2y和流出隔室2x，形成重复排列图案的流入隔室2y的、与该流入隔室2y的中心轴向正交的截面形状在表观上为大致五边形。另外，形成重复排列图案的流出隔室2x的、与该流出隔室2x的中心轴向正交的截面形状在表观上为大致正方形。上述“截面形状”为在将各隔室2以与其中心轴向正交的平面切断时出现在其截面的形状，是指被形成隔室2的隔壁1包围的部分的形状。并且，本实施方式的封孔蜂窝结构体100的各蜂窝单元4具有以8个截面形状为大致五边形的流入隔室2y将截面形状为大致正方形的流出隔室2x的周围包围的方式配置的、隔室的重复排列图案。通过像这样构成，本实施方式的封孔蜂窝结构体100与以往的封孔蜂窝结构体相比，在用作过滤器的情况下，能够使各蜂窝单元4的过滤面积增大。因此，能够使PM堆积时的压力损失得到降低。另外，像这样构成的蜂窝单元4中，流出隔室2x彼此不会邻接，流出隔室2x的周围全部被流入隔室2y包围。因此，能够使流出隔室2x的开口率增大，并且，能够使流出隔室2x的数量比流入隔室2y的数量少，因此，能够使封孔蜂窝结构体100的使用初期的压力损失得到降低。
如图1～图5所示，截面形状为大致五边形的流入隔室2y例如优选自一个顶点开始顺时针起，其内角为90°、135°、90°、90°、135°的、所谓的本垒形状，而不是正五边形。通过像这样构成，4个流入隔室2y以各自本垒形状的前端侧的角部集合的方式邻接而形成。4个流入隔室2y中，在各自本垒形状的前端侧的角部集合的部分，成为2个隔壁1彼此正交的结构，能够将该角部集合的部分的隔壁1的热容量维持在较高水平，能够使PM燃烧时的热应力得到缓和。
如图8所示，形成流出隔室2x的第一边13的隔壁1和形成流出隔室2x的与第一边13对置的第二边14的隔壁1的距离、亦即距离P优选为超过0.8mm且低于3.8mm的范围。所谓距离P，是指将形成第一边13的隔壁1在厚度方向上的中心与形成对置的第二边14的隔壁1在厚度方向上的中心连结在一起的最短距离。另外，如图8所示，将形成与流出隔室2x的一边大致平行邻接的流入隔室2y的第三边15的隔壁1和形成流入隔室2y的与第三边15对置的第四边16的隔壁1的距离作为距离Q。距离Q相对于距离P的比率优选为0.2以上且低于1.6的范围。所谓距离Q，是指将形成第三边15的隔壁1在厚度方向上的中心与形成对置的第四边16的隔壁1在厚度方向上的中心连结在一起的最短距离。通过使距离P及距离Q的关系为上述的范围，使得初期的压力损失及PM堆积时的压力损失平衡良好地降低，故优选。图8是从流入端面侧观察本发明的封孔蜂窝结构体的第一实施方式而得到的示意性局部放大图。
蜂窝单元的单元外周壁的厚度优选为0.3～1.0mm，更优选为0.3～0.8mm，特别优选为0.4～0.6mm。如果蜂窝单元的单元外周壁的厚度低于0.3mm，则蜂窝单元的强度有时会降低，就这一点而言，不理想。如果蜂窝单元的单元外周壁的厚度超过1.0mm，则有时会出现：压力损失升高，耐热冲击性降低，就这一点而言，不理想。
接合层的厚度优选为0.5～1.5mm，更优选为0.7～1.3mm，特别优选为0.8～1.2mm。如果接合层的厚度低于0.5mm，则耐热冲击性有时会降低，就这一点而言，不理想。如果接合层的厚度超过1.5mm，则压力损失有时会升高，就这一点而言，不理想。
另外，本实施方式的封孔蜂窝结构体中，全周缘隔壁隔室优选包含截面形状不同的2种以上隔室。图1～图5所示的封孔蜂窝结构体100中，截面形状为大致正方形的流出隔室2x为第一种截面形状的全周缘隔壁隔室2a，截面形状为大致五边形的流入隔室2y为第二种截面形状的全周缘隔壁隔室2a。通过像这样构成，利用至少2种截面形状不同的隔室而良好地形成规定的重复排列图案。应予说明，隔室的截面形状为多边形的情况下，该多边形的角部可以为具有曲率半径(R)的弯曲形状。例如，大致正方形是截面形状为正方形、及正方形的至少1个角部被形成为具有曲率半径(R)的弯曲形状的形状的总称。同样地，大致五边形是截面形状为五边形、及五边形的至少1个角部被形成为具有曲率半径(R)的弯曲形状的形状的总称。
关于隔壁1的厚度，没有特别限制。例如，1个隔室2的一边和与该1个隔室2大致平行邻接的另一个隔室2的一边之间存在的隔壁1的厚度优选为0.07～0.51mm，更优选为0.10～0.46mm，特别优选为0.12～0.38mm。如果隔壁1的厚度小于0.07mm，则蜂窝单元4有时不易成型，故不优选。另外，如果隔壁1的厚度大于0.51mm，则从确保过滤面积、降低压力损失的观点考虑，不优选。
另外，本实施方式的封孔蜂窝结构体中，可以举出各蜂窝单元如下构成的封孔蜂窝结构体作为优选例之一。流入隔室2y中，几何学表面积GSA优选为10～30cm2/cm3，更优选为12～18cm2/cm3。此处，上述的“几何学表面积GSA”是指流入隔室2y的总内表面积(S)除以蜂窝单元的总容积(V)而得到的值(S/V)。通常，过滤器的过滤面积越大，越能够降低隔壁上的PM堆积厚度，因此，通过采用上述的几何学表面积GSA的数值范围，能够将封孔蜂窝结构体的压力损失抑制在较低水平。由此，如果流入隔室2y的几何学表面积GSA小于10cm2/cm3，则有时会导致PM堆积时的压力损失增加，故不优选。另外，如果流入隔室2y的几何学表面积GSA大于30cm2/cm3，则初期的压力损失有时会增加，故不优选。
