[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN107892645A - 一种高效率合成2‑苯基‑1,3‑丙二醇的方法 - Google Patents

一种高效率合成2‑苯基‑1,3‑丙二醇的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107892645A
CN107892645A CN201711016186.XA CN201711016186A CN107892645A CN 107892645 A CN107892645 A CN 107892645A CN 201711016186 A CN201711016186 A CN 201711016186A CN 107892645 A CN107892645 A CN 107892645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high efficiency
toluene
ppd
efficiency synthesis
added dropwise
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711016186.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李晓明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guide (suzhou) Fine Chemical Co Ltd
Original Assignee
Guide (suzhou) Fine Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guide (suzhou) Fine Chemical Co Ltd filed Critical Guide (suzhou) Fine Chemical Co Ltd
Priority to CN201711016186.XA priority Critical patent/CN107892645A/zh
Publication of CN107892645A publication Critical patent/CN107892645A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/15Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
    • C07C29/159Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with reducing agents other than hydrogen or hydrogen-containing gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/16Clays or other mineral silicates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/03Precipitation; Co-precipitation
    • B01J37/038Precipitation; Co-precipitation to form slurries or suspensions, e.g. a washcoat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08Heat treatment
    • B01J37/082Decomposition and pyrolysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/30Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
    • C07C67/313Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by introduction of doubly bound oxygen containing functional groups, e.g. carboxyl groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效率合成2‑苯基‑1,3‑丙二醇的方法,包括以下步骤:首先制备硅酸盐活性剂;然后以苯乙酸乙酯、甲酸甲酯、二异丙基碳二亚胺为原料进行缩合反应;制得α‑甲酰基苯乙酸乙酯;然后以硼氢化钠为氢化还原剂,自制的硅酸盐活化剂促进还原反应,还原α‑甲酰基苯乙酸乙酯制得2‑苯基‑1,3‑丙二醇。该方法制得的2‑苯基‑1,3‑丙二醇纯度高,收率高,且反应时间短,成本低。

