CN107900693A - 动铁喇叭传导杆焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动铁喇叭传导杆焊接装置，用于焊接传导杆，包括装置本体；引线机构，其具有第一引线管、导向块以及针管，所述第一引线管的轴线方向与所述针管的轴线方向不在同一直线上；焊接机构，其具有能够在外力作用下做上下运动的冲击件。上述焊接装置，由于设置了带冲击件的焊接机构，可对传导杆进行电容储能焊接，对直径较小的传导杆丝的焊接质量好。另外，所增加的引线机构，安装方便且便于对引线过程进行调节和监控，使整个装置的结构更紧凑，不用占用过多的垂直空间，可提高整个焊接装置的自动化程度。

Description

动铁喇叭传导杆焊接装置

技术领域

本发明涉及工艺装备技术领域，特别是涉及动铁喇叭传导杆焊接装置。

背景技术

动铁喇叭由于其体积小，低功耗，高输出等特点，广泛应用于助听器、隐蔽通讯、高保真耳机、喇叭、扬声器等领域。目前动铁喇叭的电声转换机构主要由马达组件和振膜两部分组成，由于产品的设计要求，需要用传导杆将原本处于分离状态的两个部分焊接连接，以实现电声转换的功能。

在传导杆焊接过程中，对于焊接精度的要求非常高。传导杆需要垂直焊接于马达组件中的电枢上，而传导杆的直径通常小于0.1mm，且电枢的焊接表面也非常小，通常要求其焊接位置度公差控制在0.05mm以内。然而传统的电阻焊和激光焊很难保证动铁喇叭中传导杆的高精度的焊接要求。

发明内容

基于此，有必要针对以上技术问题，提供一种动铁喇叭传导杆焊接装置。

一种动铁喇叭传导杆焊接装置，用于焊接传导杆，包括

装置本体；

引线机构，设置于所述装置本体上，其具有第一引线管、导向块以及设置于待焊接工件面上方且与所述导向块连接的针管，所述导向块内设有允许所述第一引线管通过的第一通孔；传导杆能够依次穿过所述第一引线管和针管，且能够延伸至待焊接工件面；所述第一引线管的轴线方向与所述针管的轴线方向不在同一直线上；

焊接机构，设置于所述装置本体上，用于对传导杆进行电容储能焊接，其具有能够在外力作用下做上下运动的冲击件，所述冲击件与所述导向块连接。

上述焊接装置，由于设置了带冲击件的焊接机构，可对传导杆进行电容储能焊接，对直径较小的传导杆丝的焊接质量好。另外，由于增加引线机构，该引线机构中的第一引线管的轴线方向与针管的轴线方向不在同一直线上，如此即方便安装，便于对引线机构进行灵活调节和监控，也使整个装置的结构更紧凑，不用占用过多的垂直空间，同时还可提高焊接装置的自动化程度。

在其中一个实施例中，所述引线机构还具有电机，设置在所述装置本体上，用于驱动传导杆沿所述第一引线管、导向块和针管内方向运动。

在其中一个实施例中，所述引线机构还具有大滚轮和小轮，所述大滚轮与所述电机的输出轴连接，用于将电机的牵引驱动力传递给传导杆运动；所述小轮设置在所述大滚轮上方或下方，用于与大滚轮配合以拉直传导杆。

在其中一个实施例中，所述焊接机构还具有第一驱动机构，设置在所述装置本体上，其具有第一驱动件和钩件，所述钩件两端分别与所述第一驱动件和所述冲击件连接，所述第一驱动件能够驱动所述钩件上下运动，进而带动所述冲击件上下运动。

在其中一个实施例中，所述引线机构还具有滤网盒，与所述导向块连接，所述滤网盒上设有传导杆能够穿过的第二通孔。

在其中一个实施例中，所述第一引线管的轴线方向与所述针管的轴线方向相垂直。

在其中一个实施例中，所述导向块设置在所述冲击件表面，所述第一引线管平行于所述冲击件设置，所述冲击件上的安装板开设有用于所述第一引线管穿过的凹槽或第三通孔。

在其中一个实施例中，所述针管的一管壁上开设有与所述第一引线管对应的开口槽，传导杆能够通过所述开口槽进入所述针管。

在其中一个实施例中，所述针管为内绝缘层和外导电层两层结构，所述第一引线管的材质为绝缘材料。在其中一个实施例中，所述焊接装置还包括治具，设置于所述装置本体上，用于调节和固定待焊接工件的焊接位置；