本实施方式的封孔蜂窝结构体中，流入隔室2y的隔室截面开口率优选为20～70％，更优选为25～65％。如果流入隔室2y的隔室截面开口率小于20％，则初期的压力损失有时会增加，故不优选。另外，如果流入隔室2y的隔室截面开口率大于70％，则过滤流速加快，所以PM的捕集效率降低，进而，隔壁1的强度有时不足，故不优选。此处，“流入隔室2y的隔室截面开口率”是指与封孔蜂窝结构体的中心轴向垂直的截面处的、“流入隔室2y的截面积的总和”相对于“形成于封孔蜂窝结构体的隔壁1整体的截面积”与“所有隔室2的截面积的总和”的合计的比率。
本实施方式的封孔蜂窝结构体中，全周缘隔壁隔室2a的各水力直径优选为0.5～3.5mm，更优选为0.8～2.5mm。如果全周缘隔壁隔室2a的各水力直径小于0.5mm，则初期的压力损失有时会增加，故不优选。另外，如果全周缘隔壁隔室2a的各水力直径大于3.5mm，则尾气与隔壁1的接触面积有时会减少而导致净化效率降低，故不优选。此处，全周缘隔壁隔室2a的各水力直径是基于各全周缘隔壁隔室2a的截面积及周长、通过4×(截面积)/(周长)而计算出的值。全周缘隔壁隔室2a的截面积是指在与封孔蜂窝结构体的中心轴向垂直的截面处出现的隔室的形状(截面形状)的面积，隔室的周长是指该隔室的截面形状的周围的长度(包围该截面的封闭线的长度)。
鉴于初期的压力损失、PM堆积时的压力损失、及捕集效率的取舍，作为封孔蜂窝结构体的更优选方案，优选如下构成。优选同时满足：流入隔室2y的几何学表面积GSA为10～30cm2/cm3、流入隔室2y的隔室截面开口率为20～70％、以及多个隔室2各自的水力直径为0.5～3.5mm。另外，更优选同时满足：流入隔室2y的几何学表面积GSA为12～18cm2/cm3、流入隔室2y的隔室截面开口率为25～65％、以及多个隔室2各自的水力直径为0.8～2.5mm。
本实施方式的封孔蜂窝结构体中，可以在形成多个隔室2的隔壁1上担载有催化剂。在隔壁1上担载催化剂是指在隔壁1的表面及形成于隔壁1的细孔的内壁上涂覆有催化剂。作为催化剂的种类，可以举出：SCR催化剂(沸石、二氧化钛、钒)；包含Pt、Rh、Pd中的至少2种贵金属和氧化铝、氧化铈(Ceria)、氧化锆(Zirconia)中的至少1种的三元催化剂等。通过担载像这样的催化剂，能够使由直接喷射式汽油发动机、柴油发动机等排出的尾气中包含的NOx、CO、HC等无毒化，并且，能够通过催化作用使堆积在隔壁1的表面的PM容易地燃烧除去。
本实施方式的封孔蜂窝结构体中，对使如上所述的催化剂担载的方法没有特别限制，可以采用本领域技术人员通常实施的方法。具体而言，可以举出湿法涂覆(wash coat)催化剂浆料并干燥、烧成的方法等。
以下，对本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式(第二实施方式～第四实施方式)进行说明。第二实施方式～第四实施方式的封孔蜂窝结构体中，封孔蜂窝单元的构成与用于第一实施方式的封孔蜂窝结构体的封孔蜂窝单元不同，除此以外，优选与第一实施方式同样地构成。此处，图9～图11是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的第二实施方式～第四实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
第二实施方式的封孔蜂窝结构体是使用图9所示的封孔蜂窝单元34A而构成的封孔蜂窝结构体。蜂窝单元34具有配设成包围多个隔室32的多孔质的隔壁31及配设于最外周的单元外周壁33。封孔部35配设于蜂窝单元34的流出隔室32x的开口部及流入隔室32y的开口部。并且，除了蜂窝单元34的外周区域以外，封孔部35以流入隔室32y将流出隔室32x的周围包围的方式配置于隔室32的开口部。
图9所示的封孔蜂窝单元34A具有由截面形状为四边形的流出隔室32x和截面形状为五边形的流入隔室32y构成的“重复排列图案”。
流出隔室32x包含截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室32a和包含该全周缘隔壁隔室32a的一部分形状的、截面形状为长方形的周缘外周壁隔室32b。并且，流出隔室32x的周缘外周壁隔室32b为非角部周缘外周壁隔室32bb。
流入隔室32y包含截面形状为五边形的全周缘隔壁隔室32a和周缘外周壁隔室32b。并且，流入隔室32y的周缘外周壁隔室32b为配置于蜂窝单元34的角部的角部周缘外周壁隔室32ba。图9所示的封孔蜂窝单元34A中，相对于蜂窝单元34的1个角部，配置有2个角部周缘外周壁隔室32ba。更具体而言，图9所示的角部周缘外周壁隔室32ba为通过在蜂窝单元34的对角线方向上延伸的隔壁31将图7所示的第一实施方式中的角部周缘外周壁隔室2ba二等分而得到的形状。
第二实施方式的封孔蜂窝结构体中，角部周缘外周壁隔室32ba的流入开口面积S1in也为非角部周缘外周壁隔室32bb的平均流入开口面积S2in的1.1倍以上。
第三实施方式的封孔蜂窝结构体是使用图10所示的封孔蜂窝单元44A而构成的封孔蜂窝结构体。蜂窝单元44具有配设成包围多个隔室42的多孔质的隔壁41及配设于最外周的单元外周壁43。封孔部45配设于蜂窝单元44的流出隔室42x的开口部及流入隔室42y的开口部。并且，除了蜂窝单元44的外周区域以外，封孔部45以流入隔室42y将流出隔室42x的周围包围的方式配置于隔室42的开口部。