Description

一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法
技术领域:
本发明涉及医药中间体制备领域,具体的涉及一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法。
背景技术:
2-苯基-1,3-丙二醇是合成一种新型抗癫痫药非尔氨酯(化学名:2-苯基-1,3-丙二醇二氨基甲酸酯)的重要中间体。因此,合成非尔氨酯的关键是合成2-苯基-1,3-丙二醇。根据原料不同,迄今为止制备该化合物的文献方法主要有3种。方法一:Bornemann等以乙醚为溶剂,用氢化铝锂还原2-苯基-丙二酸二乙酯;方法二:以乙醇为溶剂,用硼氢化钠还原3-羟基-2苯基丙酸甲酯;方法三:以2-硝基-2-苯基-1,3-丙二醇为原料,在Pd催化下加氢还原。方法一使用氢化铝锂作为还原剂,成本较高,乙醚是易挥发、易燃、易爆的溶剂,给工业化带来困难;方法二中后处理比较麻烦,同时也增加了生产成本;方法三使用Pd做催化剂,成本较高,同时原料不易得。
专利201510509951.6公开了一种2-苯基-1,3-丙二醇的制备方法,将苯乙酸乙酯、甲酸甲酯在特定溶剂和缩合剂存在下进行缩合反应,反应液中加入冰水混合物,分出的水层酸化再用萃取,合并有机层,用饱和食盐水洗涤,回收有机溶剂得到α-甲酰基苯乙酸乙酯,α-甲酰基苯乙酸乙酯再经硼氢化钠在特定溶剂下还原,再酸化,萃取,石油醚、乙酸乙酯混合溶剂加热溶解,冷却,析出固体,再用石油醚洗涤,得到2-苯基-1,3-丙二醇。但是采用硼氢化钠还原时活性较小,反应时间较长。
发明内容:
本发明的目的是提供一种合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,该方法操作简单,采用自制的硅酸盐活化剂促进硼氢化钠还原,有效促进了反应速率,成本低。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,包括以下步骤:
(1)将十六烷基三甲基溴化铵加入到氢氧化钠溶液中,搅拌混合10min,然后滴加正硅酸乙酯,滴加完毕后常温下搅拌30min,500W功率下水浴超声处理1-3h,得到稳定的胶态液;
(2)将上述胶态液以5-7℃/min的升温速率加热至120±5℃,恒温搅拌3-5h,然后以10-15℃/min的升温速率加热至160-180℃,搅拌回流处理6-10h,处理结束后冷却至室温,将反应产物减压蒸馏浓缩,将得到的浓缩物放在80℃下真空干燥,干燥的固体在300-500℃下煅烧处理3h,得到硅酸盐活化剂;
(3)将苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺混合加入到甲苯中,在40-50℃下反应2-3h,反应结束后,向反应液中滴加去离子水,滴加完毕后静置分层,分出水层,用甲苯萃取,合并甲苯液,然后用饱和NaCl洗涤,减压蒸馏,收集83-85℃/199Pa,制得α-甲酰基苯乙酸乙酯;
(4)将上述制得的α-甲酰基苯乙酸乙酯、硅酸盐活化剂和硼氢化钠加入到乙酸乙酯和甲苯的混合溶剂中,混合均匀后转移至三口烧瓶中,缓慢升温至50-55℃,反应1-2h,反应结束后冷却至室温,然后减压除去溶剂,并向浓缩物中加入甲苯搅拌,静置,分层,水层用甲苯萃取2次,合并甲苯液,甲苯液采用饱和食盐水洗涤,干燥,减压除去溶剂,得到2-苯基-1,3-丙二醇。
作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠、正硅酸乙酯的质量比为(0.3-0.6):1:0.01。
作为上述技术方案的优选,步骤(3)中,苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺的摩尔比为1:(1.5-2):(1.5-2)。
作为上述技术方案的优选,步骤(4)中,所述α-甲酰基苯乙酸乙酯、硼氢化钠的摩尔比为1:(1.5-3)。
作为上述技术方案的优选,步骤(4)中,所述硼氢化钠、硅酸盐活化剂的质量比为1:(0.35-0.44)。
作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述正硅酸乙酯的滴加速度为1.33mL/L。
作为上述技术方案的优选,步骤(1)中,所述氢氧化钠溶液的质量浓度为30%。
本发明具有以下有益效果:
本发明采用两步法制备2-苯基-1,3-丙二醇,首先以苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺为原料进行缩合反应,制备α-甲酰基苯乙酸乙酯;然后以此为原料,采用硼氢化钠作为还原剂,在硅酸盐活化剂的催化下,有效促进还原反应,大大缩短了反应时间,且有效改善了α-甲酰基苯乙酸乙酯的转化率,提高了目标产物的收率和纯度;