第二驱动机构，与所述治具连接，用于驱动所述治具做上下运动。

在其中一个实施例中，所述焊接装置还包括剪切机构，设置于所述装置本体上，用于剪切焊接后的传导杆至合适长度。

附图说明

图1为本发明的一种动铁喇叭传导杆焊接装置的结构示意图。

附图标号说明：

100、装置本体，201、第一引线管，202、导向块，203、针管，204、电机，205、大滚轮，206、小轮，207、滤网盒，301、冲击件，302、第一驱动件，303、钩件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，说明本发明的较佳实施方式。

一种动铁喇叭传导杆焊接装置，用于焊接传导杆，包括装置本体100、引线机构和焊接机构。

引线机构设置于装置本体100上，其具有第一引线管201、导向块202以及设置于待焊接工件面上方且与导向块202连接的针管203，导向块202内设有允许第一引线管201通过的第一通孔；传导杆能够依次穿过第一引线管201和针管203，且能够延伸至待焊接工件面；第一引线管201的轴线方向与针管203的轴线方向不在同一直线上。

焊接机构设置于装置本体100上，用于对传导杆的电容储能焊接，其具有能够在外力作用下做上下运动的冲击件301，冲击件301与导向块202连接。

当冲击件301做上下运动时，进而带动与冲击件301连接的导向块202上下运动，从而通过与导向块202连接的针管203带动针管203内的传导杆上下运动并与待焊接工作面相接触，执行焊接工作。

上述焊接装置，由于设置了带冲击件301的焊接机构，可对传导杆进行电容储能焊接，对直径较小的传导杆丝的焊接质量好；另外，由于增加引线机构，该引线机构中的第一引线管201的轴线方向与针管203的轴线方向不在同一直线上，如此即方便安装，便于对引线机构进行灵活调节和监控，也使整个装置的结构更紧凑，不用占用过多的垂直空间，同时还可提高焊接装置的自动化程度。

在一实施方式中，引线机构还可具有电机204，设置在装置本体100上，用于驱动传导杆沿第一引线管201、导向块202和针管203内方向运动。通过电机204控制引线运动，可实现遍焊接遍自动引线，提供自动化程度。

进一步地，引线机构还可具有大滚轮205和小轮206，大滚轮205与电机204的输出轴连接，用于将电机204的牵引驱动力传递给传导杆运动；小轮206设置在大滚轮205上方或下方，用于与大滚轮205配合以拉直传导杆。如此，可通过大滚轮205和小轮206的配合对传导杆丝进行预先平直处理，保证焊接的传导杆具有良好的平直度，提高焊接质量和产品质量。

在一实施方式中，焊接机构还可具有第一驱动机构，设置在装置本体100上，其具有第一驱动件302和钩件303，钩件303两端分别与第一驱动件302和冲击件301连接，第一驱动件302能够驱动钩件303上下运动，进而带动冲击件301上下运动。该第一驱动件302可为气缸等常用驱动元件，钩件303可为带钩部的部件，该钩部钩住冲击件301以带动冲击件301运动。通过该第一驱动机构可实现对冲击件301运动的精确控制，提高焊接效果。

在一实施方式中，引线机构还具有滤网盒207，与导向块202连接，滤网盒207上设有传导杆能够穿过的第二通孔。电机204转动带动引线移动，穿过滤网盒207，再经由导向块202进入针管203。通过增加的滤网盒207，可对待加工的传导杆进行清洁处理，过滤掉传导杆上的粘附的灰尘等杂物，可进一步提高焊接效果和焊接质量。

在一实施方式中，第一引线管201可插入针管203的管壁。针管203的一管壁上开设有与第一引线管201对应的开口槽(未图示)，传导杆能够通过开口槽进入针管203。传导杆通过针管203的侧壁开口槽进入针管203内，可简化对针管203的管口的密封步骤，可进一步减少灰尘等杂物对焊接效果的影响。

在一实施方式中，第一引线管201的轴线方向与针管203的轴线方向可相垂直。具体地，冲击件301通常水平设置在装置本体100上，冲击件301上远离针管203的一端的底部可设有垫块，冲击件301的一端固定安装在该垫块上，另一端为自由端且能够进行上下运动。第一引线管201可设置在冲击件301的表面，针管203可垂直设置在导向块202的端部。如此引线机构可直接设置在装置本体100上，且不用占用竖直空间，使整个装置结构更紧凑，更有利于时刻观察传导杆的牵引状态。进一步地，导向块202设置在冲击件301表面，具体的，可设置在冲击件301的上表面或下表面的一端且与冲击件301固定连接。对应的，冲击件301同一表面的另一端设有用于固定第一引线管201的安装板。在安装板开可设有用于第一引线管201穿过的凹槽或第三通孔。如此第一引线管201可平行设置在冲击件301表面，且能够与针管203的管轴向方向垂直。