图10所示的封孔蜂窝单元44A具有由截面形状为四边形的流出隔室42x和截面形状为五边形的流入隔室42y构成的“重复排列图案”。图10所示的封孔蜂窝单元44A中的蜂窝单元44与图7所示的第一实施方式的封孔蜂窝单元4A中的蜂窝单元4同样地构成。但是，图10所示的封孔蜂窝单元44A的封孔部45的配置与图7所示的第一实施方式的封孔蜂窝单元4A不同。更具体而言，图10所示的封孔蜂窝单元44A中，配置于蜂窝单元44的角部的角部周缘外周壁隔室42ba为流出隔室42x。
图10所示的封孔蜂窝单元44A中，角部周缘外周壁隔室42ba的流出开口面积S1out为非角部周缘外周壁隔室42bb的平均流出开口面积S2out的1.1倍以上。
流出隔室42x包含截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室42a和周缘外周壁隔室42b。并且，流出隔室42x的周缘外周壁隔室42b包含配置于蜂窝单元44的角部的角部周缘外周壁隔室42ba和截面形状为五边形的非角部周缘外周壁隔室42bb。
流入隔室42y包含截面形状为五边形的全周缘隔壁隔室42a和周缘外周壁隔室42b。并且，流入隔室42y的周缘外周壁隔室42b为包含截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室42a的一部分形状的、截面形状为长方形的非角部周缘外周壁隔室42bb。
图10所示的封孔蜂窝单元44A中，优选角部周缘外周壁隔室42ba的流出开口面积S1out为非角部周缘外周壁隔室42bb的平均流出开口面积S2out的1.4倍以上。另外，更优选角部周缘外周壁隔室42ba的流出开口面积S1out低于非角部周缘外周壁隔室42bb的平均流出开口面积S2out的4.0倍，特别优选为3.5倍以下。
第四实施方式的封孔蜂窝结构体是使用图11所示的封孔蜂窝单元54A而构成的封孔蜂窝结构体。蜂窝单元54具有配设成包围多个隔室52的多孔质的隔壁51及配设于最外周的单元外周壁53。封孔部55配设于蜂窝单元54的流出隔室52x的开口部及流入隔室52y的开口部。并且，除了蜂窝单元54的外周区域以外，封孔部55以流入隔室52y将流出隔室52x的周围包围的方式配置于隔室52的开口部。
图11所示的封孔蜂窝单元54A具有由截面形状为四边形的流出隔室52x和截面形状为五边形的流入隔室52y构成的“重复排列图案”。图11所示的封孔蜂窝单元54A中的蜂窝单元54与图9所示的第二实施方式的封孔蜂窝单元34A中的蜂窝单元34同样地构成。但是，图11所示的封孔蜂窝单元54A的封孔部55的配置与图9所示的第二实施方式的封孔蜂窝单元34A不同。更具体而言，图11所示的封孔蜂窝单元54A中，配置于蜂窝单元54的角部的角部周缘外周壁隔室52ba为流出隔室52x。
图11所示的封孔蜂窝单元54A中，角部周缘外周壁隔室52ba的流出开口面积S1out为非角部周缘外周壁隔室52bb的平均流出开口面积S2out的1.1倍以上。
流出隔室52x包含截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室52a和周缘外周壁隔室52b。并且，流出隔室52x的周缘外周壁隔室52b包含配置于蜂窝单元54的角部的角部周缘外周壁隔室52ba和截面形状为五边形的非角部周缘外周壁隔室52bb。
流入隔室52y包含截面形状为五边形的全周缘隔壁隔室52a和周缘外周壁隔室52b。并且，流入隔室52y的周缘外周壁隔室52b为包含截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室52a的一部分形状的、截面形状为长方形的非角部周缘外周壁隔室52bb。
图11所示的封孔蜂窝单元54A中，优选角部周缘外周壁隔室52ba的流出开口面积S1out为非角部周缘外周壁隔室52bb的平均流出开口面积S2out的1.2倍以上。另外，更优选角部周缘外周壁隔室52ba的流出开口面积S1out低于非角部周缘外周壁隔室52bb的平均流出开口面积S2out的4.0倍，特别优选为2.0倍以下。
关于以上说明的第二实施方式～第四实施方式的封孔蜂窝结构体，与第一实施方式的封孔蜂窝结构体同样地，也能够维持等静压强度，并且，抑制由不燃性粒子状物质堆积所引起的压力损失上升。应予说明，本发明的封孔蜂窝结构体只要满足上述的(a)或(b)的条件即可，并不限定于以上说明的第一实施方式～第四实施方式。即，只要角部周缘外周壁隔室的流入开口面积S1in为非角部周缘外周壁隔室的平均流入开口面积S2in的1.1倍以上、或者角部周缘外周壁隔室的流出开口面积S1out为非角部周缘外周壁隔室的平均流出开口面积S2out的1.1倍以上即可。例如，以上说明的第一实施方式～第四实施方式的封孔蜂窝结构体中，可以对各蜂窝单元的“隔室形状”、“隔室的重复排列图案”进行适当变更。另外，对于各图所示的封孔蜂窝单元，为了方便说明，将中央部分中的“隔室的重复排列图案”的个数等进行简化而示出。例如，各图所示的封孔蜂窝单元中，给出了在其流入端面配置有4个“隔室的重复排列图案”的情形的例子，但是，“隔室的重复排列图案”的个数等不限定于各图所示的个数。
接下来，参照图12～图25，对本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式进行说明。图12～图25是示意性地表示用于本发明的封孔蜂窝结构体的其它实施方式的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。应予说明，以下说明的其它实施方式的封孔蜂窝结构体，也优选：如图12～图25分别所示那样构成封孔蜂窝单元，除此以外，与第一实施方式同样地构成。