本发明在氢氧化钠溶液中加入十六烷基三甲基溴化铵,然后滴加正硅酸乙酯,通过滴加正硅酸乙酯的速度来控制沉淀速度,十六烷基三甲基溴化铵的加入有效控制了沉淀在溶剂中的分散性能,制得了稳定性优异的胶液;然后在一定温度下进行处理,制得层状硅酸盐活化剂,其可以有效促进硼氢化钠还原α-甲酰基苯乙酸乙酯制备2-苯基-1,3--丙二醇。
具体实施方式:
为了更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解释本发明,不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,包括以下步骤:
(1)将十六烷基三甲基溴化铵加入到氢氧化钠溶液中,搅拌混合10min,然后滴加正硅酸乙酯,滴加完毕后常温下搅拌30min,500W功率下水浴超声处理1h,得到稳定的胶态液;其中,十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠、正硅酸乙酯的质量比为0.3:1:0.01;
(2)将上述胶态液以5℃/min的升温速率加热至120±5℃,恒温搅拌3h,然后以10℃/min的升温速率加热至160-180℃,搅拌回流处理6h,处理结束后冷却至室温,将反应产物减压蒸馏浓缩,将得到的浓缩物放在80℃下真空干燥,干燥的固体在300℃下煅烧处理3h,得到硅酸盐活化剂;
(3)将苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺混合加入到甲苯中,在40-50℃下反应2-3h,反应结束后,向反应液中滴加去离子水,滴加完毕后静置分层,分出水层,用甲苯萃取,合并甲苯液,然后用饱和NaCl洗涤,减压蒸馏,收集83-85℃/199Pa,制得α-甲酰基苯乙酸乙酯,收率为90.3%;其中,苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺的摩尔比为1:1.5:1.5;
(4)将上述制得的α-甲酰基苯乙酸乙酯、硅酸盐活化剂和硼氢化钠加入到乙酸乙酯和甲苯的混合溶剂中,混合均匀后转移至三口烧瓶中,缓慢升温至50-55℃,反应1-2h,反应结束后冷却至室温,然后减压除去溶剂,并向浓缩物中加入甲苯搅拌,静置,分层,水层用甲苯萃取2次,合并甲苯液,甲苯液采用饱和食盐水洗涤,干燥,减压除去溶剂,得到2-苯基-1,3-丙二醇,收率为98.99%;其中,α-甲酰基苯乙酸乙酯、硼氢化钠的摩尔比为1:1.5;硼氢化钠、硅酸盐活化剂的质量比为1:0.35。
实施例2
一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,包括以下步骤:
(1)将十六烷基三甲基溴化铵加入到氢氧化钠溶液中,搅拌混合10min,然后滴加正硅酸乙酯,滴加完毕后常温下搅拌30min,500W功率下水浴超声处理3h,得到稳定的胶态液;其中,十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠、正硅酸乙酯的质量比为0.6:1:0.01;
(2)将上述胶态液以7℃/min的升温速率加热至120±5℃,恒温搅拌5h,然后以15℃/min的升温速率加热至180℃,搅拌回流处理10h,处理结束后冷却至室温,将反应产物减压蒸馏浓缩,将得到的浓缩物放在80℃下真空干燥,干燥的固体在500℃下煅烧处理3h,得到硅酸盐活化剂;
(3)将苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺混合加入到甲苯中,在40-50℃下反应2-3h,反应结束后,向反应液中滴加去离子水,滴加完毕后静置分层,分出水层,用甲苯萃取,合并甲苯液,然后用饱和NaCl洗涤,减压蒸馏,收集83-85℃/199Pa,制得α-甲酰基苯乙酸乙酯,收率为91.2%;其中,苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺的摩尔比为1:2:2;
(4)将上述制得的α-甲酰基苯乙酸乙酯、硅酸盐活化剂和硼氢化钠加入到乙酸乙酯和甲苯的混合溶剂中,混合均匀后转移至三口烧瓶中,缓慢升温至50-55℃,反应1-2h,反应结束后冷却至室温,然后减压除去溶剂,并向浓缩物中加入甲苯搅拌,静置,分层,水层用甲苯萃取2次,合并甲苯液,甲苯液采用饱和食盐水洗涤,干燥,减压除去溶剂,得到2-苯基-1,3-丙二醇,收率为98.5%;其中,α-甲酰基苯乙酸乙酯、硼氢化钠的摩尔比为1:3;硼氢化钠、硅酸盐活化剂的质量比为1:0.44。
实施例3
一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,包括以下步骤:
