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CN107914312B - 一种双台面批量下料机 - Google Patents

一种双台面批量下料机 Download PDF

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CN107914312B CN201711362830.9A CN201711362830A CN107914312B CN 107914312 B CN107914312 B CN 107914312B CN 201711362830 A CN201711362830 A CN 201711362830A CN 107914312 B CN107914312 B CN 107914312B
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Abstract

本发明公开了一种双台面批量下料机，包括出料口、用于横向推送物料运动的第一工作台和用于纵向推送物料运动的第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台之间设有用于纵向切分物料的第一往复切分刀片，所述第二工作台和所述出料口之间设有用于横向切分物料的第二往复切分刀片。本发明的双台面批量下料机具有结构简单易维护、下料效率高、加工精度可靠且能纵横将物料切分成块状的优点。

Description

一种双台面批量下料机
技术领域
本发明涉及物料加工机械领域，尤其涉及一种双台面批量下料机。
背景技术
在对木材、纸板等物料进行加工时，通常需要根据实际需求将其切分成特定尺寸的块状，现有的下料机往往只有一个台面，在进行一个方向的切分得到条状物料后需手动调换物料方向进而切分成所需的块状，将物料转向的过程耗时费力，降低了加工效率，同时工人的劳动强度大，靠近刀片作业存在一定安全隐患，即使可以采用机械臂或机器人代替工人完成物料转向的工序，但由于调换方向需要重新对物料进行定位和放置，这一过程难免会存在一些误差，进而影响加工精度，甚至会影响到下游产品的品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单易维护、下料效率高、加工精度可靠且能纵横将物料切分成块状的双台面批量下料机。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种双台面批量下料机，包括出料口、用于横向推送物料运动的第一工作台和用于纵向推送物料运动的第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台之间设有用于纵向切分物料的第一往复切分刀片，所述第二工作台和所述出料口之间设有用于横向切分物料的第二往复切分刀片。
上述的双台面批量下料机，优选的，所述第一工作台包括第一底板、一对用于夹住物料进行限位的第一挡板和用于推动物料横向运动的第一滑杆，一对所述第一挡板横向设置且分别固接于所述第一底板的两端，所述第一滑杆纵向设于一对所述第一挡板之间。
上述的双台面批量下料机，优选的，所述第二工作台包括第二底板、用于与所述第一滑杆配合夹住物料进行限位的第二挡板和用于推动物料纵向运动的第二滑杆，所述第二挡板纵向设置于所述第二底板远离所述第一往复切分刀片的一侧，所述第二滑杆横向设于所述第二底板上。
上述的双台面批量下料机，优选的，所述第一滑杆和所述第二滑杆上均设有用于从竖直方向固定物料的料夹。
上述的双台面批量下料机，优选的，所述第一滑杆和所述第二滑杆上均设有用于驱动第一滑杆和第二滑杆移动的步进电机。
上述的双台面批量下料机，优选的，所述第一工作台和所述第二工作台之间设有第一刀槽，所述第一往复切分刀片设于所述第一刀槽内且沿第一刀槽的路径方向往复切分物料，所述第二工作台和所述出料口之间设有第二刀槽，所述第二往复切分刀片设于所述第二刀槽内且沿第二刀槽的路径方向往复切分物料。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的双台面批量下料机，包括出料口、用于横向推送物料运动的第一工作台和用于纵向推送物料运动的第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台之间设有用于纵向切分物料的第一往复切分刀片，所述第二工作台和所述出料口之间设有用于横向切分物料的第二往复切分刀片，第一工作台配合第一往复切分刀片将物料往复切割成所需尺寸的条状，并推送至第二工作台，第二工作台配合第二往复切分刀片将物料进一步往复切割成所述尺寸的块状，并将切割好的物料推送至出料口，该下料机结构简单、容易维护、制造成本低，第一往复切分刀片和第二往复切分刀片无交错且均为直线运动，往复的过程均可实现一次切割，物料为全直线定位运动，无需转向、推出等多余动作，根据实际情况还可以一次加工多层垒叠工料，下料效率是机械臂、机器人等板料下料效率的十倍以上，由于无需取出调换方向，消除了手动调换物料方向带来的安全隐患，同时其加工精度高于只有一个台面的下料机，与吸盘、数控装置配合还可实现无人化批量连续下料，并实现无限尺寸组合柔性生产。
附图说明
图1是本发明双台面批量下料机的立体结构示意图。
图例说明：
1、出料口；2、第一工作台；21、第一底板；22、第一挡板；23、第一滑杆；3、第二工作台；31、第二底板；32、第二挡板；33、第二滑杆；4、第一往复切分刀片；5、第二往复切分刀片；6、料夹；7、步进电机；8、第一刀槽；9、第二刀槽。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
如图1所示，本实施例的双台面批量下料机，包括出料口1、用于横向推送物料运动的第一工作台2和用于纵向推送物料运动的第二工作台3，第一工作台2和第二工作台3之间设有用于纵向切分物料的第一往复切分刀片4，第二工作台3和出料口1之间设有用于横向切分物料的第二往复切分刀片5，该下料机结构简单、容易维护、制造成本低，第一往复切分刀片4和第二往复切分刀片5无交错且均为直线运动，往复的过程均可实现一次切割，物料为全直线定位运动，无需转向、推出等多余动作，下料效率和加工精度高，避免了手动转换物料方向产生的安全隐患。
本实施例中，第一工作台2包括第一底板21、一对用于夹住物料进行限位的第一挡板22和用于推动物料横向运动的第一滑杆23，一对第一挡板22横向设置且分别固接于第一底板21的两端，第一滑杆23纵向设于一对第一挡板22之间，第一挡板22能将物料紧固夹住限位，在切割时避免物料松动导致切割表面不平整的情况，提高了加工精度，第一滑杆23能在完成一次切割后推送物料横向运动，为下一次切割做准备，提高了下料切割的效率。
本实施例中，第二工作台3包括第二底板31、用于与第一滑杆23配合夹住物料进行限位的第二挡板32和用于推动物料纵向运动的第二滑杆33，第二挡板32纵向设置于第二底板31远离第一往复切分刀片4的一侧，第二滑杆33横向设于第二底板31上，第二挡板32可以与移动过来的第一滑杆23配合将物料紧固夹住限位，在切割时避免物料松动导致表面不平整的情况，提高了加工精度，第二滑杆33能在完成一次切割后推送物料纵向运动，为下一次切割做准备，提高了下料切割的效率。
本实施例中，第一滑杆23和第二滑杆33上均设有用于从竖直方向固定物料的料夹6，料夹6能进一步固定物料，防止物料在竖直方向松动，保证切割表面的平整，提高了加工精度，同时还可以用料夹6夹住多层垒叠工料，大大提高加工效率。
本实施例中，第一滑杆23和第二滑杆33上均设有用于驱动第一滑杆23和第二滑杆33移动的步进电机7，采用步进电机7可以有效降低工人的劳动强度，通过数控装置控制步进电机7动作还能提高加工的精度。
本实施例中，第一工作台2和第二工作台3之间设有第一刀槽8，第一往复切分刀片4设于第一刀槽8内且沿第一刀槽8的路径方向往复切分物料，第二工作台3和出料口1之间设有第二刀槽9，第二往复切分刀片5设于第二刀槽9内且沿第二刀槽9的路径方向往复切分物料，刀片设于刀槽内可以保证切割时刀片不会接触到台面，有效避免了工作台台面及刀片的磨损，且刀片沿刀槽的路径方向往复做直线运动保证了切割表面不会倾斜。
本实施例中的双台面批量下料机还可以与送料吸盘配合，进而实现无人化批量连续下料，并能实现无限尺寸组合柔性生产。
本实施例中，第一往复切分刀片4和第二往复切分刀片5的安装方式为下沉式升降，刀片采用可升降的安装方式，在准备阶段或滑杆通过时刀片下沉，避免妨碍工作台的运作，同时保证安全，需要切割物料时，刀片上升进行往复切分。
其他实施例中，第一往复切分刀片4和第二往复切分刀片5的安装方式为悬吊式升降。
本实施例的双台面批量下料机的工作原理为：先将物料放置于第一工作台2上，通过第一挡板22和料夹6将物料固定，步进电机7带动第一滑杆23推动物料横向定尺运动，第一往复切分刀片4纵向往复运动将物料切成条状，直至物料全部切完，此时第一滑杆23移动至第二工作台3的边缘，第一滑杆23和第二挡板32配合将刚刚切分好的条状物料固定，料夹6在竖直方向将物料固定，步进电机7带动第二滑杆33推动物料纵向定尺运动，第二往复切分刀片5横向往复运动将物料切成块状，加工好的部件通过出料口1落至传输带，进入下一工序。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (2)