图12～图25中，在各图的(a)及(b)中，给出了角部周缘外周壁隔室的构成不同的2种封孔蜂窝单元。各图的(a)中，给出了具有通过在对角线方向上延伸的隔壁而二等分的2个角部周缘外周壁隔室的封孔蜂窝单元。各图的(b)中，给出了通过除去(a)所示的将2个角部周缘外周壁隔室二等分的隔壁、从而具有2个角部周缘外周壁隔室连结为一个的形状的角部周缘外周壁隔室的封孔蜂窝单元。
图12～图23中，给出了具备蜂窝单元64及封孔部65的封孔蜂窝单元64A～64X。蜂窝单元64具有配设成包围多个隔室62的多孔质的隔壁61及配设于最外周的单元外周壁63。封孔部65配设于蜂窝单元64的流出隔室62x的开口部及流入隔室62y的开口部。并且，除了蜂窝单元64的外周区域以外，封孔部65以流入隔室62y将流出隔室62x的周围包围的方式配置于隔室62的开口部。
图12、图13、图16、图17、图20及图21所示的封孔蜂窝单元64A～64D、64I～64L、64Q～64T具有由截面形状为四边形的流出隔室62x和截面形状为五边形的流入隔室62y构成的“重复排列图案”。
图14、图15、图18、图19、图22及图23所示的封孔蜂窝单元64E～64H、64M～64P、64U～64X具有由截面形状为四边形的流出隔室62x和截面形状为六边形的流入隔室62y构成的“重复排列图案”。
图12～图23的各图中，符号62a表示全周缘隔壁隔室，符号62b表示周缘外周壁隔室。另外，符号62ba表示角部周缘外周壁隔室，符号62bb表示非角部周缘外周壁隔室。
图12、图14、图16、图18、图20及图22中，角部周缘外周壁隔室62ba的流入开口面积S1in为非角部周缘外周壁隔室62bb的平均流入开口面积S2in的1.1倍以上。另外，图13、图15、图17、图19、图21及图23中，角部周缘外周壁隔室62ba的流出开口面积S1out为非角部周缘外周壁隔室62bb的平均流出开口面积S2out的1.1倍以上。
图12～图23所示的各封孔蜂窝单元64A～64X中，非角部周缘外周壁隔室62bb的形状包含构成各封孔蜂窝单元64A～64X的“重复排列图案”的隔室62的一部分形状。
例如，图12～图15中，截面形状为长方形的非角部周缘外周壁隔室62bb的形状为在截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室的一边的长度的50％的位置分割而得到的形状。图16～图19中，截面形状为正方形的非角部周缘外周壁隔室62bb的形状为与截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室相同的形状。图20～图23中，截面形状为长方形的非角部周缘外周壁隔室62bb的形状为在截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室的一边的长度的15％的位置分割而得到的形状。
图24及图25中，给出了具备蜂窝单元74及封孔部75的封孔蜂窝单元74A～74D。蜂窝单元74具有配设成包围多个隔室72的多孔质的隔壁71及配设于最外周的单元外周壁73。封孔部75配设于蜂窝单元74的流出隔室72x的开口部及流入隔室72y的开口部。并且，除了蜂窝单元74的外周区域以外，封孔部75以流入隔室72y将流出隔室72x的周围包围的方式配置于隔室72的开口部。
图24及图25所示的封孔蜂窝单元74A～74D具有由截面形状为八边形的流出隔室72x和截面形状为四边形及八边形的流入隔室72y构成的“重复排列图案”。
图24及图25的各图中，符号72a表示全周缘隔壁隔室，符号72b表示周缘外周壁隔室。另外，符号72ba表示角部周缘外周壁隔室，符号72bb表示非角部周缘外周壁隔室。图24及图25中，角部周缘外周壁隔室72ba的流入开口面积S1in为非角部周缘外周壁隔室72bb的平均流入开口面积S2in的1.1倍以上。各封孔蜂窝单元74A～74D中，非角部周缘外周壁隔室72bb的形状包含构成各封孔蜂窝单元74A～74D的“重复排列图案”的隔室72的一部分形状。
(2)封孔蜂窝结构体的制造方法：
关于图1～图5所示的本实施方式的封孔蜂窝结构体的制造方法，没有特别限制，例如可以利用如下方法进行制造。首先，调制用于制作蜂窝单元的可塑性的生坯。用于制作蜂窝单元的生坯可以通过在作为原料粉末的、从前述的蜂窝单元的优选材料中选择的材料中适当添加粘合剂等添加剂及水来调制。
接下来，将这样得到的生坯挤出成型，由此，制作具有配设成包围多个隔室的隔壁及配设于最外周的单元外周壁的、棱柱状的蜂窝成型体。制作多个蜂窝成型体。
将得到的蜂窝成型体用例如微波及热风进行干燥，以与蜂窝成型体制作用的材料同样的材料将隔室的开口部封孔，由此，制作封孔部。在制作封孔部后，可以对蜂窝成型体进一步进行干燥。
接下来，对制作有封孔部的蜂窝成型体进行烧成，由此，得到封孔蜂窝单元。烧成温度及烧成气氛因原料而不同，如果是本领域技术人员，则能够选择最适合所选择的材料的烧成温度及烧成气氛。接下来，使用接合材料将多个封孔蜂窝单元彼此接合，使其干燥固化后，将外周加工成所期望的形状，由此，可以得到单元结构的封孔蜂窝结构体。作为接合材料，可以使用在陶瓷材料中加入水等溶剂而制成糊状得到的物质。另外，对封孔蜂窝单元的接合体的外周进行加工后的加工面成为隔室暴露出来的状态，因此，如图1所示，可以在该加工面涂布外周涂层材料而形成外壁8。作为外周涂层材料的材料，例如可以使用与接合材料的材料相同的材料。
【实施例】
(比较例1)