(1)将十六烷基三甲基溴化铵加入到氢氧化钠溶液中,搅拌混合10min,然后滴加正硅酸乙酯,滴加完毕后常温下搅拌30min,500W功率下水浴超声处理1.5h,得到稳定的胶态液;其中,十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠、正硅酸乙酯的质量比为0.4:1:0.01;
(2)将上述胶态液以6℃/min的升温速率加热至120±5℃,恒温搅拌3.5h,然后以11℃/min的升温速率加热至170℃,搅拌回流处理7h,处理结束后冷却至室温,将反应产物减压蒸馏浓缩,将得到的浓缩物放在80℃下真空干燥,干燥的固体在350℃下煅烧处理3h,得到硅酸盐活化剂;
(3)将苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺混合加入到甲苯中,在40-50℃下反应2-3h,反应结束后,向反应液中滴加去离子水,滴加完毕后静置分层,分出水层,用甲苯萃取,合并甲苯液,然后用饱和NaCl洗涤,减压蒸馏,收集83-85℃/199Pa,制得α-甲酰基苯乙酸乙酯,收率为92.0%;其中,苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺的摩尔比为1:1.6:2;
(4)将上述制得的α-甲酰基苯乙酸乙酯、硅酸盐活化剂和硼氢化钠加入到乙酸乙酯和甲苯的混合溶剂中,混合均匀后转移至三口烧瓶中,缓慢升温至50-55℃,反应1-2h,反应结束后冷却至室温,然后减压除去溶剂,并向浓缩物中加入甲苯搅拌,静置,分层,水层用甲苯萃取2次,合并甲苯液,甲苯液采用饱和食盐水洗涤,干燥,减压除去溶剂,得到2-苯基-1,3-丙二醇,收率为99.11%;其中,α-甲酰基苯乙酸乙酯、硼氢化钠的摩尔比为1:1.7;硼氢化钠、硅酸盐活化剂的质量比为1:0.4。
实施例4
一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,包括以下步骤:
(1)将十六烷基三甲基溴化铵加入到氢氧化钠溶液中,搅拌混合10min,然后滴加正硅酸乙酯,滴加完毕后常温下搅拌30min,500W功率下水浴超声处理2h,得到稳定的胶态液;其中,十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠、正硅酸乙酯的质量比为0.5:1:0.01;
(2)将上述胶态液以6℃/min的升温速率加热至120±5℃,恒温搅拌4h,然后以12℃/min的升温速率加热至170℃,搅拌回流处理8h,处理结束后冷却至室温,将反应产物减压蒸馏浓缩,将得到的浓缩物放在80℃下真空干燥,干燥的固体在400℃下煅烧处理3h,得到硅酸盐活化剂;
(3)将苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺混合加入到甲苯中,在40-50℃下反应2-3h,反应结束后,向反应液中滴加去离子水,滴加完毕后静置分层,分出水层,用甲苯萃取,合并甲苯液,然后用饱和NaCl洗涤,减压蒸馏,收集83-85℃/199Pa,制得α-甲酰基苯乙酸乙酯,收率为90.5%;其中,苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺的摩尔比为1:1.7:1.5;
(4)将上述制得的α-甲酰基苯乙酸乙酯、硅酸盐活化剂和硼氢化钠加入到乙酸乙酯和甲苯的混合溶剂中,混合均匀后转移至三口烧瓶中,缓慢升温至50-55℃,反应1-2h,反应结束后冷却至室温,然后减压除去溶剂,并向浓缩物中加入甲苯搅拌,静置,分层,水层用甲苯萃取2次,合并甲苯液,甲苯液采用饱和食盐水洗涤,干燥,减压除去溶剂,得到2-苯基-1,3-丙二醇,收率为98.99%;其中,α-甲酰基苯乙酸乙酯、硼氢化钠的摩尔比为1:2;硼氢化钠、硅酸盐活化剂的质量比为1:0.37。
实施例5
一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,包括以下步骤:
(1)将十六烷基三甲基溴化铵加入到氢氧化钠溶液中,搅拌混合10min,然后滴加正硅酸乙酯,滴加完毕后常温下搅拌30min,500W功率下水浴超声处理2h,得到稳定的胶态液;其中,十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠、正硅酸乙酯的质量比为0.5:1:0.01;
(2)将上述胶态液以7℃/min的升温速率加热至120±5℃,恒温搅拌4.5h,然后以14℃/min的升温速率加热至175℃,搅拌回流处理9h,处理结束后冷却至室温,将反应产物减压蒸馏浓缩,将得到的浓缩物放在80℃下真空干燥,干燥的固体在450℃下煅烧处理3h,得到硅酸盐活化剂;
(3)将苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺混合加入到甲苯中,在40-50℃下反应2-3h,反应结束后,向反应液中滴加去离子水,滴加完毕后静置分层,分出水层,用甲苯萃取,合并甲苯液,然后用饱和NaCl洗涤,减压蒸馏,收集83-85℃/199Pa,制得α-甲酰基苯乙酸乙酯,收率为92.3%;其中,苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺的摩尔比为1:1.8:1.5;