1.一种双台面批量下料机，其特征在于：包括出料口(1)、用于横向推送物料运动的第一工作台(2)和用于纵向推送物料运动的第二工作台(3)，所述第一工作台(2)和所述第二工作台(3)之间设有用于纵向切分物料的第一往复切分刀片(4)，所述第二工作台(3)和所述出料口(1)之间设有用于横向切分物料的第二往复切分刀片(5)，所述第一工作台(2)包括第一底板(21)、一对用于夹住物料进行限位的第一挡板(22)和用于推动物料横向运动的第一滑杆(23)，一对所述第一挡板(22)横向设置且分别固接于所述第一底板(21)的两端，所述第一滑杆(23)纵向设于一对所述第一挡板(22)之间，所述第二工作台(3)包括第二底板(31)、用于与所述第一滑杆(23)配合夹住物料进行限位的第二挡板(32)和用于推动物料纵向运动的第二滑杆(33)，所述第二挡板(32)纵向设置于所述第二底板(31)远离所述第一往复切分刀片(4)的一侧，所述第二滑杆(33)横向设于所述第二底板(31)上，所述第一滑杆(23)和所述第二滑杆(33)上均设有用于从竖直方向固定物料的料夹(6)，所述第一工作台(2)和所述第二工作台(3)之间设有第一刀槽(8)，所述第一往复切分刀片(4)设于所述第一刀槽(8)内且沿第一刀槽(8)的路径方向往复切分物料，所述第二工作台(3)和所述出料口(1)之间设有第二刀槽(9)，所述第二往复切分刀片(5)设于所述第二刀槽(9)内且沿第二刀槽(9)的路径方向往复切分物料。
2.根据权利要求1所述的双台面批量下料机，其特征在于：所述第一滑杆(23)和所述第二滑杆(33)上均设有用于驱动第一滑杆(23)和第二滑杆(33)移动的步进电机(7)。
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