作为陶瓷原料，准备出将碳化硅(SiC)粉末和金属硅(Si)粉末按80：20的质量比例进行混合而得到的混合原料。在该混合原料中添加作为粘合剂的羟丙基甲基纤维素、作为造孔剂的吸水性树脂，并且，添加水，制作成型原料。使用捏合机(kneader)将得到的成型原料进行混炼，得到生坯。
接下来，使用真空挤出成型机将得到的生坯成型，制作16个具有与图26所示的封孔蜂窝单元104A同样的重复排列图案的四棱柱形状的蜂窝单元。此处，图26是示意性地表示用于比较例1的封孔蜂窝结构体的封孔蜂窝单元的、从流入端面侧观察而得到的俯视图。
图26中，符号104表示蜂窝单元，符号105表示封孔部。蜂窝单元104具有配设成包围多个隔室102的多孔质的隔壁101及配设于最外周的单元外周壁103。封孔部105配设于蜂窝单元104的流出隔室102x的开口部及流入隔室102y的开口部。并且，除了蜂窝单元104的外周区域以外，封孔部105以流入隔室102y将流出隔室102x的周围包围的方式配置于隔室102的开口部。图26所示的封孔蜂窝单元104A具有由截面形状为四边形的流出隔室102x和截面形状为五边形的流入隔室102y构成的“重复排列图案”。
四边形的流出隔室102x包含截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室102a和包含该全周缘隔壁隔室102a的一部分形状的周缘外周壁隔室102b。并且，流出隔室102x的周缘外周壁隔室102b进一步包含截面形状为正方形的角部周缘外周壁隔室102ba和截面形状为长方形的非角部周缘外周壁隔室102bb。五边形的流入隔室102y包含截面形状为五边形的全周缘隔壁隔室102a和截面形状与该全周缘隔壁隔室102a的截面形状相同的非角部周缘外周壁隔室102bb。
接下来，对得到的蜂窝单元进行高频感应加热干燥，然后，使用热风干燥机于120℃进行2小时干燥。应予说明，在干燥时，配置成蜂窝单元的流出端面竖直朝下而进行干燥。
在干燥后的蜂窝单元形成封孔部。首先，对蜂窝单元的流入端面施加掩膜。接下来，将施加了掩膜的端部(流入端面侧的端部)浸渍在封孔浆料中，在没有施加掩膜的隔室(流出隔室)的开口部填充封孔浆料。由此，在蜂窝单元的流入端面侧形成封孔部。并且，对于干燥后的蜂窝单元的流出端面，也同样地操作而在流入隔室也形成封孔部。
然后，对形成有封孔部的蜂窝单元进行脱脂、烧成，得到封孔蜂窝单元。脱脂条件为550℃下3小时，烧成条件为氩气氛下1450℃、2小时。应予说明，在烧成时，配置成形成有封孔部的蜂窝单元的流出端面竖直朝下而进行烧成。
如上，制作比较例1的封孔蜂窝结构体制造用的封孔蜂窝单元。制作的封孔蜂窝单元的流出隔室与图26所示的封孔蜂窝单元同样地包含截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室和包含全周缘隔壁隔室的至少一部分形状的周缘外周壁隔室。并且，流出隔室的周缘外周壁隔室进一步包含角部周缘外周壁隔室和非角部周缘外周壁隔室。流入隔室包含截面形状为五边形的全周缘隔壁隔室和截面形状与该全周缘隔壁隔室的截面形状相同的非角部周缘外周壁隔室。将流入隔室及流出隔室如上所述构成的封孔蜂窝单元的设计作为“设计E”。在表1的“设计”栏中给出用于比较例1的封孔蜂窝单元的设计。
制作的封孔蜂窝单元的、与轴向正交的截面为正方形，该正方形的一边的长度(单元尺寸)为37.9mm。另外，蜂窝单元在轴向上的长度为152.4mm。另外，封孔蜂窝单元中，图26所示的距离P为2.5mm，距离Q为1.4mm，隔壁的厚度为0.38mm。在表1中给出“单元尺寸(一边)[mm]”、“隔壁的厚度[mm]”、“距离P[mm]”、及“距离Q[mm]”的值。另外，制作的封孔蜂窝单元的单元外周壁的厚度为0.5mm。在表1的“单元外周壁厚度[mm]”栏中给出单元外周壁的厚度。
对于制作的封孔蜂窝单元，测定角部周缘外周壁隔室的流出开口面积和非角部周缘外周壁隔室的平均流出开口面积。以下，使角部周缘外周壁隔室的流出开口面积为“流出开口面积S1out”，使非角部周缘外周壁隔室的平均流出开口面积为“平均流出开口面积S2out”。流出开口面积S1out为平均流出开口面积S2out的0.5倍。即，“流出开口面积S1out”的值除以“平均流出开口面积S2out”的值而得到的值为0.5。在表1的“S1out/S2out”栏中给出“流出开口面积S1out”的值除以“平均流出开口面积S2out”的值而得到的值。应予说明，单元尺寸为37.9mm的情况下，截面形状为四边形的非角部周缘外周壁隔室的一边的长度为截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室的一边的长度的50％。
使用接合材料，将16个完成烧成的封孔蜂窝单元接合而一体化。接合材料以无机粒子、无机粘结剂为主成分，包含有机粘合剂、表面活性剂、发泡树脂、水等作为副成分。作为无机粒子，使用板状粒子，作为无机粘结剂，使用硅胶(二氧化硅溶胶)。作为板状粒子，使用云母。将16个蜂窝单元一体化接合而得到的蜂窝单元接合体的外周磨削加工成圆柱形状，在其外周面涂布涂层材料，得到比较例1的封孔蜂窝结构体。比较例1的封孔蜂窝结构体的端面的直径为143.8mm。涂层材料包含陶瓷粉末、水、粘结剂。由接合材料形成的接合层的厚度为1mm。在表1的“接合层的厚度[mm]”栏中给出接合层的厚度。
【表1】
(实施例1)