(4)将上述制得的α-甲酰基苯乙酸乙酯、硅酸盐活化剂和硼氢化钠加入到乙酸乙酯和甲苯的混合溶剂中,混合均匀后转移至三口烧瓶中,缓慢升温至50-55℃,反应1-2h,反应结束后冷却至室温,然后减压除去溶剂,并向浓缩物中加入甲苯搅拌,静置,分层,水层用甲苯萃取2次,合并甲苯液,甲苯液采用饱和食盐水洗涤,干燥,减压除去溶剂,得到2-苯基-1,3-丙二醇,收率为99.05%;其中,α-甲酰基苯乙酸乙酯、硼氢化钠的摩尔比为1:2.5;硼氢化钠、硅酸盐活化剂的质量比为1:0.42。

Claims (7)

1.一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将十六烷基三甲基溴化铵加入到氢氧化钠溶液中,搅拌混合10min,然后滴加正硅酸乙酯,滴加完毕后常温下搅拌30min,500W功率下水浴超声处理1-3h,得到稳定的胶态液;
(2)将上述胶态液以5-7℃/min的升温速率加热至120±5℃,恒温搅拌3-5h,然后以10-15℃/min的升温速率加热至160-180℃,搅拌回流处理6-10h,处理结束后冷却至室温,将反应产物减压蒸馏浓缩,将得到的浓缩物放在80℃下真空干燥,干燥的固体在300-500℃下煅烧处理3h,得到硅酸盐活化剂;
(3)将苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺混合加入到甲苯中,在40-50℃下反应2-3h,反应结束后,向反应液中滴加去离子水,滴加完毕后静置分层,分出水层,用甲苯萃取,合并甲苯液,然后用饱和NaCl洗涤,减压蒸馏,收集83-85℃/199Pa,制得α-甲酰基苯乙酸乙酯;
(4)将上述制得的α-甲酰基苯乙酸乙酯、硅酸盐活化剂和硼氢化钠加入到乙酸乙酯和甲苯的混合溶剂中,混合均匀后转移至三口烧瓶中,缓慢升温至50-55℃,反应1-2h,反应结束后冷却至室温,然后减压除去溶剂,并向浓缩物中加入甲苯搅拌,静置,分层,水层用甲苯萃取2次,合并甲苯液,甲苯液采用饱和食盐水洗涤,干燥,减压除去溶剂,得到2-苯基-1,3-丙二醇。
2.如权利要求1所述的一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,其特征在于:步骤(1)中,十六烷基三甲基溴化铵、氢氧化钠、正硅酸乙酯的质量比为(0.3-0.6):1:0.01。
3.如权利要求1所述的一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,其特征在于:步骤(3)中,苯乙酸乙酯、甲酸甲酯和二异丙基碳二亚胺的摩尔比为1:(1.5-2):(1.5-2)。
4.如权利要求1所述的一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,其特征在于:步骤(4)中,所述α-甲酰基苯乙酸乙酯、硼氢化钠的摩尔比为1:(1.5-3)。
5.如权利要求1所述的一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,其特征在于:步骤(4)中,所述硼氢化钠、硅酸盐活化剂的质量比为1:(0.35-0.44)。
6.如权利要求1所述的一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述正硅酸乙酯的滴加速度为1.33mL/L。
7.如权利要求1所述的一种高效率合成2-苯基-1,3-丙二醇的方法,其特征在于:步骤(1)中,所述氢氧化钠溶液的质量浓度为30%。
CN201711016186.XA 2017-10-26 2017-10-26 一种高效率合成2‑苯基‑1,3‑丙二醇的方法 Pending CN107892645A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711016186.XA CN107892645A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种高效率合成2‑苯基‑1,3‑丙二醇的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711016186.XA CN107892645A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种高效率合成2‑苯基‑1,3‑丙二醇的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107892645A true CN107892645A (zh) 2018-04-10