在一实施方式中，针管203为内绝缘层和外导电层两层结构，针管203可为外面包裹有金属或导电层的毛细管。第一引线管201的材质为绝缘材料，导向块202的材质可为内侧绝缘且外层导电的材质。

焊接时，冲击件301弯曲下行带动传导杆下行，进行焊接，完成焊接后冲击件301复位，同时带动针管203复位。冲击件301的材质优选的为弹性较好的钢材，能够在外力作用下进行快速的上下运动。当冲击件301做上下运动时，进而带动与冲击件301连接的导向块202上下运动，从而通过与导向块202连接的针管203带动针管203内的传导杆上下运动并与待焊接工作面相接触，通过在传导杆和待焊接工件上均安装有对应的电极，当传导杆与待焊接工作面接触时，电路接通，连接电路的电容放电，熔化传导杆和待焊接工作面的表层，传导杆在冲击件301的带动下进入先熔化的待焊接工作面的表层，电容放电结束后，焊接点快速冷却，即完成了焊接工作。

在一实施方式中，焊接装置还可包括治具(未图示)和第二驱动机构(未图示)。该治具可设置于装置本体100上，用于调节和固定待焊接工件的焊接位置。该治具上可设有调节焊接位置的调节机构，该调节机构可为千分尺组件，可实现高精度快速调节。该第二驱动机构，与治具连接，用于驱动治具做上下运动。该第二驱动机构可为气缸或马达等驱动元件。在又一实施方式中，焊接装置还可包括剪切机构(未图示)，设置于装置本体100上，用于剪切焊接后的传导杆至合适长度。该剪切机构可为相对设置的锥形刀具，通过该刀具可对传导杆进行夹扁，然后在外力作用下自动截断。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种动铁喇叭传导杆焊接装置，用于焊接传导杆，其特征在于，包括

装置本体；

引线机构，设置于所述装置本体上，其具有第一引线管、导向块以及设置于待焊接工件面上方且与所述导向块连接的针管，所述导向块内设有允许所述第一引线管通过的第一通孔；传导杆能够依次穿过所述第一引线管和针管，且能够延伸至待焊接工件面；所述第一引线管的轴线方向与所述针管的轴线方向不在同一直线上；

焊接机构，设置于所述装置本体上，用于对传导杆进行电容储能焊接，其具有能够在外力作用下做上下运动的冲击件，所述冲击件与所述导向块连接。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述引线机构还具有

电机，设置在所述装置本体上，用于驱动传导杆沿所述第一引线管、导向块和针管内方向运动。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述引线机构还具有

大滚轮，其与所述电机的输出轴连接，用于将电机的牵引驱动力传递给传导杆运动；

小轮，其设置在所述大滚轮上方或下方，用于与大滚轮配合以拉直传导杆。

4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接机构还具有

第一驱动机构，设置在所述装置本体上，其具有第一驱动件和钩件，所述钩件两端分别与所述第一驱动件和所述冲击件连接，所述第一驱动件能够驱动所述钩件上下运动，进而带动所述冲击件上下运动。

5.根据权利要求1-4任一所述的焊接装置，其特征在于，所述引线机构还具有

滤网盒，与所述导向块连接，所述滤网盒上设有传导杆能够穿过的第二通孔。

6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一引线管的轴线方向与所述针管的轴线方向相垂直。

7.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述导向块设置在所述冲击件表面，所述第一引线管平行于所述冲击件设置，所述冲击件上的安装板开设有用于所述第一引线管穿过的凹槽或第三通孔。

8.根据权利要求1-4和6、7任一所述的焊接装置，其特征在于，所述针管的一管壁上开设有与所述第一引线管对应的开口槽，传导杆能够通过所述开口槽进入所述针管。

9.根据权利要求1-4和6、7任一所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括

治具，设置于所述装置本体上，用于调节和固定待焊接工件的焊接位置；

第二驱动机构，与所述治具连接，用于驱动所述治具做上下运动。

10.根据权利要求1-4和6、7任一所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括

剪切机构，设置于所述装置本体上，用于剪切焊接后的传导杆至合适长度。