以与比较例1同样的方法调制生坯，使用真空挤出成型机，将得到的生坯成型，制作16个具有与图9所示的封孔蜂窝单元34A同样的重复排列图案的四棱柱形状的蜂窝单元。应予说明，“与图9所示的封孔蜂窝单元34A同样的重复排列图案”为以截面形状为五边形的8个流入隔室将截面形状为正方形的流出隔室的周围包围的方式排列的重复排列图案。
制作的蜂窝单元与图9所示的封孔蜂窝单元34A同样地在蜂窝单元的各角部具有通过在对角线方向上延伸的隔壁而二等分的2个角部周缘外周壁隔室。配置于蜂窝单元的各角部的“2个角部周缘外周壁隔室”的大小与比较例1的蜂窝单元中的角部周缘外周壁隔室和与该角部周缘外周壁隔室邻接的非角部周缘外周壁隔室连结起来而得到的隔室的大小同等。
接下来，将得到的蜂窝单元用与比较例1同样的方法进行干燥。接下来，在干燥后的蜂窝单元形成封孔部，使其成为与图9所示的封孔蜂窝单元34A同样的重复排列图案。将流入隔室及流出隔室如上所述构成的封孔蜂窝单元的设计作为“设计A”。在表1的“设计”栏中给出用于实施例1的封孔蜂窝单元的设计。
制作的封孔蜂窝单元的、与轴向正交的截面为正方形，该正方形的一边的长度(单元尺寸)为37.9mm。另外，蜂窝单元在轴向上的长度为152.4mm。另外，封孔蜂窝单元中，图9所示的距离P为2.5mm，距离Q为1.4mm，隔壁的厚度为0.38mm。在表1中给出“单元尺寸(一边)[mm]”、“隔壁的厚度[mm]”、“距离P[mm]”及“距离Q[mm]”的值。另外，制作的封孔蜂窝单元的单元外周壁的厚度为0.5mm。在表1的“单元外周壁厚度[mm]”栏中给出单元外周壁的厚度。应予说明，实施例1的封孔蜂窝结构体如图9所示构成为：距离P及距离Q在纵向和横向上各自的距离为相同的长度。
对于制作的封孔蜂窝单元，测定角部周缘外周壁隔室的流入开口面积和非角部周缘外周壁隔室的平均流入开口面积。以下，使角部周缘外周壁隔室的流入开口面积为“流入开口面积S1in”，使非角部周缘外周壁隔室的平均流入开口面积为“平均流入开口面积S2in”。流入开口面积S1in为平均流入开口面积S2in的1.4倍。即，“流入开口面积S1in”的值除以“平均流入开口面积S2in”的值而得到的值为1.4。在表1的“S1in/S2in”栏中给出“流入开口面积S1in”的值除以“平均流入开口面积S2in”的值而得到的值。
使用接合材料，将16个完成烧成的封孔蜂窝单元接合而一体化。接合材料使用与比较例1中使用的接合材料同样的材料。
(实施例2)
以与比较例1同样的方法调制生坯，使用真空挤出成型机，将得到的生坯成型，制作16个具有与图7所示的封孔蜂窝单元4A同样的重复排列图案的四棱柱形状的蜂窝单元。应予说明，“与图7所示的封孔蜂窝单元4A同样的重复排列图案”为以截面形状为五边形的8个流入隔室将截面形状为正方形的流出隔室的周围包围的方式排列的重复排列图案。
制作的蜂窝单元与图7所示的封孔蜂窝单元4A同样地在蜂窝单元的各角部具有五边形的角部周缘外周壁隔室。配置于蜂窝单元的各角部的“五边形的角部周缘外周壁隔室”的大小与比较例1的蜂窝单元中的角部周缘外周壁隔室和与该角部周缘外周壁隔室邻接的非角部周缘外周壁隔室连结起来而得到的隔室的大小同等。
接下来，将得到的蜂窝单元用与比较例1同样的方法进行干燥。接下来，在干燥后的蜂窝单元形成封孔部，使其成为与图7所示的封孔蜂窝单元4A同样的重复排列图案。将流入隔室及流出隔室如上所述构成的封孔蜂窝单元的设计作为“设计B”。在表1的“设计”栏中给出用于实施例2的封孔蜂窝单元的设计。
制作的封孔蜂窝单元的、与轴向正交的截面为正方形，该正方形的一边的长度(单元尺寸)为37.9mm。另外，蜂窝单元在轴向上的长度为152.4mm。另外，封孔蜂窝单元中，图7所示的距离P为2.5mm，距离Q为1.4mm，隔壁的厚度为0.38mm。在表1中给出“单元尺寸(一边)[mm]”、“隔壁的厚度[mm]”、“距离P[mm]”及“距离Q[mm]”的值。另外，制作的封孔蜂窝单元的单元外周壁的厚度为0.5mm。在表1的“单元外周壁厚度[mm]”栏中给出单元外周壁的厚度。应予说明，实施例2的封孔蜂窝结构体如图7所示构成为：距离P及距离Q在纵向和横向上各自的距离为相同的长度。
对于制作的封孔蜂窝单元，测定角部周缘外周壁隔室的流入开口面积S1in和非角部周缘外周壁隔室的平均流入开口面积S2in。流入开口面积S1in为平均流入开口面积S2in的3.6倍。即，“流入开口面积S1in”的值除以“平均流入开口面积S2in”的值而得到的值为3.6。将结果示于表1。
使用接合材料，将16个完成烧成的封孔蜂窝单元接合而一体化。接合材料使用与比较例1中使用的接合材料同样的材料。
(实施例3)
以与比较例1同样的方法调制生坯，使用真空挤出成型机，将得到的生坯成型，制作16个具有与图11所示的封孔蜂窝单元54A同样的重复排列图案的四棱柱形状的蜂窝单元。应予说明，“与图11所示的封孔蜂窝单元54A同样的重复排列图案”为以截面形状为五边形的8个流入隔室将截面形状为正方形的流出隔室的周围包围的方式排列的重复排列图案。
制作的蜂窝单元与图11所示的封孔蜂窝单元54A同样地在蜂窝单元的各角部具有通过在对角线方向上延伸的隔壁而二等分的2个角部周缘外周壁隔室。配置于蜂窝单元的各角部的“2个角部周缘外周壁隔室”的大小与比较例1的蜂窝单元中的角部周缘外周壁隔室和与该角部周缘外周壁隔室邻接的非角部周缘外周壁隔室连结起来而得到的隔室的大小同等。
接下来，将得到的蜂窝单元用与比较例1同样的方法进行干燥。接下来，在干燥后的蜂窝单元形成封孔部，使其成为与图11所示的封孔蜂窝单元54A同样的重复排列图案。将流入隔室及流出隔室如上所述构成的封孔蜂窝单元的设计作为“设计C”。在表1的“设计”栏中给出用于实施例3的封孔蜂窝单元的设计。