Family

ID=61802906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711016186.XA Pending CN107892645A (zh) 2017-10-26 2017-10-26 一种高效率合成2‑苯基‑1,3‑丙二醇的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107892645A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111018664A (zh) * 2019-12-27 2020-04-17 江苏广域化学有限公司 一种2-烷基-1,3-丙二醇类化合物的合成方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105152857A (zh) * 2015-08-19 2015-12-16 上海应用技术学院 一种2-苯基-1,3-丙二醇的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105152857A (zh) * 2015-08-19 2015-12-16 上海应用技术学院 一种2-苯基-1,3-丙二醇的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王雪等: "2-苯基-1 ,3-丙二醇合成工艺的研究", 《化学试剂》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111018664A (zh) * 2019-12-27 2020-04-17 江苏广域化学有限公司 一种2-烷基-1,3-丙二醇类化合物的合成方法
CN111018664B (zh) * 2019-12-27 2023-04-14 江苏广域化学有限公司 一种2-烷基-1,3-丙二醇类化合物的合成方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Mohammadbagheri et al. KCC-1/Pr-SO3H as an efficient heterogeneous catalyst for production of n-butyl levulinate from furfuryl alcohol
CN101391941B (zh) 3,5-二羟基苯甲醇的制备方法
CN1814583A (zh) 一种制备2-对辛基苯乙基-2-氨基丙二醇盐酸盐的方法
CN102151583A (zh) 一种乙酸和甲醛合成丙烯酸用磷钒催化剂的制备方法
CN101560183A (zh) 5-溴-2-甲基吡啶的制备方法
CN103739485B (zh) 乙酸环己酯的制备方法及其所用反应精馏塔
CN101337890A (zh) 应用新型复合催化剂制备乙酰乙酸甲酯的方法
CN107892645A (zh) 一种高效率合成2‑苯基‑1,3‑丙二醇的方法
CN102433223B (zh) 一种植物油制备共轭亚油酸酯的方法
CN101863912A (zh) 环丙基硼酸的制备方法
CN102649057B (zh) Co偶联反应制备草酸酯的催化剂
CN105198707A (zh) 4-联苯甲醇的合成方法
CN109305912B (zh) 由异丁醛缩合制备2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯的方法
CN103012276B (zh) 一种长链烷基磺酸功能化杂多酸盐、制备方法及其应用
CN102876466B (zh) 一种碱性离子液体催化酯交换反应的方法
CN102701907B (zh) 一种制备诺卜醇的绿色方法
CN102219679B (zh) Co气相偶联生产草酸酯的方法
CN102336656B (zh) 一种苯甲酰甲酸的高选择性合成方法
CN111153794A (zh) 一种基于十二烷基三甲基氯化铵的低共熔溶剂催化剂合成棕榈酸乙酯的方法
CN102746180B (zh) 羟乙基双脂肪酰胺的制备方法
CN103145562B (zh) 一种n-乙基苯胺的制备方法
CN114478250A (zh) 一种碳酸甲乙酯联产碳酸二乙酯的制备方法
CN102381996A (zh) 一种甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯的制备方法
CN101811966A (zh) 乙酸苯酯的制备方法
CN104230880A (zh) 2-((4r, 6r)-6-氨乙基-2,2-二甲基-1,3-二氧六环-4-基)乙酸酯的简便制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180410