制作的封孔蜂窝单元的、与轴向正交的截面为正方形，该正方形的一边的长度(单元尺寸)为37.9mm。另外，蜂窝单元在轴向上的长度为152.4mm。另外，封孔蜂窝单元中，图11所示的距离P为2.5mm，距离Q为1.4mm，隔壁的厚度为0.38mm。在表1中给出“单元尺寸(一边)[mm]”、“隔壁的厚度[mm]”、“距离P[mm]”及“距离Q[mm]”的值。另外，制作的封孔蜂窝单元的单元外周壁的厚度为0.5mm。在表1的“单元外周壁厚度[mm]”栏中给出单元外周壁的厚度。应予说明，实施例3的封孔蜂窝结构体如图11所示构成为：距离P及距离Q在纵向和横向上各自的距离为相同的长度。
对于制作的封孔蜂窝单元，测定角部周缘外周壁隔室的流出开口面积S1out和非角部周缘外周壁隔室的平均流出开口面积S2out。流出开口面积S1out为平均流出开口面积S2out的1.4倍。将结果示于表1。
使用接合材料，将16个完成烧成的封孔蜂窝单元接合而一体化。接合材料使用与比较例1中使用的接合材料同样的材料。
(实施例4)
以与比较例1同样的方法调制生坯，使用真空挤出成型机，将得到的生坯成型，制作16个具有与图10所示的封孔蜂窝单元44A同样的重复排列图案的四棱柱形状的蜂窝单元。应予说明，“与图10所示的封孔蜂窝单元44A同样的重复排列图案”为以截面形状为五边形的8个流入隔室将截面形状为正方形的流出隔室的周围包围的方式排列的重复排列图案。
制作的蜂窝单元与图10所示的封孔蜂窝单元44A同样地在蜂窝单元的各角部具有五边形的角部周缘外周壁隔室。配置于蜂窝单元的各角部的“五边形的角部周缘外周壁隔室”的大小与比较例1的蜂窝单元中的角部周缘外周壁隔室和与该角部周缘外周壁隔室邻接的非角部周缘外周壁隔室连结起来而得到的隔室的大小同等。
接下来，将得到的蜂窝单元用与比较例1同样的方法进行干燥。接下来，在干燥后的蜂窝单元形成封孔部，使其成为与图10所示的封孔蜂窝单元44A同样的重复排列图案。将流入隔室及流出隔室如上所述构成的封孔蜂窝单元的设计作为“设计D”。在表1的“设计”栏中给出用于实施例4的封孔蜂窝单元的设计。
制作的封孔蜂窝单元的、与轴向正交的截面为正方形，该正方形的一边的长度(单元尺寸)为37.9mm。另外，蜂窝单元在轴向上的长度为152.4mm。另外，封孔蜂窝单元中，图10所示的距离P为2.5mm，距离Q为1.4mm，隔壁的厚度为0.38mm。在表1中给出“单元尺寸(一边)[mm]”、“隔壁的厚度[mm]”、“距离P[mm]”及“距离Q[mm]”的值。另外，制作的封孔蜂窝单元的单元外周壁的厚度为0.5mm。在表1的“单元外周壁厚度[mm]”栏中给出单元外周壁的厚度。应予说明，实施例4的封孔蜂窝结构体如图10所示构成为：距离P及距离Q在纵向和横向上各自的距离为相同的长度。
对于制作的封孔蜂窝单元，测定角部周缘外周壁隔室的流出开口面积S1out和非角部周缘外周壁隔室的平均流出开口面积S2out。流出开口面积S1out为平均流出开口面积S2out的3.6倍。将结果示于表1。
使用接合材料，将16个完成烧成的封孔蜂窝单元接合而一体化。接合材料使用与比较例1中使用的接合材料同样的材料。
(实施例5～16)
像表1那样变更蜂窝单元的设计、单元尺寸、接合层的厚度及单元外周壁厚度，除此以外，与实施例1同样地制作实施例5～16的封孔蜂窝结构体。应予说明，关于各实施例的蜂窝单元，与单元尺寸的增减或加减相对应地变更周缘外周壁隔室的开口面积的大小。单元尺寸为40.0mm的实施例13及14中，截面形状为四边形的非角部周缘外周壁隔室的大小与截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室的大小相同。另外，单元尺寸为36.4mm的实施例15及16中，截面形状为四边形的非角部周缘外周壁隔室的形状为在截面形状为正方形的全周缘隔壁隔室的一边的长度的15％的位置分割而得到的形状。
对于实施例1～16及比较例1的封孔蜂窝结构体，用以下的方法进行压力损失、等静压强度及耐热冲击性的评价。将评价结果示于表2。
【表2】
压力损失 等静压强度 耐热冲击性
比较例1 基准值 A B
实施例1 A A B
实施例2 A B B
实施例3 B A B
实施例4 B B B
实施例5 B A A
实施例6 C A A
实施例7 A B B
实施例8 A B C
实施例9 B A C
实施例10 C A C
实施例11 A B B
实施例12 A C B
实施例13 B B C
实施例14 B C C
实施例15 C A A
实施例16 B B A
(压力损失)
首先，分别测定实施例1～16及比较例1的封孔蜂窝结构体的质量。接下来，在搭载有排气量2.0L的乘用车用柴油发动机的乘用车的排气系统安装比较例1的封孔蜂窝结构体。然后，进行乘用车的行驶试验，通过封孔蜂窝结构体捕集尾气中的灰分，测定封孔蜂窝结构体的压力损失的变化。然后，在与初期的压力损失相比、压力损失的值上升了3kPa的时刻测定封孔蜂窝结构体的质量。然后，计算出相对于测定开始前测定的封孔蜂窝结构体的质量的质量增加量。通过计算出的质量增加量除以封孔蜂窝结构体的体积，求出压力损失上升了3kPa时每单位体积(L)的灰分堆积量。对于实施例1～16的封孔蜂窝结构体，也用与上述的方法同样的方法求出灰分堆积量。利用以下的评价基准，进行灰分堆积压损的评价。
评价A：灰分堆积量相对于比较例1的灰分堆积量而言为+20％以上。
评价B：灰分堆积量相对于比较例1的灰分堆积量而言为+10％以上且低于+20％。
评价C：灰分的堆积量比比较例1的灰分堆积量多且低于+10％。
评价D：灰分堆积量相对于比较例1的灰分堆积量而言为同等以下。
(等静压强度)
基于社团法人汽车技术会发行的汽车标准、亦即JASO标准的M505－87中规定的等静压破坏强度试验，进行等静压强度的测定。等静压破坏强度试验为在橡胶的筒状容器中放入封孔蜂窝结构体并用铝制板盖上、在水中进行等静压压缩的试验。即，等静压破坏强度试验为对在罐体中把持封孔蜂窝结构体的外周面时的压缩负荷增加进行模拟的试验。通过该等静压破坏强度试验测定得到的等静压强度用封孔蜂窝结构体破坏时的加压压力值(MPa)表示。利用以下的评价基准，进行等静压强度的评价。
评价A：等静压强度为3.0MPa以上。
评价B：等静压强度为2.0MPa以上且低于3.0MPa。
评价C：等静压强度为1.0MPa以上且低于2.0MPa。
评价D：等静压强度低于1.0MPa。
(耐热冲击性)
基于社团法人汽车技术会发行的汽车标准、亦即JASO标准的M505－87中规定的方法，利用电炉散裂试验，进行耐热冲击性的评价。具体而言，首先，在保持在比室温高规定温度的温度下的电炉中放入室温的封孔蜂窝结构体。在该状态下保持20分钟后，取出封孔蜂窝结构体，并载放于耐火砖上。在该状态下，自然放置15分钟以上后，将封孔蜂窝结构体冷却至室温，调查该封孔蜂窝结构体是否发生开裂等破坏。重复该操作，直至封孔蜂窝结构体发生开裂等破坏。应予说明，每重复一次上述操作，就使电炉内温度上升25℃。将确认到封孔蜂窝结构体发生开裂等破坏的操作的前1次操作中的电炉内温度作为封孔蜂窝结构体的安全温度。利用以下的评价基准，进行耐热冲击性的评价。
评价A：安全温度为500℃以上。
评价B：安全温度为400℃以上且低于500℃。
评价C：安全温度为300℃以上且低于400℃。
评价D：安全温度低于300℃。
(结果)
实施例1～16的封孔蜂窝结构体与作为基准值的比较例1的封孔蜂窝结构体相比，灰分堆积时的压力损失上升得到抑制。另外，实施例1～16的封孔蜂窝结构体在等静压强度及耐热冲击性的评价中，评价均为C以上，评价结果良好。
【产业上的可利用性】
本发明的封孔蜂窝结构体可以用作用于除去由直喷汽油发动机、柴油发动机等排出的尾气中包含的微粒等的捕集过滤器。

Claims (6)

1.一种封孔蜂窝结构体，其包括：
多个棱柱状的蜂窝单元，
接合层，该接合层将多个所述蜂窝单元的侧面彼此接合，以及
封孔部，该封孔部配设于各个所述蜂窝单元的流入端面上的规定隔室的开口部及流出端面上的其余隔室的开口部；
所述蜂窝单元具有多孔质的隔壁及配设于最外周的单元外周壁，该多孔质的隔壁配设成包围从所述流入端面延伸至所述流出端面的多个所述隔室，
在所述蜂窝单元中，按在与所述隔室延伸的方向正交的截面处具有规定的重复排列图案而形成至少2种形状不同的所述隔室，
各个所述蜂窝单元的所述隔室包含周缘外周壁隔室，
所述周缘外周壁隔室为所述隔室的周缘被所述隔壁及所述单元外周壁包围的所述隔室，
所述周缘外周壁隔室包含角部周缘外周壁隔室和非角部周缘外周壁隔室，
所述角部周缘外周壁隔室为配置于所述蜂窝单元的角部的所述周缘外周壁隔室，
所述非角部周缘外周壁隔室为配置于所述蜂窝单元的角部以外的所述周缘外周壁隔室，
所述角部周缘外周壁隔室的流入开口面积S1in为所述非角部周缘外周壁隔室的平均流入开口面积S2in的1.1倍以上，或者，
所述角部周缘外周壁隔室的流出开口面积S1out为所述非角部周缘外周壁隔室的平均流出开口面积S2out的1.1倍以上。
2.根据权利要求1所述的封孔蜂窝结构体，其中，
除了所述蜂窝单元的形成有所述周缘外周壁隔室的外周区域以外，所述封孔部以在所述流出端面上的所述隔室的开口部配设有所述封孔部的流入隔室将在所述流入端面上的所述隔室的开口部配设有所述封孔部的流出隔室的周围包围的方式配置于所述蜂窝单元的所述隔室的开口部。
3.根据权利要求1或2所述的封孔蜂窝结构体，其中，
所述单元外周壁的厚度为0.3～1.0mm。
4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的封孔蜂窝结构体，其中，
所述接合层的厚度为0.5～1.5mm。
5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的封孔蜂窝结构体，其中，
所述隔室包含全周缘隔壁隔室，
所述全周缘隔壁隔室为在与所述隔室延伸的方向正交的截面处、所述隔室的整个周缘被所述隔壁包围的所述隔室，
将在所述流出端面上的所述隔室的开口部配设有所述封孔部的隔室作为流入隔室，将在所述流入端面上的所述隔室的开口部配设有所述封孔部的隔室作为流出隔室，
作为所述流入隔室的所述角部周缘外周壁隔室的形状与作为所述流入隔室的所述全周缘隔壁隔室的形状不同，或者，
作为所述流出隔室的所述角部周缘外周壁隔室的形状与作为所述流出隔室的所述全周缘隔壁隔室的形状不同。
6.根据权利要求1～5中的任意一项所述的封孔蜂窝结构体，其中，
所述角部周缘外周壁隔室的流入开口面积S1in低于所述非角部周缘外周壁隔室的平均流入开口面积S2in的4.0倍，或者，
所述角部周缘外周壁隔室的流出开口面积S1out低于所述非角部周缘外周壁隔室的平均流出开口面积S2out的4.0倍。
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